MRPII-ERP系统-原理、构成、实施

1、MRPII/ERP系统-原理、构成与实施MRPII/ERP的基本原原理ERP的概念与与历程从定货点点法到MRP闭环的MRP制造资源源计划-MRPII集成化的的ERPERP与相关技技术的发发展过程程1955订货点法1960第一代计算机(电子管)MRP萌芽期APICS成立(American Production and Inventory Control Society，Inc)1970第二代计算机(晶体管)MRPBOM处理程序1975第三代计算机(集成电路)闭环MRPIBM PICS软件包APICS证书1980第四代计算机(大规模集成电路)MRPII1985第五代计算机(智能化)MRPII/JI

2、T1990网络通信技术ERP2000从定货点点法到MRP安全库存量允许最高储量时间tttt均衡消费消费加快消费减慢定货提前期定货点=定货提前前期起始始时的库库存量+安全库存存量订货点订货点不不变增加订货货量订货点升升高订货点降降低订货量不不变定货点的的不足之之处没有按照照各种物物料真正正需用的的时间来来确定定定货日期期，因此此往往容容易造成成较多的的库存积积压。怎样才能能在规定定的时间间、规定定的地点点、按照照规定的的数量得得到真正正需用的的物料？库存管理理怎样才才能符合合生产计计划的要要求？产品结构构与物料料需求计计划产品中的各种物料独立需求（independent demand）相关需求（

3、dependent demand）分时段确定各物料的需求量需用时间的先后(优先级)提前期的长短60年代中期美国IBM公司约瑟夫奥列基博士电子挂钟钟产品结结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B11000件钟盘1M12000件钟框1M13000件电池1B14000件长针1M12100件短针1M12200件秒针1M12300件盘面1M12400件盘体1M12410件字膜1M12420g铝材8B12110g铝材6B12210g铝材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0. 5B12421产品结构层次01234独立需求求件相关需求求件M=自制件B=采购件时间坐标标上的产产

4、品结构构1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期倒排计划时间装配采购电池注塑钟框采购塑料采购塑料采购薄膜注塑盘体印字冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜盘面装配采购铝材采购铝材采购铝材进口机芯物料需求求计划（MRP）MRP是一种既既要降低低库存，又要不不出现物物料短缺缺的计划划方法。保证生产产-满足市场场需求控制库存存-降低成本本MRP不仅说明明供需之之间品种和数数量的关系，更重要要的是说说明了供供需之间间的时间关系系；不仅说说明需用用时间，还要根根据提前前期说明明下

5、达计计划的时时间。要做到这这一点，必须以以物料为为对象，划细时时间段（取周或或天，不不是月），区分分需求和和供给的的优先顺顺序。制造业的的方程式式（MRP逻辑流程程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)产品信息(BOM)采购计划加工计划预测其他需求合同（建议）要生产什什么？要用到什什么？已经有了了什么？还缺什么么？何时下达达计划？MRP基本输入入数据主生产计计划物料清单单库存信息息需求计算算物 料 号：13000 现有库存量： 8 日 期：99/01/31物料名称：钟框 安全库存量： 5 计划员：CS提 前 期：1 批 量： 10 时 段当 期12345602/030

6、2/1002/1702/2403/0303/10毛 需 求128576计划接收量10预计可用库存(现有) 868813610净 需 求725计划产出量101010计划投入量101010系统汇总总所有要要生产的的相关上上层物料料投入量量后得出出报表中第第一时段段日期前前已下达达的正执执行中的的订单(在途物料料)=前一时段段末的可可用库存存量+本时段计计划接收收量-本时段毛毛需求+本时段计计划产出出量=本时段毛毛需求 (前一时段段末可用用库存量量+本时段的的计划接接收量)为满足净净需求，系统根根据规定定的批量量计算得得出。系统根据据规定的的提前期期和成品品率计算算得出。+55-3MRP和定货点点法

7、的区区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑闭环MRP主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）预测其他需求合同能力需求计划（CRP）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心闭环MRP闭环MRP体现了一一个完整整的计划划与控制制系统，它把需需求与可可能结合合起来，或者说说把需求求与供给给结合起起来。闭环MRP系统的实实质就是是实现有有效控制制，只有有闭环系系统才能能把计划划的稳定定性、灵灵活性和和适合性性统一起起来。闭环MRP引发的思思考执行计划划以后，能给企企业带

8、来来什么效效益？这些效益益能否实实现企业业的总体体目标？企业效益如何用货币形式表达？制造资源源计划（MRPII）MRPII通过两种种方式实实现物料和资金流的信息集集成：为每个物物料定义义标准成本本和会计科目目。建立物物料和资资金的静静态关系系。为说明物物料位置置、数量量、价值值及状态态变化的的各种事事务处理理，定义义相关的的会计科目目和借贷关系系，由系统统自动建建立凭证证，并进进行帐务处理理，说明了了物流和和资金流流的动态态关系。产品成本本资金流流示意图图21外购材料1应付帐8237在制品98成品9应收帐41外购能源3工资5应付杂项6资产折旧73456企管费经营规划销售规划产品规划资源需求计划

9、可行？主生产计划粗能力计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单需求信息客户信息物料需求计划能力需求计划供应商信息应收帐总帐应付帐成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线可行？销售与运作规划决策层计划层执行控制层宏观微观MRPII财务系统基础数据计划与控制 业务MRPII市场开拓经营销售计 划生产产品开发工艺供应车间劳资设备财务质量经营规划销售规划生产规划资源计划需求管理MPSRCCPMRPCRP库存信息物料清单工艺路线工作中心车间作业采购作业客户档案供应商档案MRPII功能与企企业主要要业务的的关系MRPII管理模式式的特点点计划的一一贯性与与可行性性管理系统统性数据共享享性

10、动态应变变性模拟预见见性物流和资资金流的的统一MRPII带来的效效益（定定量）降低库存存。包括括原材料料、在制制品和产产成品的的库存。合理利用用资源，缩短生生产周期期，提高高劳动生生产率。按期交货货，提高高客户服服务质量量。降低成本本。如：降低采采购费用用，减少少加班费费。MRPII系统与财财务系统统集成，可减少少财务收收支上的的差错或或延误，减少经经济损失失。MRPII带来的效效益（定定性）企业领导导和各级级管理人人员可随随时掌握握市场销销售、生生产和财财务等方方面的运运行状况况，不断断改善经经营决策策，提高高企业的的应变能能力和竞竞争地位位。企业员工工素质和和精神面面貌明显显变化，团队精精

11、神得到到发扬。涌现出出一大批批既懂管管理和生生产，又又善于运运用计算算机技术术的复合合型专业业人才。管理人员员从事务务主义中中解脱出出来，致致力于实实质性的的管理工工作，实实现规范范化管理理。MRPII形成的规规范化管管理，对对产品质质量起了了一定的的保证作作用。企业资源源计划（ERP）90年代初，美国加加特纳公公司（Gartner Group Inc.）首先提提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念念。最初提出出ERP概念的报报告，还还只是根根据计算算机技术术发展和和供应链链概念，推论各各类制造造业在未未来信息息时代管管理信息息系统的的发展和和变革趋趋势；

12、当当时，Internet的应用还还未广泛泛普及。随着多年年来的实实践和发发展，ERP已有了更更深刻的的内涵。ERP与MRPII的主要区区别(1)面向供需需链管理理的信息息集成。扩大了了传统MRPII系统的制制造、分分销、财财务功能能，在需需求端增增加了：客户关系系管理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通通体系的的运输和和仓库管管理、售售后服务务及联机机分析处处理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生产产保障体体系的质质量管理理、实验验室管理理、设备备维修管管理；支持跨过过经营的的多语种种、币制制、税制制及多国国工厂管管理

13、；支持各种种生产类类型制造造企业；支持远程程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、电子商商务、EDI；支持工作作流动态态模型域域信息处处理程序序的集成成；支持企业业投资和和资本运运作管理理、各种种法规和和标准管管理。ERP与MRPII的主要区区别(2)采用计算算机和网网络通信信技术的的最新成成就。已已经普遍遍采用的的技术有有：图形用户户界面技技术(GUI)结构化查查询语言言(SQL)关系数据据库管理理系统(RDBMS)面向对象象技术(O-O)第四代语语言/计算机辅辅助软件件工程(CASE)客户机/服务器(C/S)和分布式式数据处处理系统统(DDPS)跨平台操操作技

14、术术适用于网网络技术术的编程程软件(如：JAVA)的应用运用组件件(Component-based)开发技术术，等等等ERP与MRPII的主要区区别(3)适应企业业业务流流程重组组(BusinessProcessReengineering)的要求。信息技技术的发发展加快快了信息息传递速速度，扩扩大了业业务覆盖盖面。为为了使工工作流和和信息流流通畅传传递并及及时响应应，必然然会导致致企业业业务流程程、信息息流程的的重组和和组织机机构的改改革。ERP的应用程程序必须须能够随随着企业业业务流流程的变变化而相相应调整整，在网网络通信信技术支支持下，实现精精益生产产中需产产供合作作三方和和敏捷制制造虚拟

15、拟工厂的的信息集集成，提提高企业业供需链链的竞争争优势。ERP软件的发发展趋势势ERP功能的扩扩展纳入PDM(Products DataManagement)功能ERP与EDI的集成增加了工工作流功功能增加数据据仓库(DW)和联机分分析处理理(OLAP)功能客户关系系管理的的应用向Internet、Web上转移建立能使使应用程程序结构构与Internet协议进行行通讯的的桥连技技术增加新的的基于Web的应用程程序改写原有有的应用用新的模块块化软件件和专业业化软件件ERP软件向NT平台转移移MRPII/ERP系统的构构成基础数据据静态数据据：生产活活动开始始之前要要准备的的数据。物料清单单工作中

16、心心的能力力和成本本参数工艺路线线仓库和货货位代码码会计科目目设定，等等。动态数据据：生产活活动中发发生的数数据，不不断发生生，经常常变动。客户合同同库存记录录完工报告告，等等等。中间数据据：根据用用户对管管理工作作的需要要，由计计算机系系统按照照一定逻逻辑程序序，综合合静态和和动态两两类数据据，经过过运算形形成的报报表。主生产计计划物料需求求计划基础数据据基本数据据相互关关系及输输入顺序序供应商/客户信息车间/部门工作中心工艺路线/提前期利润/成本中心会计科目工作日历物料类型物料分类物料号物料主文件物料清单仓 库货 位库存信息需求信息运 行静态信息动态信息中间信息基础数据据文件物料主文文件物

17、料清单单工作中心心数据提前期工艺路线线文件库存信息息供应商及及客户信信息需求信息息工作日历历一、物料料主文件件物料主文文件的作用是是标识和和描述用用于生产产过程中中的每一一项物料料（包括括成品、半成品品、在制制品、原原材料等等）的属属性和信信息。物料主文文件物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。一般1520位长。同设计管理有关的信息图号或配方(原料、成分)号、物料名称、重量、体积(比重小或占空间大的物料)、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有关的信息来源类型(外采或自制)、计量单位(采购或销售与存储单位)、换算系数、成品率、ABC码、安全库

18、存、最长存储天数、最大库存限额、批量规则及调整因素、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代码，等。同计划管理有关的信息类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码，等。同销售管理有关的信息销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，等。同成本管理有关的信息标准单位成本、实际单位成本、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格，等。同质量管理有关的信息批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期，等。二、物料料清单（BOM）物料清单单（Bill of Material，BOM）是计算物物料需求求的控

19、制制文件，它用于于描述物物料是按按怎样的的层次结结构连在在一起的的，是MRPII的核心文文件。生产部门门根据物料料清单生生产产品品仓库部门门根据物料料清单发发放物料料财务部门门根据物料料清单计计算成本本销售部门门根据物料料清单确确定客户户定制产产品的构构形维修部门门根据物料料清单保保证产品品正确地地生产计划部门门根据物料料清单计计划物料料和能力力需求物料清单单与零件件明细表表的区别别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性不严格面向全企业产品，考虑唯一性性质技术

20、文件管理文件物料清单单的种类类缩排式物物料清单单（IndentedBill of Material）：表头和各各栏标题题信息都都取自物物料主文文件，用用缩排的的层次号号说明产产品各物物料之间间的层次次关系。物料清单单的种类类汇总式物物料清单单（Summarized BillofMaterial）：主要说明明了一个个产品所所需或消消耗的各各种物料料。每种种物料只只显示一一次，反反映汇总总的用量量，不说说明层次次关系。反查用物物料清单单（Where-used List）：用来查询询任何一一个物料料都在哪哪些产品品中会要要用到。自底向向上搜索索所有产产品的物物料清单单，列出出它的“直属”母件（单层反

21、反查），直至最最顶层的的最终产产品（多多层反查查）。根根据反查查的逻辑辑，可以以对任何何生产或或采购作作业追溯溯是何定定单或任任务引发发了该项项作业，对计划划工作极极为有用用。成本物料料清单（CostedBillofMaterial）：用基于物物料清单单的格式式说明每每个物料料的材料料、人工工和间接接费以及及总值，从成本本构成说说明物料料的单件件价值及及其合计计值，体体现物料料和资金金信息的的集成。计划物料料清单（PlanningBill of Material）模块化物物料清单单通用件：所有产品品都必须须用到的的相同物物料。基本组件件（特征征件）：所有产品品都不可可少的组组建，但但是组件件中

22、游多多种选择择件，必必须任选选其一。可选件：可以包括括在成套套产品中中，也可可以不包包括；即即可选可可不选。模块化产产品结构构示意图图电池可选件(0. 5)电子挂钟 (1. 0)机芯通用件(1. 0)钟 盘 (1. 0)(基本组件)钟 框 (1. 0)塑 料 金 属 木 雕(0. 2) (0. 6) (0. 2)红 白 凸 平 鹰 屋(0. 1) (0. 1) (0. 3) (0. 3) (0. 1) (0. 1)长 针(1. 0)花纹 1 花纹 2(0. 5) (0. 5)短 针(1. 0)花纹 1 花纹 2(0. 5) (0. 5)秒 针(1. 0)黑 红(0. 5) (0. 5)盘 面

23、(1. 0)黑 色 金 色 (0. 5) (0. 5) 字型1 字型2 字型3 字型4 (0. 2) (0. 3) (0. 2) (0. 3) 三、工作作中心的的定义工作中心心是各种种生产能能力单元元的总称称，也是是发生加加工成本本的实体体。因此此，它主主要是计划与控控制的范畴，而不是是固定资资产或设设备管理理的范畴畴。在编制工工艺路线线之前，先要划划定工作作中心，建立工工作中心心主文件件。工艺艺路线中中，一般般一道工工序要对对应一个个工作中中心，也也可以几几个连续续工序对对应一个个工作中中心。工件经过过每个工工作中心心要发生生费用，产生加加工成本本。责任任会计制制中可以以定义一一个或几几个工

24、作作中心为为一个成成本中心心。所以以工作中中心又属属于成本核算算范畴的概概念。工作中心心的作用用作为平衡负荷荷与能力力的基本单单元，是是运行能能力计划划时的计计算对象象。分析析能力执执行情况况也要以以工作中中心为对对象，进进行工作作量（小小时）的的投入/产出分析析。作为车间作业业分配任任务和编排详详细作业业进度的的基本单单元。派派工单是是以工作作中心为为对象并并说明各各加工单单的优先先级。作为车间间作业计划完成成情况的数据采集集点；也用作作反冲的的控制点点。作为车间间计算加工工成本的基本单单元。计计算零件件的加工工成本是是以工作作中心文文件记录录中的单单位小时时费率乘乘以工艺艺路线文文件记录录

25、中占用用该工作作中心的的小时数数得出的的。关键工作作中心经常满负负荷或加加班加点点；需要熟练练技术工工人使用用，不能能任意替替代或随随时招聘聘；工艺独特特的专用用设备，不能替替代或分分包外协协；设备昂贵贵且不能能随时增增添；受成本或或生产周周期限制制，不要要允许替替代。工作中心心的数据据基本数据如：工作中心代码(68位)、名称和所属车间部门的代码，等。能力数据工作中心每天可提供的工时或台时数(或加工件数/小时)，是否为关键工作中心，平均排队时间，等。工作中心能力 = 每日班次 每班工作时数 工作中心效率 工作中心利用率(小时/日)效率 = 完成的标准定额小时数 / 实际直接工作小时数利用率 =

26、 实际直接工作小时数 / 计划工作小时数成本数据使用工作中心每小时发生的费用，称为费率。直接费用：能源(电、气、水、汽等)、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资和附加工资等。工作中心费率 =在工作中心上发生的所有费用之和发生费用的持续小时数 (元/工时；元/台时)四、提前前期以交货或或完工日日期为基基准，倒倒推至加加工或采采购的开开始日期期这段生生产周期期。排队时间间：在工作作中心前前等待上上机加工工的时间间；准备时间间：准备工工具及调调整时间间；加工时间间：加工或或装配时时间；等待时间间：加工完完成后等等待运往往下道工工序或入入库时间间；传送时间间：工序之之间或工工序至库库位之间间运输的的

27、时间。提前期与与工艺路路线Q MQ M1+1. 2510Q M1. 2+ 5Q M1+2. 010外协10天，MQ M10 下料20 车削30 热处理40 磨削50 电镀60 检验准备+加工时间Q 排队时间M 传送时间开始时间完成日期加工件生产周期五、工艺艺路线工艺路线线是说明零零部件加加工或装装配过程程的文件件。在MRPII系统中，它要根根据企业业通常用用的工艺艺过程卡卡来编制制，用于于描述制制造每一一种物料料的生产产步骤和和过程。它不是是技术文文件，而而是计划划文件或或管理文文件。计算加工工件的提提前期，提供运运行MRP的计算数数据；计算占用用工作中中心的负负荷小时时，提供供运行能能力计划

28、划的数据据；计算派工工单中每每道工序序的开始始时间和和完工时时间；提供计算算加工成成本的标标准工时时数据；按工序跟跟踪在制制品。工艺路线线典型报报表格式式物料号：11100生效日期期：921014物料名称称：C失效日期期：960430工序工序名称工作中心标准时间(小时)排队时间(天)传送时间(天)工人数外协费(元)编号名称准备加工(工时)机器(台时)准备加工10下料01001锯床0. 50. 251. 01. 01120车削02030车床1. 01. 251. 01. 01130热处理06010电炉1. 25.002. 01. 02140磨削02052磨床1. 02. 003. 01. 011

29、50电镀90001(外协)10. 0200. 0060检验08015质检0. 101. 01六、库存存信息库存包括括说明物物料存放地点点的静态信信息和说说明物料可用用量的动态信信息。仓库与货位说明物料存在的位置，数量、状态与资金占用；说明在制品库存与工序之间的关系；跟踪物料（如批号跟踪）；确定领料、提货的顺序；必要时可同会计科目对应。物料可用量仓库中实际存放的物料库存量；虽未出库，但已预留给某种用途的已分配量和计划出库量；有些物料虽然目前不在库中，但已定货或正在加工，可在未来时段到货入库。不可动用量七、供应应商及客客户信息息供应商信息供应商主文件：供应商代码（说明供应商类型、地区）、名称、地址

30、、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员编码，等。客户信息客户主文件：客户代码（说明用户类型、地区）、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条件、税则、付款信用记录、销售限额、交货地（ship-to）、发票寄往地（bill-to）、企业对口销售员编码、佣金码，等。八、需求求信息预测按产品大类或系列来预测。包罗的范围广，误差可能小些。预测期跨度不宜过长，越长越不准。用一个数值范围来表达预测，说明允差。用多种预测方法相互对比。经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的。预测

31、方法和结果都要简明易懂。合同所有合同都需编码，说明年份、客户类型（如行业、地区）、商品类型、顺序号，等。软件合同管理模块应能执行：在一份客户合同上记录多行物料，不同物料可有不同的交货期，同一物料也可以有不同的数量和不同的交货期。每行都需说明物料号、交货期、数量、单价、客户方采购单号、客户提出的需求日期等。其他备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单，等等。九、工作作日历工作日历历是展开开MPS和MRP计划时的的依据。非工作作日不能能安排任任务。系系统在生生成计划划时，遇遇到非工工作日会会自动越越过。工工作日历历要标明明休息日日、节假假日、设设备检修修日等非

32、非工作日日期，并并能调整整工作中中心在不不同日期期的能力力，如周周末或第第三班加加班。软件包应应能允许许用户自自行设置置多种工工作日历历，赋予予代码，用于公公司、各各工厂、不同车车间、不不同工作作中心，甚至成成品发运运涉及的的运输航航班。必必须能区区别对待待不同的的需求。各类基础础数据回回答的问问题基础数据物料主文件物料清单工作中心工艺路线库存信息需求信息工作日历生产对象生产数量生产过程生产周期生产能力生产成本MRPII/ERP系统的构构成计划与控控制MRPII的计划层层次阶段计划层次计划期计划时段主要计划内容编制依据软件MRPII对应传统宏观：战略经营规划五年计划长远规划37年年产品开发、市

33、场占有率；销售收入、利润；经营方针策略、技改市场分析市场预测技术发展无销售与运作(生产)规划年度大纲1 3年月产品大类、产品平衡月产量；控制库存量经营规划销售预测软件功能范围主生产计划(MPS)不完全对应3 18周周日月季最终成品；独立需求型物料计划生产规划合同、预测微观：战术物料需求计划(MRP)3 18周周、日产品分解零部件相关需求型物料计划确定订单优先级MPS、BOM、工艺路线、提前期、库存信息车间作业控制(SFC)车间作业计划1周日执行计划、确定工序优先级、调度、结算MRPCRPMRPII的计划层层次经营规划划销售与运运作规划划（生产产规划）主生产计计划(MPS)物料需求求计划(MRP

34、)能力需求求计划(CRP)一、经营营规划企业的计计划是从从长远规规划开始始的，这这个战略略规划层层次在MRPII系统中统统称为经经营规划划。经营营规划要要确定企企业的经经营目标标和策略略，为企企业长远远发展做做出规划划：产品开发发方向及及市场定定位，预预期的市市场占有有率；营业额、销售收收入与利利润、资资金周转转次数、销售利利润率和和资金周周转率（ROI）；长远能力力规划、技术改改造、企企业扩建建或基本本建设；员工培训训及队伍伍建设。经营规划市场需求制造能力二、销售售与运作作规划销售与运运作规划划是为了了体现企企业经营营规划而而制定的的产品系系列生产产大纲。把经营规规划中用用货币表表达的目目标

35、转换换为用产产品系列列的产量量来表达达；制定一个个均衡的的月产率率，以便便均衡地地利用资资源，保保持稳定定生产，平衡需需求与供供应；控制拖欠欠量（对对MTO）或库存存量（对对MTS）；作为编制制主生产产计划（MPS）的依据据。销售与运作规划满足经营规划的产量可用资源销售规划划与生产产规划 销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）产品系列月销售额（按销售成本计，￥000）合计123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合 计413838383834343434414

36、141452 产品规划（以产品系列 B 举例）产品系列B123456789101112合计销售规划￥(000)台2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生产规划￥(000)台1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070库存规划台200190190180170160180170170190170150150(50)周转次数11. 711. 41212121010. 511. 811. 514. 11616本时段现有

37、库存值(本时段销售额下两个时段计划销售额)/312产品库存周转次数=资源需求求计划同销售与与运作规规划相伴伴运行的的能力计计划是资源需求求计划（ResourceRequirementsPlanning）。资源需需求计划划所指的的资源是是关键资资源，可可以是关关键工作作中心的的工时、关键原原材料（受市场场供应能能力或供供应商生生产能力力限制）、资金金等。用用每一种种产品系系列消耗耗关键资资源的综综合平均均指标（如：工工时/台、吨/台或元/台）来计计算。MRPII是一种分分时段的的计划，计算资资源需求求量必须须同生产产规划采采用的时时间段一一致（如如：月份份），不不能按全全年笼统统计算。只有经经过

38、按时时段平衡衡了供应应与需求求后的生生产规划划，才能能作为下下一个计计划层次次-主生产计计划的输输入信息息。有些MRPII软件是从从销售与与运作规规划层开开始的，计划期期一般为为一年，时段为为月；至至少每年年复核一一次，作作必要的的修订。三、主生生产计划划主生产计计划宏观计划划生产销售微观计划划主生产计计划典型型报表格格式物料号：10000物料名称：电子挂钟提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10批量增量：10计划日期：99/01/31计划员：CS需求时界：3计划时界：8时 段当期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2

39、403/3104/0704/14预测量55555555555合同量1282761352毛需求128576513555计划接收量10预计可用库存量现有量 86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127净需求7*2*5*13*3*计划产出量1010101010计划投入量1010102010可供销售量621428取自物料料主文件件的信息息取自销售售管理子系统的的信息系统运算算后生成成的中间间信息需求时界计划时界粗能力计计划粗能力计计划（RCCP）是一种计计算量较较小、占占用计算算机机时时较少、比较简简单粗略略、快速速的能力力核定方方法，通通常只考考虑关键键工

40、作中中心及相相关的工工艺路线线。关键键工作中中心在工工作中心心文件中中定义后后，系统统会自动动计算关关键工作作中心的的负荷。运行粗能能力计划划可分两两个步骤骤：建立资源源清单，说明每每种产品品的数量量及各月月占用关关键工作作中心的的负荷小小时数，同时与与关键工工作中心心的能力力进行对对比；在产品的的计划期期内，对对超负荷荷的关键键工作中中心，要要进一步步确定其其负荷出出现的时时段。资源清单单(举例)关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力(小时)编码名称及能力单位ABCDE需用可用最大15602010301100数控冲(小时)2530305401301401605230大立车(小时)3080

41、4010502102563204700铣镗床(小时)50506040202202403205200装配(平方米)300100503020500500500关键工作作中心偏偏置天数数(举例)XYBMCN占用同一个工作中心的时数偏置天数偏置天数关键工作中心负荷小时汇总由物料清清单文件件中的累累计提前前期推算算确定使用关键键工作中中心的日日期与最最终产品品完工日日期之间间的时间间间隔关键工作作中心负负荷-能力报表表工作中心心：1630数控车床床时时段段代码：M计划日期期：99/01/01车间间：16机加工班班次次：2每日能力力：15小时31530030031527031533031530034525

42、5300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250负荷121110987654321日期小时44040036032028024020016012080400平均可用能力四、物料料需求计计划物料需求求计划(MRP)是MPS需求的进进一步展展开，也也是实现现MPS的保证和和支持。它根据据MPS、物料清清单和物物料可用用量，计计算出企企业要生生产的全全部加工工件和采采购件的的需求量量。按照照产品出出厂的优优先顺序序，计算算出全部部加工件件和采购购件的需需求时间间，并提提出建议议性的计计划订单单。MRP的信息处处理

43、处理的问题需用信息生产什么？生产多少？何时完成？现实、有效、可信的MPS要用到什么？准确的BOM，及时的设计更改通知已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？准确的库存信息下达订单跟踪信息配套领料单、提货单还缺什么？批量规则、安全库存、成品率下达定单的开始日期？提前期MRP计算的基基本逻辑辑(举例)假设：要生产100辆卡车X，库存情情况(库存量和和已订货货之和)如下：传动器2齿轮箱15齿轮7齿轮锻坯坯46低层项目目净需求求的计算算逻辑需要生产产的卡车数量100传动器毛毛需求量量100传动器的的库存量量和已定定货量2传动器净需求量量98齿轮箱库库存量和和已定货货量15齿轮箱净需求量量83生产83台

44、齿轮箱箱对齿轮轮的毛需需求量83齿轮库存存量和已已订货量量7齿轮净需求量量76生产76个齿轮对对齿轮锻锻坯的毛毛需求量量76齿轮锻坯坯的库存存量和已已订货量量46齿轮锻坯坯的净需求求量30第0层第1层第2层第3层第4层产品总成组件零件零件半成品卡车传动器齿轮箱齿轮锻坯MRP的报表及及运算方方法(举例)XYA(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0 层1 层2 层X、Y：两种产产品A：X产品的子子件C：X、Y两种产品品的通用用件MRP的报表及及运算方方法批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号时 段 当期12345678110000XMPS 计划产出量10102010MPS 计划投入量1

45、0102010120000YMPS 计划产出量202020MPS 计划投入量2020201215001A毛需求10102010计划接收量预计库存量( 前)1555-5-5-25-25-35-35预计库存量( 后)1555000000净需求52010计划产出量52010计划投入量52010502405102C毛需求306040计划接收量50预计库存量( 前)355555-5-5-45-45-45-45预计库存量( 后)355555454555555555净需求15计划产出量5050计划投入量5050MRPII/ERP系统的操操作控制制车间作业业控制物料管理理控制采购管理理控制一、车间间作业控控制

46、车间作业业控制的的意义控制生产产作业在在执行中中部偏离离MPS/MRP计划；出现偏离离时，采采取措施施，纠正正偏差。若无法法纠正，将信息息反馈到到计划层层；报告生产产作业执执行结果果。车间作业业控制的的内容控制加工工单的下下达；控制加工工件在工工作中心心的工序序优先级级；控制投入入和产出出的工作作量，保保持物流流稳定；同时控控制排队队时间、提前期期和在制制品库存存；控制加工工成本，结清定定单，完完成库存存事务处处理。运行车间间作业控控制的主主要信息息依据MRP生成的建建议计划划或确认认计划，及人工工添加的的定单；（加工工什么？）工艺路线线文件；（加工工顺序？）工作中心心文件；（在何何处加工工？

47、）工艺装备备或专用用工具文文件（参参考用）。加工单的的典型格格式定单号：990215物料号：11100 需用数量：100件 计划日期：990630物料名称：C 需用日期：990901 计划员：CZ工序工序名称工作中心标准时间(小时)本工序总时间计划进度工具编号名称准备加工(工时)机器(台时)开始日期完工日期10下料01001锯床0. 50. 2525. 599071099071220车削02030车床1. 01. 25126. 099071599072430热处理06010电炉1. 25.00*6. 299072599072640磨削02052磨床1. 02. 00201. 099072999

48、0814M43250电镀90001(外协)(240. 0)99081599082860检验08015质检0. 1010. 0990829990830* 热处理每炉装100件派工单的的典型格格式 工作中心：8513 名称：车床 日期：自99/05/04至99/05/31物料号物料名称加工单号数量工序号日期剩余时间上工序工作中心下工序工作中心需用完成开始完成定单准备加工 正加工的工件75831D990872016209905049905049905061. 01028860188501C9909850209905049905069905090. 215. 010288603 已到达的工件51888

49、F9912040409905069905079905120. 210. 08420入库16877G9937620309905079905079905130. 15.085108523 将到达的工件37414M9950125159905109905119905300. 18. 07100820075776R9924110209905129905129905310. 13. 07200853210215P99347100109905129905179906050. 530. 07300830030422T9943230309905189905209905280. 210. 082008300确定工

50、序序优先级级(1)紧迫系数数(CriticalRatio, CR)紧迫系数（CR）=需用日期 当前日期剩余的计划提前期CR1剩余时间有富裕；CR1剩余时间不够。确定工序序优先级级(2)最小单个个工序平平均时差差(LeastSlackPer Operation,LSPO)LSPO=加工件计划完成日期 当前日期 尚需加工时间剩余工序数最早定单单完成日日期(EarliestDue Date)完成日期期越早的的定单优优先级越越高。使使用这条条规则时时，对处处于起始始工序的的定单要要慎重，有必要要用LSPO复核。本本规则适适应于判判断工艺艺路线近近似的各各种定单单，或已已处于接接近完工工工序的的各种定定单。确