标准时间的设定30619648

1、- PAGE 24 -标准时间的设定一标准工时概要1标准工工时含义义标准工时是是在正常常的操作作条件下下以标准准的作业业方法及及合理的的劳动强强度和速速度完成成符合质质量要求求的工作作所需的的作业时时间。它具有以下下五项主主要因素素正常的操作作条件工具条条件及环环境条件件都符合合作业内内容要求求并且不不易引起疲劳。熟练程度大多数数中等偏偏上水平平作业者者的熟练练度作业员员要了解解流程懂得机器和和工具的的操作与与使用。作业方法作业标标准规定定的方法法。劳动强度与与速度适合大大多数普普通作业业者的强强度与速速度。质量标准以产品品的质量量标准为为准基本原原则是操操作者通通过自检检及互检检完成。2标准

2、工工时的构构成大多数的标标准时间间是由“标准主主体作业业时间”和“标准准准备时间间”构成。此此两项又又分别由由净作业业时间和和宽放时时间构成成。如下下图(11)标准主体作作业时间间与标准准准备时时间是完完成工作作所必须须进行的的作业包包括有效效的机械械作业以以及事前前准备和和中间准准备所消消耗的时时间。两两项净时时间总和和称为正正常时间间。宽放放时间普普遍以相相对于正正常时间间的比率率即宽放放率的形形式表示示标准时时间的表表述公式式如下标准时间标准时间 标准主体作业时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放标准准备时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放图示：标准时间的构成标准时间=正常作业业时间+

3、宽放时时间 =正正常作业业时间*(1+宽放率率)=净作业时时间*（11+评定定系数）*（1+宽放率率）宽放比率表表注塑丝印SMD前加工插件执锡装配老化包装7%3%3%3%4%7%7%6%7%二标准时时间的设设定标准时间的的设定方方法总体体大致分分为经验验估算及及科学的的时间分分析与时时间预置置(PTTS)法法等对观测时间间进行评评比求得得正常作作业时间间对正常作业业时间进进行宽放放求得标标准时间间。公式如下标准时间=正常作作业时间间*(11+宽放放率) =观观测时间间*评比系系数*(1+宽宽放率)1时间评评比(RRatiing)(1)时间间评比介介绍时间评比是是一种判判断与评评价的技技朮其目的

4、的在于把把实际作作业时间间修正到到合理的的作业速速度下的的时间消除因因被测量量人个人人的工作作态度熟练度度及环境境因素对对实测时时间的影影响。具具体影响响作业者者的因素素如图(2)所所示。这么多影响响作业时时间的因因素如果果不能够够定量评评估的话话会极大大影响标标准时间间的客观观性与通通用性。下下面介绍绍时间评评比方法法中最通通用的方方法平均均化法(Levveliing)。平均均化法又又称西屋屋法(WWesttingg Hoousee Syysteem)为美国国西屋电电气公司司首创经劳雷雷(Lowwry)曼纳特特(Maaynaard)和斯坦坦基门德德(Sttegeemerrtenn)完成成整个

5、体体系。(2)平均均化法的的评比平均化法从从熟练努力作业条条件和一一致性四四个方面面评价作作业速度度。 AA 熟练练作业动作流流畅性及及熟练度度主要体体现在动动作的韵韵律及节节奏感上上。B 努力作业者的劳劳动欲望望反映了了作业者者在精神神上的努努力度与与身体状状态与熟练练度有直直接关系系因此两两者不应应相差等等级太远远。 CC 条件件对作业者产产生影响响的环境境因素如符合合国家及及行业作作业环境境标准的的话此项可可视作平平均。音響音響照明溫濕度色彩作業條件適應性身體條件培訓技朮水平設備的操作性熟練度其它作業員上司公司外人員人際關系保障(公司)升職的機會上司與同事的評價企業文化的認同獎勵精神支持

6、身體條件經濟狀況努力度作業速度图示 影响作业速度的因素 DD 一致致性(稳定性性)对周期作业业时间的的稳定性性的评价价若偏差差达到50%的话评评价为欠欠佳基本正正常作业业可视为为平均。具具体评价价等级系系数见表表(1)表(1) （西屋屋法）评评价等级级系数表表熟练系数努力系数超佳A1+0.155超佳A1+0.133A2+0.133A2+0.122优B1+0.111优B1+0.100B2+0.088B2+0.088良C1+0.066良C1+0.055C2+0.033C2+0.022平均D0.00平均D0.00可E1-0.155可E1-0.044E2-0.100E2-0.188欠佳F1-0.166

7、欠佳F1-0.122F2-0.222F2-0.177操作环境系系数一致性系数数理想A+0.066理想A+0.044优B+0.044优B+0.033良C+0.022良C+0.011平均D0.00平均D0.00可E-0.033可E-0.022欠佳F-0.077欠佳F-0.044现场实践中中发现努力度度及熟练练度对作作业时间间影响是是很大的的。特别别当公司司有新产产品投产产时员工开开始时一一般是无无法做到到标准时时间的作作业速度度的经过一一段时间间后普遍会会提高330%40%左右此时已已达到或或超过标标准时间间的速度度了。因因此现场评评比时如如无特殊殊情况可可忽略环环境因素素及一致致性(稳定性性)的

8、影响响只评价价努力度度与熟练练度即可可。2时间宽宽放 (1)时时间宽放放概述作业时间中中减除净净作业时时间外由于“作业者者的生理理需要”“作业业方法问问题”“管理理需要”等原因因经常会会造成作作业中断断产生作作业时间间以外的的时间这种不不可避免免的必要要的时间间增加即时间间宽放。时时间宽放放是为使使作业正正常进行行在净作作业时间间以外附附加的由由于不可可抗因素素造成的的作业中中断及迟迟延或由由于作业业者疲劳劳所造成成的迟延延时间简而言言之作业中中所必须须的停顿顿与休息息时间为为宽放时时间。宽宽放时间间多以与与净时间间的比率率即宽放放率来表表述宽放率率要定义义的是在在一定的的作业时时间内允允许的

9、宽宽放比例例通常以以百分率率表示。时间宽放的的种类大大致分为为一般宽宽放与特特殊宽放放(见图3)。一般般宽放是是指无论论何种作作业都需需要的基基本宽放放。特殊殊宽放是是指因作作业的特特殊性如作业业构成管理方方法造成成的特殊殊许可的的宽放。私事寬放私事寬放疲勞寬放人的生理寬放作業寬放由于材料零件工具及作業外因造成一般寬放管理寬放小批量的寬放獎勵寬放不同作業人群特質機械干擾的寬放特殊寬放寬 放图示 宽放时间的构成(2)时间间宽放的的内涵与与标准 AA私事宽宽放是指除除疲劳以以外作业业者在生生理上的的需要如喝水水上厕所所擦汗等等。当每每天工作作8小时上下午午无中间间休息时时的标准准为对于轻松工工作为

10、正常常时间的的2%5%。对于较重工工作(或环境境不良)为5%7%。对于举重(或天气气炎热无无空调)为 7%。 BB疲劳宽宽放由于作作业造成成的精神神及肉体体上的负负荷所带带来的劳劳动机能能衰退及及速度减减慢称为为疲劳。它它是客观观存在于于人体的的自然现现象所以必必段给予予时间宽宽放以消除除这种时时间的迟迟延。这这是符合合实事求求是及以以人为本本的现代代IE理念念的。设定疲劳宽宽放率时时可参照照表(22)的疲疲劳宽放放评价项项目与宽宽放率设设定。必必须认真真听取现现场员工工与管理理者的意意见解决疲疲劳的问问题才是是关键。表2疲劳宽宽放评价价项目与与宽放率率评价项目内容宽放率 %努力度1较轻松松坐

11、式作作业2拿轻物物上下3重劳动动拿重物物移动偶尔休休息4超重劳劳动无休休息01.01.51.75姿势1稳定的的坐式作作业2普通步步行并携携带物品品3注意力力集中的的干干停停停姿势不不自然4急速停停止起动无法休休息00.31.01.5特殊的作业业服装与与工具1无特别别处2口罩长筒草靴手套等等劳保用用品有时时用3基本需需配戴上上述用品品但偶尔尔可以拿拿下4不间断断使用00.20.60.75细致程度与与眼部疲疲劳1需要细细致作业业2偶尔需需谨慎细细致3需要小小心细致致4经常需需高度小小心细致致0347重复动作与与紧张度度1几乎很很少有重重复2偶尔忙忙碌的需需重复动动作3繁忙且且无变化化的反复复动作4

12、强烈反反复枯燥燥重复0340.7单调性1有一定定兴趣并并非反复复动作2一定程程度的反反复动作作3很单调调但偶尔尔休息一一下4不停的的连续单单调不能能休息的的状态0340.7创造性注意意力1不需要要2需要一一点3必须具具有4高度必必要00.30.40.7对责任与危危险注意意度1不需要要2对他人人的安全全及责任任需普通通程度的的留意3对自身身及他人人的安全全责任需需特别注注意4超级危危险作业业需特别别注意自自己及他他人安全全00.30.40.7环境1环境清清洁2有少许许烟尘和和臭味的的污染3烟污污物臭气尘灰很很多4上述污污染非常常严重020.250.4燥音1没有燥燥音2少许燥燥音3有燥音音但有间间

13、歇4持续不不断强燥燥音00.20.250.4温度1有空调调温度正正常2普通的的温度变变化3有温度度变化较较大4温度变变化极大大对人不不利00.20.250.4光照度1光照度度在标准准之内2正常一一般照明明水平3光线弱弱或过强强影响人人的情绪绪4非常弱弱的光线线并且明明暗变化化剧烈严重影影响情绪绪00.20.250.4地面1地面光光洁2普通状状态地面面3潮湿不不干净4潮湿容容易滑倒倒的地面面00.20.250.4C作业宽宽放作业宽宽放主要要是由于于材料零件机械工具等等生产相相关物品品造成的的非周期期性不规则则的准备备或是清清扫等类类似的作作业一般在在15分钟钟内完成成。超过过15分钟钟的不计计入

14、作业业宽放之之内主要有有以下几几种情形形作业台及场场地的简简单清洁洁与准备备包括转转换产品品品种时时的时间间消耗。由于来料及及零件不不良造成成的停顿顿。现场监督者者与检查查员临时时抽检及及口头指指示造成成的偶发发停顿。上下工位的的传递中中偶发问问题。D管理宽宽放由于企企业的管管理制度度所造成成的管理理所造成成的管理理时间的的占用。例如班前会会及交接接班会及及体操时时间等。总总之由于于管理工工作及制制度所造造成的时时间占用用可以归归类为管管理宽放放这个问问题在不不同国家家及企业业中由于于文化的的差异处处理上有有很大差差异。笔者者建议另另外单独独计算为为好。这这部分时时间的分分析与改改善作为为管理

15、程程序的改改善课题题单独处处理相对对来说更更容易取取得理解解共识。当当然有些些时间是是不可以以节省的的例如针针对职员员的健康康管理所所用的时时间或者企企业文化化建设的的时间。E特殊宽宽放根据产产品的工工艺特点点或生产产计划周周期的长长短不同的的产品不同的的生产线线根据具具体情况况可以设设定特殊殊宽放无特别别原因不不可以乱乱加特殊殊宽放那样将将失去标标准时间间的客观观性与准准确性。(3)宽宽放时间间的设定定设定宽放时时间方法法不只一一种最重要要的原则则是实事事求是世界上上1000%准确确设定疲疲劳宽放放的方法法几乎没没有因为人人群的体体质特征征不同本书介介绍的是是日本的的相关标标准因为体体质特征

16、征接近可以借借鉴若是欧欧美的标标准会有有一些偏偏差。请请使用者者多加留留意。确定宽放率率基本有有以下几几步A确定宽宽放项目目B确定各各宽放项项目的具具体比率率。C累计这这项比率率。D在正常常时间中中追加宽宽放时间间。宽放时间=正常时时间*(1+宽宽放率)3标准时时间的设设定(1)设定定方法标准时间的的设定有有很多方方法这里重重点说明明的是时时间分析析的方法法但其它它方法同同样是非非常重要要及必不不可少的的特别是是预置时时间标准准法(PPTS)。表3将不同同方法进进行分类类比较目的是是给大家家一具整整体概念念。表3几种方方法各有有优缺点点笔者在在IE管理理实践中中认为时时间分析析PTSS两种方方

17、法的科科学性好好一些这样就就保证了了标准时时间客观观公平的的基本原原则。其其中时间间分析即即通过现现场观测测的方法法来求得得标准时时间的方方法对于现现场管理理与改善善非常实实用PTSS法则主主要用于于新产品品及新机机种的量量产前标标准设定定以及对对革新前前后的方方法进行行评价因此PTTS法是是IE工程程师必须须掌握的的方法。通过前面章章节的讲讲解大家家基本了了解了标标准时间间的构成成及设定定方法。总总结来说说是在时时间分析析现场观观测基础础上经过过评比修修正得到到正常时时间然后考考虑放因因素加上宽宽放时间间后得到到标准时时间。标准时间的的计算公公式如下下标准时间=正常时时间*(1+宽宽放时间间

18、) =观率率时间*评比系系数*(1+宽宽放率)(2)设定定程序步骤1 确确定设定定标准时时间的目目的表3方法名称适用范围评比精度用时时间分析周期性的作作业需要较好较少动素法非周期性的的作业或或周期较较大需要一般较少PTS法长短周期期都适合合消除人人为因素素不要优一般标准资料生产过程有有重复相相同内容容的作业业不要优较少经验估算法法作业周期长长且无历历史数据据急需生生产无时间间做准确确计算不作不好少如上面内容容介绍那那样STT的设定定有多种种方法要根据据需要及及目的选选择不同同精度的的设定方方法因此明明确目的的是第一一步。步骤2 选选定设定定的方法法根据目目的选择择方法。步骤3 确确定已获获批准

19、并并已标准准化的标标准作业业。作业内容及及方法尚尚未标准准化的产产品及工工序没有制制定STT的必要要因为内内容及方方法决定定时间。步骤4 正正确划分分动作单单元现场测测定净作作业时间间。步骤5 对对观测时时间进行行评比。步骤6 确确定宽放放项目及及宽放率率。步骤7 由由公式计计算标准准时间。步骤8 主主管部门门审批备备案(IIE部)。4标准时时间设定定时的注注意事项项必须认真负负责不可马马虎大意意标准时间是是制定生生产计划划管理生生产及评评价结果果的基准准即生产产活动中中有关效效率的基基准。如如同质量量管理的的质量标标准一样样重要它是制制造业效效率管理理的基准准是用业业指导规范人人的劳动动效率

20、的的标准制定时时必须严严谨规范范公平公正否则会会造成管管理上的的混乱及及员工的的不满。制定人必须须具有专专业水平平如同法法官是不不可以随随便谁都都可以做做的一样样必须在设定定标准时时间之前前将作业业方法及及作业条条件进行行标准化化如果作业方方法与作作业条件件尚未标标准的话话时间也也不可能能标准在前面面曾STT最重要要的目的的是用来来评价改改善及革革新的成成绩如果现现有方法法未经过过认真检检讨及标标准化的的话标准化化就成了了一个错错误的方方法充其量量是对一一个较差差的方法法进行了了标准化化并强制制员工执执行。如如同质量量问题大大量存在在而企业业取得了了ISOO认证一一样效率及及质量水水平不会会因

21、拿到到某种管管理系统统认证而能短短期内得得以快速速提升(4) 当当作业方方法及条条件改善善后应及及时更新新ST企业应应有一套套进行SST定期期更新管管理程序序以保证证现场取取得的改改善成绩绩及时变变成标准准并实现现经济效效益评价改改善绩效效。附表：IEE分析方方法 种种类区分运转分析工序分析作业分析组合作业分分析动作分析定义对作业进行行观察后后，用生生产内容容和非生生产内容容来进行行分析的的方法掌握工序的的顺序、物物流等对对整个工工序进行行分析将构成作业业的作业业动作分分为单位位、要素素作业单单位进行行分析，提提高附加加价值掌握分析作作业量的的不平衡衡、人员员的等待待、机器器的非运运转情况况的

22、方法法分析现在的的作业动动作后为为了改善善动作系系列并重重新编排排而进行行的分析析方法对象人、设备物(辅助材料料、材料料、半成成品)人、机器人人人人人机人、机器人人分析方法材料分析作业日记记设备运转转日记观测分析连续运转转分析瞬间观测测法(W.S)详细工序分分析加工、组组装包括距离离、数量、时间间简单工序分分析加工、组组装只表现时时间直接分析时间研究究(秒表）间接分析PTSDWF与作业分析析方法相相同基本动作法法PTS法WFMMTMFILM分分析WTR分析析分类形式作业/空闲闲/非作作业(主作业准备作业)运转、非运运转部门门、其它它(主作业准备作作业)基本分析符符号辅助符号复合符号可以观测、可

23、可分割作作业主目的、辅辅助要素素作业人员、机机械要素素按作业目的的区分人的(机器器人)标标准单独、组组合作业、等待机械标准自动、手手手工、停机基本动作法法用17种种动作符符号区分作业业动作的最小单位位附表：IEE 术语语用语详细说明公式CYCLEE TIIME(C/TT)每单位工序序中1个个循环的的作业所所需的时时间：CT表示示生产线线中作业业时间最最长工序序的作业周期期生产线平衡衡率=各各工序时时间总和和(人数*CT)*1100% 单单位工序序C/TT的和 测试次次数TACT TIIME（TTT）制造一件物物品时所所需要的的实际时时间作业时间（4460分分） 生产产数NECK TIMME整个

24、工序中中1个循循环作业业时间最最长的工工序时间间最大的CYYCLEE TIIMERATINNG作业按标准准方法进进行时作作业速度度的快或或慢的程程度用数数字进行行换算的的时间很快：1225；快：1100一般：855； 慢：660净作业时间间作业按标准准方法进进行时所所需的最最少时间间CYCLEE TIIMERATTINGG()运转率生产产品所所需的时时间及实实际生产产中所用用的时间间之比NECK TIIME 1000 TACT TIIME线体平衡率率(LOOB)表示作业人人员之间间作业要要素间平平衡程度度的值整个工序CC/T的的和 1000 NECK TIMME工序数数运转损失生产产品所所需的

25、时时间和实实际所用用的时间间之比Tact TimmeNNeckk Tiime 1000 TACTT TTIMEE平衡损失作业人员之之间由于于作业量量的不公公平导致致的作业业要素时时间的不不均衡程程度的比比Neck TimmeCCyclle TTimee100TACT TIIME效率损失按标准方法法进行作作业时需需要的最最少时间间和与实实际作业业中所用用的时间间之差的的比Cyclee Tiime净作业业时间100 TAACT TIIME综合损耗损耗的总合合计运转损失平衡损损失效效率损失失综合能力按标准方法法进行作作业时需需要的最最少时间间和与实实际生产产所用的的时间之之差的比比 净作业业时间 1

26、000 TACCT TIMME时间观测法法用秒表观测测分析作作业人员员的作业业时间或或设备运运转的方方法FOOL PRROOFF作业人员或或设备上上装上无无需小心心作业也也绝不出出错的防防止出错错装置生产率一般用产量量对投入入的比OUT PUTT IN PPUT工时人或机器能能做的或或已做的的量用时时间来表表示标准时间(Stanndarrd Timme)熟练程度和和技能都都达到平平均水平平的作业业人员用用正常速速度按规规定的作作业条件件和作业业方法生生产出规规定质量量的产品品一个单单位时所所需要的的时间。用语详细说明公式拥有工时拥有人员的的工时拥有人员正常作作业时间间考勤工时实际上没投投入到作

27、作业的工工时(缺缺勤、休休假、出出差、支支援等)相关人员相关时时间出勤工时实际投入到到作业的的人员的的工时拥有工时考勤工工时追加工时正常出勤工工时以外外追加作作业的工工时，即即加班，特特殊出勤勤、接受受支援等等相关人员相关时时间作业工时投入到作业业中的总总工时出勤工时追加工工时实际生产工工时作业工时中中去掉损损失工时时，实际际投入到到作业的的工时作业工时损失工工时标准工时规定的生产产中投入入到标准准时间的的合计各机型标准准时间生产量量损失工时不属于作业业人员责责任范围围的损耗耗工时(会议、教教育、早早会、待待料、材材料不良良、机械械故障、机机型变更更、不良良返工等等)相关人员相关时时间作业工时

28、效效率生产产品所所需的时时间(标标准时间间)和实实际用的的时间之之比标准工时 1000作业工时实际生产工工时效率率损失工时以以外的纯纯作业时时间和实实际生产产所用的的时间之之比标准工时 1000实动工时实际生产率率生产产品所所需的时时间和纯纯生产所所需的时时间之比比标准工时 1000实动工时人均生产数数投入的人员员数除于于指定作作业时间间内生产产产品的的能力(每机型型经过商商讨后定定标准机机型)标准工时 4660作业工时 标准准机型标标准时间间效率管理为了减少生生产要素素的损耗耗，用一一线监督督人员的的指导监监督来达达到适当当地提高高并维持持作业人人员对作作业的态态度的一一种管理理方式标准时间实际时间PAC (Perrforrmannce Anaalyssis & CConttroll)为了能做到到只要作作业努力力就能提提高及维维持能力力的效率率管理方方式的一一种。作业效率 标准准工时 可可用