建筑工程装配式叠合板安装施工方案

1、PAGE PAGE 9Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）施工预制构件制作图。2.混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502004-2201113.建筑筑施工模模板安全全技术规规范JGJJ1622200084.装配配整体式式混凝土土结构技技术规程程DB221/TT18668-2201005.预制制混凝土土构件制制作与验验收规程程 DBB21/T18872-201116.装配配式混凝凝土结构构技术规规程JGJJ

2、 1-201147.混凝凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则11GG1011系列二、工程概概况1.本工程程位于沈沈北新城城，一期期工程14栋楼，每每栋楼均均为剪力墙墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07。一四层为现浇混凝土剪力墙结构，五二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板板每层18块，预制制构件最最重板约约2.88t，每栋栋总计432块；楼

3、楼梯踏步步板两种种规格尺尺寸，总总计5.44t；叠合板板的预制制层厚度度为600mm，现现浇层厚厚度为880mmm，局部1220mmm。钢筋采采用HPBB3000、HPBB3355、HRBB4000，叠合板板及梁混凝凝土设计计强度均均为C300。叠合板施工工工艺流流程定位线、标高线、支撑点检查定位线、标高线、支撑点检查剪力墙及连梁钢筋、模板工程模板叠合板底支撑架墙、梁侧模标高校正支模墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑砼养生预制板线位控制点预制楼板吊装、固定楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆预制楼梯吊装每层叠合板板施工工工艺流程程图施工准备1.材料进进场及检检验：预预制板进进场材料料

4、是否有有翘曲、缺缺棱掉角角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。2.进场的的楼板分分别编号号，并注注明楼板板所在工工程的位位置。3. 现场场堆放：放现浇浇板的场场地平整整，做混混凝土硬硬化处理理。.叠合板板卸车前前在地面面上放置置方木.起隔离离作用，叠叠合板堆堆放不许许超过七七个高。4.内墙施施工双排排落地脚脚手架、外墙的的预制挂挂架安装装牢固可可靠。预制板安装装1.线位控控制：安安装前先先弹好叠叠合板水水平及标标高控制制线，注意核核对水暖暖、消防防预留洞洞的位置置，沿着着管、洞洞中心做做十字交交叉线，在在预制板板的边缘缘和安装墙梁的上

5、上端都做做好标识识，作为为预制板板安装的的水平方方向的定定位点之之一。预制板DDB预制板DDBCBACBACACA剪力墙剪力墙楼板吊装控控制点示示意图2在混凝土土墙上打打好标高高控制线线（结构+5000mm水水平线），给定预制板楼板底部的标高。3. 叠合合板支架架：外墙安安装完成成期节点点处的混混凝土和和内墙钢钢筋混凝凝土全部部完成后后，安装装叠合板板下部支支顶，支支撑采用用固定工工具式脚脚手架（如如图）。支支顶独立立设计不不与现浇浇墙体连连接。支支顶上部部放置可可调节油油托。确确保能够够调整。叠合板下方方支撑示示意图安装支顶顶时从构构件端部部开始向向中间进进行加固固，第一一道支撑撑距端部部6

6、00，中间间支撑不不大于20000，中间间支撑起起拱为113.支撑立杆杆下部设设置截面面不小于于2000X2000 厚度500mm的的实木垫垫板。在竖向支支撑的上上部顶托托上木龙龙骨，龙龙骨顶标标高为叠叠合板下下标高。4、安装位位置标高高校正：监理项项目部核核查标高高控制线线，按照照叠合板板的安装装的标高高允许误误差为55mm来来进行控控制，标高高高出安装装标高的的地方要对剪力力墙及连连梁顶部部的模板板标高进进行切割割。5、本工程程计划连连梁和剪剪力墙混混凝土和和楼板一一砼浇筑筑，所以以预制板板与墙和和梁的衔衔接点在在侧模顶部，所所以要保保证梁侧侧面模板板和剪力力墙侧面面模板和和竖向的的木方的

7、的标高与与板底标标高相符符，在允允许误差差范围内内进行控控制。即即墙底平平整度，侧侧模高度度要保证证。预制制构件在在安装后后在接茬茬处设置置海绵条条，防止止漏浆。6、构件安安装：（构构件吊装装详见吊吊装工程程专项安安全技术术方案）按图纸要要求确定定好构件件，编号号无误后后进行吊吊装。先先安装靠靠近墙边边的叠合合板，然然后在安安装其它它部位，这这样有利利于施工工方便。由于预制制构件重重量大，吊吊叠合板板时的下下降速度度必须缓缓慢，吊吊车司机机听从吊吊车指挥挥的要求求，吊车车司机与与吊车指指挥人员员之间必必须有良良好的沟沟通通讯讯机沟通通信号。操作人员员站在独独立搭设设的马凳凳上（不不与现浇浇墙体

8、的的支撑剂剂叠合板板下支撑撑相连接接），手手扶叠合合板预制制构件摆摆正位置置后用遛遛绳控制制预制板板高度和和位置。用撬棍校校正，各各边预制制构件均均落在剪剪力墙上上，混凝凝土板的的控制点点位置允许许安装在在误差5mmm范围内内，完成成预制构构件的初初步安装装就位。预制构件件安装初初步就位位后，用用支撑上上的顶托托微调器器及可调调节支撑撑对构件件进行水水平微调调，确保保调整后后预制楼板板与支架架的木方方结合紧紧密。如果预预制板有有误差范范围内的的翘曲，要要根据剪剪力墙上上5000mm控控制线校校进行调调整校正正，保证证板顶标标高一致致。吊装的预预制构件件重量较较大，必必须设专专人指挥挥。六、叠合

9、板板现浇层层：叠合板预预制构件件安装完完成后，进进行电器器管路铺铺设，绑绑叠合板板上部钢钢筋，经经项目部部会同监监理检查查验收合合格后，与与现浇板板、走廊廊连梁和和浇筑混混凝土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）现浇混凝土土带强度度达到100后方可可拆模。七、质量保保证措施施1、预制构构件质量量控制、预预制构件件进场检检查预制构件进进场检查查允许偏偏差表分项检查项目测量工具和和方法判定标准外形、尺寸寸长度、宽度度、厚度度对角线线用钢卷尺进进行测量量，2个点取取偏差较较大值5mm裂缝或破损裂缝用裂缝检查查尺放在在裂缝处处，目视视与裂缝缝最接近近的位置置，读取取数值根据辽宁省省地方标标

10、准判定定；建议超过00.3mmm的废废弃。破损目视破损位位置，用用卷尺两两则破损损长度深深度对结构有影影响的废废弃，无影响的修修补钢筋外露长度用卷尺全数数测量按照+5，0控制；位置用卷尺从结结构内表表面开始始测量，全全数检查查按照5mmm控制制；保护层厚度度目视观察有有无明显显出入的的位置，如如果有用用卷尺测测量其数数值根据设计院院出具的的施工图图判定主筋状态目视主筋有有无明显显变形或或者损坏坏对结构有无无影响预埋件种类，位置置目视预埋件件种类，用用卷尺测测量预埋埋件位置置根据预制构构件制作作图纸判判定预留孔洞尺寸用钢卷尺测测量孔洞洞水平，垂垂直，对对角线尺尺寸根据预制构构件制作作图或者者门窗

11、施施工图确确认尺寸寸是否符符合误差差要求2、各类结结构构件件施工精精度要求求表：检测项目要求检测方法主控项目混凝土强度度及外观观质量符合GB5502004-220022规范检查构构件查看看报告吊装标识项目清晰无无误按图检查一般项目截面尺寸长3mm卷尺宽3mm高（厚）3mm梁侧、底平平整度2mm4m靠尺、塞塞尺板底平整度度3mm墙板表面平平整度3mm对角线2mm对角尺、高高精度测测距仪、卷卷尺底部钢筋间间距/长度 5mm/-3mmm箍筋间距5mm焊接端钢筋筋翘曲2mm埋件标高 3mm预留孔洞中中心线 5mm预留孔洞标标高5mm预埋件定位位 2mm3、现浇部部分质量量控制控制重点点:柱网轴轴线偏差

12、差的控制制、楼层层标高的的控制、柱柱核心区区钢筋定定位控制制、叠合合层内后后置埋件件精度控控制、连连梁在中中间支座座处底部部钢筋焊焊接质量量控制。柱轴线允允许偏差差墙轴线允许许偏差必必须满足足工程程测量规规范GB5500226-220033 要求，测测量控制制由高至至低的级级别进行行布控，允允许偏差差不得大大于3mmm。标高控制制标高在建筑筑物周边边设置控控制点,每层不不少于三三个引测测点，以以便于相相互检测测。每层层标高允允许误差差不大于于3mmm，全层层标高允允许误差差不大于于15mmm。钢筋定位位装配整体式式结构工工程在设设计过程程中即将将钢筋定定位图绘绘出，墙墙柱竖向向预留钢钢筋之间间的间距距及位置置必须按按照钢筋筋定位图图进行绑绑扎固定定，保证证与注浆浆孔位置置对应以以利于预预制构件件的吊装装定位，允允许偏差差不得大大于5mmm。预埋件叠叠合梁板板内后置置埋件分分为三种种叠合板三种种埋件允允许偏差差表序号埋件种类特性允许偏差平整度标高中心线偏差差1配合构件吊吊装用埋埋件吊装时为调调整构件件位置和和固定构构件而设设的预埋埋部件2mm3mm2mm2支撑用的临临时性埋埋件为方便模板板安装、外外架连接接和其他他临时设设施而设设的预埋埋部件5mm5mm20mm3结构永久性性埋件为连接构件件、加强强