矩形齿花键轴工艺卡

1、矩形齿花键轴试编制如图2-13所示矩形齿花键轴的机械加工工艺过程卡。0.04niii-=专-=专亠r睥技术逼求I.热处况20-32HRC2.未注嗣爾CO.5乳材料恋囲工心矩君齿花聲靖解：图2-13所示是矩形齿花键轴，花键轴的种类较多，按齿廓的形状可分为矩形齿，梯形齿，渐开线齿和三角形齿等。花键的定心方法有：小径定心、大径定心和齿形定心三种。但一般情况下，均按小径定心。矩形齿花键轴由于加工方便，强度较高，而且易于对正，所以应用较广。（1）零件图样分析1）该零件即是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高，所以零件两中心孔是设计基准和工艺基准。2）矩形花键轴两花键端面对公共轴线的圆跳动为0.03mm

2、.3）花键外圆对公共轴线圆跳动为0.04mm.4）25+0.03mm（两处）对公共轴线圆跳动为0.04mm。05）20+0.03mm外圆对公共轴线圆跳动为0.04mm。06）材料45。7）热处理2832HRC。（2）工艺分析1）花键轴可以在专用的花键铣床上采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产率和加工精度。但没有专用花键铣床或修配较少数量零件时，也可以普通卧式铣床上进行铣削。2）此例矩齿形花键轴为大径定心，所以安排工7粗、精磨各部外圆，来保证花键轴大径尺寸36-0-05mm；-0.083）为保证花键轴各部外圆的位置及形状精度，各工序中均以两中心孔为定位基准；（3）矩形齿花键轴机械加工工艺过程

3、卡（见表2-38）表238矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料40mmX200mm（棒料）2热处理调质处理2832HRC3粗车夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B2.5C61404粗车掉头装夹，车端面，保证总长190mm，钻中心孔B2.5/8C61405粗车以两中心孔定位装夹工件，粗车外圆各部，留加工余量2mm，长度方向各留加工余量2mmC61406精车以两中心孔定位装夹工件。精车各部尺寸，留磨削余量o.4mm。切槽3X23mm（两处），切槽2X18mm，倒角C2.2及C0.7C61407磨以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨外圆各部至图样尺寸，磨花键部分两端面，保证

4、尺寸100mmM14328铣一夹一顶装夹工件。粗、精铣花键86-0-05mm6,保小径32-0-15mm,-0.15-0.05X61209划线划6+0-03mmmm键槽线010铣一夹一顶装夹工件。铣键槽6+0-03mm，保证尺寸18.2mm0X502011检检查各部尺寸12入库入库齿轮试编制如图2-14所示是CM6140车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程卡。2齿部WA44-4HRC-2iwnx-25=2O5ffi医等级6H4S2r14齿轮解：（1）零件图样分析1）齿轮和铜套材料不同，分别为45钢和ZQSn66-3。2）齿轮左端面A圆跳动为0.05mm。3）齿轮右端面B圆跳动为0.03mm。4）齿部

5、高频淬火4448HRC。5）齿轮精度等级为6FH。（2）工艺分析1）齿轮根据其结构、精度等级及生产批量的不同，机械加工工艺过程也不相同，但基本工艺路线大致相同，即：毛坯制造及热处理一齿坯加工一齿形加工一齿部淬火一精基准修正一齿形精加工。2）该例齿轮是由两种不同材料组合成的工件。应先加工齿圈内孔，过盈配合压入铜套后，再进行各种精加工。3）齿轮精度等级较高6FH,滚齿加工应留有一定剃齿或磨齿的加工余量，进行最后的精加工。（3）齿轮机械加工工艺过程卡（见表2-39）表2-39齿轮机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料锯床2锻毛坯锻造62mmX40mm.3热处理正火.4车夹外圆，找正工件（照顾各部加工余量），车一端面，钻孔28mm.C61405车掉头，夹外圆，按内表面找正，车另一端面保证总长32.6mm，车内孔尺寸至32H7.C61406车以内孔定位装夹，车外形各部尺寸44.5mmX5.3mm,54hll车至54+0.1mm,倒角.0C61407钳压入配套的铜套8磨磨两端面，保证尺寸32omm.,0.10M71329精车以外圆定位装夹，一端面找正，精车内孔至图样尺寸25H7mm。C614010精车以内孔及端面定位装夹，精车外圆至图样尺寸54hlhnm，倒角。C614011滚齿以内孔及