lesson7供应链生产管理

1、第六章 供应链生产管理7.1 供应链管理下的企业生产计划7.2 供应链下的集成生产计划与控制模型7.3 SCM下的生产组织新思想延迟制造视频:日产丰田田汽车生生产精益益高速机机械http:/v_show/id_XMTA5MDQ2MTM2.htmlhttp:/v_show/id_XMjAwMTM5Njg=.htmlhttp:/v_show/id_XMTYwNDgxNDMy.htmlhttp:/v_show/id_XNDc2ODQyMDQ=.htmlhttp:/v_show/id_XMTI2NDQ3NzA4.html 苹果退货货500万部手机机苹果退回回500万部iPhone手机富富士康或或损失1

2、0亿元2013-4-22日前苹果将富士康康为其代代工的500万部iPhone手机退回回，要求求富士康康重新返返工。据据了解，原因就就是产品品外观不不符合标标准以及及功能不不良。此此举不仅仅令富士士康备受受打击，也让整整个代工工行业产产生信任任危机。富士康康一位不不愿具名名的知情情者告诉诉中国经营营报记者，质质量不合合格的苹苹果手机机总数甚甚至高达达800万部。据估算，富士康康需要为为每台返返工苹果果支付200元的额外外成本，500万部手机机的新增增成本高高达10亿元，考考虑到富富士康每每年代工工iPhone的利润仅仅为15亿-20亿元，这这就意味味着60%的利润将将打水漂漂。加之之不久前前，一

3、季季度报显显示富士士康营收收同比下下19.21%，返工事事件让富富士康上上半年的的盈利状状况再度度被蒙上上阴影。业内人士士指出，代工产产品是否否合格就就看被代代工品牌牌如何把把好最后后一道关关，如果果富士康康不可控控，不排排除被代代工品牌牌亲自“监工”的可能能。【学习目标标】了解生产产系统的的概念、目标、功能和和内容。了解精益益生产的的概念和和思想。了解生产产计划的的种类。掌握供应应链生产产管理的的特点。掌握面向向供应链链的供应应链协同同、延迟迟策略等等生产组组织模式式概念及及思想。【案例导入入】联邦默高高公司的的供应链链生产系系统优化化（来源：http:/zwtzzx.blog./88793

4、963.html，生产管管理案例例1）主要内容容第一节供供应链管管理下的的生产管管理概述述一、生产产管理概概念二、供应应链环境境下生产产管理的的特点第二节供供应链链环境下下的生产产计划与与控制一、生产产系统二、供应应链环境境下的生生产计划划三、供应应链管理理环境下下的生产产控制第三节供供应应链管理理模式下下的生产产策略一、供应应链协同同二、精益益生产三、延迟迟制造第一节供供应链管管理下的的生产管管理概述述生产管理理概念供应链环环境下生生产管理理的特点点 供应商 供应商提前期 确认 接收 零件库存 零件和部件的制造 零件和部件库存 最终装配 运输 用户订单 订单等待 订单输入 订单传递到工厂 作

5、业计划 等待加工 地区库存 确认 接收 运输 确认 接收 地方库存 运送 等待 用户 确认 接收 应收款 支付 用户订单 订单等待 订单输入 订单传递到工厂 作业计划 等待加工 时间 流 程图图生产运作作的类型型生产运作作的类型型制造性生生产的类类型制造性生生产的类类型制造性生生产的类类型制造性生生产的类类型如何提高高小批量量多品种种生产的的效率如何提高高小批量量多品种种生产的的效率二、供应应链管理理环境下下的生产产过程管管理的特特点传统的企企业计划划的局限限性以企业自自身的物物料需求求为中心心展开，受企业业的资源源能力约约束原材料和和外协零零部件的的供应，缺乏与与供应商商的协调调企业计划划的

6、制定定没有考考虑供应应商和分分销商的的能力不确定性性对库存存和服务务水平的的影响库存控制制难度大大二、供应应链管理理环境下下的生产产过程管管理的特特点1）决策信息息来源多源源信息2）决策策模式决策策群体性性、分布布性3）信息息反馈机机制递阶、链式反反馈与并并行、网网络反馈馈4）计划划运行环环境不确定定性、动动态性集成化供供应链管管理的制制造商、供应商商、分销销商信息息交换与与处理示示意图需求方向供应方发来的浏览请求发出的数据材料与人工设备消耗成本核算销售商(用户)订货用户和订货信息下载主生产计划物料需求计划MRP制造商生产与库存信息处理企业内部浏览生成原材料外购件需求计划车间生产作业计划完工产

7、品入库信息在制品信息向供应商发布采购需求信息处理执行InternetInternet生产进度信息Internet粗能力计划BOM库存信息能力平衡通过实施施供应链链管理信息共享享，缩短短时间以前的供销链不了解需求（信息过时）生产计划不当经常发生生产变更（应付缺货）整个生产时间长缺货情况不断恶性循环从顾客看所需时间供应链管理后来自顾客的信息(最新的来自销售现场的信息)确定合适的生产计划生产变更减少重视确切的保证供货的数据及时供给良性循环从顾客看所需时间现行生产产计划与与控制和和供应链链管理思思想的差差距差距现行生产计划系统供应链管理环境决策信息需求信息(用户订单、市场预测)企业内部资源信息信息多源

8、化企业内外资源信息决策模式决策群体性、分布性集中式决策信息反馈机制按组织层级递阶、链式反馈并行、网络反馈计划运行环境计划的刚性较强相对固定的市场环境计划的柔性和敏捷性不确定性、动态的市场环境第二节供供应链链环境下下的生产产计划与与控制生产系统统供应链环环境下的的生产计计划供应链管管理环境境下的生生产控制制6.2供应链环环境下的的生产计计划与控控制（了了解）企业独立立运行生生产计划划系统主生产计计划粗能力平平衡主生产计计划投入出产产计划能力需求求分析(细能力平平衡)投入出产产计划投入出产产计划车间作业业计划生产进度度状态投入出产产计划供应链管管理下生生产计划划的信息息流主生产计计划供应链企企业粗

9、能能力平衡衡主生产计计划主生产计计划外包工程程计划外包工程程进度主生产计计划外包工程程计划主生产计计划供应链企企业生产产能力平平衡外包工程程计划投入出产产计划供应链企企业能力力需求分分析(细能力平平衡)投入出产产计划投入出产产计划上游企业业生产进进度分析析投入出产产计划投入出产产计划车间作业业计划生产进度度状态投入出产产计划二供应链链环境下下的集成成生产计计划与控控制模型型Internet/EDI外包需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析 （订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度外协件采购计划外部资源合作伙伴选择筛选订单D(t)自制是否转包自制件生产进度自制零件出产计划车

10、间作业计划成本核算外协件生产进度库存状态主生产计划MPS动态BOM物料需求计划MRP零件能力/成本分析能力状态集汉王的37种电电纸书MRP的的产生与与发展物料需求求计划（MaterialRequirementPlanning）MRP主要思想想物料需求求计划（MaterialRequirementPlanning）MRP主要思想想物料需求求计划（MaterialRequirementPlanning）MRPMRP的的主要输输入信息息企业资源源计划ERP第三节供供应应链管理理模式下下的生产产策略供应链协协同（一一般掌握握，自学学）精益生产产（重点点掌握）延迟制造造（重点点掌握）一、供应应链协同同供

11、应链协协同（SupplyChainCollaboration,SCC）是供应应链中各各节点企企业为了了提高供供应链的的效率和和整体竞竞争力而而进行的的彼此协协调和相相互努力力。在技技术层面面，以流流程管理理为核心心的ERP系统应用用，成为为内部协协同的关关键所在在。供应链协协同管理理的应用用苏宁电器器将自身身的系统统与SONY、PHILIPS、Motorola、Samsung、海尔等等厂商的的系统实实现了对对接集成成，品牌牌厂商可可以适时时的得到到他们的的产品在在苏宁各各大门店店的销售售状况、即时库库存、实实时的促促销价格格和服务务反馈，提高了了对第一一手市场场信息的的准确把把握，便便于迅速速

12、进行决决策和安安排生产产计划；同时，苏宁电电器也可可以通过过共享的的平台，了解品品牌厂商商的生产产进度、物料情情况和库库存数量量等第一一手资料料，以备备后续的的销售策策略制定定提供依依据。面临的问问题1.环境境变化不不确定性性2.能力力与需求求的协调调3、理想想的供需需关系4.如何何提高应应变能力力信息成为为生产力力要素生产方式式变革的的原因1.需求求拉动生产方式式变革的的原因1.需求求拉动生产方式式变革的的原因2.技术术推动生产方式式变革的的原因2.技术术推动生产方式式变革的的原因3.流程程再造生产方式式变革的的原因3.流程程再造生产方式式变革的的原因3.流程程再造制造模式式变革的的历程典型

13、生产产模式精细生产产方式精益生产产方式6.3SCM下的生产产组织新新思想延迟制造造(Postponement)6.3SCM下的生产产组织新新思想延迟策略略(Postponement)6.3SCM下的生产产组织新新思想延迟策略略(Postponement)6.3SCM下的生产产组织新新思想延迟策略略(Postponement)6.3SCM下的生产产组织新新思想延迟策略略(Postponement)6.3SCM下的生产产组织新新思想延迟策略略(Postponement)6.3SCM下的生产产组织新新思想延迟策略略(Postponement)延迟策略略(Postponement):产品多样样化的点点

14、尽量后后延.物流延迟迟(LogisticPostponement):为顾客定定制的产产品尽量量接近用用户。拉动式延延迟（Pull Postponement）:根据订单单进行产产品装配配配置，拉动上上游工序序的加工工。类型延迟迟（Form Postponement）:通过标准准化延迟迟（减少少）多样样化。延迟产品品的差异异化把制造何何种产品品和产品品差异化化的决策策延迟在在产品开开始生产产以后为什么延延迟能有有帮助？产品多样样性大部部分只是是微小的的变化延迟是可可能的需求预测测随风险险共享而而变得精精确了延迟减少少库存水水平通用产品品可用风风险共担担来预测测具体衍生生产品可可到最后后生成以以满足

15、需需求可能的延延迟重新排序序毛衣的印印染推迟迟到最后后一道工工序软驱生产产时的通通用印刷刷电路板板应用通用化和和模块化化产品模块块化使得得延迟成成为可能能产品的差差异化只只是添加加附加模模块标准化SONY的电源选选择延迟差异异化策略略将拉动供应链与与推动供供应链相相结合的的供应链链系统推动部分分无差异化化的产品品按长期期预测进进行生产产和配送送拉动部分分差异化的的产品则则根据市市场需求求作出反反应需求需求预测推动部分拉动部分正常产销延迟差异化存在的问问题占用了大大量的流流动资金金；若某某一地区区产品缺缺货，为为了应急急，可能能会将原原来为其其他地区区准备的的产品拆拆开重新新包装，造成更更大浪费

16、费。案例：惠惠普台式式打印机机供应链链中国法国提高产品品需求预预测的准准确性很难！延迟化战战略一.企业业介绍贝纳通(BENETTON)品品牌介绍绍：贝纳通四兄妹于1965年在在意大利利贝卢诺诺注册成成立贝纳纳通(BENETTON) 时装装公司。现有200多多名设计计师团队队。BENETTON以设设计成衣衣为主，最初是是手工编编织套衫衫，陆续续推出休休闲服饰饰、化妆妆品、玩玩具、泳泳装、眼眼镜、手手表、文文具、内内衣、鞋鞋、居家家用品。案例：贝贝纳通BENETTON品牌的五五彩世界界贝纳通BENETTON品牌的五五彩世界界一般的产产品结构构和生产产流程模模式基于延迟迟策略的的供应链链毛坯 零件工艺 产品多样化装配 制造 顾客化包装 延迟制造造的例子子 染色剂，着色，包装 零售 消费者 延迟制造之前 延迟制造示意图染色剂 着色，包装，零售 消费者 延迟制造之后 延迟化策策略实施施的前提提产品可以以模块化化生产零部件可可标准化