2-热工自动化系统检修运行维护

1、热工自动化系统检修运行维护10/12/20221.分分散控制制系统的的检修运运行维护护3/1/20201.1分分散控控制系统统的检修修1停运前检检查：全全面检查查计算机机控制系系统的状状态，异异常情况况做好记记录并列列检修计计划。2 停运运后硬件件检修: 操作作员站、工程师师站、服服务站硬硬件检修修、控制制站检修修、计算算机外设设检修、网络及及接口设设备检修修、电源源设备检检修、主主时钟和和全球定定位系统统（GPS）标标准时钟钟装置、可编程程逻辑控控制器（PLC）3 软件件检查：操作系系统、应应用软件件完整性性、权限限设置、数据库库。4 模件件精度与与正确性性测试。3/1/20201）检查查各

2、散热热风扇的的运转状状况。2）检查查不间断断电源（UPS）供电电电压、各机柜柜供电电电压、各各类直流流电源电电压及各各电源模模件的运运行状态态。3）检检查机柜柜内各模模件工作作状态，各通道道的强制制（或退退出扫描描状况）和损坏坏情况各操作员员站、控控制站、服务站站、通讯讯网络的的运行状状况等4）检查查报警系系统，对对重要异异常信息息（如冗冗余失去去、异常常切换、重要信信号丢失失、数据据溢出、总线频频繁切换换等）作作好详细细记录5）检查查各类打打印记录录和硬拷拷贝记录录6）测量量控制室室、工程程师室和和电子设设备室的的温度及及湿度7）检查查计算机机控制系系统运行行日志、数据库库运行报报警日志志8

3、）检查查、汇总总系统自自诊断结结果中的的异常记记录9）检查查系统设设备日常常维护消消缺记录录，汇总总需停机机消缺项项目10）对对于现场场总线和和远程输输入/输输出（I/O）的就地地机柜，进行温温度等环环境条件件的检查查记录。11）做做好控制制系统软软件和数数据的完完全备份份工作。对于储储存在易易失存储储器（如如RAM）内的的数据和和文件，应及时时上传并并备份。停运前检检查工作作3/1/20201）检修修前按控控制系统统的正常常停电程程序停运运设备。2）控制制设备所所处环境境内的空空气调节节系统应应有足够够容量，调温调调湿性能能应良好好；其环环境温度度、湿度度、清洁洁度，应应符合要要求。3）所有

4、有电源回回路和模模件通道道熔丝应应符合使使用设备备的要求求，如有有损坏应应作好记记录，查查明原因因后更换换相同容容量与型型号的熔熔丝。4）检查查设备外外观应完完好无缺缺、锈蚀蚀、变形形和明显显的损伤伤。5）计算算机设备备应摆放放整齐，各种标标识应齐齐全、清清晰、明明确。6）在系系统或设设备停电电后进行行设备的的清扫。对于有有防静电电要求的的设备，检修时时必须做做好防静静电措施施7）吹扫扫用的压压缩空气气须干燥燥无水、无油污污，压力力宜控制制在0.05MPa左左右；清清洁用吸吸尘器须须有足够够大的功功率，以以便及时时吸走扬扬起的灰灰尘；设设备清洗洗须使用用专用清清洗剂。8）所有有机柜的的内外部部

5、件应安安装牢固固，螺钉钉齐全；各接线线端子板板螺钉、接地母母线螺钉钉应无松松动。9）计算算机设备备之间连连接电缆缆、导线线应连接接可靠，敷设及及捆扎整整齐、美美观，各各种标志志齐全、清晰。停运后检检修一般般规定3/1/20201）操作作员站、工程师师站、服服务站硬硬件检修修、控制制站检修修、2）计算算机外设设检修、网络及及接口设设备检修修、3）电源源设备检检修、4）主时时钟和全全球定位位系统（GPS）标准准时钟装装置5）可编编程逻辑辑控制器器（PLC）。以上设备备检修内内容包括括：设备外观观、转动动部件灵灵活性、板卡及及连接件件和各连连接电缆缆紧固情情况、熔熔丝型号号容量及及完好性性检查。清扫

6、、电电池更换换通电后检检查电源源电压等等级、设设备异常常情况，转动部部件无卡卡涩、自自检过程程无出错错信息，各状态态指示灯灯及界面面显示正正常；所有模件件标识应应正确清清晰。每每个需清清扫的模模件的机机柜和插插槽编号号、跳线线设置作作好详细细、准确确的记录录。模件件检查完完毕，机机柜、机机架和槽槽位清扫扫干净后后，按模模件上的的机柜和和插槽编编号将模模件逐个个装回到到相应槽槽位中，就位必必须准确确无误、可靠。停运后硬硬件检修修3/1/20201）操作作系统检检查通电控制制系统启启动过程程正确性性检查、启动磁盘盘检测和和修复程程序，对对磁盘错错误进行行检测修修复。检查并校校正系统统日期和和时间。

7、清除临时时和垃圾圾文件（注意），清空空回收站站；检查各用用户权限限、帐号号口令、域和组组等设置置、文件件夹的共共享或存存取权限限设置应应正确。检查硬盘盘剩余空空间大小小，应留留有一定定的空余余容量；宜启动动磁盘碎碎片整理理程序，优化硬硬盘。2）应用用软件及及其完整整性检查查计算机控控制系统统逻辑组组态修改改等工作作完成后后，须软软件备份份。扫描并检检查软件件系统完完整性根据系统统启动情情况检查查，确认认软件系系统完整整。启动应用用系统软软件过程程应无异异常，无无出错信信息提示示。停运后软软件检查查3/1/2020分别启动动各操作作员站、工程师师站和服服务站的的其它应应用软件件，应无无出错报报警

8、。启启动计算算机控制制系统自自身监控控、查错错、自诊诊断软件件，检查查其功能能应符合合制造厂厂规定3）权限限设置检检查；检查各操操作员站站、工程程师站和和服务站站的用户户权限设设置，应应符合管管理和安安全要求求；检查各网网络接口口站或网网关的用用户权限限设置，应符合合管理和和安全要要求；检查各网网络接口口站或网网关的端端口服务务设置，关闭不不使用的的端口服服务；4）数据据库检查查；数据库访访问权限限设置应应正确，符合管管理和数数据安全全要求；对数据库库进行探探寻，各各数据库库或表的的相关信信息应正正确；数据库日日志记录录若已满满，应立立即备份份后清除除。停运后软软件检查查3/1/20201.2

9、控控制系系统测试试与试验验1）分散散控制系系统试验验前的准准备工作作：系统设备备外观和和安装环环境条件件检查，接地、电缆及及接线检检查，软软件检查查2）现场过程程控制站站机柜上上电、人人机接口口系统设设备上电电、控制制系统软软件恢复复。3）热工工信号系系统检查查4）测试试与试验验项目电源电压压测试电压测量量自备UPS的通通讯检查查与性能能测试电源切换换及备用用时间试试验：3/1/20201.2控制系统统测试与与试验控制系统统基本性性能测试试操作员站站或服务务器的冗冗余切换换试验控制站主主控制器器模件冗冗余切换换试验控制回路路可靠性性试验通讯总线线冗余切切换试验验模件、控控制系统统及机柜柜供电冗

10、冗余切换换试验容错性能能试验模件热拔拔插试验验系统实时时性测试试系统响应应时间的的测试系统存贮贮余量测测试通信网络络系统负负荷率的的测试抗干扰能能力试验验3/1/20201.2控制系统统测试与与试验系统基本本应用软软件功能能的测试试系统组态态和在线线下载功功能试验验操作员站站人机接接口功能能试验记录、报报表、打打印功能能检查试试验通讯接口口连接试试验数据采集集系统的的验收输出通道道数据自自保持功功能测试试输入参数数二次计计算功能能测试输入参数数修正功功能的检检查超限诊断断报警功功能的检检查输入过量量程诊断断功能检检查输入信号号短路诊诊断保护护功能校校准3/1/20201.2控制系统统测试与与试

11、验热电偶输输入信号号断偶诊诊断功能能检查热电阻输输入信号号短路或或断路诊诊断功能能检查参数变化化速率诊诊断保护护功能检检查输入信号号断路诊诊断功能能检查输入信号号冗余功功能检查查输出模件件的输出出信号短短路和断断路诊断断保护功功能检查查SOE记记录和事事故追忆忆系统历史数据据存储和和检索功功能试验验性能计算算功能检检查I/O信信号处理理精度检检查测试试3/1/20201.2控制系统统测试与与试验DCS控控制系统统功能验验收模拟量控控制系统统DCS逻逻辑控制制系统（FSSS、SCS、PPS系统）DEH控控制系统统考核指标标统计报报表和实实时数据据统计功功能的检检查模拟量系系统投入入率实时时统计报

12、报表，自动系统统利用率率实时统统计报表表。保护系统统利用率率和保护护动作次次数实时时统计报报表。汽温超温温次数和和时间的的实时统统计报表表。在进行上上述项目目的检查查、测试试验收时时，要注注意各参参数的计计量单位位，应符符合法定定计量单单位的要要求。3/1/20201.3控控制系系统运行行维护1）投运运前的检检查2）计算算机控制制系统的的上电、试验与与投运3）检修修验收4）日常常维护5 ）定定期维护护6 ）模模件更换换7）计算算机控制制系统正正常停用用、长期期停用8）计算算机控制制系统的的检修与与试验周周期.3/1/20202、就地地热工仪仪表的检检修运行行维护3/1/20202.1与与现场场

13、设备与与关的热热工考核核事件分分析1）现场场设备原原因2）检修维护护原因：设备故障障处理不不当装置内报报警信号号未及时时复归电缆接线线错误电缆插头头或接线线松动检修维护护不当3/1/2020电源系统统设备、电缆绝绝缘测量量。检查电源源开关容容量、熔熔断器及及上下级级间熔丝丝容量配配置（嘉兴点点火系统统等）。设备或或部件标标志，经经核对正正确。各机柜电电源冗余余配置，实际切切换验证证，指标标（DL/T774）；报警。热工各供电电电源的电电压测试试记录；完整的的各级熔熔丝设计计容量、实际容容量检查查记录；UPS电源切切换试验验记录及及曲线.1网站8规程程标准2行业业标准目目录OK规程程DLT774

14、一200火火力发电电厂热工工自动化化系统检检修运行行维护规规程.pdf。2.2电电源系系统3/1/2020接地系统统的重要要性。接地系统统连接（电气接接地、单单点接地地、多点点接地、电气连连续性、接地位位置）接地电阻阻测试（总接地地、电源源中性线线接地、屏蔽接接地、机机壳接地地）和记录。验收时：记录（接地系系统检查查、电阻阻测试）；抽测（单端接接地）。2.3接接地地系统3/1/2020危险场所所内的热热工设备备安装和和电缆、管路敷敷设。热工设备备涉及到到的9防防措施（防爆、防腐、防冻（压缩气气、汽、水测量量管路）、防雨雨（水）、防高高温（隔隔热）、防火火、防干干扰、防防尘、保保护用设设备防人人

15、为误动动）漆色（管管路、槽槽管、支支架、底底座、柜柜、盒）；封堵。2.4热热工工设备防防护3/1/2020分支仪表表管材料料。气源储气气罐和管管路低凹凹处的自自动疏水水器的灵灵活可靠靠性。空空气过滤滤器或过过滤减压压阀的排排污、排排水功能能检查、带油现现象确认认。可能低于于0的的气动控控制装置置及管路路的保温温和伴热热。气源压力力范围（0.60.8）MPa过滤减压压阀气压压设定值值。气路中各各部件自自身及连连接处泄泄漏检查查；仪用气源源管路、阀门的的标志。2.5热热工仪用用气源3/1/2020材质：高温、高高压的感感温件，一次阀阀门间的的材质安安装前检检验核对对与记录录（台州州#7机机组例）。

16、取样位置置：代表性/便于检检修。温度取样样：防护罩/壁温安安装/保保温（半半山）压力取源源部件安安装方位位：水平或倾倾斜管道道上；垂垂直管道道或炉墙墙或烟道道上：润润滑油测测点（镇镇海）。电接点水水位筒：a）接地地线。b）座面面，丝扣扣涂抹二二硫化钼钼或铅粉粉油。c）引线线氟塑料料线。d）编号号。水位测量量筒:a)连连通管截截面、斜斜向，一一次阀门门横装（余姚）。b)平衡筒筒水平引引出400mm后再向下下敷设。 c)平衡筒筒至水侧侧取样管管以上部部分裸露露，其余余均良好好保温幻灯片65。2.6测量取源源部件3/1/2020管道上各测点安安装：点间距离离，流量量取样筒筒同平面面；测点点同段管管道

17、安装装时次序序（萧山山）。节流件、水位计计冷凝器及自动动调节中中的节流流机构（如调节节门、挡挡板）安安装就位位要求：1）相关关人员共共同检查查；2）主要数数据安装装记录（节流件前后直管管段长度度、冷凝器安装位位置、阀阀门型线线及转动动角度范范围、开开关方向向、开度度等）。机械位置置测量传传感器安安装，应会同机机务人员员一起进进行，注注意事项项可参考考.2007年浙浙江省火火电厂TSI专专题研讨讨会会议议纪要（专委会会）.doc。2.6测量取源源部件3/1/2020就地仪表表安装位位置（便便于观察察（宁海压压力表），操作维维修方便便，环境境条件，防护措措施。轴承润滑滑油压力力开关标标高，否否则整

18、定定时应考考虑液柱柱高度的的修正值值（不少机机组未考考虑）。为便于于调试，应装设设排油阀阀及调校校用压力力表。在现场条条件许可可情况下下，就地地指示仪仪表的刻刻度盘中中心，距距地面高高度宜为为压力表表1.5m；差差压计1.2m。低量程变变送器安安装位置置与测点点的标高高差,应应满足变变送器零零点迁移移范围的的要求。仪表装设设在保护护箱或保保温箱内内时，导导管引入入处应密密封，排排污槽和和排污总总管应装装在箱外外。2.7现场仪表表与设备备3/1/2020测量真空空的指示示仪表或或变送器器，应安安装在高高于取源源部件的的地方。蒸汽压压力测量量仪表或或变送器器安装于于取源部部件下方方（安装上上方问题

19、题幻灯片66）；气体测量量仪表安安装高于于取源部部件上方方，若安安装于取取压部件件下方，取压管管应向上上一定距距离后再再下弯，并在最最低处安安装聚水水装置与与排水阀阀（嘉兴北北仑）。有一点接接地要求求的系统统，其电电缆屏蔽蔽层应尽尽可能接接近接线线端子处处破开（TSI往往端端子处肃肃开），防止损伤伤芯线外外皮（长兴例例）和屏蔽层层多点接接地（不机组组基建检检查时不不合要求求）。单股线芯芯弯圈接接线时的的弯曲方方向与螺螺栓紧固固方向一一致。多多股软线线芯与端端子连接接时，线线芯镀锡锡或加与与芯线规规格相应应的接线线片经压压接钳压压接，每每个端子子上接线线最多不不超过二二根。2.7现场仪表表与设备

20、备3/1/2020一次元件件引线防防振动磨磨擦、接接线松脱脱开路的的措施（举例）；运行在高高温区域域的行程程开关（如主汽汽门、调调门等）必须由由耐高温温材料制制成，禁禁止使用用塑料行行程开关关(金华长兴)。所有热工工隐蔽项项目必须须详细做做好记录录。隐蔽蔽测量件件的安装装应同时时有二人人以上工工作并进进行复核核、记录录和签证证；接线应正正确，接接触良好好、牢固固、美观观，用手手轻拉接接线应无无松动（台州高高排温度度、北仑仑二期）；电缆和接接线头标标志齐全全（凤台）、内容正确确、字迹迹清晰，不退色色；所有有标号的的方向和和长度应应一致。2.7现场仪表表与设备备3/1/2020执行机构构安装位位置

21、（环环境、操操作、检检修、热热态位移移）。手手轮操作作方向顺顺时针关关，逆时时针开。角行程执执行机构构操作手手轮中心心距地面面为900mm。执行机构构行程与与调节机机构的行行程相应应，角行行程在50%开开度时，转臂与与连杆近近似垂直直。连杆使用用足够强强度的镀镀锌直管管，长度度可调宜宜5m，丝扣扣连接处处有压紧紧螺母，全程传传动灵活活、平稳稳、空行行程用于于自动1.0，远远方操作作1.5。角行程执执行机构构和调节节机构的的转臂在在同一平平面内动动作，否否则加装装中间装装置或球球型绞链链。球型型绞链与与转臂的的锥孔连连接紧密密并用锁锁紧螺母母锁紧。2.7执行机构构3/1/2020机柜和接接线盒周

22、围环境境(温度小于于50、震动动小、光光线充足足、通风风良好、不妨碍碍通行）操作维修修方便、无腐蚀蚀性和电电磁干扰扰。接线线盒位置置到各测测点的距距离长度度不大于于25m；柜完好性性（门密封条条、柜底底密封垫垫应完好好，柜门门把手、门锁、插销等等附件应应齐全可可用；柜柜内检修修插座、照明灯灯具应完完好，开开关应动动作灵活活，照明明灯亮灭灭控制正正常）。进入机柜柜（的水、汽汽测量仪仪表，其其排污管管应连接接至柜外外排污槽槽（或安安装排污污盖板）引入地地沟，确确保通畅畅无堵塞塞；柜内电缆缆和穿管管的孔洞洞应封堵堵严密；露天安安装的机机柜，防防水措施施应可靠靠；柜盒内设设备及部部件。各柜内电电源开关

23、关应动作作灵活、包括故故障报警警等在内内的接点点应动作作可靠，保险丝丝容量、上下级级间熔丝丝匹配及及开关的的操作安安全距离离应符合合规定要要求；2.8控制机柜柜接线盒3/1/2020保温箱内内保温层层和防冻冻伴加热热元件完完好，温温控装置置接线正正确，投投切开关关扳动无无卡涩，调温旋旋钮转动动灵活，线路无无破损或或烧焦痕痕迹；端子每侧侧接线一一根为宜宜，不宜宜多于两两根。现现场柜的的电缆拉拉至接线线附近再再破开。现场接线线箱、盒盒过渡连连接时，电缆的的屏蔽线线应通过过端子可可靠连接接，保证证电气连连续性；柜门内侧侧应附有有设备布布置图或或接线图图，字迹迹清晰；建议接接线柜门门上，安安装和调调试

24、分别别贴上拆拆线记录录，写明明谁何时时拆何线线，何时时恢复。对有“一一点”接接地要求求的分散散控制系系统，应应逐一松松开信号号屏蔽线线与地的的连接，测量信信号屏蔽蔽线与地地间绝缘缘应符合合要求；屏、台内内设备标标志、机机柜名称称及编号号应正确确、齐全全、清晰晰；重要要机柜应应有醒目目的标志志；2.8控制机柜柜接线盒3/1/2020动力和信信号电缆缆的安装装敷设，（应符合合关于分分层、屏屏蔽、防防火和接接地的有有关规定定，避免两者者距离过过近，尽尽量避免免平行走走线或者者尽量缩缩短平行行走线的的长度）。电缆与热热源的保保温层间间距离：平行时500mm；交叉时时250mm；与非非保温热热表面距距离

25、1m；与与其他管管道平行行敷设时时100mm。与承承压承温温测量管管路的间间距150mm成成排作上上下层敷敷设时，间距200mm。补偿导线线敷设时中间不不允许有有接头；其敷设设走向应应避开高高温区域域；当环环境温度度超过60时时，应采采用耐高高温补偿偿导线；补偿导导线和热热电偶连连接点处处的温度度应低于于70；电缆、光光缆最小小弯曲半半径：铠装电电缆120；非铠铠装电缆缆6；屏蔽蔽电缆6；耐火电电缆8；氟氟塑料绝绝缘及护护套电缆缆10；光光缆15(静态)和20(动动态)敷设沿途途，可能发生生因机务务设备介介质泄漏漏而损伤伤电缆的的场所（如燃机机机组烟烟道漏气气烧焦电电缆），靠近高高温管道道、阀

26、门门等热体体的电缆缆或与热热工的汽汽、水、油测量量管路间间，均应应有可靠靠的隔离离等安全全防护措措施。靠靠近带油油设备的的电缆沟沟盖板应应密封；2.9测量与控控制电缆缆3/1/2020保护系统统和油系系统禁用用橡皮电电缆；进进入轴承承箱内的的导线应应采用耐耐油、耐耐热绝缘缘软线；长期运行行在高温温区域（超过60）的电缆缆（汽机机调门、主汽门门关闭信信号、火火检等）和补偿偿导线（机侧主主汽温度度、汽缸缸或过热热器壁温温等），应使用用耐高温温特种电电缆或补补偿导线线；后备硬手手操停炉炉和停机机电缆，采用阻阻燃(A级)电电缆；重要信号号应采用用屏蔽双双绞线电电缆；不不宜合用用电缆；控制系统统的电源源

27、和测量量信号，冗余设设备的电电源、控控制和测测量信号号，不同同处信号号电缆均均须分电电缆敷设设。3/1/2020一般情况况下电缆缆不应有有中间接接头，如如需要应应按工艺艺要求制制作安装装电缆中中间接头头，经质质量验收收合格后后，再用用耐火防防爆槽盒盒将其封封闭（镇镇海电厂厂检修时时发现电电缆中间间有接头头）；电缆在垂垂直敷设设时在每每一个支支架上、水平敷敷设时在在直线段段的首末末两端、拐弯处处、穿越越保护管管的两端端、引入入表盘前前300400mm处、引引入接线线盒及端端子排前前150300mm处，应应用电缆缆卡固定定牢固。线路中转转的各接接线盒、柜应标标明编号号，盒或或柜内应应附有接接线图。

28、3/1/20202.10 热工工测量管管路3/1/2020仪表阀和和排污阀阀型号、规格符符合规定定（宁海主主汽、水水位）。高温高高压管道道或容器器上取样样阀应二二个工艺艺阀（截截止阀）串联，安装于于取样点点附近且且便于运运行检修修操作（二种错错误；凤凤台和封封锁法检检修）；真空、油油系统测测量回路路严禁装装排污阀阀。冗余信号号应全程程冗余，消除多个个测量仪仪表共用用一次阀阀门（或或二次阀阀门）现现象（取样出出口处开开三通）。测量管路路最大允允许长度度：压力力150m；微压、真空100m；水水位、流流量50m。管路支架架的间距距宜均匀匀，无缝缝钢管水水平敷设设时1.5m；垂直直敷设时时2.0m。

29、 铜管管、塑料料管水平平敷设时时0.7m；垂直敷敷设时1.0m。3/1/2020管路保持持一定坡坡度且无无倒坡现现象；沿水平敷敷设时，压力管管路坡度度1，差压压管路坡坡度1/12；倾斜斜方向保保证排除除气体或或凝结液液，否则则在管路路的最高高装设排排气阀（萧山误误区）或最低点点装设排排水阀门门；对主设备备及管道道的热膨膨胀影响响采取补补偿措施施，在地地下及穿穿平台或或墙壁时时加保护护管(罩罩)。卡套式管管接头连连接禁止止使用密密封带（台州#9机组）。测量蒸汽汽、水及及油的介介质公称称压力大大于1（规程6.4）MPa且管路路长度大大于3m时，仪仪表应配配置一、二次阀阀；当被被测介质质高于60时时

30、，仪表表前应装装设U形形或环形形管（凤台）。隔离容器器垂直安安装，隔隔离液的的物理化化学性质质满足要要求，成成对隔离离容器内内的液体体介面须须处同一一水平面面上。3/1/2020水位、流流量等差差压测量量管路的的正负压压导压管管应尽量量靠近平平行敷设设；各测测量管路路间应分分隔以免免排污时时影响；并根据据需要采采取防冻冻措施；风、烟、制粉系系统测量量管路应应进行密密封性试试验。高温高压压液体或或蒸汽的的导管、阀门、附件的的压力试试验合格格（可随随同主设设备一起起或按附附录A的的标准单单独进行行严密性性试验，也可参参加主设设备的工工作压力力试验）3/1/2020测量管路路保温应应注意：1）伴热带

31、体体安装前前，应用用摇表对对带体进进行冷态态、热态态的电性性能测试试，线芯芯的绝缘缘接地电电阻应20M。2）为防防止仪表表管排污污时产生生的高温温或泄漏漏对伴热热带的损损坏，先先用几层层平整的的石棉布布对仪表表管作一一次保温温，厚度度约在2030mm（一次次保温材材料的固固定，用用玻璃丝丝布、石石棉带等等，防止止其他尖尖锐的物物品挫破破伴热带带）；3）一次次保温后后敷设一一层白铁铁皮；再再安装伴伴热带。4）最后后进行二二次保温温。5）施工工完毕后后，敷有有伴热带带的保温温层外应应有标志志；3/1/20203.热热工自动动化系统统调试3/1/20203.1仪仪表单单体调试试3/1/20201）热

32、工测量量和控制制设备在在安装前前检查和和校验。2）实验室环环境和校校验用的的标准仪仪表、仪仪器符合合要求。3）热工测量量仪表和和控制设设备单体体校验包包括以下下项目外观和绝绝缘检查查通电热稳稳定后在在仪表全全刻度范范围内，通常选选取不少少于5点点(应包包括常用用点)进进行调调前精度度校验。耐压调整后，同调前前相同方方法进行行调后精度校验验。调校前校校验和调调校后校校准记录录整理、填写。2.1仪仪表单体体调试3/1/20204）仪表校验验中注意意的几个个问题标准仪器器零位偏偏差、有有效期与与被校对对象的阻阻抗匹配配。微压压力力开关校校验时，要注意意膜盒放放置与安安装一致致。微压测量量仪表校校验时

33、，要注意意膜盒内内无积水水。精度计算算时注意意量程范范围、精精度等级级、回差差。误差校验验至最小小，以免免现场环环境温度度变化引引起误差差。压力仪表表校验到到上限时时，要进进行耐压压。压力开关关校验点点要重复复三次，误差计计算问题题（规程）。仪表记录录8点。3/1/20202.5测测量仪仪表的校校验及管管理2.5.1测测量仪仪表的单单体校验验1）校验验通用要要求 仪表表均应进进行调校校前校验验，当调校前误误差2/3允允许基本本动作误误差时须须进行调调整。校验后的的仪表误误差，宜宜控制在在2/3允许许基本动动作误差差范围内内。校验压力力仪表过过程中，如需调调整，不不要将压压力突然然全部泄泄去，应

34、应缓慢下下降，防防止对对标准仪仪器造成成冲击。检查标准准计量表表计的零零位应符符合精度度要求。注意校验验记录点点，通常常正行程程校验时时不记零零点，反反行程校校验时不不记量程程上限值值。精度度计算时时注意量量程应是是量程上上限-下下限量程程。力学类仪仪表校验验量程上上限时，应关闭闭校准器器通往被被检仪表表的阀门门，耐压压3min无泄泄漏；3/1/20202）压力力表校验验：仪表允许许误差计计算时，注意上上限值的的精度等等级与其其它点的的不同。校验点通通常选择择准刻度度点进行行。校验时应应进行轻轻敲位移移偏差检检查。3/1/20203）压力力开关校校验：振动试验验检查：在开关关设定点点切换前前后

35、，对对开关进进行少许许振动，其接点点不应产产生抖动动。若铭牌上上未给出出准确度度等级或或无分度度值的开开关和控控制器，其设定定点动作作差应不不大于测测量量程程绝对值值的1.5%；恢复差差不可调调的开关关元件，其恢复复差应不不大于设设定值允允许动作作差绝对对值的2倍，恢恢复差可可调的开开关元件件，其恢恢复差应应不大于于设定值值允许动动作差的的1.5倍。重复性误误差校准准，设定定点动作作误差连连续测定定3次；其值应应不大于于开关或或控制器器允许设设定值误误差的绝绝对值。3/1/20204）智能能变送器器校验：初次校准准时，应应施加被被测物理理量进行行，以后后校准可可以通过过手操器器进行。当仲裁裁检

36、定时时，应施施加被测测物理量量校准。调整阻尼尼，不影影响变送送器测量量准确度度和稳定定度。变变送器出出厂时通通常设有有阻尼。防雷击，定货时时可选择择具有防防雷功能能，或在在现场加加电容3/1/20204）热电电偶校验验：热电偶检检查内容容与质量量要求见见DL/T774-2004检修规规程.感温元件件的绝缘缘电阻测测试。铠装热电电偶注意意测量端端是否接接地。新安装于于高温高高压介质质中的套套管，应应具有材材质检验验报告，其材质质的钢号号及指标标应符合合规定要要求。3/1/20202.5.2测测量系系统综合合误差校校验大小修后后的测量量系统应应进行系系统综合合误差校校准，校校准点包包括常用用点在内

37、内不少于于5点（下限值值只检下下行程，上限值值只检上上行程）；系统综合合误差的的校准应应在系统统各单体体设备校校准工作作结束并并合格后后进行；合上系统统中各个个设备的的电源，按系统统中预热热时间最最长的仪仪表的预预热时间间进行预预热；在测量系系统的信信号发生生端（温温度测量量系统可可在线路路中）输输入模拟拟量信号号，在测测量系统统的显示示端记录录显示值值，进行行系统综综合误差差校准；若综合误误差不满满足要求求，应对对系统中中的单体体仪表进进行校准准或检修修。3/1/20202.6重重要独独立装置置的检修修维护管管理2.6.1TSI装置1）TSI系统统故障原原因分析析与处理理2）控制制逻辑优优化

38、3）检修修维护4）运行行维护管管理会议纪要要3/1/20202.6.2ETS装置1）电源源2）配配置3）检修修维护4）管理理3/1/20202.7测测量参参数显示示误差原原因分析析2.7.1热热工测量量常见异异常现象象1）参数数显示值值倒挂2）同参参数显示示值偏差差大3）不同同表计间间偏差大大4）参数数显示坏坏值5）报警警信号过过多6）测量量信号突突变3/1/20202.7.2测测量误差差原因分分析与处处理1）系统统误差：测量仪仪表产生生的误差差：测量量仪表老老化、产产品性能能不稳定定、测量量元件选选用不当当、标准准表失准准。测测量方法法产生的的误差：取样点点位置不不当、测测量装置置安装不不当、3）随机机误差4）粗大大误差：维护人人员主观观过失、报警定定值设置置不当3/1/20203/1/2020水位测量量系统缺缺陷分析析3/1/2020蒸汽压力力测点布布置分析析图1测点布置有什么问题2仪表校验量程应注意的问题3各压力显示是否正常4如不正常，分析存在的原因。炉 45米层主蒸汽管道机6米层主蒸汽管道55米标高20米标高变送器盘柜P1：17.55MPaP3：17.21MPaP4：17.45MPa38米标高P2：17.60MPa蒸汽压力测点布置分析图3/1/20203/1/20203/1/20203/1/2020