MRPII及ERP的基本原理概述

1、MRPII/ERP的基本原理ERP的概念与历程从定货点法到MRP闭环的MRP制造资源计划-MRPII集成化的ERPERP与相关技技术的发发展过程程1955订货点法1960第一代计算机(电子管)MRP萌芽期APICS成立1970第二代计算机(晶体管)MRPBOM处理程序1975第三代计算机(集成电路)闭环MRPIBM PICS软件包APICS证书1980第四代计算机(大规模集成电路)MRPII1985第五代计算机(智能化)MRPII/JIT1990网络通信技术ERP2000CAD(计算机辅辅助设计计)CAM(计算机辅辅助制造造)DSS(决策支持持系统)CAPP(计算机辅辅助工艺艺设计)FMS(柔

2、性制造造系统)AS/RS(自动化仓仓储系统统)CPM(关键路线线法)PERT(计划评审审技术)GT(成组技术术)丰田生产产方式(看板管管理)TQC(全面质量量管理)JIT(准时制生生产)NC(数控机床床)精益生产产TOC(约束理论论)AMT(先进制造造技术)MES(制造执行行系统)敏捷制造造Internet/Intranet/Extranet电子商务务CIM(计算机集集成制造造)OPT(优化生产产技术)从定货点点法到MRP安全库存量允许最高储量时间tttt均衡消费消费加快消费减慢定货提前期定货点=定货提提前期起起始时的的库存量量+安全全库存量量订货点订货点不不变增加订货货量订货点升升高订货点降

3、降低订货量不不变定货点的的不足之之处没有按照照各种物物料真正正需用的的时间来来确定定定货日期期，因此此往往容容易造成成较多的的库存积积压。怎样才能能在规定定的时间间、规定定的地点点、按照照规定的的数量得得到真正正需用的的物料？库存管理理怎样才才能符合合生产计计划的要要求？产品结构构与物料料需求计计划产品中的的各种物物料独立需求求（independentdemand）相关需求求（dependentdemand）分时段确确定各物物料的需需求量需用时间间的先后后(优先级级)提前期的的长短60年代代中期美国IBM公司约瑟夫奥列基基博士电子挂钟钟产品结结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B11000件

4、钟盘1M12000件钟框1M13000件电池1B14000件长针1M12100件短针1M12200件秒针1M12300件盘面1M12400件盘体1M12410件字膜1M12420g铝材8B12110g铝材6B12210g铝材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0. 5B12421产品结构层次01234独立需求件相关需求件M=自制件B=采购件时间坐标标上的产产品结构构1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期倒排计划时间装配采购电池

5、注塑钟框采购塑料采购塑料采购薄膜注塑盘体印字冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜盘面装配采购铝材采购铝材采购铝材进口机芯物料需求求计划（MRP）MRP是一种既既要降低低库存，又要不不出现物物料短缺缺的计划划方法。保证生产产-满足市市场需求求控制库存存-降低成成本MRP不仅说明明供需之之间品种和数数量的关系，更重要要的是说说明了供供需之间间的时间关系系；不仅说说明需用用时间，还要根根据提前前期说明明下达计计划的时时间。要做到这这一点，必须以以物料为为对象，划细时时间段（取周或或天，不不是月），区分分需求和和供给的的优先顺顺序。制造业的的方程式式（MRP逻辑流程程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP

6、）库存信息(库存台帐)产品信息(BOM)采购计划加工计划预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据 主生产计划 物料清单 库存信息需求计算算物 料 号：13000 现有库存量： 8 日 期：99/01/31物 料 名 称：钟框 安全库存量： 5 计 划 员：CS提 前 期：1 批 量： 10 时 段当 期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛 需 求128576计划接收量10预计可用库存(现有) 868813610净 需 求725采购计划产出量101010采购计划投入量101010系统汇总总所有要

7、要生产的的相关上上层物料料投入量量后得出出报表中第第一时段段日期前前已下达达的正执执行中的的订单(在途物物料)=前一时时段末的的可用库库存量+本本时段计计划接收收量- 本时时段毛需需求+ 本时时段计划划产出量量= 本时时段毛需需求 (前前一时段段末可用用库存量量+ 本时时段的计计划接收收量)为满足净净需求，系统根根据规定定的批量量计算得得出。系统根据据规定的的提前期期和成品品率计算算得出。+55-3练习：需需求计算算物 料 号：13000 现有库存量： 10 日 期：03/06/01物 料 名 称：钟框 安全库存量： 6 计 划 员： 提 前 期：2 批 量： 12 时 段当 期1234560

8、6/0306/1006/1706/2407/0107/08毛 需 求815320920计划接收量10预计可用库存(现有) 10净 需 求采购计划产出量采购计划投入量练习：需需求计算算（改错错）物 料 号：13000 现有库存量： 10 日 期：03/06/01物 料 名 称：钟框 安全库存量： 6 计 划 员： 提 前 期：2 批 量： 12 时 段当 期12345606/0306/1006/1706/2407/0107/08毛 需 求815320920计划接收量10预计可用库存(现有) 10129681316净 需 求920813采购计划产出量12201212采购计划投入量12201236练

9、习：需需求计算算答案物 料 号：13000 现有库存量： 10 日 期：03/06/01物 料 名 称：钟框 安全库存量： 6 计 划 员： 提 前 期：2 批 量： 12 时 段当 期12345606/0306/1006/1706/2407/0107/08毛 需 求815320920计划接收量10预计可用库存(现有) 101296101317净 需 求920513采购计划产出量12241224采购计划投入量12241224MRP和定货点点法的区区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑闭环MRP主生产计划（MPS）物料

10、需求计划（MRP）预测其他需求合同能力需求计划（CRP）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心闭环MRP闭环MRP体现了一一个完整整的计划划与控制制系统，它把需需求与可可能结合合起来，或者说说把需求求与供给给结合起起来。闭环MRP系统的实实质就是是实现有有效控制制，只有有闭环系系统才能能把计划划的稳定定性、灵灵活性和和适合性性统一起起来。闭环MRP引发的思思考执行计划划以后，能给企企业带来来什么效效益？这些效益益能否实实现企业业的总体体目标？企业效益如何用货币形式表达？制造资源源计划（MRPII）MRPII通过两种种方式实实现物料和资金流

11、的信息集集成：为每个物物料定义义标准成本本和会计科目目。建立物物料和资资金的静静态关系系。为说明物物料位置置、数量量、价值值及状态态变化的的各种事事务处理理，定义义相关的的会计科目目和借贷关系系，由系统统自动建建立凭证证，并进进行帐务处理理，说明了了物流和和资金流流的动态态关系。产品成本本资金流流示意图图21外购材料1应付帐8237在制品98成品9应收帐41外购能源3工资5应付杂项6资产折旧73456企管费业绩评价价经营规划划销售规划划产品规划划资源需求求计划可行？主生产计计划粗能力计计划可行？采购作业业车间作业业成本会计计资源清单单需求信息息客户信息息物料需求求计划能力需求求计划供应商信信息

12、应收帐总帐应付帐成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线可行？销售与运运作规划划决策层计划层执行控制制层宏观微观MRP2的基本流流程图财务系统统基础数据据计划与控控制 业务MRPII市场开拓经营销售计 划生产产品开发工艺供应车间劳资设备财务质量经营规划销售规划生产规划资源计划需求管理MPSRCCPMRPCRP库存信息物料清单工艺路线工作中心车间作业采购作业客户档案供应商档案MRP2功能与主主要业务务的关系系MRPII管理模式式的特点点计划的一一贯性与与可行性性管理系统统性数据共享享性动态应变变性模拟预见见性物流和资资金流的的统一MRPII带来的效效益（定定量）降低库存存。包括括原材料料

13、、在制制品和产产成品的的库存。合理利用用资源，缩短生生产周期期，提高高劳动生生产率。按期交货货，提高高客户服服务质量量。降低成本本。如：降低采采购费用用，减少少加班费费。MRPII系统与财财务系统统集成，可减少少财务收收支上的的差错或或延误，减少经经济损失失。MRPII带来的效效益（定定性）企业领导导和各级级管理人人员可随随时掌握握市场销销售、生生产和财财务等方方面的运运行状况况，不断断改善经经营决策策，提高高企业的的应变能能力和竞竞争地位位。企业员工工素质和和精神面面貌明显显变化，团队精精神得到到发扬。涌现出出一大批批既懂管管理和生生产，又又善于运运用计算算机技术术的复合合型专业业人才。管理

14、人员员从事务务主义中中解脱出出来，致致力于实实质性的的管理工工作，实实现规范范化管理理。MRPII形成的规规范化管管理，对对产品质质量起了了一定的的保证作作用。企业资源源计划（ERP）90年代代初，美美国加特特纳公司司（GartnerGroupInc. ）首先提出出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。最初提出出ERP概念的报报告，还还只是根根据计算算机技术术发展和和供应链链概念，推论各各类制造造业在未未来信息息时代管管理信息息系统的的发展和和变革趋趋势；当当时，Internet的应用还还未广泛泛普及。随着多年年来的实实践和发发展，ERP已有了更更深刻的的内涵。

15、ERP与MRPII的主要区区别(1)面向供需需链管理理的信息息集成。扩大了了传统MRPII系统的制制造、分分销、财财务功能能，在需需求端增增加了：客户关系系管理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通通体系的的运输和和仓库管管理、售售后服务务及联机机分析处处理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生产产保障体体系的质质量管理理、实验验室管理理、设备备维修管管理；支持跨过过经营的的多语种种、币制制、税制制及多国国工厂管管理；支持各种种生产类类型制造造企业；支持远程程通信、Web、Internet/Intranet/Extrane

16、t、电子商务务、EDI；支持工作作流动态态模型域域信息处处理程序序的集成成；支持企业业投资和和资本运运作管理理、各种种法规和和标准管管理。ERP与MRPII的主要区区别(2)采用计算算机和网网络通信信技术的的最新成成就。已已经普遍遍采用的的技术有有：图形用户户界面技技术(GUI)结构化查查询语言言(SQL)关系数据据库管理理系统(RDBMS)面向对象象技术(O-O)第四代语语言/计计算机辅辅助软件件工程(CASE)客户机/服务器器(C/S)和分布式式数据处处理系统统(DDPS)跨平台操操作技术术适用于网网络技术术的编程程软件(如：JAVA)的应用运用组件件(Component-based)开发

17、技术术，等等等适应企业业业务流流程重组组(BusinessProcess Reengineering)的要求。信息技技术的发发展加快快了信息息传递速速度，扩扩大了业业务覆盖盖面。为为了使工工作流和和信息流流通畅传传递并及及时响应应，必然然会导致致企业业业务流程程、信息息流程的的重组和和组织机机构的改改革。ERP的应用程程序必须须能够随随着企业业业务流流程的变变化而相相应调整整，在网网络通信信技术支支持下，实现精精益生产产中需产产供合作作三方和和敏捷制制造虚拟拟工厂的的信息集集成，提提高企业业供需链链的竞争争优势。ERP与MRPII的主要区区别(3)ERP软件的发发展趋势势ERP功能的扩扩展纳入

18、PDM(Products DataManagement)功能ERP与EDI的集成增加了工工作流功功能增加数据据仓库(DW)和联机分分析处理理 (OLAP)功能客户关系系管理的的应用向Internet、Web上转移建立能使使应用程程序结构构与Internet协议进行行通讯的的桥连技技术增加新的的基于Web的应用程程序改写原有有的应用用新的模块块化软件件和专业业化软件件ERP软件向NT平台转移移MRPII/ERP系统的构构成计划与控控制部分分MRPII的计划层层次阶段计划层次计划期计划时段主要计划内容编制依据软件MRPII对应传统宏观：战略经营规划五年计划长远规划37年年产品开发、市场占有率；销售

19、收入、利润；经营方针策略、技改市场分析市场预测技术发展无销售与运作(生产)规划年度大纲1 3年月产品大类、产品平衡月产量；控制库存量经营规划销售预测软件功能范围主生产计划(MPS)不完全对应3 18周周日月季最终成品；独立需求型物料计划生产规划合同、预测微观：战术物料需求计划(MRP)3 18周周、日产品分解零部件相关需求型物料计划确定订单优先级MPS、BOM、工艺路线、提前期、库存信息车间作业控制(SFC)车间作业计划1周日执行计划、确定工序优先级、调度、结算MRPCRPMRP中计划与与控制的的层次经营计划生产规划资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间生产控制第1层第2

20、层第3层第4层第5层主计划宏观计划微观计划信息系统统、完整整、及时时准确是是制定计计划的关关键前提提供应商/客户信息车间/部门工作中心工艺路线/提前期利润/成本中心会计科目工作日历物料类型物料分类物料号物料主文件物料清单仓 库货 位库存信息需求信息运 行静态信息动态信息中间信息信息的规规划、分分析与综综合利用用能力是是体现计计划管理理人员素素质重要要指标之之一MRP中计划的的时区与与时界计划期计划员主生产计划员总经理或副总经理计划变动审批权累计提前期以外采购与加工累计提前期总装提前期跨度预测合同与预测的大值合同需求依据纯属计划下达或确认下达订单状况系统自动更改系统不能自动更改需要人工干预改动代

21、价大难，代价极大计划变动难易无限制临时需求小于可供销售量时可以满足，但是需要主生产计划员的认可；临时需求大于可供销售量时是否可以满足，需经过主生产计划员的分析确认；临时需求小于可供销售量时可以满足，但是需要相关经理的审批临时需求大于可供销售量的部分无法满足临时需求9 10 11 124 5 6 7 81 2 3时段预测时区计划时区需求时区时区起点需求时界计划时界企业生产产类型与与生产产计划方方法产品特点生产类型工艺特点企业举例计划控制方法专项设计单件机群式造船、重型机械网络计划+MRP2专项/标准设计（可选）多品种、小批量生产机群式成组单元柔性制造机床、通用机械、工程机械等MRP2+GTMPR

22、2+JIT标准设计大批大量生产流水线汽车、家电MPR2+JIT定型设计流程连续、合成化工、冶金流程+ MPR2产品计划划依据的的销售环环境销售环境计划依据举例备货生产(MTS)主要根据市场预测安排生产，产品完成后入库待销，并进行促销大批量生产的定型产品，如日用消费品订货生产(MTO)根据客户订货合同组织生产标准定型产品订货组装(ATO)产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配标准系列产品，又可选择项专项生产(ETO)根据客户要求专门设计单件或者小批量生产一、经营营规划企业的计计划是从从长远规规划开始始的，这这个战略略规划层层次在MRPII系统中统统称为经经营规划划。经营营规划要要确定企企业的经

23、经营目标标和策略略，为企企业长远远发展做做出规划划：产品开发发方向及及市场定定位，预预期的市市场占有有率；营业额、销售收收入与利利润、资资金周转转次数、销售利利润率和和资金周周转率（ROI）；长远能力力规划、技术改改造、企企业扩建建或基本本建设；员工培训训及队伍伍建设。经营规划市场需求制造能力二、销售售与运作作规划销售与运运作规划划是为了了体现企企业经营营规划而而制定的的产品系系列生产产大纲。把经营规规划中用用货币表表达的目目标转换换为用产产品系列列的产量量来表达达；制定一个个均衡的的月产率率，以便便均衡地地利用资资源，保保持稳定定生产，平衡需需求与供供应；控制拖欠欠量（对对MTO）或库存量量

24、（对MTS）；作为编制制主生产产计划（MPS）的依据。销售与运作规划满足经营规划的产量可用资源销售规划划与生产产规划 销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）产品系列月销售额（按销售成本计，￥000）合计123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合 计413838383834343434414141452 产品规划（以产品系列 B 举例）产品系列B123456789101112合计销售规划￥(000)台202001818018180181801818015150

25、1515015150151502020020200202002122120生产规划￥(000)台1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070库存规划台200190190180170160180170170190170150150(50)周转次数11. 711. 41212121010. 511. 811. 514. 11616(本时段销售额下两个时段计划销售额)/312产品库存周转次数=本时段现有库存值生产规划划的功能能满足经营营计划的产量要要求可用资源源生产规划划生产规划划的作用用把经营规规划中用用货币

26、表表达的目目标转换换成为用用产品系系列产量量来进行行表达制定均衡衡的月度度产量，以均衡衡利用资资源，保保持生产产的稳定定性控制拖欠欠量（BACKLOG,对MTO而言）或或者控制制库存量量（INVERTORY,对MTS而言）作为编制制主生产产计划的的主要依依据制定生产产规划主主要需考考虑策略略确定规划划目标（生产率、控制库库存量、控制拖拖欠量等等）确定制定定规划的的组织安安排确定计划划展望期期确定计划划周期对产品类类别进行行合理划划分确定计划划审查频频率确保各类类信息的的系统性性、正确确性、及及时性制定生产产规划的的编制过过程收集经营营计划的的相关信信息编制生产产规划初初稿否是编制资源源需求计计

27、划协调可用用资源与与资源需需求确定生产产规划可用资源源与需求求资源平平衡否年度经营营（销售售）规划划1、初步步确定生生产规划划依照不同同的生产产计划策策略制定定初步生生产规划划MTS环境下的的生产规规划MTO环境下的的生产规规划MTS环境下的的生产规规划MTO环境下的的生产规规划资源需求求计划同销售与与运作规规划相伴伴运行的的能力计计划是资源需求求计划（ResourceRequirementsPlanning）。资源需求求计划所所指的资资源是关关键资源源，可以以是关键键工作中中心的工工时、关关键原材材料（受受市场供供应能力力或供应应商生产产能力限限制）、资金等等。用每每一种产产品系列列消耗关关

28、键资源源的综合合平均指指标（如如：工时时/台、吨/台台或元/台）来来计算。MRPII是一种分分时段的的计划，计算资资源需求求量必须须同生产产规划采采用的时时间段一一致（如如：月份份），不不能按全全年笼统统计算。只有经经过按时时段平衡衡了供应应与需求求后的生生产规划划，才能能作为下下一个计计划层次次-主生生产计划划的输入入信息。有些MRPII软件是从从销售与与运作规规划层开开始的，计划期期一般为为一年，时段为为月；至至少每年年复核一一次，作作必要的的修订。2、确定定资源需需求计划划在不同的的工作中中心间分分配生产产产出计计划2、确定定资源需需求计划划对不同的的工作中中心的不不同生产产计划大大纲进

29、行行资源需需求计划划分析3、平衡衡资源需需求与可可用资源源比较资源源需求与与可用资资源，进进行合理理平衡，并在不不同的加加工工作作中心和和不同的的产品类类别上进进行合理理调整，直到平平衡为止止。必要时可可以通过过增加可可用资源源以满足足资源需需求，同同时也可可以通过过减少需需求或者者进行资资源外取取的方式式平衡资资源需求求与现实实可用资资源之间间的关系系。物料短缺缺时：增增加物料料购买、减少生生产总量量、采用用其它供供应来源源、采用用替换原原料等劳动力短短缺时：加班、雇临时时工、外外包、减减产、自自动化扩扩大生产产能力。设备短缺缺：购置置、升级级、优化化、外包包、减产产等3、平衡衡资源需需求与

30、可可用资源源资源清单单是概括括统计可可用资源源的有效效文件4、生产产规划定定稿5、生产规规划审批批经过优化化平衡之之后，确确定生产产规划，在生产产规划的的计划展展望期内内，生产产规划对对内部供供应链的的相关部部门有着着重要的的指导意意义。本例中假假定BOOK1的现有可可用资源源与资源源需求正正好匹配配、既不不过剩也也不紧张张统一经营营目标、协同行行动并取取得相关关部门的的支持。同时也也提供了了一个考考核相关关业务领领域工作作绩效的的依据。三、主生生产计划划主生产计划宏观计划生产销售微观计划主生产计计划的功功能生产需求求（生产规规划）可用资源源主生产计计划主生产计计划把企企业规划划与日常常的生产

31、产作业计计划联系系起来，是日常常管理的的“控制制把手”主生产计计划的编编制原则则最少项目目原则独立具体体原则关键项目目原则全面代表表原则适当裕量量原则适当稳定定原则体会原则则背后的的深刻原原由，是制定好好的主生生产计划划的重要要诀窍不同生产产方式下下的MPS计划对象象最终产品部件、组件原材料MTS ATO MTO 不同生产产方式下下的MPS计划对象象与计划划方法销售环境MPS计划对象计划方法备货生产(MTS)独立需求类型物料单层MPS制造BOM计划BOM订货生产(MTO)独立需求类型物料单层MPS制造BOM计划BOM订货组装(ATO)通用件、基本组件及可选件多层MPS总装进度FAS制造BOM计

32、划BOM专项生产(ETO)独立需求类型物料单层MPS制造BOMMPS制定过程程确定每个个最终项项目的生生产预测测计算毛需需求计算各时时区的主主生产计计划产出出量和预预计可用用量计算可供供销售量量制定粗能能力计划划粗能力计计划评价价主生产产计划的的可行性性审核批准准主生产产计划1、编制制MPS报表通过编制制MPS报表确定每个个最终项项目的生生产预测测计算毛需需求计算各时时区的主主生产计计划产出出量和预预计可用用量计算可供供销售量量制定粗能能力计划划用粗能力力计划评评价主生生产计划划的可行行性审核批准准主生产产计划主生产计计划典型型报表格格式20主生产计计划典型型报表格格式主生产计计划报表表格式2

33、、编制制粗能力力计划粗能力计计划（RCCP）是一种计计算量较较小、占占用计算算机机时时较少、比较简简单粗略略、快速速的能力力核定方方法，通通常只考考虑关键键工作中中心及相相关的工工艺路线线。关键键工作中中心在工工作中心心文件中中定义后后，系统统会自动动计算关关键工作作中心的的负荷。粗能力计计划编制制步骤与编制方方法运行粗能能力计划划可分两两个步骤骤：建立资源源清单，说明每每种产品品的数量量及各月月占用关关键工作作中心的的负荷小小时数，同时与与关键工工作中心心的能力力进行对对比；在产品的的计划期期内，对对超负荷荷的关键键工作中中心，要要进一步步确定其其负荷出出现的时时段。编制粗能能力计划划的两种

34、种方法不分时间间周期的的资源清清单法分时间周周期的资资源清单单法粗能力计计划与能力需求求计划的的区别对比项粗能力计划能力需求计划计划阶段主生产计划物料需求计划负荷独立需求件BOM展开能力关键工作中心全部工作中心负荷/ 能力关系资源清单/ 关键工艺路线工艺路线定单计划及确认全部订单现有库存量可不考虑考虑提前期偏置天数开始/ 完成日期批量因需定量批量规则工作日历企业通用日历工作中心日历资源清单单 (举举例)关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力(小时)编码名称及能力单位ABCDE需用可用最大15602010301100数控冲(小时)2530305401301401605230大立车(小时)30

35、804010502102563204700铣镗床(小时)50506040202202403205200装配(平方米)300100503020500500500关键工作作中心偏偏置天数数 (举举例)XYBMCN占用同一个工作中心的时数偏置天数偏置天数关键工作中心负荷小时汇总由物料清清单文件件中的累累计提前前期推算算确定使用关键键工作中中心的日日期与最最终产品品完工日日期之间间的时间间间隔关键工作作中心负负荷-能能力报表表工作中心心：1630数数控控车床时时段代代码：M计划日期期：99/01/01车间间：16机机加工班班次次：2每每日能力力：15小时315300300315270315330315

36、300345255300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250负荷121110987654321日期小时44040036032028024020016012080400平均可用能力用资源清清单法编制粗能能力计划划的步骤骤定义关键键资源重组生产产计划中中的每种种产品系系列中选选出代表表产品对每个代代表产品品确定其其单位产产品对关关键资源源的需求求量对每个产产品系列列，确定定每个月月的主生生产计划划产量将主生产产计划中中的计划划产量与与资源清清单中定定义的资资源需求求量相乘乘。将每个产产品系列列所需的的能力

37、加加起来，得到对对应的计计划所需需的总能能力需求求用资源清清单法编制粗能能力计划划的步骤骤编制粗能能力计划划所需资资料：产产品的BOMAB(1)C(2)D(1)E(1)F(1)G(1)H(1)I(1)H、I、D、G为外购件（ ）表示需求数量用资源清清单法编制粗能能力计划划的步骤骤编制粗能能力计划划所需资资料：产产品的主主生产计计划产品A的主生产计划周次12345678910主生产计划25252020202030303025用资源清清单法编制粗能能力计划划的步骤骤编制粗能能力计划划所需资资料：产产品的工工艺路线线文件 产品A的工艺路线文件 单位：小时零件号工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平

38、均批量（件）单件准备时间单件总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.861000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206用资源清清单法编制粗能能力计划划的步骤骤编制产品品的能力力清单 产品A的能力清单 单位：小时工作中心单件加工时间单件准备时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.0

39、4960.5896200.140.02760.1676250.060.00700.0670300.090.02000.1100合计1.050.12331.1733用资源清清单法编制粗能能力计划划的步骤骤编制产品品的能力力计划产品A的能力计划工作中心拖期周次总计123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.752501.681.681.341.341.341.342.172.172.011.682004.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1915014.7414.7411.7911.7911.7911

40、.7917.6917.6917.6914.741005.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98合计029.3439.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46用分时间间周期资资源清单单法编制粗能能力计划划的步骤骤编制产品品的粗能能力计划划所需的的资料包包含非分分时周期期资源清清单法的的资料之之外，还还包括产产品的工工序网络络图C-工序10WC-15C-工序10WC-20E-工序10WC-10E-工序20WC-15F-工序10WC-25B-工序10WC-25A-工序10WC-30用分时间间周期资资源清单单

41、法编制粗能能力计划划的步骤骤编制单个个计划量量生产能能力计划划用分时间周期资源清单编制单个计划量生产能力计划工作中心拖期周次总计123456789103003.302502.012005.0315017.691003.5553.618合计03.55521.3083.30用分时间间周期资资源清单单法编制粗能能力计划划的步骤骤通过叠加加，编制制产品粗粗能力计计划用分时间周期资源清单制定的产品A的能力计划工作中心拖期周次总计123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012

42、.011.680204.194.194.193.353.353.355.035.035.034.1901529.511.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.71001014.34.784.784.785.977.177.176.583.0200合计49.725.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.172.75287.463、用粗粗能力计计划评价价主 生产产计划的的可行性性4、审核核批准主主生产计计划四、物料料需求计计划物料需求求计划(MRP)是MPS需求的进进一步展展开，也也是实现现MPS的保证和和支持。它根据据MPS

43、、物料清单单和物料料可用量量，计算算出企业业要生产产的全部部加工件件和采购购件的需需求量。按照产产品出厂厂的优先先顺序，计算出出全部加加工件和和采购件件的需求求时间，并提出出建议性性的计划划订单。物料需求求计划的的功能物料需求求物料库存存物料需求求计划MRP的信息处处理处理的问题需用信息生产什么？生产多少？何时完成？现实、有效、可信的MPS要用到什么？准确的BOM，及时的设计更改通知已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？准确的库存信息下达订单跟踪信息配套领料单、提货单还缺什么？批量规则、安全库存、成品率下达定单的开始日期？提前期MRP计算的基基本逻辑辑 (举举例)假设：要生产100辆辆卡车X

44、，库存情况况 (库库存量和和已订货货之和) 如下下：传动器2齿轮箱15齿轮7齿轮锻坯坯46低层项目目净需求求的计算算逻辑需要生产产的卡车车数量100传动器毛毛需求量量100传动器的的库存量量和已定定货量2传动器净净需求量量98齿轮箱库库存量和和已定货货量15齿轮箱净净需求量量83生产83台齿轮轮箱对齿齿轮的毛毛需求量量83齿轮库存存量和已已订货量量7齿轮净需需求量76生产76个齿轮轮对齿轮轮锻坯的的毛需求求量76齿轮锻坯坯的库存存量和已已订货量量46齿轮锻坯坯的净需需求量30第0层第1层第2层第3层第4层产品总成组件零件零件半成品卡车传动器齿轮箱齿轮锻坯MRP的报表及及运算方方法(举举例)XY

45、A(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0 层1 层2 层X、Y：两种产品品A：X产品的子子件C：X、Y两种产品品的通用用件MRP的报表及及运算方方法批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号时 段 当期12345678110000XMPS 计划产出量10102010MPS 计划投入量10102010120000YMPS 计划产出量202020MPS 计划投入量2020201215001A毛需求10102010计划接收量预计库存量( 前)1555-5-5-25-25-35-35预计库存量( 后)1555000000净需求52010计划产出量52010计划投入量52010502405102C毛需求306040计划接收量50预计库存量( 前)355555-5-5-45-45-45-45预计库存量( 后)355555454555555555净需求15计划产出量5050计划投入量5050五、能力力需求计计划(CRP)能力需求求计划(CRP)是把MRP的物料数数量转换换为标准准负荷小小时；把把物料需需求转换换为能力力需求。它把MRP的计划下下达生产产订单和和已下达达但尚未未完工的的生产订订单所需需的负荷荷小时，按工厂厂日历转转换为每每个工作作中心各各时间段段的能力力需求。生产什么么？何时时生产？使用什么么工作中中心