某采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计

1、延长油田股份有限公司靖边采油厂胜7小型集输站项目工程施工组织设计工程参建单位：1、工程名称：延长油田股份有限公司靖边采油厂胜7小型集输站项目2、建设单单位：延延长油田田股份有有限公司司靖边采采油厂3、设计单单位：北北京大东东方工程程设计有有限公司司4、监理单单位：陕陕西鼎正正项目管管理有限限公司5、施工单单位：延延安海舜舜建筑工工程有限限责任公公司二、 编制制依据1、 设计计蓝图延长油田股份有限公司靖边采油厂胜7小型集输站项目2、延长长油田股股份有限限公司靖靖边采油油厂小区区块集输输工程可可行性研研究报告告20014年年5月3、 施工工技术标标准和规规范石油天然然气站内内工艺管管道工程程施工规

2、规范（GGB5005400-20009）石油天然然气建设设工程施施工质量量验收规规范、站站内工艺艺管道工工程（SYY42003-220166）钢制管道道焊接及及验收（SYY/T441033-20006）工业设备备及管道道绝热工工程施工工规范（GBB501126-20008）电气装置置安装工工程电缆缆线路施施工及验验收规范范（GGB5001688-20006）电气装置置安装工工程低压压电器施施工及验验收规范范（GGB5002544-20010）电气装置置安装工工程电力力交流设设备施工工及验收收规范（GGB5002555-20013）电气装置置安装工工程施工工质量验验收规范范（GGB5003033

3、-20002）建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20013）建筑地基基基础工工程施工工验收规规范（GGB5002022-20002）混凝土结结构工程程施工验验收规范范（GGB5002044-20015）砌体工程程施工验验收规范范（GGB5002033-20011）混凝土质质量控制制标准（GGB5001644-20011）石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工技技术规程程（HHT36608-20111）钢质钢管管于设备备绝热（KK5077-1-2RR4188-2-2）三、工程概概况1 主要工工程内容容:1、土建主主要工程程量有：砖混结构围围墙2111米、大门垛垛2座、两

4、蹲蹲位厕所所1座、场场内硬化化。2、工艺设设施、管管道安装装主要工工程量有有：进站阀门组组1处、倒倒灌泵撬撬块一套套、300m储油罐罐15座座、300m计量罐罐2座、7000KWW煤气两两用加热热炉1台台、油气气分离器器1台、气气液分离离器1台台、400m换热器器1台、330m污污水罐22座、污污水外输输泵2台台、热水水循环泵泵2台；站内管管网1套套。站外管道安安装工程程工程量量：井口管线布布置466套，井井台管线线布置117套；集输管线线共计117条。3、电气工工程：动动力配电电、照明明配电电电缆、控控制电缆缆；防雷雷、防静静电、接接地、自动化化仪表安安装。2 项目总总体进度度安排工程计划于

5、于年月日开工工，年月日工程程完工，达达到试运运投产条条件。3 质量目目标单位工程合合格率达达到1000%，单单位工程程优良率率达到990%以以上，投投产一次次成功，工工程质量量合格。4安全目标标无重大安全全事故。保护环环境、劳劳动安全全、工业业卫生、“三废”处理做到三同时。四、施工部部署1 施工总总体部署署1.1 建建立健全全各种管管理网络络，严格格按设计计图纸、技技术规范范精心组组织施工工，质量量达优良良。实施施关键线线路控制制，确保保在合同同期内完完成施工工任务。1.2 进进行专业业分工，提提高工序序质量，我我们拟成成立4个个施工机机组，站站场部分分由站场场工艺安安装组负负责施工工，输油油

6、管线由由线路施施工机组组负责施施工，结结构部分分由土建建组负责责施工，防防腐保温温由防腐腐保温机机组施工工。1.3 对对现场详详细的勘勘测，配配备适合合本工程程的施工工设备、机机具及辅辅助材料料，密切切作业队队之间的的配合，全全力推行行流水施施工法，从从而提高高工效，加加快施工工进度。1.4 使使用网络络计划指指导施工工，确保保关键线线路按时时完成，做做到同步步与立体体交叉相相结合。特特殊与普普通相结结合，缩缩短工期期。2 施工指指导思想想和管理理措施2.1 指指导思想想以管理为基基础，以以技术为为先导，以以质量求求生存，以以市场求求发展，创创造优良良工程，降降低工程程成本，认认真履行行合同，

7、缩缩短工期期，为业业主提供供满意服服务。2.管理措措施2.2.11工期控控制根据工程整整体情况况，抓住住关键线线路，解解决主要要矛盾、优优化组合合人力、设设备、器器材等资资源，运运用P33软件编编制施工工总进度度计划，从从计划控控制、合合同控制制、现场场控制和和施工调调度控制制四个方方面实行行动态控控制，采采用组织织、技术术、经济济等手段段，做好好事前、事事中、事事后控制制，主要要是事前前控制。做做好阶段段性检查查，分析析找出影影响施工工计划的的原因，及及时调整整施工部部署，保保证各工工序的平平稳过渡渡和正常常衔接，确确保工程程按期竣竣工。2.2.22质量管管理以项目工程程施工规规程、规规范和

8、标标准为依依据，按按照ISSO90000标标准的规规定和工工程技术术、质量量文件的的要求，建建立二个个网络和和一个系系统，即即建立以以项目经经理为第第一责任任人的三三级质量量管理（控控制）网网络，建建立以总总工程师师为首的的项目工工程专、兼兼职质量量控制网网络，配配备专（兼兼）职质质量员；建立项项目工程程质量体体系责任任工程师师保证系系统，按按工程施施工专业业管理分分类，设设立五个个专业管管理责任任工程师师，形成成工程质质量体系系责任工工程师保保证系统统。制定定和完善善各项管管理制度度和质量量保证措措施并严严格执行行，实施施全员、全全方位、全全过程质质量控制制管理，形形成项目目部自上上而下的的

9、层层质质量监督督与检查查，自下下而上的的层层质质量保证证的质量量控制、监监督与检检查机制制。确保保项目工工程质量量管理系系统的运运行有效效。保证证最终实实现单位位工程合合格率1100%，优良良率900%，创创国家优优质工程程的总体体质量目目标。2.2.33 安全全管理为了充分展展现队伍伍整体形形象，员员工素质质与修养养，项目目综合管管理能力力；创造造良好的的工作和和生活环环境，确确保员工工的健康康和安全全，对环环境影响响降低到到最低程程度；追追求最大大限度的的不发生生事故，不不损害人人体健康康，不破破坏环境境为管理理目标。切切实贯彻彻“安全第第一、预预防为主主；以人人为本、综综合治理理；改善善

10、环境、保保护健康康；科学学管理、持持续发展展”三十二二方针，不不断提供供必要的的人力、物物力和财财力资源源支持，走走全员健健康，生生态平衡衡，本质质安全和和持续发发展的道道路。创创造良好好的工作作和生活活环境，确确保员工工的健康康与安全全，实现现安全生生产，在在安全管管理上创创一流施施工企业业的目标标。3 项目组组织机构构3.1项目目部主要要领导岗岗位及部部门职责责3.1.11项目经经理是工程项项目的组组织者和和领导者者，对本本工程的的质量、安安全、进进度和成成本负责责。贯彻执行行党和国国家的政政策及有有关法规规，落实实上级主主管部门门和公司司的有关关管理制制度，制制订并贯贯彻落实实工程施施工

11、生产产方针、目目标。协调各部部门、各各单位的的工作关关系，及及时解决决工程中中的重大大问题。结合本工工程的实实际对职职工进行行质量、安安全教育育，防止止各种事事故发生生。组织制定定项目的的质量奖奖惩制度度，鼓励励质量成成绩突出出的人员员，惩罚罚造成质质量事故故的责任任者，审审批质量量奖惩报报告。负责工程程成本的的控制，厉厉行节约约，反对对浪费，降降低工程程成本。负责施工工计划的的审定和和执行，确确保按工工期完成成施工任任务。审核项目目组织机机构和人人员组成成，审定定施工作作业队伍伍。3.1.22项目总总工程师师执行项目目经理的的决策和和部署，是是工程施施工的具具体组织织者。组织技术术攻关，对对

12、施工技技术问题题全面负负责。组织好有有关技术术规程、标标准、规规范的贯贯彻执行行。制订工程程质量目目标，审审核施工工组织设设计和重重点、难难点施工工方案。组织质量量工作会会议，分分析和解解决各种种质量问问题。对违反技技术要求求，操作作规程和和各项管管理制度度者，予予以制止止、纠正正和批准准处理决决定。组织编写写和整理理竣工资资料。 3.2 项项目部主主要施工工队伍的的确定根据本工程程特点共共设4个个机组，其其中设11个防腐腐保温机机组，11个站场场工艺安安装组，1个站场土建机组，1个线路施工机组。3.3 施施工任务务划分机组任务划划分及机机组负责责人序号机组名称主管部门工作内容机组长1防腐保温

13、机机组生产办由2个防腐腐小机组组组成，负负责站内内外管线线、容器器的补口口补伤和和防腐保保温工作作2站场工艺安安装组生产办负责接转站站内设备备、管线线、容器器的安装装试压及及试运工工作。3站场土建机机组生产办负责站内围围墙、厕厕所、大大门、设设备基础础、管支支墩等土土建工作作。4线路施工机机组生产办负责单井改改线的组组对焊接接下沟回回填试压压等工作作四、施工方方案1土建施工工方案1.1土建建部分主主要工作作量为砖砖混结构构围墙、大大门垛，砖砖混结构构厕所，设设备基础础。1.2 施施工临时时用水，站站周围无无洁净水水源，需需要用水水罐车拉拉水，现现场临时时砖砌储储水池一一座2 m2.55 m1.

14、00 m，墙墙身2440mmm内外11:2水水泥砂浆浆抹灰厚厚20mmm。1.3施工工临时用用电:电电源由站站旁电力力线引出出接线，施施工现场场设总配配电箱一一个,分分配电箱箱一个。1.4 基基础施工工设备基础按按照工艺艺安装图图的部位位、标高高、轴线线进行施施工。1.4.11测量放放线: 根据蓝蓝图平面面布置图图A.BB坐标，用用经纬仪仪分别测测出纵横横坐标的的轴线，打打入轴线线桩，控控制桩或或龙门桩桩，在桩桩顶打入入小钉子子或做油油漆标记记。用水水准仪测测出高程程控制点点，引至至固定部部位，用用油漆标标记清楚楚。1.4.22用钢尺尺由中心心轴线向向两侧分分别量出出基础边边线尺寸寸撒出灰灰线

15、，灰灰线完成成后报专专业监理理工程师师复核放放线几何何尺寸，平平面位置置，并办办理放线线记录报报监理签签字。1.4.33基槽开开挖，基基础及设设备基础础均为浅浅埋式基基础，土土方开挖挖先破除除地表砼砼面层，再再采用人人工开挖挖。基槽槽挖方完完毕之后后，先自自检，合合格后，办办理基槽槽验收记记录，报报专业监监理工程程师复核核，进行行下一道道工序。1.4.44混凝土土及钢筋筋混凝土土工程模板工程：按照中中心线用用尺向两两边测量量出基础础边线进进行模板板安装，模模板必须须有较强强的刚度度和稳定定性能，支支撑必须须牢固，接接缝严密密，防止止漏浆，模模板安装装结束，进进行全面面自检、标标高、几几何尺寸寸

16、，合格格后报监监理工程程师核定定，办理理分项工工程报验验记录，签签批后进进行下道道工序混凝土工程程：（11）砼施施工前，砂砂、石、水水泥及配配合比由由资质试试验室出出具检验验报告和和配合此此通知单单，拌制制混凝土土，采用用机械搅搅拌，机机械震荡荡，严格格按配和和此通知知单计量量配置搅搅拌，搅搅拌过程程严格水水灰比控控制，搅搅拌后的的混凝土土在455minn内用完完，间歇歇时间不不大2hh。（22）砼浇浇筑过程程中做好好配试块块不少于于三组，待待28BB天送实实验室检检验，检检验结果果报监理理审定。（33） 砼砼浇筑224h后后进行浇浇水养护护，养护护时间不不少于337bb，夏季季增加养养护次数

17、数，以保保证砼的的湿润。钢筋工程：（1） 基础圈圈梁、主主体圈梁梁、梁垫垫为钢筋筋砼C225，XXL-11为钢筋筋砼C330，钢钢筋保护护层255mm，锚锚固长度度40dd。（22）钢筋筋绑扎必必须按图图纸要求求的品种种、规格格、标高高、几何何尺寸、数数量进行行绑扎。（33）钢筋筋绑扎工工程完成成后，进进行自检检，合格格后报专专业监理理工程师师核验，并并办理隐隐蔽工程程验收记记录，签签字，方方可进行行下道工工序。1.5 预预埋件按按图纸几几何尺寸寸制作安安装,水水准仪测测控高程程,预埋埋件进行行除锈刷刷柒处理理.基础础完成后后,办理理交接工工序签字字,进行行工艺安安装.1.6 质质量控制制1.

18、6.11 原材材料质量量控制施工前期的的沙子、石石子、水水泥、钢钢筋、红红砖的质质量进行行考察。对上述原材材料送有有资质的的实验单单位进行行原材料料试（检检）验报报告，并并做砼.沙浆配配合比试试验。对原材料进进场的成成品半成成品必须须有产品品合格证证材质证证明书或或说明书书，不合合格不得得采购。进场的原材材料按品品种、规规格集中中分类存存放。砼用石子采采用200400沙子采采用中粗粗砂，含含泥量不不大于33对进厂合格格的原材材料试（检检）验报报告，报报专业监监理工程程师审核核方可1.6.22 施工工过程质质量控制制在施工中做做到“三个 坚持”，严把把工程质质量关。坚持“三按按”施工，即即做到按

19、按设计图图纸、按按施工工工艺标准准、按施施工规范范组织施施工。坚持“三工工序”质量控控制，即即：检查查上道工工序，保保证本道道工序，服服务下道道工序。坚持“三检检制”，即：个人或或工种和和班组进进行的自自我检查查质量，工工种或班班组互相相检查质质量，专专职质检检员核查查质量，把把不和格格项控制制在萌芽芽状态。冬雨季施工工编制施施工措施施，做好好防雨防防冻准备备工作，并并报监理理批复。严格按照施施工技术术交底，施施工作业业指导书书的组织织施工。1.7 安安全管理理1.7.11 工现现场安全全生产，文文明施工工。1.7.22 入场场站禁止止吸烟，工工作确需需动火的的，必须须报上级级安全部部门批准准

20、后方可可执行。1.7.33 不得得进入与与作业无无关区域域活动，或或在非作作业施工工。1.7.44 吊装装必须有有负责人人在场，确确保吊装装安全到到位1.7.55 标式式牌、警警式牌悬悬挂醒目目。1.7.66 现场场材料堆堆放有序序，标识识正确。1.7.77 施工工生产废废料集中中堆放，统统一处理理，严禁禁乱堆乱乱丢。1.7.88 做好好防雷击击，防触触电，机机械设备备做到一一机一闸闸一接地地。2 设备容容器安装装工程施施工方案案2.1工程程量主要设备容容器安装装工程量量如下：站阀门组11处、倒倒灌泵撬撬块一套套、300m储油罐罐15座座、300m计量罐罐2座、7700KKW煤气气两用加加热炉

21、11台、油油气分离离器1台台、气液液分离器器1台、440m换热器器1台、330m污污水罐22座、污污水外输输泵2台台、热水水循环泵泵2台22 设备备容器安安装本工程设备备容器安安装主要要有与管管道连接接的附属属设备容容器和在在基础上上的设备备容器安安装2.2.11 安装装程序：设备容器检检查验收收基础验验收、交交接设备就就位安装地地脚螺栓栓、找正正、灌浆浆2.2.22 设备备容器检检查验收收运抵施工现现场开箱箱，设备备现场开开箱由业业主、承承包商指指定人员员进行，并并核实下下列事项项：出厂合格证证、设备备使用说说明书、设设备图纸纸及有关关技术文文件，备备件、随随机工具具等登记记后，双双方签字字

22、。设备和备件件无缺陷陷、损坏坏和锈蚀蚀情况。2.2.33 基础础验收A 基础的的强度达达到设计计要求的的75%以上上，即砼砼现浇110天后后方可进进行设备备就位。B 基础验验收时，其其尺寸允允许偏差差如下：1）基础坐坐标位移移（纵、横横轴线）20mm2）基础各各不同平平面的标标高 +20mmm3）基础上上平面外外形尺寸寸20mmm4）基础上上平面的的平面度度 5mmm/mC 基础表表面不得得有裂纹纹、蜂窝窝、空洞洞、露肋肋、油垢垢及疏松松层，灌灌浆抹面面时宜铲铲成麻面面。D 基础上上用红色色笔标出出中心线线和标高高。2.2.44 设备备容器就位位A 设备容容器就位位采用吊吊车与人人工配合合的方

23、案案进行就就位。B 设备容容器就位位后找正正与找平平的基准准符合下下列规定定：1）设备容容器支承承的底面面标高以以基础上上的标高高基准线线为基准准，允许许偏差5mmm。2）设备容容器的中中心线位位置以基基础上的的中心线线为基准准，允许许偏差5mmm。3）设备容容器的水水平度以以设备的的中心线线为基准准，允许许偏差轴轴向100.3mmm，径径向4.8mmm。4）设备容容器找平平时，合合理使用用垫铁，并并用垫铁铁调整精精度。5）设备安安装应严严格按照照厂家提提供的设设备安装装说明书书进行，并并符合相相应的施施工规范范。2.2.55 地脚脚螺栓、垫垫铁安装装和灌浆浆A预留孔地地脚螺栓栓的埋设设符合下

24、下列要求求：1）地脚螺螺栓的垂垂直度允允许偏差差不得超超过3mmm。2）地脚螺螺栓与孔孔壁的距距离不得得小于220mmm。3）地脚螺螺柱底部部与孔底底的距离离不得小小于800mm。4）地脚螺螺栓上的的油脂和和污垢清清除，其其螺纹外外露部分分涂黄油油，并用用塑料套套保护。5）螺母拧拧紧后，螺螺栓的螺螺纹上端端露出22-3扣扣。B 垫铁加加工尺寸寸如下平垫铁为11606540mmm斜垫铁为 1500555400mm，最最薄处4mmm斜度1/110-11/200C 垫铁组组的位置置摆放在在负荷集集中处或或靠近地地脚螺栓栓的两侧侧，相邻邻两垫铁铁组的间间距为5500-8000mm。D 直接承承受负荷荷

25、的垫铁铁组，使使用成对对斜垫铁铁，两垫垫铁的斜斜面相向向使用，搭搭接长度度不小于于1155mm。E 每组垫垫铁的块块数一般般不超过过3块（斜斜垫铁每每组对按按一块计计）F 垫铁接接触良好好，各组组垫铁均均压紧，垫垫铁露出出容器支支座底板板外边缘缘10-20mmm。G 灌浆前前用清水水将灌浆浆处清洗洗洁净并并润透。H 灌浆用用细碎石石混凝土土，其标标号为CC25，每每台设备备一次灌灌完，不不分次浇浇灌，并并捣固密密度，捣捣固时不不使地脚脚螺检歪歪斜。I 灌浆约约10天天后，方方可进行设设备的最最终找正正、找平及及紧固地地脚螺栓栓，设备备的安装装精度经经检验合合格后，垫垫铁之间间焊牢，然然后进行行

26、二次灌灌浆。2.3 HHSE管管理2.3.11所有施施工人员员必须穿穿戴劳保保防护用用品，统统一着装装。2.3.22起重作作业中要要做到“五不吊吊”：手势势指挥不不清不吊吊；重量量不明不不吊；超超载荷不不吊；重重心不明明或捆绑绑不牢不不吊。2.3.33起吊工工作区域域内，无无关人员员严禁入入内，起起重臂及及重物下下面，禁禁止站人人或行走走。2.3.44加强环环保意识识，不随随意丢弃弃垃圾，设设备开箱箱后，包包装箱应应回收，更更换设备备机油时时，应统统一回收收处理。3 站内管管道安装装方案3.1 安安装方案案3.1.11 施工工原则：先地下下，后地地上；先先室内，后后室外；先主管管，后支支管；先

27、先里后外外。为确确保人力力机械使使用效力力最大化化，采取取穿插施施工作业业，追求求施工预预制组装装化。3.1.22 原材材料检验验工程所用材材料、管管道附件件、规格格和型号号必须符符合设计计要求，其其质量应应符合国国家或行行业现行行有关标标准的规规定。材材料、附附件、设设备应具具有出厂厂合格证证、质量量证明书书以及材材质证明明书或使使用说明明书。3.1.22.1 钢管检检验：应应按制管管标准检检查钢管管的外径径、壁厚厚、椭园园度等钢钢管尺寸寸偏差。钢钢管表面面不得有有裂纹、结结疤、折折叠以及及其它深深度超过过公称壁壁厚下偏偏差的缺缺陷。220#无无缝钢管管其技术术性能应应符合输输送流体体用无缝

28、缝钢管GGB/TT81663-119999的规定定。当钢钢管出现现折曲、凹凹坑、凹凹槽、刻刻痕、压压扁等有有害缺陷陷时应按按下列情情况进行行处理：1) 钢管管端部的的刻痕或或夹层应应打磨修修复，不不能修复复的刻痕痕或夹层层，应将将其所在在管段切切除，并并重新加加工坡口口。2) 钢管管变形或或压扁量量超过标标准规定定时，应应废弃。3) 深度度不超过过公称管管径2%，长度度不超过过10mmm的非非应力集集中点的的轻微凹凹坑可不不修理，但但不得影影响对口口焊接。如如制管焊焊缝处存存在凹坑坑，应将将其所在在部分管管段切除除。4) 钢管管的折曲曲部分所所在管段段应切除除。5) 严禁禁采用贴贴补补焊焊方法

29、进进行修补补。3.1.22.2 弯头头的检验验及质量量要求1) 外观观无裂纹纹、分层层、褶皱皱、过烧烧等缺陷陷。2) 壁厚厚减薄量量小于厚厚度的110%，且且实测厚厚度不得得小于设设计计算算壁厚。3) 端面面偏差、弯弯曲角度度偏差、园园度及曲曲率半径径偏差见见下表：检查项目公称直径(mm)125-2200250端面偏差1.51.5曲率半径偏偏差44弯曲角度偏偏差11园度偏差公称直径径的1%3.1.22.3阀门的的检验及及质量要要求1) 阀门门在安装装前应逐逐个进行行外观检检查和动动作检查查，其外外表不得得有裂纹纹、砂眼眼、机械械损伤、锈锈蚀等缺缺陷和缺缺件、脏脏污、铭铭牌脱落落及色标标不符等等

30、情况。阀阀体上的的有关标标志应正正确、齐齐全、清清晰，并并符合相相应标准准规定。2) 阀体体内应无无积水、锈锈蚀、脏脏污和损损伤等缺缺陷。法法兰密封封面不得得有径向向沟槽及及其他影影响密封封性能的的损伤。阀阀门两端端应有防防护盖保保护。3)球阀和和旋塞阀阀的启闭闭件应处处于开启启位置，其其他阀门门的启闭闭件应处处于关闭闭位置。4)阀门的的手柄或或手轮应应操作灵灵活轻便便，无卡卡涩现象象，主要要零部件件如阀杆杆、阀杆杆螺母、连连接螺母母的螺纹纹应光洁洁，不得得有毛刺刺、凹疤疤与裂纹纹等缺陷陷，外露露的螺纹纹部分应应予以保保护。5) 阀门门外观检检查合格格后应按按规范要要求进行行阀体强强度及密密封

31、试验验，合格格后方可可拉入工工地进行行安装。3.1.33 室内内工艺管管道安装装1) 室内内工艺管管道安装装前应具具备下列列条件方方可安装装a. 与管管道有关关的土建建工程已已检验合合格，满满足安装装要求并并已办理理交接手手续。b. 与管管道连接接的机械械设备已已找正合合格并固固定完毕毕。2)组对：a.管道组组对前的的坡口加加工按SSY04402-20000石油天天然气站站内工艺艺管道工工程施工工及验收收规范中中的规定定进行。b.组对前前应将管管子、管管件、阀阀门内部部清理干干净，使使其内部部无积水水、泥土土、石块块等杂物物，并将将管端内内外侧220mmm范围内内的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺等

32、清除除干净，并并打出金金属光泽泽。c.管子对对口时应应在距接接口中心心2000mm处处测量平平直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时允允许偏差差为1mmm，当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm，但但全长允允许偏差差均为110mmm，如图图所示：d.管道对对接焊口口的组对对应做到到内壁齐齐平，内内壁错边边量不得得超过壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm，组对对的管子子短节不不得小于于管道的的公称直直径。如如果是组组对的螺螺纹或直直缝管还还应保持持焊缝错错开1000mmm以上。e.阀门组组对安装装时应首首先核对对阀门的的规格及及型号，安安装时应应注意阀

33、阀的方向向，一般般情况下下安装后后的手轮轮或手炳炳不得向向下 ；安全阀阀安装时时应保证证垂直，最最终调校校应在系系统上进进行，调调校后在在工作压压力下不不得有泄泄漏。3) 连接接机器的的管道安安装a.连接机机器的管管道，其其固定焊焊口应远远离机器器；b.不允许许安装管管道时使使机器设设备承受受附加外外力，管管道与机机器连接接前应在在自由状状态下检检验法兰兰的平行行度和同同轴度，允允许偏差差应符合合下表规规定法兰平行度度 同轴轴度允许许偏差机器转速（r/min）平等度（mmm）同轴度3000-600000.1550.500600000.1000.2004) 管道道、附件件连接：管道、管管件、阀阀

34、门、设设备连接接时，不不得采用用强力对对口或加加热管道道、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏差、错错口或不不同心等等缺陷。钢钢管外径径大于228mmm的压缩缩天然气气管道采采用焊接接法兰连连接；小小于或等等于288mm的的压缩天天然气管管道与设设备、阀阀门的连连接采用用双卡套套接头。当当阀门与与管道以以法兰或或螺纹方方式连接接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装，以以焊接方方式连接接时，阀阀门应开开启。5) 穿墙墙管道应应加套管管，管道道焊缝不不宜置于于套管内内，管道道与套管管之间的的空隙应应采用不不燃材料料填塞。6) 管道道安装时时除应符符合施工工图规定定位置、尺尺

35、寸、标标高外，还还应保持持外形整整齐美观观，管路路安装后后应横平平竖直，管管汇阀门门中心要要一条线线。3.1.44 埋地地管线安安装3.1.44.1 施工程程序测量打桩桩放线管沟开开挖管道组组焊无损检检验补口、补补伤管道下下沟管沟回回填3.1.44.2 施工方方案A.测量、打打桩、放放线1) 依据据设计施施工图对对管线走走向进行行测量。如如发现与与设计有有较大出出入或根根据实际际情况确确需改线线的位置置应作好好记录，报报监理，由由监理、设设计、业业主现场场确定走走向。2) 管线线测量应应测定出出管沟开开挖中心心线、设设置转角角桩、控控制桩、并并在管道道变径处处设置标标志桩。3) 测量量完工后后

36、，在管管道中心心线上用用石灰撒撒出标志志线。4) 根据据测量放放线成果果，将管管线预制制场地用用机械进进行平整整。B.管沟开开挖：1) 管沟沟开挖采采用人工工和单斗斗挖掘机机配合进进行。2) 管沟沟开挖按按管底设设计标高高加深1100mmm，单单管敷设设时，管管底宽度度应按管管道公称称直径加加宽3000mmm，但总总宽 不不小于5500mmm；多多管同沟沟敷设时时，管沟沟沟底宽宽为两边边管道外外廊宽加加5000mm。3) 管沟沟尺寸允允许偏差差保证：管沟中中心线偏偏差为1000mm;管底标标高偏差差为1100mmm；沟沟底宽度度允许偏偏差为1000mm。C.管道安安装1) 管道道切割下下料采用

37、用火焰切切割方法法。切口口应确保保平整，无无裂纹、重重皮、凹凹凸、缩缩口、毛毛刺等现现象，切切割后的的坡口表表面应用用砂轮机机打光，将将其表面面氧化铁铁打磨干干净。2) 切口口端面倾倾斜偏差差（见下下图）不不大于管管子外径径的1%，且不不超过33mm。3) 钢管管因外力力造成弯弯曲，使使用前应应进行校校直，其其直线度度每米不不超过11.5mmm，全全长不超超过5mmm。4) 管端端坡口加加工：按按油田田集输管管道施工工及验收收规范（SSY04422-97）中的规定执行。5) 管道道组焊采采用沟上上组焊，布布管时，钢钢管轴线线方向应应一致，且且距沟边边不小于于0.55m，布布管时防防腐管不不得直

38、接接置于坚坚硬地面面或石块块上，防防腐管下下应加砂砂袋或细细土堆，相相邻钢管管应管口口相错，管管壁相离离，以便便清管及及坡口处处理。6) 焊口口焊接后后，应在在沟上进进行焊口口无损检检测及防防腐补口口，然后后用吊车车或倒链链将管道道进行下下沟，下下沟前应应对管沟沟进行复复测并清清理，保保证沟底底挖深及及沟底平平直。7) 管道道下沟时时应在管管道不受受外力的的情况下下，自然然下降紧紧贴沟底底，如有有悬空段段应用细细土或细细砂填塞塞。8) 管道道下沟前前应对防防腐层进进行电火火花检测测，起吊吊应采用用专用吊吊具并不不得损坏坏管道防防腐层，严严禁撬管管、滚管管下沟。如如发现有有防腐层层损伤应应按设计

39、计规定进进行补伤伤。9) 管沟沟采用人人工和机机械配合合回填，将将需要连连头的位位置留出出。10) 管管沟回填填：管沟沟回填应应分二次次进行。第第一次回回填细软软土，应应高出管管顶部3300mmm，第第二次回回填其他他土，回回填土应应分层夯夯实，每每层2000-3300mmm。3.1.55 地面面管线安安装3.1.55.1 施工程程序托架予制基础验验收管线地地面组焊焊焊缝无无损检测测管道道吊装管托固固定防防腐补口口保温温3.1.55.2 施工方方法A.将托架架按设计计图纸数数量、规规格进行行预制并并进行除除锈防腐腐，预制制托架时时应预留留一定的的调整余余量。B.由土建建队和管管道安装装队共同同

40、对基础础的施工工质量进进行检查查，检查查内容为为基础几几何尺寸寸、标高高、座标标方位是是否符合合要求，验验收完成成后双方方办理交交接手续续。C.管线地地面组装装焊接，其其焊接组组装要求求同室内内工艺管管线安装装相同。D.焊完后后按设计计要求对对连接口口进行无无损检测测。E.管托安安装及固固定：将将管道局局部吊起起后，把把管托安安装在管管道和基基础间并并进行点点焊，所所有管托托就位后后，检查查管道水水平度，不不合格的的从管托托上进行行调整，水水平度调调整合格格后，将将管托与与管道间间焊牢固固定，对对固定托托架还要要将托架架同基础础预埋件件焊牢。3.1.66 管道道施工检检验要求求3.1.66.1

41、 焊缝检检验a.管道对对接焊缝缝应进行行1000%外观观检查。外观检查应符合下列规定。1）焊缝焊焊着及周周围飞溅溅物应清清除干净净，不得得存在有有电弧烧烧伤母材材的缺陷陷。2）焊缝允允许错边边量不宜宜超过壁壁厚100%，且且不大于于1.66 mmm。3）焊缝宽宽度应为为坡口上上口两侧侧各加宽宽122mm。4）焊缝表表面余高高应为001.6mmm，局部部不应大大于3mmm且长长度不大大于500mm。5）焊缝应应整齐均均匀，无无裂纹、未未焊透、气气孔、夹夹渣、烧烧穿及其其它缺陷陷。6）盖面焊焊道局部部允许出出现咬边边。咬边边深度不不大于管管壁厚度度的122.5%且不超超过0.8mmm。在焊焊缝任何

42、何3000mm的的连续焊焊缝中累累计咬边边长度不不应大于于50mmm。b.焊缝外外观检查查合格后后应对其其进行无无损探伤伤，石石油天然然气钢制制管道无无损检测测（SSY/TT41009-220055）的要要求。c.无损检检测探伤伤检查比比例及验验收合格格等级应应按以下下规定执执行：1）管道对对接焊缝缝无损探探伤检查查数量及及合格等等级应符符合表下下表的规规定。2）穿越站站场道路路的管道道焊缝、试试压后连连头的焊焊缝应进进行1000%的的射线照照相检查查。3）不能进进行超声声波或射射线探伤伤的部位位焊缝，按按工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355进行渗渗透或磁磁粉探伤伤，无

43、缺缺陷为合合格。4）焊缝抽抽查应具具有代表表性和随随机性，并并由工程程监理指指定。对对每个焊焊工或流流水作业业组每天天复验或或抽查的的比例大大致相同同。5）不能满满足质量量要求的的焊缝缺缺陷的清清除和返返修应符符合钢钢制管道道焊接及及验收SSY/TT41003-119955第100章的规规定。返返修后的的焊缝应应进行复复检。设计压力（MPa）超声波探伤伤射线探伤抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别1.6pp4.001005p1.6650-3.1.66.2 试压管道安装完完毕后进进行压力力试验及及泄漏性性试验。压压力试验验介质采采用洁净净水，泄泄漏性试试验介质质采用洁洁净空气气。各类类管

44、段试试验压力力值按设设计要求求。试压程序试压准备系统管管路充水水系统管管路强度度试压系统管管路严密密试压吹扫A.试压前前的准备备工作a.试压前前将系统统中的调调节阀、节节流伐等等用短节节代替连连通，将将调压装装置、安安全阀等等拆除，并并用盲板板盲死。b.将压力力等级不不同的管管道、不不宜与管管道一起起试压的的系统设设备、管管件及仪仪表进行行隔离。c.准备试试压用压压力表量量程分别别为0.6MPPa、11.6MPaa、6MPaa各2块块、压力力表精度度为1.5级、所所有压力力表必须须经过合合法资格格的计量量部门检检验并合合格。d.连接吹吹扫试压压上水的的临时管管路并开开始注水水，注水水时应开开启

45、高点点排气阀阀排气。B.试压a.当水注注满系统统管路时时关闭高高点排气气阀，然然后按设设计规定定对其进进行试压压，试压压升压过过程应缓缓慢进行行，当压压力升到到强度压压力的11/3、22/3时时，分别别停止升升压，并并稳压55分钟进进行检查查，无异异常情况况时最终终升至强强度试验验压力，在在此压力力下稳压压2小时时，以压压降不超超过试验验压力的的1%为为合格。b.强度试试压结束束后，由由低点排排放试压压水，然然后向系系统管路路充入洁洁净空气气，当压压力升至至严密性性试验压压力时，持持压6小小时，目目测系统统管路焊焊缝无泄泄漏，压压降不超超过试验验压力的的1%为为合格。 3.1.6.33 吹扫扫

46、系统吹扫在在管道压压力试验验合格后后进行，吹吹扫时采采用洁净净压缩空空气，吹吹扫速度度不低于于20mm/s，吹吹扫空气气压力不不超过00.6MMPa。吹吹扫宜分分段进行行，吹扫扫前应将将流量计计、过滤滤器、调调节阀等等设备或或仪表拆拆除。吹吹扫时进进风口设设在管线线进站口口，出气气点设在在管线出站站口，并并在出气气口安装装暴破膜膜，吹扫扫过程采采用间断断性反复复吹扫，当当目测排排气无烟烟尘时，应应在排气气口设置置贴白布布或涂白白漆的木木制靶板板检验，55minn内靶板板上无铁铁锈、尘尘土、水水分及其其他杂物物则为合合格。3.1.77 防腐腐保温施工工3.1.77.1 管道试试漏试验验结束后后，

47、即可可进行设设备、管管道防腐腐保温工工作。3.1.77.2 涂漆前前应对管管道表面面按设计计要求进进行除锈锈，使其其表面无无泥土、油油污、冰冰霜以及及将焊缝缝处的焊焊渣、毛毛刺清除除干净，除除锈质量量应达到到Sa22.5级级标准。3.1.77.3 凡遇下下雪、有有雾、环环境温度度高于440,灰尘过过多，环环境相对对温度大大于855%时应应停止进进行管道道的防腐腐作业。3.2安全全管理3.2.11所有施施工人员员必须穿穿戴劳保保防护用用品，统统一着装装。3.2.22拉运管管材时应应绑扎牢牢固，起起吊时应应有专门门指挥。3.2.33、高空空作业时时应搭好好防护架架，地面面应设置置警戒线线，严禁禁无

48、关人人员入内内，防止止因落下下火花、熔熔渣和其其它物体体而伤害害他人。3.2.44、禁止止把氧气气和乙炔炔瓶放置置一起，氧氧气瓶、乙乙炔瓶的的距离一一般不得得小于110m。3.2.55、存放放、运输输氧气瓶瓶时应防防止阳光光直接暴暴晒。3.2.66、为防防触电，焊焊机应设设置各自自的接地地线。3.2.77、气焊焊、气割割、电焊焊工作结结束后，要要仔细检检查工作作场地周周围，确确认没有有起火危危险后方方可离开开。4井口管线线施工方方案4. 主主要施工工方法4.1 测量放放线工程项目在在施工前前应由设设计人员员对施工工单位做做设计交交底，并并现场交交桩。施工队根据据设计资资料进行行复测和和放线，并

49、并设置可可供控制制和复查查的标志志桩。对对有不同同规格的的管材，施施工放线线时应在在分界点点上作出出明显的的标识。施工带占地地宽度66m。特殊地施工工段需要要增加占占地宽度度或修筑筑施工便便道时，应应事先与与地方或或管辖单单位协商商解决。4.2 施工带带清理管道施工前前应将施施工范围围内的构构筑物、堆堆放物、草草木等清清理干净净，并用用推土机机加以平平整，保保证施工工作业机机械行驶驶和管道道施工。大型施工机机具与架架空电线线路的安安全距离离应符合合下表的的规定。 输电线路额额定电压压(kVV)最小安全距距离(mm)101.5102.0353.0605.5在管线与电电缆、光光缆交叉叉穿越处处，做

50、出出明显标标志。4.3 防腐管管的拉运运与布管管防腐管用管管线拖车车拉运，装装车时，应应核对钢钢管的规规格、材材质和防防腐等级级。吊装装防腐管管时，吊吊具不应应损坏防防腐层。当当用吊钩钩吊管口口时，应应采用专专用吊具具，不应应损伤管管端。防腐管运输输时，管管子之间间及管子子与运输输设备接接触的部部位均应应衬垫软软质材料料。捆扎扎管子时时，应在在管子的的受力部部位衬垫垫软质材材料，捆捆扎要牢牢固。防腐管拉运运时不应应超高、超超宽，并并按指定定位置卸卸管。运运到施工工现场的的防腐保保温管，由由管道安安装队对对防腐管管逐根检检查验收收，并与与运管单单位办理理交接手手续。对对防腐层层损坏严严重的管管子

51、应运运回防腐腐绝缘厂厂，或现现场补伤伤。运到现场的的钢管不不得直接接堆放在在石块、矿矿渣、硬硬土层等等地面上上，钢管管堆放高高度以不不压薄和和不损坏坏防腐层层为准。严禁采用撬撬、滚、滑滑等有损损防腐层层的方法法装卸和和移动管管子。布布管采用用推土机机拉爬犁犁，人工工散管，用用8t吊吊吊管到到爬犁上上。布管时，应应在管沟沟不堆土土侧进行行。管子子距沟边边的距离离不应小小于0.5m。布管时相邻邻管口应应离开11002000mm，以以便清管管和处理理管口。4.4 钢管、管管件检验验1 一般般要求钢管、管件件应按设设计规定定的型号号、规格格及技术术参数订订货。如如需更改改，必须须经设计计单位办办理技术

52、术签证，并并及时与与建设单单位或工工程监理理办签证证手续。钢管、管件件到货时时，要按按供货合合同及出出厂质量量证明书书验收，并并作好标标识，妥妥善保管管。钢管管、管件件在使用用前要进进行外观观检查，其其表面应应符合下下列要求求： a、 无气孔孔、裂纹纹、夹渣渣、重皮皮和结疤疤等缺陷陷； b、 锈蚀或或凹陷麻麻点不得得超过壁壁厚的允允许负偏偏差值； c 、材质质标识应应与质量量证明文文件相符符。 对钢钢管、管管件的质质量有怀怀疑时，应应按国家家现行标标准（规规范）的的要求进进行复验验，合格格后方可可使用2 钢钢管检验验工程所用钢钢管必须须按国家家现行标标准验收收，验收收应按批批进行，每每批量应应

53、由同厂厂、同规规格、同同钢级的的钢管组组成。钢管验收时时，若发发现质量量证明书书与到货货钢管的的钢号印印记或钢钢号标识识不相符符，或标标牌上无无钢号时时应进行行复验。钢管复验和和无损探探伤及缺缺陷处理理应按工工业金属属管道施施工及验验收规范范GBB50223597的的有关规规定进行行。3 管件件检验弯头等管道道附件的的材质、规规格应符符合设计计规定。使使用前应应核对制制造厂的的质量证证明书，确确认其符符合国家家现行标标准的规规定，经经验收后后应填写写验收记记录。4.5 钢管及及管件加加工钢管切割 钢管管的切割割采用火火焊切割割，质量量应符合合下列要要求； aa、切口口表面应应平整，不不得有裂裂

54、纹、重重皮、凹凹凸、缩缩口、溶溶渣、 毛刺、氧氧化铁等等； bb、管口口端面倾倾斜应不不大于管管径的11%，且且不得大大于2mmm。（2） 钢钢管切断断应作好好标识。4.6 管道组组对管道组对前前，应做做下列准准备工作作：a、逐根清清理管内内杂物。b、清理管管口。距距管端220mmm范围内内的管内内、外壁壁及坡口口表面，应应进行清清理，达达到无泥泥、无水水、无油油，呈金金属光泽泽。管道道端部应应无裂纹纹、无重重皮。管道组对不不得强力力对口。组组对间隙隙应符合合要求。管管道对口口的错边边量不超超过3管外径径，且不不大于11.5 mm。管道组对中中心线偏偏差：埋埋地管道道不应大大于2mmm。（4）

55、 管管道上各各焊缝的的相对位位置应符符合下列列规定：a、直管段段上两环环向焊缝缝间距应应大于11.5倍倍管道公公称直径径。b、环向焊焊缝距弯弯头起弯弯点的距距离不得得小于11.3倍倍管外径径。c、管道环环焊缝上上严禁开开孔。管管道开孔孔位置与与管道焊焊缝的间间距不小小于 1100mmm。d、组对间间隙1.522.0 mm，钝钝边1.011.5 mm。VV型坡口口角度6607700。（5） 下下班前应应对己组组装好的的管段端端部管口口采用堵堵板临时时封堵。4.7 管道的的焊接及及检验（1） 一一般要求求a、参加焊焊接的焊焊工必须须持有焊焊工考试试委员会会颁发的的相应项项目资格格证书。b、焊接工工

56、艺评定定应按钢钢质管道道焊接及及验收SSY/TT41003的规规格进行行。（2） 焊焊接材料料a、焊接材材料的型型号为EE43003 3.22 mmm, 质质量必须须符合国国家现行行标准的的规定，并并有出厂厂产品合合格证明明文件。b、焊接材材料入库库时应按按标准验验收，合合格后分分类存放放。库房房内应做做到防雨雨、防潮潮、防霜霜及油类类侵蚀。搬搬运焊条条时，应应轻拿轻轻放。C、焊条在在使用前前，应按按要求进进行烘干干；经烘烘干的焊焊条，放放在焊条条保温筒筒内，随随用随取取。（3） 焊焊接a、管道焊焊接采用用上向焊焊。b、焊接前前，应检检查坡口口，并清清除坡口口表面和和两侧220mmm范围内内的

57、铁锈锈、水分分、油污污和灰尘尘等。焊焊接后，焊焊缝表面面应清理理干净，清清除药皮皮、熔渣渣和飞溅溅。c、管道焊焊接采用用多层焊焊，焊道道熔渣应应清除干干净，并并进行外外观检查查，合格格后方可可进行下下道焊接接。d、每条焊焊缝应连连续焊完完，各焊焊道焊接接时间不不宜过长长，相邻邻焊道接接头位置置应错开开2030mmm。e、焊接时时应采取取有效防防护措施施，否则则下列情情况之一一时严禁禁施焊： 下雨雨、下雪雪； 手工工电弧焊焊时，风风速超过过8m/s； 大气气相对湿湿度超过过90%。 f、每道道焊缝附附近应打打上焊工工代号，代代号应位位于焊缝缝下游，距距焊缝550mmm。（4） 焊焊缝检验验a、焊

58、缝应应先进行行外观检检查，焊焊缝外观观检查质质量应符符合下表表的规定定。检查内容质量检查标标准焊缝宽度比坡口宽22.53.55mm焊缝表面裂裂纹、气气孔、夹夹渣、熔熔合性飞飞溅不允许存在在焊缝表面余余高e1+00.1ss, 且且局部不不大于33,长度度不大于于30mmm。焊缝表面凹凹陷不允许存在在咬边深度e0.55mm,在在任何3300mmm连续续焊缝长长度中咬咬边长度度不得大大于500mm。接头错边e0.115,局部不不得大于于1.55mm。b、焊缝外外观检查查合格后后，按油油田集输输管道施施工及验验收规范范SYYJ 440222-888要求进进行无损损检测。c、焊缝的的射线探探伤应按按石油

59、油天然气气钢质管管道对接接焊缝射射线照相相及质量量分级SSY4005693的的规定执执行。焊焊缝的超超声波探探伤应按按石油油天然气气钢质管管道对接接焊缝超超声波探探伤及质质量分级级SYY4066593的的规定执执行。d、管道焊焊缝的无无损探伤伤，对每每个焊工工所焊缝缝按规定定的比例例进行探探伤，且且不少于于一条焊焊缝。如如无损探探伤不合合格，应应对该焊焊工所焊焊的该类类焊缝按按原检查查和复验验数量及及探伤方方法加倍倍探伤；若仍不不合格，应应停止该该焊工对对该类焊焊缝的焊焊接工作作，并对对该焊工工所焊的的该类焊焊缝全部部进行探探伤。e、不合格格的焊缝缝必须进进行返修修，返修修后应采采用同样样的探

60、伤伤方法和和合格级级别进行行复验，同同一部位位返修次次数不得得超过两两次，返返修记录录归档。如如仍不合合格，应应将该焊焊缝割掉掉，重新新组对。割割口位置置距焊缝缝不得小小于500mm。f、从事管管道焊缝缝无损检检测人员员，必须须持有国国家主管管部门颁颁发的与与其工作作相适应应的资格格证书。4.8 管道防防腐补口口补伤、保保温（1） 现现场补口口必须在在严密性性试漏后后进行，保保温管道道刷H006-44型环氧氧富锌底底漆两道道，现场场发泡，然然后采用用热收缩缩套防腐腐，保温温厚度300mm。不不保温管管道采用用特加强强级沥青青防腐补补口补伤伤。（2） 钢钢管表面面的补口口区域在在补口之之前必须须