连续梁孔道压浆施工技术交底

1、 / 4附件26技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称昌赣客专CGZQ-刖项目经理部一分部一工区共4页交底编号工程名称塘下特大桥设计文件图号通桥（2015） 2368A- II -1施工部位块夙力孔道压浆技术交底交底日期2016-1-15交底项目：预应力孔道压浆技术交底交底内容：一、交底范围本交底适用新建南昌至赣州客专线CGZQ-7b悬臂浇筑连续梁预应力孔道压浆施工。二、设计情况塘卜特大桥 33号36号墩（ 32+48+32） m连续梁米用双向预应力体系，纵向预应力和横向预应力，横向预应力只分布在 0#块部分。预应力孔道米用金属波纹管制孔成型。腹板纵向束（7束预应力筋）米用（）70mm金

2、属波纹管，顶板、底板大于7束的纵向预应力筋米用（）90mm金属波纹管成孔，波纹管厚度3mm。横向切物力束，4束扁锚孔米用。70*19mm金属扁波纹管，5束扁锚孔米用。90*19mm金属波纹管。纵、横孔道压浆采用 M50水泥浆液。三、管道压浆配合比配合比编号： CGZQ7-0-JJPB-20151108-001。配合比为（1m3水泥浆数量）：配合比水泥压浆剂水泰和南方四川恒泽拌合水P.O42.5HZ-17 型井水1348148.00404.000根据搅拌机容量，每盘搅拌容量0.37m3,所以每盘应加入水泥 500kg（10袋），压浆剂54.9kg ,水149.9kg。交底人：复核人：接收人：日期

3、:监理工程师审批：四、施工准备(1)压浆前检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位及性能情况，施工平台等是否满足要求。(2)压浆前必须用清水冲洗波纹管，清洗后的波纹管内不应有杂物、积水。(3)压浆前，应采用密封罩或水泥等对锚具夹片空隙和其他有可能露浆处封堵，待封堵料达到一定 强度后方可压浆。(4)浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的 空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。(5)压浆前作业人员必须经过项目部组织的安全技术培训。(6)压浆前必须确保压浆材料合格。(7)孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证

4、。各种材料的秤量应准确到1% (均以质量计)。水胶比不应超过 0.33%。五、施工工艺首先用清水清洗预应力管道。清洗完成后，在搅拌机中先加入实际拌和用水量的 80%-90%,开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌 2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18s 4s,每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。然后开 启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度

5、一致时，开始压入梁体孔 道。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50.6MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。对于进行压力补浆时，应让孔道内水-浆悬液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5min。此过程必须重复 1-2次。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动性。六、质量标准(1)孔道压浆30min流动度w 30s；凝结时间：初凝4h,终凝w 24h;泌水率：24h自由泌水率0, 压力泌水率w 3.5%; 24h自由膨胀率03%;含气量1

6、3%。(2)搅拌机的转速不低于 1000r/min,桨叶的追高线速度限制在15min/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆泵采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%量程范围内；储料罐必须带有搅拌功能；过滤网空格不应大于 3mm*3mm 。(3)在配制浆体拌和物时， 各组分的称量应准确到 1% (均以质量计)。计量器具应经过法定计量检 定合格，且在有效期内使用。(4)压浆顺序先下后上，曲线孔道与竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或 泌水。(5)梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不

7、宜超过0.6MPa,当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持 0.50.6Mpa压力且不少于 3min的稳压期。(6)同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。(7)压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密 实。(8)对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水-浆悬液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有均匀质浆体流出，0.5Mpa压力下保持5min。此过程应重复12次。(9)终张拉完毕后，要在 24h内进

8、行压浆，特殊情况下，必须在48h内进行压浆。(10)压浆时的浆体温度应在 530摄氏度之间，压浆时及压浆后 3d内，梁体及环境温度不低于 5C, 否则应采取保温措施，以满足要求。(11)在环境温度高于 35摄氏度时，应选择温度较低的时间(如夜间)压浆。七、安全、环保、文明施工等技术措施(1)操作人员必须配戴安全帽、安全带等安全防护用品。(2)对压浆等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。(3)在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。(4)加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，电力线路须保证绝缘良好。 施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严 防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。施工现场设电工，施工用电由电工负责。(5)吊车吊水泥、压浆机等材料设备时，要有专人指挥。起重半径及起重臂下严禁任何人站立、工 作和通行。(6)严禁酒后上岗和穿拖鞋进入施工现场。(7)施工现场明确悬挂安全施工标识牌，标识牌上明确责任划分，对于有变动或不清晰的要及时更 正。(8)施工现场必须有安全员，并且佩戴红袖章。高空作业人员系安全用具，并且连接牢靠稳固。高 空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的