隧道出口左线V级深埋开挖支护技术交底

1、夏德尔隧道道出口左左线V级级深埋开挖支支护技术术交底1 编制依依据1.1两两阶段施施工图设设计（DDJ166合同段段第四册册）1.2公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）1.3公公路隧道道施工技技术规范范（JJTG F600-20009）1.4交通通部发布布公路路环境保保护设计计规范（JJTG B044-20010）2适用范围围本交底适用用于夏德德尔隧道道出口左左线V级级深埋段段开挖支支护3技术交底底说明夏德尔隧道道出口左左线深埋埋段采用用三台阶阶开挖法施施工，上上台阶每每循环进进尺不得得大于22榀型钢间间距，软软弱围岩岩地段不不得超过过1榀钢架，边边墙每循循环

2、不得得大于22榀型钢间间距，隧隧底开挖挖前下台阶阶必须开开挖支护护完成。初期支护及及衬砌参参数见下下表夏德尔隧道道V及深深埋初期期支护参参数表（深深埋段）衬砌类型初期支护超超前支护护C25喷射射混凝土土厚度（拱拱墙，ccm)钢筋网25中空空注浆锚锚杆型钢钢架42*44超前小小导管设置网格间距(cm)钢筋设置间距(环向向*纵向向)( m)长度(m)设置部位钢架类型(mm)间距(m)设置间距(环向向*纵向向)( m)长度(m)部位规格部位部位V级深埋24拱墙20*200（双层层）8全断面1.0*11.03上、中、下下台阶I180.8上台阶0.4*22.43.74施工工法法及要求求隧道开挖前前须按设

3、设计要求求做好超超前支护护，在确确保安全全的情况况下方可可进行开开挖作业业，根据据现场围围岩情况况采用三三台阶开开挖法施施工。4.1三台台阶开挖挖法4.1.11施工工工艺流程程围岩稳定性评判、修正支护参数围岩稳定性评判、修正支护参数施工准备超前地质预报、超前支护上台阶开挖（留核心土），施作初期支护断面检查左右侧错开开挖中台阶，施作初期支护左右侧错开开挖下台阶，施作初期支护分段开挖隧底，绑扎钢筋施作仰拱、填充施作二衬4.2.22施工步步骤施工过程严严格控制制各台阶阶的步距距，中台台阶滞后后上台阶阶35m，中中、下台台阶开挖挖时必须须错开，错错开距离离控制在在34m之间间，仰拱拱距上台台阶掌子子面

4、距离离控制在在35m以内内，二衬衬控制在在70m以以内。三台阶开挖挖法是以以上台阶阶开挖留核核心土为为基本模模式，分分上、中中、下三三个台阶阶五个开挖挖面，各各部位的的开挖与与支护沿沿隧道纵纵向错开开、平行行推进的的隧道施施工方法法。每部部开挖后后均应及及时支护护，隧底底初期支支护后应应及时施施做仰拱拱，尽早早封闭成成环。第1步，上上台阶开挖挖：在拱拱部超前前支护后后进行，环环向开挖挖上台阶阶，开挖高高度约为为3.2mm，预留留核心土土，核心心土长度度宜为55米，上上宽宜为为3.544m，下下宽宜为为566m。开开挖循环环进尺不不超过22榀钢架间间距，软软弱地段段不得大大于1榀榀钢架间间距，开

5、开挖后立立即初喷喷3cm砼。开挖挖后应及及时进行行喷、锚锚、网系系统支护护，架设设钢架，在在钢架拱拱脚以上上30ccm高度度处，紧紧贴钢架架两侧边边缘按下下倾角330打打设锁脚脚锚管，锁脚脚锚管和和钢架牢牢固焊接接，每榀榀每侧4根锁脚锚锚管，两两榀钢架同同侧拱脚脚的锁脚脚锚管需要上上下错开开25ccm，焊焊接必须须饱满、牢牢固。复复喷砼至设计计厚度，超超挖部分分采用CC25喷喷射混凝凝土喷实实，杜绝绝空洞。第2、3步步，左右右侧中台台阶开挖挖：开挖挖进尺不不超过22榀钢架间间距，开开挖高度度约为3.1m，台阶阶长度为为688m，滞滞后上台台阶5mm左右，左右侧台阶错开35m，左右侧交替开挖，不

6、得同时开挖，开挖后立即初喷3cm砼，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边缘按下倾角30打设锁脚锚管，锁脚锚管和钢架牢固焊接，每榀4根锁脚锚管，两榀钢架同侧拱脚的锁脚锚杆需要上下错开25cm，焊接必须饱满、牢固。复喷砼至设计厚度，超挖部分采用C25喷射混凝土喷实，杜绝空洞。第4、5步步，左右右侧下台台阶开挖挖：开挖挖进尺不不超过22榀钢架间间距，开开挖高度度为3.6m，左左右侧台台阶错开开355m，左右右侧交替替开挖，不不得同时时开挖，开开挖后立立即初喷喷4cmm砼，及时时进行喷喷、锚、网网系统支支护，复复喷砼至设计计厚度，超超挖部分分采用C

7、C25喷喷射混凝凝土喷实实，杜绝绝空洞。第6步，隧隧底开挖挖：每循循环开挖挖进尺长长度宜为为3m开开挖后及及时施作作仰拱初初期支护护。2929m6m三台阶开挖挖法施工工立体效效果图4.2 锚杆施施工4.2.11 225中空空注浆锚锚杆施工工方法4.2.22布眼锚杆按照设设计间距距为1.011.0mm，梅花花形布置置，长度度为3mm，根据据设计要要求定出出孔位，作出标记。4.2.33钻孔与入入孔锚杆插入长长度不得得小于设设计长度度的955%，且且应位于于孔的中中心。4.2.44 注浆浆锚杆入孔后后，在外外露锚杆杆头接上上注浆嘴嘴，注浆浆使用注注浆罐及及注浆管管，直到到孔口有有浆液流流出为止止。孔

8、口口压力控控制在00.51.2MPPa。4.2.55 锚杆杆施工注注意事项项1）机具应应根据锚锚杆类型型、规格格及围岩岩等情况况选择。2）应按设设计要求求定出位位置，孔孔位允许许偏差为为1550mmm。3）应与围围岩壁面面或其所所在部位位岩层的的主要结结构面垂垂直。4）锚杆的的深度误误差不得得大于50mmm。5）锚杆施施工应在在初喷混混凝土后后进行，以以保证锚锚杆垫板板有较平平整的基基面。6）锚杆安安设后不不得随意意敲击。4.3 钢筋网网施工工工艺流程程钢筋网分片片预制好好后，通通过作业业平台，采采用人工工沿开挖挖岩面一一环一环环铺设，钢钢筋网片片之间用用焊接连连接，施施工中与与锚杆固固定钢筋

9、筋网，使使其尽量量与岩面面密贴。4.3.11 钢钢筋使用用前，清清除污锈锈。4.3.22 钢钢筋下料料：钢筋筋长度一一般在11-2米米范围内内较合适适。网片片加工尺尺寸根据据开挖进进尺及使使用部位位的不同同具体确确定，网网格尺寸寸为200200cm。4.3.33 钢筋筋焊接：钢筋网网在钢筋筋加工场场地预制制点焊成成网片；可考虑虑网片制制成一侧侧带钩，方方便从上上而下挂挂设。4.3.44 钢钢筋网安安装时间间：钢筋筋网应在在初喷混混凝土后后铺挂，使使其与喷喷射土形形成一体体。4.3.55 钢钢筋网安安装顺序序：自上上往下安安装。4.3.66 钢钢筋网连连接方式式：钢筋筋网与钢钢筋网采采用搭接接点

10、焊连连接，其其搭接长长度为112个个网格；钢筋网网与锚杆杆等锚定定装置采采用多点点连接；以减少少喷混凝凝土时发发生的网网筋“弦弦振”现现象。钢钢筋网保保护层厚厚度不得得小于11cm。4.4 钢架施施工工艺艺流程本段隧道支支护按设设计规格格采用相相对应型型钢规格格，钢架架间距符符合设计计要求，根根据施工工工序部部位，分分节安装装。钢架架施工工工艺流程程如下图图所示。施工准备施工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢架位置铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋安装质量检验喷混凝土结束原材料检验钢构件加工运入洞内拼装注浆试验清除拱(柱)脚底浮渣锚杆固定、打锁脚锚杆钢架试拼、检验校正处理不合格合格合格不

11、合格钢架施工工工艺流程程图4.4.11 钢钢架安装装应符合合下列要要求：1）安装前前应清除除底脚下下的虚碴碴及杂物物，超挖挖部分宜宜用混凝凝土填充充，钢架架底脚应应置于牢牢固的基基础上，下部需垫设32a的槽钢或枕木；2）为保证证钢架置置于稳固固的地基基上，施施工中应应在钢架架基脚部部位预留留0.11500.200m原地地基，架架立钢架架时挖槽槽就位。3）钢架平平面应垂垂直于隧隧道中线线，其倾倾斜度不不大于22度。钢钢架的任任何部位位偏离铅铅垂面不不应大于于5cmm。4）为保证证钢架位位置安设设准确，便便于与下下工序钢钢架联接接，在隧隧道开挖挖时：a、在钢架架的各连连接板处处预留安安装钢架架连接

12、凹凹槽，其其尺寸为为3.55cm(高)3cmm(深)。b、在初喷喷混凝土土时，应应在凹槽槽处打入入木楔，为为架设钢钢架留出出连接板板位置。c、为增强强钢架的的整体稳稳定性，钢钢架与锚锚杆(定定位锚杆杆)焊接接在一起起。各种种钢架应应设纵向向连接钢钢筋，其其直径为为222mm螺螺纹钢，纵纵向连接接钢筋的的环向间间距为11m。d、为使钢钢架准确确定位，钢钢架架设设前均需需预先打打设16 mm定定位锚杆杆，长度度1m。每每节钢架架用4根根定位锚锚杆固定定，锚杆杆一端与与钢架焊焊接在一一起，另另一端锚锚入围岩岩中并用用砂浆锚锚固。e、钢架架架立后应应尽快施施作喷混混凝土，并并将钢架架全部覆覆盖，使使钢

13、架与与喷混凝凝土共同同受力。先先从拱脚脚或向上上喷射以以防止上上部喷射射料虚掩掩拱脚(墙脚)而不密密实，强强度不够够，造成成拱脚(墙脚)失稳。钢钢架保护护层厚度度不小于于2cm。f、钢架应应在初喷喷混凝土土后及时时架设。g、钢架拱拱脚打设设直径锁锁脚锚杆杆或锚管管，其规规格、长长度、数数量与设设计相符符。在连连接板处处下垫木木板或橡橡胶垫，便便于与下下工序钢钢架连接接、接长长，封闭闭成环。h、钢架拼拼装可在在开挖面面以人工工进行，各各节钢架架间以高高强螺栓栓连接，连连接板应应密贴。j、钢架应应尽量密密贴围岩岩并与锚锚杆焊接接牢固。k、钢架安安装允许许偏差：钢架间间距、横横向位置置和高程程与设计

14、计位置的的偏差不不超过5cmm，垂直直度误差差为22。4.5 超超前小导导管施工工工艺4.5.11 超前前小导管管施工工工流程施工准备施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求超前小导管管施工工工艺流程程图4.5.22 超超前小导导管施工工方法及及要求：1） 需需要施作作超前小小导管的的里程处处，预先先在架立立的钢架架上钻孔孔。2）钻孔根据现场围围岩情况况施作小小导管时时必需先成成孔，再再采用手手风钻顶顶入即可可，外插

15、插角度（11015），当当发现方方向及外外插角偏偏差较大大时应予予以调整整。以保保证小导导管能起起到预期期的支护护效果。3）小导管管制作及及安装超前小导管管采用壁壁厚4mm，外外径422mm的的热轧无无缝钢管管制成，长长度为33.7mm。并在在小导管管前部钻钻注浆孔孔，孔径径688mm，孔孔间距115cmm，呈梅梅花型布布置，前前端加工工成锥形形，尾部部留长度度不小于于50cmm，作为为不钻孔孔的止浆浆段。小小导管的的加工在在钢筋加加工场完完成。加加工完成成后由质质检工程程师组织织验收，并并由试验验室标识识合格。小导管安装装在现场场钻机顶顶入，要要求顶入入长度不不小于设设计长度度的955%。小

16、小导管安安装完成成后及时时用高压压风将钢钢管内的的砂石吹吹干净，并并用塑胶胶泥封堵堵孔口及及周围裂裂隙，必必要时在在小导管管附近及及工作面面喷射混混凝土，以以防止工工作面坍坍塌。4）注浆小导管注浆浆采用水水泥水玻玻璃双液液浆液，其其水泥浆浆水灰比比：1:1，水水泥浆与与水玻璃璃体积比比：1:0.55，水玻玻璃浓度度：355波美度度，水玻璃璃模数：2.44，根据据隧道内内围岩情情况，注注浆时取取压力为为0.551.2Mpaa。注浆浆过程中中及时观观察掌子子面围岩岩情况，并并根据吸吸浆量及及压力上上升情况况，当两两者之一一达到设设计规定定时可结结束注浆浆作业。水水泥浆液液采搅拌拌站拌制制。注浆浆采

17、用双双浆液注注浆机，注注浆时必必须连续续进行。当当出现有有串孔和和漏浆现现象发生生时，可可采用间间隔一段段时间后后再行补补注的方方式进行行。为加加快注浆浆速度和和发挥设设备效率率，可采采用群管管注浆(每次335根根)。注注浆时遵遵循从下下到上，从从无水至至有水的的原则进进行。5）超前小小导管技技术要点点：a、小导管管施工前前应按设设计要求求进行精精确定位位，以防防止穿孔孔或交叉叉。b、小导管管安设采采用钻机机顶入法法，顶入入长度不不小于钢钢管长度度的900%，并并用高压压风将钢钢管内的的砂石吹吹出。c、隧道的的开挖长长度应小小于小导导管的注注浆长度度，预留留部分作作为下一一次循环环的止浆浆墙。

18、d、注浆前前应进行行压水试试验，检检查机械械设备是是否正常常，管路路连接是是否正确确，为加加快注浆浆速度和和发挥设设备效率率，可采采用群管管注浆(每次335根根)。e、注浆量量达到设设计注浆浆量或注注浆压力力达到设设计终压压时可结结束注浆浆。f、注浆过过程中要要随时观观察注浆浆压力及及注浆泵泵排浆量量的变化化，分析析注浆情情况，防防止堵管管、跑浆浆、漏浆浆。做好好注浆记记录，以以便分析析注浆效效果。4.6 喷射混混凝土施施工工艺艺流程4.6.11材料准准备混凝土材料料的进场场必须进进行检验验，除应应符合国国家、交交通部现现行的有有关标准准外，并并应符合合现场施施工要求求要求：施工准备施工准备受

19、喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位初喷混凝土作业复喷混凝土作业质量检查结束原材料进场检查搅拌车运输喷料补喷调整配合比接通风水电，试机不合格合格选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土喷射混凝土土施工工工艺流程程图4.6.22 喷喷射前准准备工作作1）喷射混混凝土前前，应对对受喷岩岩面进行行处理后后再喷射射混凝土土，一般般岩面可可用高压压水冲洗洗受喷面面上的浮浮尘、岩岩屑，当当岩面遇遇水容易易潮解、泥泥化时，宜宜采用高高压风吹吹净岩面面。2）设置控控制喷射射混凝土土厚度的的标志，一一般采用用埋设钢钢筋头做做标志。3）检查机机具设备备和风、水水、电等等管线路路，并试试运转，需需满足以以下要求求：a、选用的

20、的空压机机应满足足喷射机机工作风风压和耗耗风量的的要求；压风进进入喷射射机前必必须进行行油水分分离；b、输料管管应能承承受0.8MPPa以上上的压力力，并应应有良好好的耐磨磨性能；c、保证作作业区内内具有良良好通风风和照明明条件；d、喷射机机的密封封性能良良好，输输料连续续均匀；e、生产率率大于55m3/h，允允许骨料料最大粒粒径为116mmm；f、混凝土土输料距距离：水水平方向向不不宜大大于300m，垂垂直方向向不宜大大于200m；g、机旁粉粉尘浓度度小于22mg/m3。4.6.33 喷射射作业各项准备工工作做好好后，即即可按照照施工配配合比拌拌料、进进行喷射射混凝土土施工。混混凝土宜宜采用

21、自自动计量量配料、强强制搅拌拌机拌和和；混凝凝土搅拌拌运输车车运输；喷射作作业采用用湿喷机机人工喷喷射。4.6.44 注意意事项喷射混凝土土时，喷喷射相关关作业(初喷、锚锚杆、钢钢筋网、复喷等)应连续进行，并符合下列规定:1) 喷射射作业时时,喷头头宜垂直直于受喷喷面,喷喷头距受受喷面的的距离为为0.661.8m。喷喷头做连连续、缓缓慢移动动，使喷喷层厚度度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平。2) 喷射射作业应应分段分分片依次次进行，喷喷射顺序序应自下下而上，分分段长度度不宜大大于6mm。3) 分层层喷射时时，一次次喷射厚厚度不小小于400mm，后后一层喷喷射应在在前一层层混凝土土终凝后后进

22、行，若若终凝11h后再再进行喷喷射时，应应先用风风水清洗洗喷层表表面。4) 钢筋筋网一般般应在喷喷射一层层混凝土土后铺挂挂；开始始喷射时时，应减减小喷头头至受喷喷面的距距离，并并调整喷喷射角度度；钢筋筋保护层层厚度不不得小于于4cmm。4.7 卡控要要点1）严格控控制各步步施工步步距。2）施工时时严格执执行监控控量测工工序，当当拱顶下下沉、水水平收敛敛达到55mm/d，累累计位移移达到1100mmm时，应应停止掌掌子面施施工，及及时进行行原因分分析，采采取相应应措施（加加设临时时仰拱、竖竖撑、打打设径向向注浆管管等）。沉沉降趋于于稳定后后及后部部工序施施作完成成后拆除除临时支支护措施施。3）加

23、强对对锁脚锚锚管、钢钢架连接接的施工工质量，软弱地段钢架拱脚必须垫设32a槽钢或枕木。4）严格控控制各循循环进尺尺，上台台阶每循循环进尺尺不得大大于2榀榀钢架，围围岩软弱弱地段不不得大于于1榀钢架，中中下台阶阶每循环环进尺控控制在22榀钢架，仰仰拱每次次开挖不不超过66m。5）初期支支护混凝凝土必须须喷射饱饱满，不不得存在在空洞，塌塌方地段段必须对对初期支支护背后后进行注注浆。5 质量量标准5.1 洞洞身开挖挖（1）隧道道开挖断断面的中中线和高高程必须须符合设设计要求求。（2）隧道道开挖应应严格控控制欠挖挖。个别别突出部部分（每每1不不大于00.1）侵入入衬砌应应小于55。拱拱脚和端端脚以上上

24、1m内内断面严严禁欠挖挖。（3）V级级围岩拱拱部平均均线性超超挖100cm，最最大超挖挖15ccm；边边墙平均均线性超超挖100cm；隧底平平均线性性超挖110cmm，最大大超挖225cmm（不允允许超挖挖）。（4）隧道道开挖进进尺应符符合设计计要求。上上台阶每每循环开开挖支护护进尺不不大于大于于2榀钢架，围围岩软弱弱地段不不得大于于1榀钢架。边边墙每循循环开挖挖支护进进尺不得得大于22榀。隧底底、仰拱拱每循环环 开挖挖进尺不不得大于于6m。（5）边墙墙基础及及隧底应应清理干干净。5.2 锚锚杆（1）锚杆杆所使用用的钢筋筋原材料料质量必必须合格格；（2）锚杆杆类型、规规格、性性能符合合要求；（

25、3）锚杆杆安装数数量符合合设计要要求；（4）锚杆杆孔灌浆浆效果：饱满密密实（5）锚杆杆孔径：圆、直直，大于于杆体直直径155mm；（7）锚杆杆孔深：锚杆设设计长度度50mm；（8）锚杆杆孔距：允许偏偏差为1500mm；（9）锚杆杆插入长长度：不不小于设设计长度度的955%，且且应位于于孔的中中心；（10）锚锚杆孔方方向、锚锚杆垫板板：与围围岩壁面面或所在在部位岩岩层的主主要结构构面垂直直，垫板板与基面面紧贴；（11）锚锚杆杆体体外观质质量：锚锚杆应平平直、无无损伤、表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状锈锈蚀。5.3 钢筋网网（1）钢筋筋网所使使用的材材料质量量必须合合格；（2）钢筋筋网的钢

26、钢筋品种种、规格格等符合合设计要要求；（3）钢筋筋网制作作符合设设计要求求（网格格间距220220cmm，焊接接成型）；（4）钢筋筋网安装装位置符符合设计计要求，并并与锚杆杆或其他他固定装装置联接接牢固。（5）钢筋筋网保护护层厚度度100mm；（6）钢筋筋网网格格尺寸允允许偏差差100mm；（7）钢筋筋网搭接接长度为为122个网格格，允许许偏差50mmm；（8）钢筋筋外观质质量：钢钢筋平直直，表面面无裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状锈蚀蚀。5.4 钢架（1）型钢钢钢架材材料质量量、品种种、规格格符合要要求。（2）钢架架弯制及及结构尺尺寸符合合设计要要求。（型型钢采用用冷弯成成型；焊焊接不得得有

27、假缝缝，焊缝缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤等缺缺陷；每每榀钢架加加工完成成后放在在水泥地地面上试试拼，周周边拼装装允许误误差为5cm，平平面曲翘翘允许偏偏差为2cmm。）（3）钢架架安装不不得侵入入二次衬衬砌断面面，底部部不得有有虚碴，钢钢架底部部置于牢牢固的基基础上。钢钢架安装装允许偏偏差为：钢架间间距允许许偏差50cmm，横向向位置偏偏差550cmm，竖向向的允许许偏差不不低于设设计标高高，垂直直度为2；相邻钢钢架采用用222纵向连连接筋连接，环环向间距距为1mm/根；各节钢钢架间连连接以114mm连连接钢板板螺栓连连接并密密贴，钢钢架节点点焊接长长度应大大于4ccm，且且对称焊焊接。钢钢架

28、的混混凝土保保护层厚厚度22cm。（4）钢架架与初喷喷层间的的间隙应应采用喷喷射混凝凝土喷填填密实。5.5 超前小小导管与与预注浆浆（1）超前前小导管管所用的的钢管质质量必须须合格。（2）超前前小导管管所有的的钢管的的品种和和规格必必须符合合设计要要求（424mm无无缝钢管管）。（3）超前前小导管管与支撑撑结构的的连接应应符合设设计要求求（同钢钢架配合合使用）。（4）超前前小导管管的纵向向搭接长长度应符符合设计计要求（不不小于11m）。（5）注浆浆浆液的的配合比比应符合合设计要要求。（6）超前前小导管管注浆压压力应应应符合设设计要求求，浆液液必须充充满钢管管及其周周围的空空隙（00.51.22

29、MPaa）。（7）超前前小导管管施工允允许偏差差：方向向角：22；孔孔口距：500mm；孔深：500mm。（8）单孔孔注浆压压力达到到设计要要求值，持持续注浆浆10mmin且且进浆速速度为开开始进浆浆速度的的1/44或进浆浆量达到到设计进浆浆量的880%及及以上时时注浆方方可结束束。5.6 喷射混混凝土（1）原材材料必须须满足规规范和设设计要求求；（2）喷射射混凝土土符合设设计配合合比要求求；（3）喷射射前，岩岩面必须须清洁。（4）喷射射混凝土土早期（11天）强强度符合合要求（110MPPa以上上）；（5）喷射射混凝土土28天天强度符符合设计计要求（CC25）；（6）喷射射混凝土土的厚度度符合

30、下下列规定定：a、平平均厚度度大于等等于设计计厚度；b、检检查点数数的60%及及以上大大于设计计厚度；c、最最小厚度度不小于于设计厚厚度大于于等于00.5设设计厚度度。（7）喷射射混凝土土表面应应密实、平平整、无无裂缝、脱脱落、漏漏喷、露露筋、空空鼓和渗渗漏水，锚锚杆头钢钢筋无外外露；5.7 初期支支护结构构（1）初期期支护应应紧跟开开挖及时时施作，并并及早封封闭成环环。软弱弱围岩隧隧道级围围岩初期期支护封封闭位置置距离掌掌子面不不得大于于35mm。（2）隧道道开挖过过程中应应严格管管理施工工用水，避避免浸泡泡初期支支护拱（墙墙）脚土土体。（3）设置置锁脚锚锚管（杆杆），并并注浆饱饱满，横横向

31、临时时支撑或或临时仰仰拱应与与主体结结构连接接牢固。（4）初期期支护仰仰拱施工工应快挖挖、快支支、快速速封闭。非非爆破开开挖和爆爆破开挖挖仰拱初初期支护护应分别别于8hh和122h内完完成开挖挖、架设设拱架、喷喷射混凝凝土封闭闭作业。6、安全、环环保措施施6.1安全全保证措措施6.1.11开挖施施工安全全保证措措施采用人工配配合机械械开挖。以以超前地地质预报报探测开开挖工作作面前方方地质情情况，对对软弱围围岩采取取超前预预支护，保保证隧道道开挖安安全。开挖过程中中重视地地质素描描及监控控量测，注注意围岩岩变化，一一旦发生生围岩变变形量无无变缓趋趋势或喷喷射混凝凝土产生生较大的的剪切状状态时立立

32、即停止止开挖，采采取加固固措施。特特别是浅浅埋段务务必加强强监控量量测，随随时观察察地表和和洞内变变形情况况。6.1.22装碴与与运输安安全保证证措施各种运输设设备不得得人料混混装，各各种摘挂挂作业，均均设立专专职联络络员。装碴机上的的电缆由由专人收收放。洞内成洞地地段，自自卸汽车车最大行行车速度度为200km/h，洞洞内施工工地段，自自卸汽车车最大行行车速度度为100km/h。接近或通过过风门、较较大坡度度地段、洞洞口、横横通道口口、施工工作业地地段及前前面有障障碍时，必必须减速速鸣笛。6.1.33支护安安全保证证措施隧道各部开开挖后应应根据围围岩情况况，选用用有效的的支护。施工期间，现现场

33、施工工负责人人应会同同有关人人员对各各部支护护进行定定期检查查。在不不良地质质地段，每每班应责责成专人人检查，当当发现支支护变异异或损坏坏时，应应立即修修整加固固。不得将支撑撑立柱放放在虚碴碴上，软软弱围岩岩地段的的立柱底底面应加加设垫板板或垫梁梁，并加加木楔塞塞紧。施工中需短短期停工工时，应应将支护护直抵工工作面。开挖漏斗孔孔时应加加强支护护，并加加设盖板板；供人人上下的的孔道应应设置牢牢固的扶扶梯。安装钢架支支撑，应应遵守起起重和高高处作业业等有关关安全规规则，宜宜用小型型机具进进行吊装装。当喷射混凝凝土尚未未达到一一定强度度即趋失失稳的围围岩，或或喷锚后后变形量量超过设设计容许许值以及及

34、发生突突变的围围岩，宜宜用钢架架支撑进进行支护护。对开挖后自自稳程度度很差的的围岩，应应采用超超前锚杆杆和挂网网喷混凝凝土的办办法进行行临时支支护。V级深埋段段施工时时，应控控制拱顶顶的最大大允许沉沉降量，并并对洞内内拱顶和和地表布布置的测测点定时时观测，发发现洞内内和地表表位移值值等于或或大于允允许位移移值，以以及地面面或洞内内出现裂裂缝时，应应视为危危险警告告信号，必必须立即即通知作作业人员员撤离现现场，待待制订处处理措施施后再行行施工。建建立一套套围岩和和支护结结构的监监控量测测系统，进进行信息息化施工工管理，随随时掌握握施工过过程中的的动态变变化，合合理安排排、调整整施工工工艺和设设计

35、参数数，确保保施工安安全。施施工时，必必须进行行监控量量测并及及时支护护，同时时根据监监控量测测的结果果分析，调调整支护护参数。现现场监控控量测是是监视围围岩稳定定，检验验设计与与施工是是否合理理及安全全的重要要手段，是是新奥法法施工的的重要组组成部分分。把量量测信息息及时反反馈到设设计和施施工中去去，对初初期支护护，二次次衬砌的的施工方方法做出出修正，可可以达到到安全、快快速的施施工目的的。监控控量测也也是施工工管理中中的一个个重要环环节，是是施工安安全和质质量的保保障。在V级深埋埋段施工工中采用用喷锚支支护时，应应有钢架架支撑备备品，以以应急需需。应把喷层的的异常裂裂缝作为为主要安安全检查

36、查内容之之一，经经常进行行观察与与检查，并并作为施施工危险险信号引引起警惕惕。施工期间，现现场施工工负责人人会同有有关人员员对支护护进行定定期检查查。在VV级深埋埋段，每每班有专专人检查查。对开开挖后自自稳程度度很差的的围岩，采采用超前前支护和和挂网喷喷射砼的办法法加强支支护，必必要时安安装钢架架支撑，钢钢架安装装遵守起起重和高高处作业业等安全全规则。发发现隧道道内有险险情，必必须在危危险地段段设置明明显标志志或派专专人看守守，并迅迅速报告告施工现现场负责责人及时时采取处处理措施施。情况况严重时时，立即即将工作作人员全全部撤离离危险地地区。喷射混凝土土前应对对风管进进行检查查，对不不合格的的风

37、管进进行更换换，需按按规定配配备防护护用品。6.1.44防火与与防水安安全保证证措施对职工进行行防火安安全教育育，杜绝绝职工燃燃电炉，乱乱扔烟头头的不良良习俗。施施工现场场配备足足够的灭灭火器材材，加强强工程安安全防范范措施；在工地地重要电电器设施施周围设设置接地地或避雷雷装置，防防止雷击击起火引引起火灾灾。对工工地的照照明系统统要派人人随时检检查维修修养护，防防止漏电电失火引引起火灾灾。在工地现场场储备足足够的物物质和水水泵防止止隧道开开挖过程程中突泥泥涌水。各洞口的施施工区均均应设置置有效而而足够的的消防器器材，并并放在明明显易取取的位置置上，设设立明显显标志。各各种器材材应定期期检查补补

38、充和更更换，不不得挪做做他用。隧道队应组组织受过过训练的的人员担担任义务务消防员员。必要要时应配配备专业业消防人人员。火源应距洞洞口300m以外外。库房房20mm以内严严禁烟火火。洞内及各洞洞室不应应存放油油料及其其他易燃燃物品，清清洗风动动工具的的洞室应应安装外外开的防防火门。施管人员均均应熟悉悉消防器器材的位位置及使使用方法法。洞内严禁明明火作业业与取暖暖。在雨季前应应进行一一次防洪洪及洞顶顶地表检检查。对地下水丰丰富和地地质条件件复杂的的地层，在在施工前前必须制制定妥善善的防排排水措施施，备足足适宜的的排水设设备。6.3.55通风与与防尘安安全保证证措施隧道施工中中的通风风符合铁铁道部隧隧道设计计和施工工规范的的要求，并并设专职职人员管管理。隧隧道内的的空气成成份，每每月至少少取样分分析一次次。风速速、含尘尘量每月月至少检检测一次次。无论通风机机运转与与否，严严禁人员员在风管管的进出出口附近