某碱厂锅炉安装施工组织设计方案

1、第一章：工程概况一、工程简介：、地理位置：贵州省遵义市、现场条件件：本安安装项目目是在原原有水泥泥厂区内内增建工工程，厂厂区道路路纵横交交错，安安装用设设备、材材料的运运输，大大型施工工机械进进场等提提供有利利条件。、工程概况况： 新新增汽轮轮发电站站主项目目工程有有循环硫硫化床锅锅炉一台台、汽轮轮电机一一套；补补助项目目有：化化学水处处理及水水泵间、循循环水冷冷却塔及及水泵房房、煤储储存及破破碎间、电电除尘、中中控电气气室、点点火油泵泵及油库库、除氧氧煤仓间间、煤渣渣仓、以以及水泥泥转窑余余热利用用的炉、炉炉、炉等等的安装装工程。 各各主、配配套项目目均为相相对的独独立建筑筑结构，分分布在厂

2、厂区的各各个位置置上，各各项（车车间）用用输送机机、气、汽汽、水管管道连接接输送生生产工艺艺所需的的介质。二、本电站站项目的的安装工工程范围围：、热力系统统：循环环硫化床床锅炉一一台，余余热炉一一台，炉炉一台，炉炉一台，锅锅炉内机机、给水水泵、加加药、除除尘、排排污、除除氧器、取取样器等等附属设设备计台台套。 汽汽轮机、发发电机组组（）一一套以及及空气冷冷却器、凝凝汽器、凝凝结水泵泵、加热热器、冷冷油器交交直流油油泵、油油箱等附附机台套套。 热热力系统统汽水管管道经贸贸部，非非标制作作，保温温，以油油漆保温温等。、燃料制备备、储存存、输送送系统：计有破破碎、提提升、筛筛分、运运输、除除尘等设设

3、备共台台套，管管道，非非标设备备制作安安装，油油漆防腐腐等。、除灰系统统：输送送、储存存、除尘尘、引风风等设备备台套。管管道。、化学水处处理系统统：泵类类安装台台，加氨氨机台，氨氨瓶等。箱箱罐容器器共计台台。管道道，油漆漆防腐等等。、循环水系系统：水水泵台，加加药装置置一套，管道。、电气、仪仪表系统统：变压压器台，高高压开关关柜台，低低压柜台台，各种种控制柜柜、操作作台台，现现场模块块柜面，以以及配套套的母线线桥、电电缆、控控缆，取取源仪表表、控制制仪表等等等。、室外汽水水管网：管道，保保温 ，非非标支架架油漆等等。第二章：工工程特点点、难点点分析及及对策一、工程特特点：安安装工程程属常见见小

4、型电电站施工工，最大大特点是是锅炉一一汽轮机机组安装装技术性性强，质质量要求求严格，特特别是锅锅炉本体体高，起起重作业业难度大大，焊接接质量等等级要求求高等。 其其它配套套系统属属常见的的通用设设备、容容器安装装。 我我公司多多年来一一直不间间断地进进行同类类工程的的安装工工作，对对整个电电站设备备、工艺艺、电气气、仪表表等施工工相当成成熟，且且人员、机机具装备备完全能能满足施施工要求求。二、工程难难点：、施工点多多面广，安安装工程程有个系系统，另另加三台台余热锅锅炉，分分散在厂厂区的十十个施工工点上，给给工程管管理增加加一定的的难度。、施工同期期短： 按按作业要要求，安安装工程程总工期期只有

5、个个月，单单就锅炉炉为主项项推算，工工期确实实紧迫。三、对策：、细化工程程项目，编编制合理理的施工工工序和和进度计计划，加加强对各各个项目目的施工工管理和和进度控控制，使使各个系系统同步步，有序序地开展展施工。、严格执行行网络进进度计划划，所有有参加项项目的管管理、施施工人员员在开工工前认真真审阅图图纸和技技术资料料及规范范，特种种作业人人员应经经培训，考考核上岗岗，确保保施工质质量。避避免出现现窝工、返返工现象象影响进进度。、增加施工工投入，为为了实现现总期，必必须时差差加人员员，机械械设备投投入，加加班加点点，主线线工序按按时实行行两班或或三班倒倒，确保保网络计计划的实实现。、大胆采用用新

6、工艺艺，使用用现代吊吊装机具具（大型型汽车吊吊）取代代传统吊吊装方法法，提高高施工速速度，确确保工程程质量。、加大劳保保设施和和临时设设备的投投入，增增加防尘尘面罩、防防雨设施施，以减减少因环环境、天天气对施施工的影影响。第三章：主主要分部部工程、安安装专业业施工方方案一、锅炉房房设备、工工艺安装装方案 由由于目前前没有锅锅炉施工工图和锅锅炉设计计说明文文件，本本次方案案内容比比较概括括，大件件吊装方方案，构构件的组组对调校校方案，烘烘、煮炉炉方案，系系统调试试方案，待待收到施施工图和和设计文文件时再再行具体体编制。、主要施工工方法 根根据锅炉炉结构型型式，结结合现场场条件，采采取钢架架、水冷

7、冷壁、省省煤器、过过热器、预预热器组组合整体体吊装，施施工机具具主要利利用汽车车吊和汽汽车吊配配合进行行钢架、水水冷系统统、省煤煤器、空空气预热热器吊装装，利用用汽车吊吊进行汽汽包和过过热器吊吊装，增增加相应应临时措措施（如如灵机桅桅杆等）利利用钢架架本身进进行本体体管道的的吊装和和就位。 严严格按照照施工进进度网络络计划安安装进行行工序化化施工，确确保安全全前提下下，尽量量采取立立体交叉叉作业，加加大施工工作业面面和点，若若遇到设设备、材材料供应应不及时时等客观观原因，应应全面细细致、统统筹调整整，修改改网络进进度计划划后，才才可进行行工序的的更改调调整。以以免造成成工序管管理的混混乱和失失

8、控。 锅锅炉钢架架全部采采用手工工电弧焊焊，所有有受热面面，主蒸蒸汽管的的焊接，省省煤器及及过热器器焊接：以下管管子采用用氩弧焊焊，以上采采用氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊盖面。根根据管子子材质，严严格遵循循锅炉焊焊接规范范要求及及焊接工工艺文件件操作。 由由于锅炉炉内部结结构悬吊吊在炉顶顶构架上上，因此此 必须须在米顶顶构架安安装之后后，方可可吊装，但但炉顶构构架全部部装好后后又影响响吊装，所所以构件件吊装时时必须采采取可靠靠的中间间接钩措措施，构构件安全全到位。 锅锅炉现场场施工运运输均采采用汽车车、吊汽汽、平板板车、叉叉车，采采取切实实可行的的加强、加加固措施施，防止止构件变变形、破破损

9、事故故发生。 利利用新建建锅炉房房旁现场场空地搭搭设钢构构架的组组对平台台，便于于钢构架架的组对对安装。同同时，省省煤器、过过热器的的单片调调校，通通球试压压工作在在锅炉设设备材料料堆放仓仓库进行行，制作作临时组组对支架架，进行行省煤器器和过热热器组对对，待钢钢架组合合安装后后，用平平板运至至现场，进进行整体体就位安安装。 为为利用现现场空间间和保证证水冷壁壁整片组组对吊装装，片钢钢架与片片钢架的的右侧只只连接以以下的横横梁，留留出进口口作为炉炉膛内部部构件吊吊装通道道。 整整个主要要施工顺顺序和安安排如下下：（）设备、材材料开箱箱，材质质、规格格、数量量核实和和确认，基基础复查查划线凿凿平，

10、垫垫铁布置置和制作作；（）按、钢钢架组片片顺序运运输至组组对平台台调校、组组对、安安装。在在设备、材材料堆放放仓库同同步进行行本体阀阀解体、试试压，省省煤器、过过热器单单片调校校、通球球、试压压，省煤煤器、过过热器组组对，空空气预热热器检查查通球，在在公司基基地进行行热风管管、冷风风管、排排烟管制制作。（）钢架组组合安装装完毕，按按照左冷冷壁、前前水冷壁壁、后水水冷壁、右右水冷壁壁的顺序序进行水水冷壁的的运输、组组对、吊吊装就位位。同步步进行空空气预热热器、省省煤器、过过热器的的整体就就位安装装，平台台爬梯安安装；同同步进行行辅机安安装和除除氧器安安装。（）水冷壁壁吊装就就位后，进进行片钢钢架

11、右侧侧横梁连连接和平平台爬梯梯安装，汽汽包安装装就位，本本体五笔笔字型电电脑路和和主给水水管路、加加药管路路、除氧氧器管路路安装。燃燃烧器安安装，炉炉膛密封封。外部部管路、仪仪表电气气、燃料料管路、热热风、冷冷嘲热讽讽风、烟烟道可以以全面铺铺开进行行施工安安装。（）在各个个施工阶阶段，焊焊口“”射线线检测必必须同步步进行。（）根据试试压范围围，检查查受热面面部分和和相关管管路、仪仪表，待待所有工工序安装装完毕，进进行本体体水压试试验。（）水压试试验合格格后，即即进行筑筑炉、保保温、油油漆、护护板安装装。 每每个施工工工序和和安装阶阶段，严严格按照照工艺规规范和施施工图说说明，严严格执行行进度计

12、计划，成成品保护护措施、安安全施工工保证措措施、质质量保证证措施。碱厂锅炉安安装工艺艺流程图图施工准备施工准备基础复查划线设备开箱清点钢架调校组对安汽包就位水冷壁安装空气预热、省煤器调校、组对、安装、阀门解体试压下降管、高、低温过热器安装旋风系统安本体管路，主给水、除氧管路、加药管水压试验电气仪表安装烟风系统、燃料系统安装辅机安装筑炉保温烘、煮炉、主要分项项工程的的施工方方案（）钢结构构安装 锅炉炉钢结构构安装采采用整体体方法施施工，（即即左右左，右右左，左左右，右右右）其其钢柱组组合件之之间横梁梁采取单单件安装装，炉顶顶构架采采用整体体安装，采采取炉膛膛右开口口安装炉炉内构件件。为确确保钢结

13、结构的稳稳定性，根根据锅炉炉内部构构件的结结构和吊吊装需要要，尽可可能将右右侧不影影响构件件吊装的的钢柱横横梁等构构件安装装好。锅锅炉平台台扶梯凡凡不影响响其它构构件安装装的部件件，应随随同横梁梁一道由由下至上上同时安安装，以以利钢架架的稳定定和施工工安全。钢架的调校校： 采用用枕木加加型钢为为组合平平台，每每根立柱柱设置四四个枕木木垛，作作为支墩墩，高约约，横向向搁置重重轨或号号工字钢钢，用水水平仪找找平后，即即可进行行钢架的的调校和和组对工工作。 钢结结构所有有构件在在安装前前，应按按图纸规规范与锅锅炉安装装说明书书要求，认认真检查查、调校校。 小型型钢构件件弯曲变变形超过过规范要要求时，

14、宜宜采用冷冷调法进进行调校校，调校校时应尽尽量使用用调直器器进行。 大型型构件弯弯曲变形形超过规规定时，宜宜采用热热调进行行调校，加加热采用用氧乙炔法法，但加加热温度度应，以防防构件发发生脱碳碳、渗碳碳、过烧烧等现象象，严禁禁采用“假焊法法”调校任任何构件件。 特大大型构件件，因结结构尺寸寸大，刚刚性大，如如有弯曲曲，现场场无法调调整，严严重影响响安装质质量时，则则应由制制造厂进进行处理理。 钢构构的冷调调必须在在环境温温度以上进进行，同同时应避避免构件件加热至至左右或或时，使使用外力力进行调调校，以以防构件件发生锤锤压硬化化和受热热脆化。 所有有划线均均应用样样冲，油油漆做出出明显的的永久性

15、性的标记记。 钢架架组合时时，每片片钢架按按图纸要要求，将将钢柱上上所有横横梁、支支撑、平平台牛腿腿安装焊焊好，做做 标高高线的测测量基准准线。钢钢架组合合后必须须保持垂垂直、无无扭曲、无无弯曲现现象。 焊工工要严格格按图施施工，不不得随意意多焊、漏漏焊或降降低焊缝缝高度。钢钢架吊装装。 由于于钢柱组组合件长长度大，刚刚性差，在在吊装前前，必须须用二根根工字钢钢在无牛牛腿面，自自底部向向上至处处，纵向向采取抱抱箍进行行加强，严严禁将加加固件直直接焊在在钢柱上上。 钢柱柱组件吊吊起时，应应由两面面三刀台台吊车同同时抬空空，主钩钩吊在组组件上部部吊点，悬悬吊组件件下部的的吊构主主要防止止底盘在在地

16、面拖拖拉，主主钩缓慢慢将组件件吊直，在在吊直过过程中，始始终保持持吊车的的吊钩垂垂直，当当组件下下端将离离地时，应应用绳索索拉住，防防止组件件吊空的的瞬间大大幅度摆摆动，主主生意外外。钢架就位 组件件在基础础上就位位时，应应尽量使使钢立柱柱底盘上上中心线线对准基基础中心心线，然然后在顶顶部系拉拉缆绳，并并利用反反顺螺栓栓与主厂厂房立柱柱及相邻邻的钢架架片临时时支撑固固定，找找正、找找平到符符合要求求，将底底板与基基础板点点焊。 钢架架全部找找正安装装完毕后后，会请请技术监监督部门门验收，合合格后应应将底脚脚预留钢钢筋加热热，使之之紧贴钢钢立柱底底盘及柱柱面，然然后与钢钢柱焊接接好。（）水冷壁壁

17、安装 锅炉炉压力较较高，集集中大水水冷壁上上焊口数数量多，为为确保锅锅炉安全全运行，因因此必须须保证水水冷壁系系统的焊焊口质量量，焊接接工艺严严格按图图纸和规规范施工工。组对前的检检查和修修整 组合合前应按按图纸和和规范进进行外观观质量、几几何尺寸寸、人孔孔、看火火孔、防防爆门及及测量孔孔的位置置、方向向的检查查和核对对，以防防遣漏和和放错。然然后对管管排的宽宽度、长长度、平平等度及及对角线线进行认认真的测测量检查查，做好好相应记记录。确确保上下下联箱间间的距离离一致，保保证两边边管子中中心线平平等。 检查查管子壁壁厚应符符合要求求，管、箱箱内壁清清理与通通球，采采用的空空气压力力为。水冷壁的

18、组组合 按图图面尺寸寸要求调调整好屏屏间的位位置、水水平、对对角线，然然后焊接接间隙稍稍大的焊焊口。管管子对接接采用氩氩弧焊打打底，电电弧焊盖盖面工艺艺，为防防止变形形，管排排焊接时时，下部部用千斤斤顶顶实实，防止止焊接变变形。为为了不使使热量过过于集中中，采取取交错间间焊、跳跳焊，不不允许从从一边依依次焊向向另一边边，应先先焊完第第一道后后，检查查组件无无异常现现象，再再进行全全面焊接接。严格格按焊接接工艺文文件施工工焊。 同同时把各各刚性梁梁集团及及开档尺尺寸确定定，焊接接方板。 水冷冷壁组合合完，“”射线线检查合合格后，方方可进行行整体水水压试验验。水冷壁的吊吊装和找找正 由于于水冷壁壁

19、有长度度大，必必须用特特制桁架架作加固固扳直水水冷壁。用用钢线绳绳将桁架架与柱绑绑扎。同同样采取取台汽车车吊同时时起吊，同同时利用用钢构进进行接钩钩移位。起起吊步骤骤与钢架架组件起起吊方法法基本一一样，尽尽可能保保证移动动均匀平平稳，减减少摆振振动和板板、挤、拖拖、扭等等现象。 组件件就位后后，联接接好上联联箱吊杆杆螺柱，让让联箱标标高比规规定偏高高，然后后松主钩钩，拆除除吊索具具，接着着进行每每二次找找正，按按大梁的的纵、横横向轴长长及主柱柱上标高高控制点点为基准准，对组组件的位位置、标标高、水水平度进进行检查查，可通通过松紧紧上部吊吊杆螺母母进行调调整至符符合要求求。组件件找正后后，采取取

20、临时固固定措施施，防止止组件摆摆动。（）汽包安安装 安装装前应清清扫干净净汽包内内部，检检查汽包包及管接接头有无无变形、压压扁、损损伤，复复核各管管接头规规格、数数量、孔孔距，复复核纵向向和环向向中心线线，仔细细检查汽汽包内部部各处焊焊接缝。 采用用汽车吊吊吊装就就位，提提升过程程中，应应经试吊吊检查，方方可正式式提升。（）省煤器器和过热热器安装装 组合合前必须须对省煤煤器和过过热器的的金属质质量和焊焊缝质量量进行检检查，遇遇有怀疑疑时，可可抽检。对对合金钢钢元件做做好光谱谱分析工工作，对对单片管管排进行行调校、通通球和规规定压力力下水压压试验。 按图图纸要求求搭设组组合架，并并检查找找正固定

21、定，进行行整体组组对。组组合时，在在中间装装基准管管排，然然后向两两侧组装装，要注注意管片片的次序序和搭配配，不得得装错、装装反。 组合合完毕，作作一次处处形尺寸寸复核，对对管排的的齐整，再再一次校校正，符符合要求求后进行行“”射线线检查，合合格后进进行整体体水压试试验。 由于于管排间间隙小，焊焊接出现现问题后后必须返返修，因因此每焊焊一批管管子，进进行“”射线线探伤，合合格后方方可安装装下一批批管子。 过热热器组合合完毕，“”射线检查合格后，合金钢管焊后应对焊缝进行不少于的光谱复查和硬度检测。（）锅炉本本体管路路及其它它附属管管路安装装本体管路 锅炉炉分布管管、连通通管、排排污管、给给水管、

22、蒸蒸汽管等等本体管管的安装装必须严严格按锅锅炉本体体图和有有关规范范进行施施工。 管道道安装前前，应认认真核对对与之连连接设备备、部件件是否安安装合格格。管材材、管径径、法兰兰规格是是否符合合图纸要要求，所所有管子子、管件件必须有有材质证证明书，合合金钢须须经光谱谱检查确确认。 各类类阀门必必须有出出厂合格格证，安安装前必必须清洗洗试压。合合金钢阀阀门应进进行光谱谱分析检检测。低低压阀门门只按批批量产品品抽查。 管道道安装坡坡口应符符合要求求，严禁禁强行对对口，各各类管道道焊接口口必须按按规范要要求，分分别进行行“”射线线检查。其它附属管管路的安安装 对锅锅炉本体体的排污污、取样样、加药药、疏

23、水水等管道道及阀门门，一般般公有系系统图而而无施工工图，这这些管路路应根据据现场情情况布置置，一般般原则：（）管路布布局倒合合理，走走线短捷捷，不影影响通道道和操作作；（）阀门安安装位置置便于操操作和检检修，并并有适当当固定，阀阀门安装装注意介介质流向向。（）管道本本身有的的疏水坡坡度，并并能自由由膨胀，同同时不妨妨碍其它它部件的的热位移移。（）由于附附属管件件一般比比较少，相相对刚性性差，运运行中易易振动，所所以在安安装中，要要求这些些管件与与吊架生生根牢固固，不得得松动，同同时要求求支吊架架间隔不不应太大大。 联箱箱及连接接管道上上的安全全阀、向向空排污污阀、就就地压力力表、测测温带、空空

24、气管、取取样管等等在不影影响部件件安装的的同时，应应抓紧时时机穿插插安装。做做至系统统部件完完成后，附附属管路路也相应应完成。、水压试验验 为检检验锅炉炉承压管管道制作作安装质质量的严严密性和和机械强强度，保保证锅炉炉的安装装质量和和安全投投入运行行，锅炉炉水冷壁壁、过热热器、省省煤器、锅锅炉本体体全部安安装完毕毕，并经经检查符符合图纸纸和规范范要求后后，炉墙墙砌筑秀秀进行锅锅炉整体体水压试试验。试压范围 锅炉炉受热面面部分：汽包、水水冷壁、过过热器、省省煤器、分分布管、连连接管；锅炉相相关部分分承压管管道、给给水管及及给水操操作台、减减温水管管路，再再循环水水管，冲冲洗紧急急放水管管道，定定

25、期和连连续排污污管路，主主蒸汽出出口至一一次门。试压前的准准备 整体体水压试试验前，锅锅炉本体体及有关关管道已已按图纸纸和规范范要求安安装完毕毕，各种种构件、焊焊缝已按按设计和和规范要要求，经经检验合合格后，所所有临时时支架，固固定装置置全部清清除干净净，试验验范围所所有应封封闭的阀阀门（包包括安全全阀）、法法兰、人人孔等已已封闭可可靠。 试压压范围内内施工场场地和设设备管道道均清扫扫干净，道道路畅通通，照明明充足，试试压设备备，给排排水管道道及电气气线路均均已安装装合格。 水压压试验前前，参加加试验人人员应认认真组织织学习锅锅炉工艺艺流程，本本方案要要求，熟熟悉各操操作检查查程序，明明确落实

26、实责任人人。 锅炉炉水压试试验以过过热器出出集和压压力表为为准，试试压时至至少要安安装块精精度等级级不小于于级的压压力表，表表面直径径 的经经过计量量部门检检验合格格的压力力表。试验用水 锅炉炉试压用用水软化化水，如如条件不不允许，可可用澄清清水添加加适量氨氨或联氨氨防腐剂剂。 试压压用水温温度控制制在之间，水水压试验验环境温温度不得得低于。试压操作 锅炉炉具备试试压条件件后，打打开汽包包顶部排排空阀，关关闭给不不操作台台的进水水总阀，过过热器出出口阀、疏疏水、排排污等阀阀门，启启动试压压水泵，缓缓慢开启启锅炉进进水阀门门，待汽汽包排空空管溢水水后再继继续进水水，排尽尽炉内空空气，然然后关闭闭

27、排空阀阀，暂停停进水。 锅炉炉进满水水后，应应对锅炉炉进行一一次全面面检查，确确定无泄泄漏和异异常现象象后开始始试压。 升压压速度应应缓慢均均衡，一一般每分分钟升压压。在升升压过程程中，应应按下述述压力停停泵稳压压，全面面仔细检检查，确确认正常常后再继继续升压压，在工工作压力力停泵期期间，应应全面仔仔细检查查，确认认试压范范围内所所有构件件正常，无无异常现现象后，再再继续升升压至试试验压力力。 试压过过程中停停泵稳压压检查的的压力：缓慢泄泄压。试验要求 锅炉炉升压至至试验压压力后，稳稳压后，降降至工作作压力进进行检查查；检查查期间压压力应保保护不变变。检查查中所有有受压管管道、管管件的焊焊缝上

28、应应设有水水珠、水水雾。水水压试验验期间，锅锅炉本体体及试压压范围内内管道无无变形、无无压降，则则视为合合格。 锅炉炉水压试试验压力力下民现现焊缝、管管材、管管件有轻轻微渗漏漏时，应应作出明明显标记记，待试试压结束束后进行行处理，是是否重做做试验压压力的水水压试验验，应视视渗漏部部位、数数量等具具体情况况，同当当地劳动动局锅炉炉科质检检员商定定。试验注意事事项 试验验工作时时参加试试验人员员应明确确本人职职责，熟熟悉操作作紧急处处理程序序，坚守守岗位，严严格监视视，定期期巡视检检查，准准确读表表，认真真记录。 在试试压期间间，严禁禁任何人人在试压压范围内内的管道道设备上上重击、碰碰撞，施施焊及

29、进进行其它它工作，凡凡与试压压无关人人员必须须退出试试压范围围场地。 当试试验完毕毕后，应应缓慢降降压，当当压力降降至时，应应开启锅锅炉本体体上的排排空阀，严严防在降降压排水水时产生生真空造造成不应应当的事事故。（）锅炉筑筑炉 锅炉炉水压试试验结束束后，即即可开始始筑炉保保温工作作，但筑筑炉保温温前，对对锅炉应应做整体体密封试试验。筑筑炉保温温施工应应严格按按照锅炉炉厂提供供的筑炉炉图和说说明书要要求进行行，耐火火材料、保保温材料料必须按按设计要要求选定定，其理理化指标标必须符符合设计计规定和和有关规规范要求求，有时时效要求求的材料料必须在在有效期期内使用用。 耐火火混凝土土浇注、耐耐火可塑塑

30、料的捣捣打，其其配比必必须按设设计和使使用说明明要求进进行，且且随配随随用，膨膨胀缝应应按图设设置，各各层膨胀胀缝应予予以错开开，形成成封闭式式，以仓仓库烟气气漏出，严严格按详详图要求求的程序序和方法法进行施施工，保保证炉墙墙密封效效果，（）焊接施施工方法法 贵贵州遵义义碱厂锅锅炉为中中压（）循循环流化化床锅炉炉，技术术要求高高，对焊焊接质量量的要求求也非常常严格。由由于工期期很紧，在在施工过过程中要要达到合合格的焊焊接质量量，必须须严格遵遵守和执执行焊接接施工技技术规范范和标准准，按制制定的焊焊接工艺艺指导书书和焊接接工艺卡卡进行焊焊接作业业。为此此，现制制定该工工程的焊焊接施工工方法。执行

31、标准 电电力建设设施工及及验收技技术规范范（火火力发电电厂焊接接篇） 电电力建设设施工及及验收技技术规范范（钢钢制承压压管道对对接焊缝缝射线检检验篇） 火火力发电电厂锅炉炉、压力力容器焊焊接工艺艺评定规规程 火火电施工工质量检检验及评评定标准准第九篇篇焊接工工程。 焊焊条质量量管理规规程 无无损检测测人员技技术资格格鉴定规规则 劳劳动人事事部，蒸蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程 劳劳动人事事部，锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则人员要求（）焊接专专业技术术负责人人由有一一定专业业技术水水平和较较丰富实实践经验验的工程程师（或或技师）及及以上职职务的焊焊接技术术人员担担任，全全面负责责工程焊焊接技术

32、术和质量量管理以以及焊接接质检员员、焊工工的资格格审核等等工作。并并负责编编制焊接接施工组组织设计计，拟定定技术措措施，并并向有关关人员进进行技术术交底，解解决焊执执着技术术问题，组组织焊接接工艺评评定，参参与重要要管道和和部件的的质量验验收工作作、记录录、检查查和整理理焊接资资料和技技术文件件，指导导焊接质质检员和和焊工的的工作；（）焊接质质量检查查人员应应根据技技术规范范、设计计文件、焊焊接技术术措施对对现场焊焊接工作作进行全全面检查查和监督督，并有有权停止止违反有有关规范范和技术术文件要要求的焊焊接作业业。 焊接接质量检检查人员员应确定定焊缝受受检部位位，评定定焊接质质量，签签发检查查文

33、件。 焊接接质量检检查人员员应检查查焊工合合格证件件，对焊焊接质量量经常不不合格者者，有权权停止其其焊接工工作，并并建议焊焊工技术术考核委委员会吊吊销其合合格证书书。（）焊接检检验人员员应根据据焊接质质量检查查人员确确定的受受检部位位进行检检验，及及时评定定焊缝质质量，填填发、整整理和保保管检验验记录。（）从事锅锅炉本体体内范围围管道的的焊接作作业的焊焊工，必必须经按按劳动人人事部锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则进进行考试试并取得得焊工合合格证书书的焊工工担任。合合格焊工工不得担担任超越越其合格格项目的的焊接工工作。对对已有一一段时间间未进行行过焊接接作业的的合格焊焊工，还还应事先先进行现现场

34、模拟拟考试，合合格者方方可上岗岗。焊接材料（）工程中中所用的的母材和和焊接材材料（常常用焊材材料为焊焊条、焊焊丝、钨钨棒，氩氩气、氧氧气、乙乙炔气和和焊剂）质质量应符符合国家家和电力力部修养养标准，并并具备出出厂质量量合格证证书，或或质量合合格的复复验报告告。气焊焊用的氧氧气纯度度不得低低于。（）施工所所用焊接接设备必必须具有有参数稳稳定，调调节灵活活、满足足焊接工工艺要求求和安全全可靠的的性能，如如需要进进行焊后后热处理理，必须须具有热热处理设设备。（）施工现现场必须须具有符符合工艺艺要求的的焊接材材料贮存存场所及及烘干、去去污设施施，并建建立严格格的保管管、烘干干、清洗洗和发放放制度。焊焊

35、条必须须按不同同类型、型型号、牌牌号、规规格分别别存放，做做到标记记清楚。仓仓库要通通风良好好、干燥燥、以防防焊条受受潮充质质。焊条条入库存存或领用用必须做做好批号号、牌号号、规格格等标记记移植，质质量证明明书应妥妥善保存存以便备备查。（）施工现现场应有有防风、防防雨和防防寒等设设施。（）施工现现场应指指定专人人负责烘烘烤焊条条，做到到记录准准确，常常用焊条条烘焙温温度见下下表：结热铬奥铸钛钙型纤维素型低氢型注：烘焙时时间：低低氢型小小时；其其它型小小时左右右（）焊条应应随用随随取，不不得疳烘烘烤过的的焊条放放在地上上、铁板板上及工工件上，应应装入保保温筒；每次从从烘炉取取出焊条条次日使使用，

36、还还要重新新烘烤，一一般烘烤烤不得超超过三次次。（）过期焊焊条的处处理：存存放期超超过一年年以上，质质量发生生不同程程度变化化的焊条条，必须须进行工工艺性试试验，按按上述温温度烘焙焙，试验验时如药药皮无成成块脱落落，焊道道无气孔孔，则焊焊接接头头机械性性能可以以保证，否否则降级级使用，严严重变质质的焊条条（指低低氢型焊焊头锈蚀蚀严重，药药皮脱落落现象，不不允许使使用。（）焊条与与焊丝的的选用 因现现提供的的资料对对锅炉各各部分管管道、钢钢架等的的材料不不明，帮帮暂不能能明确选选用焊接接材料，但但需符合合下列要要求：锅炉受热热面管子子及受压压元件使使用的焊焊条、焊焊丝应符符合、的的规定，焊焊丝应

37、符符合、的的标准。异种钢的的焊条、焊焊丝及焊焊后热处处理温度度推荐如如电力力建设施施工及验验收技术术规范焊前准备（）在进行行正式焊焊接作业业之前，必必须对锅锅炉受压压元件的的焊接按按蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程中中的规定定，制取取焊接试试件，进进行焊接接工艺评评定，以以确定材材料的焊焊接性和和制定正正确的焊焊接工艺艺、编制制焊接工工艺卡，指指导焊工工进行焊焊接作业业。对不不同的结结构和材材料，编编制不同同的焊接接工艺卡卡。（）焊接工工艺评定定试验结结束后，全全部资料料整理归归报，复复印件作作为竣工工资料交交建设单单位。（）坡口及及组对准准备坡口的形形式、尺尺寸、组组对间隙隙应按图图纸要求求

38、或焊接接工艺卡卡规定执执行，如如图纸或或焊接工工艺卡未未作规定定时，则则按、手手工电弧弧焊焊接接接头基基本型式式与尺寸寸准备。线材下料料与坡口口加工宜宜采用机机械方法法，对淬淬硬倾向向圈套的的合金钢钢材热加加工下料料后，切切口部分分应进行行退火处处理。采采用气割割时，气气割后庆庆将割口口面上的的氧化熔熔渣、习习溅等物物清理干干净，并并将凹凸凸不平修修理平整整.对接管口口端面应应与管子子叫必垂垂直,其其偏斜度度不大于于管径的的,且不不超过。管子或管管件的对对口一般般做到内内壁齐平平,对接接单面焊焊局部错错口值不不超过壁壁厚的,且不大大于。对对接双面面焊焊口口局部错错口值不不得超过过焊件厚厚度的且

39、且不大于于。装配应符符合技术术文件和和焊接工工艺卡指指令要求求，焊件件组装时时应垫置置牢固，以以避免在在焊接或或热处理理过程中中产生变变形。除设计规规定的冷冷拉口外外，其余余焊口应应避免强强力组对对，以防防引起起起附加应应力。装配时定定位焊接接要求：采用手工电电弧焊或或氩弧焊焊进行。定位焊所用用焊条牌牌号及工工艺方法法，必须须与正式式焊接相相同，同同时必须须由该焊焊工执行行定位焊焊。定位位焊在保保证不变变形，有有足够的的强度的的基础上上进行适适当的点点固。定位焊缝起起端和结结尾应圆圆滑，不不应过陡陡，缓坡坡一般左右，过过陡的焊焊缝应修修正。点焊时，严严禁在非非焊部位位引弧或或试电流流，如有有电

40、弧擦擦伤，应应按施焊焊工艺条条件要求求补焊磨磨平。焊件的装配配质量经经检查合合格后方方可进行行焊接，并并应及时时进行焊焊接，否否则应对对焊接区区重新进进行清理理。焊接场所应应采取防防风、防防雨、防防雪措施施，相对对湿度不不大于，风风速不大大于米秒秒，当为为气体保保护焊时时，风速速不大于于米秒，在在没有防防护措施施的情况况下，焊焊工有权权停止焊焊接。焊焊接时允允许的最最低环境境温度如如下：低碳钢：；普低低钢：；中、高高合金钢钢：焊接工艺： （）焊接前前焊工应应仔细检检查装配配情况，应应了解焊焊件材质质及使用用要求，检检查使用用的焊接接材料牌牌号，工工艺文件件及焊接接工艺卡卡指令规规定是否否相符，

41、以以确保质质量。（）各种钢钢号的管管材、管管件和板板材施焊焊前的预预热温度度见下表表所示，并并有以下下规定：焊前预预热温度度：钢种（钢号号）管材板材壁厚（）预热温度厚度（）预热温度含碳量的的碳素钢钢及其铸铸件（）（）（）（、（、（、）（、（）（）注：、当采采用钨极极氩弧焊焊打底时时，可按按下限温温度降低低。、当管子外外径大于于或壁厚厚大于（含含）时，应应采用电电加热法法预热。壁厚的合合金钢管管及管件件在负温温下焊接接时，预预热温度度可按下下表的规规定值提提高；壁壁厚的的低全金金钢管子子及壁厚厚的低低碳金刚刚管子的的负温下下焊接时时，应在在坡口两两侧各范范围内予予热至手手触温暖暖温度。异种钢焊接

42、接时，予予热温度度可按可可焊性较较差或合合金成分分较高的的一侧选选择；接接管座与与主管焊焊接时，应应按主管管温度予予热；承承压件与与非承压压焊接时时，予热热温度应应按承压压件选择择。予热宽度从从对口中中心开始始，每侧侧不少于于壁厚的的三倍。施施焊过程程中，各各个焊层层均应始始终保持持规定的的予热温温度。、为了减少少焊接应应力和变变形，管管径的的管子对对口，宜宜采用对对称施焊焊。钢结结构的焊焊接应按按焊接措措施所规规定的工工艺顺序序进行。、为了保证证焊缝的的根层质质量，锅锅炉本体体的受热热面管道道和汽轮轮机和发发电机的的蒸汽、冷冷却、润润滑系统统管道应应彩手工工钨极氩氩弧焊打打底。、中、高合合金

43、钢管管道焊口口，氩弧弧焊封底底时，管管内应充充氩气或或混合气气体保护护。、管子焊接接时，管管内二端端堵塞，免免得有穿穿堂风。、施焊中应应特别注注意接头头和收口口质量，多多层焊接接接头庆庆错开，收收口时应应将弧坑坑填满。、多层焊时时，在未未焊下层层前，应应将已焊焊层的的的渣皮和和习溅物物清除干干净，检检查确无无缺陷后后再进行行次层施施焊。采采用氩弧弧焊打底底的根层层焊缝经经检查后后，应及及时进行行次层焊焊接，以以防止产产生裂纹纹。、管子焊口口除工艺艺和检验验上要求求分次焊焊接外一一般应连连续完成成，若被被迫中断断时，应应根据工工艺要求求采取防防止裂纹纹产生的的措施（如如缓冷保保温予热热等），再再

44、焊时，应应仔细检检查并确确认无裂裂纹后方方可按工工艺要求求继续施施焊。、安装管道道冷拉口口所使用用的工具具，需待待焊挡和和热处理理完毕后后方可拆拆除。、翁称直径径 的管管道的对对接焊口口，应采采用双面面焊接。、焊口焊完完后应进进行清理理，经自自栓合格格后在焊焊缝附近近打上焊焊工本人人的代号号钢印（钢钢印深度度 ）。焊缝返修工工作应由由考试合合格的焊焊工担任任；应彩彩经评定定验证的的焊接工工艺返修修工艺措措施应得得到焊接接技术人人员的同同意，并并填写“焊缝返返修单”。同一位置上上焊缝返返修一般般不宜超超过两次次，如果果超过两两次返修修不合格格，应对对返修工工艺进行行审查分分析，重重新制定定工艺，

45、经经技术总总负责人人批准，签签发“焊缝隙隙超次返返修单”扣再进进行返修修，同时时应将返返修的部部位及次次数和无无损探伤伤等结果果记入交交工资料料。返修操作要要求：缺陷清除除：低碳碳钢和普普通低合合金钢一一般彩气气割或所所刨方法法清除缺缺陷；耐耐热钢、中中、高合合金钢宜宜采用机机械加工工方法清清除缺陷陷。用经验验验证的返返修工艺艺，由有有经验并并经考试试合格的的焊工操操作。补焊工怀怀得采用用单道焊焊，每道道焊缝的的起头和和收尾应应错开。返修部位位焊缝表表面，应应修磨使使它与原原焊缝基基本一致致，尽量量做到园园滑过渡渡，减少少应力集集中，提提高抗裂裂性能。禁止在与与水直接接接触的的情况下下进行焊焊

46、缝返修修。要求焊后后热处理理的焊缝缝应在热热处理前前返修，如如在热处处理后返返修时，返返修后还还应再做做热处理理。七、焊后热热处理（一）为了了降低或或消除焊焊接接头头的残余余应力，防防止产生生裂纹，改改善焊缝缝隙和热热影响区区金属的的组织与与性能，应应根据钢钢材的淬淬硬性，焊焊件厚度度、结构构刚性，焊焊接方法法及使用用条件，综综合考虑虑焊后进进行热处处理。（二）下列列焊接接接头焊后后应进行行热处理理：壁厚的碳碳素钢管管子与管管件；耐耐热钢管管子与管管件；经经焊接工工艺试验验，确定定需做热热处理的的焊件。（三）焊后后热处理理一般采采用高温温回火。带带用钢材材的热处处理温度度与恒温温时间见见下表。

47、焊后热处理理温度及及恒温时时间：钢种（钢号）温度（）厚度（）恒温时间()()(如)(如)()注：、壁厚厚的，和和壁厚的钢管管，当采采用电弧弧焊或氩氩弧焊，焊焊前予热热，焊后后适当缓缓冷时，其其焊接接接前沿可可免做热热处理。、厚壁管道道热处理理后，当当进行硬硬度检查查时，发发现焊缝缝或热影影响区硬硬变值超超过允许许值时，可可将加热热温度提提高到钢钢材的点点以上进行高高温退火火处理。、气焊小管管径（）也可可彩高温温退火处处理，（加加热温度度以上，按壁壁厚保温温，然后后缓慢冷冷却。（四）热处处理应由由经过培培训考试试合格的的热处理理工担任任。（五）对淬淬硬倾向向较大、容容易产生生延迟裂裂纹的全全金钢

48、管管，焊后后按工艺艺规程及及时进行行处理。（六）热处处理范围围，从焊焊缝中心心开始，每每侧不少少于焊缝缝宽度的的倍。（七）热处处理过程程中、升升温、降降温规定定如下：、升温、降降温速度度，一般般可按壁厚计计算且不不大于；、升温、降降温过程程中，温温度在以下，可可不控制制；、火焰加热热速率不不受上述述限制。（八）异种种钢焊接接接头的的焊后热热处理，应应按两侧侧钢材及及所用焊焊条、焊焊丝综合合考虑，热热处理温温度一般般不超过过合金成成分低的的现侧钢钢材下临临介点。（九）热处处理过程程中，应应力求内内外壁温温度均匀匀，恒温温时在加加热理工工代号钢钢号。八、焊接记记录文件件（一）焊接接记录和和其他有有

49、关技术术文件应应及时进进行编制制，工程程竣工后后整理三三份，分分存建设设单位、公公司档案案室、公公司资料料室。（二）焊接接记录及及其他有有关文件件，主要要包括：、焊工登记记表、焊接情况况一览表表、焊缝位置置简图和和检验记记录、锅炉本体体及锅炉炉范围内内管道焊焊接质量量验收书书、与材料、焊焊接质量量有关的的试验报报告汇总总表，包包括：焊接材料证证明书光谱分析试试验报告告焊缝检查试试件机械械性能试试验报告告折断面和金金相宏观观检验报报告金相试验报报告焊缝热处理理记录焊缝射线探探伤报告告焊超声波探探伤报告告焊缝硬度试试验报告告（三）锅炉炉安装荛荛联系单单，包括括：、焊缝返修修单、焊缝超次次返修单单（

50、四）焊接接工艺评评定试验验报告（五）焊接接工艺规规程（或或焊接工工艺卡）电气安装专专业施工工方案一、主要施施工顺序序（一）电气气仪表设设备安装装按常规规方法进进行，工工作内容容包括设设备订货货（业主主订货除除外）、催催货、验验收、运运输、保保管、安安装、调调试、试试运直至至移交业业主前的的全部工工作。（二）施工工前期：配合土土建预留留预埋、执执着地网网的敷设设、电缆缆支吊架架制安，起起吊设备备电气接接线、电电缆桥架架组装、设设备基础础制安。（三）施工工中期：设备开开箱检查查、配电电装置安安装、变变压器安安装与试试验，控控制室设设备安装装、现场场仪表安安装、车车间专用用盘与动动力控制制箱（屏屏）

51、以及及照明配配电箱安安装、电电缆敷设设、网门门栅拦制制安、蓄蓄电池安安装、电电缆终端端和接头头制作接接线及电电动机检检查接线线、单体体样验及及系统调调校。（四）施工工后期：配电装装置受电电、单机机试运行行、联动动运行。（五）主要要工序关关系如下下：施工准备施工准备电缆桥架安装变压器检查安装盘柜检查安装电气仪表配管电缆敷设电气设备检验电缆校接线配合试验、调校交式验收二、主要电电气施工工工艺：（一）电力力变压器器、油浸浸电抗器器、互感感器安装装、主要使用用机具：安装机具：空气压压缩机、滤滤油机油油气罐、烘烘箱、电电焊机、行行灯变压压器、冲冲击电钻钻、电锤锤、手电电钻、卷卷扬机。测试仪器：摇表、钳钳

52、形电流流表。、作业条件件： 与变变压器、电电抗器、互互感器安安装有关关的建筑筑物、构构筑物的的建筑工工程质量量应符合合国家现现行的建建筑工程程施工及及验收规规范中的的有关规规定，当当设备及及设计有有特殊要要求时，须须符合有有关要求求。、安装前，建建筑工程程应具备备下列条条件： 屋顶顶、楼板板、门窗窗等均已已施工完完毕，并并且无渗渗漏，有有可能损损坏设备备与屏柜柜，安装装后不能能再进行行施工装装饰工作作应全部部结束。 室内内地面的的基础施施工完毕毕，并在在墙上标标出墙面面标高。、施工图纸纸齐备，并并已经过过图纸会会审，设设计交底底，施工工方案已已经审批批。、油箱及所所有附件件均齐全全，无锈锈蚀及

53、机机械损伤伤，密封封状态良良好。、油箱箱盖盖、钏罩罩法兰及及封板的的联接螺螺栓齐全全，坚固固良好，无无渗漏，浸浸油运输输的附件件其油箱箱无渗漏漏。、安装工艺艺：变压器、电电抗器在在装卸和和运输过过程中，不不庆有严严厉冲击击和震动动，运输输倾斜角角不得超超过，干式式变压器器在运输输中，应应有防雨雨及防潮潮措施。变压器就位位前，要要先对基基础进行行验收，并并填写“设备开开箱检查查记录”，基础础的中心心与标高高应符合合工程设设计要求求，轨距距应与变变压器累累距离互互相吻合合。、本体安装装应符合合下列要要求：变压器、电电抗器基基础的轨轨道应水水平，轮轮距与轨轨距应配配合；装装有气体体继电器器的变压压器

54、、电电抗器，应应使其顶顶盖沿气气体继电电器气流流方向有有升高坡坡度（制制造厂规规定不须须安装坡坡度者除除外）。当当须与封封闭母线线连接时时，其套套管中心心线应与与封闭母母线安装装中心线线相箱。装有滚轮的的变压器器、电抗抗器，其其滚轮应应转动灵灵活，在在设备就就位后，应应将滚轮轮用可拆拆卸的制制动装置置加以固固定。、气体继电电器安装装气体继电器器在安装装前经检检查整定定，以检检验其天天生严密密性及绝绝缘性能能并作流流速整定定。气体继电器器安装在在油箱柜柜联管之之间，气气体继电电器顶盖盖上的箭箭头应指指向储油油柜，油油箱和储储油柜间间的阀门门应装在在气体继继电器和和储油柜柜之间。、干燥器安安装：检

55、查硅胶是是否失效效（对浅浅兰色硅硅胶变为为经色即即失效，对对白色硅硅胶一律律烘烤）。如如已失效效，应在在温度下下烘烤，使使其复原原或换新新。安装时，必必须将干干燥器盖盖子处的的胶皮垫垫取掉，使使其畅通通，并在在奖勤罚罚懒子中中装适量量的变压压器油，起起滤尘作作用。、温度计安安装：温度计安装装前均进进行校验验，信号号接点应应动作正正确，导导通良好好。变压器顶盖盖上的温温度座内内应注以以变压器器油，且且密封应应良好，无无渗现象象。装置置的温度度计座也也密封，不不得进水水。膨胀式信号号温度计计的细金金属软管管，其弯弯曲半径径不得小小于，且且不得有有压扁急急剧的扭扭曲。、互感器安安装互感器到达达现场后

56、后应按规规定条件件进行检检查。器身检查一一般可不不作，但但发现异异常情况况时，应应按要求求进行检检查。电容器、电电压互感感器必须须根据产产品成套套供应的的组件编编号进行行安装，不不得互换换。各组组件连接接处的接接触面，应应除支氧氧化层，并并涂以电电力复合合脂，阻阻尼器装装于室外外时，应应有防雨雨措施。零序电流互互感器的的安装，不不应使构构架或其其它导磁磁体与互互感器铁铁芯直接接接触，或或与其构构成分滋滋回路。（二）成套套配电柜柜（盘）及及动力开开关柜安安装 本节节适用于于及以下下的成套套配电柜柜（盘）及及动力开开关柜安安装工程程、作业条件件必须具有全全套正式式施工图图纸和有有关施工工规程、规规

57、范、标标准和标标准图册册等。经过设计技技术交底底，编制制了施工工方案并并由上级级审批。与盘、柜安安装有关关的建筑筑物的土土建质量量应符合合国家现现行的建建筑工程程施工及及验收规规范中的的规定。、操作工艺艺盘、柜二次次运输（）按配电电柜的重重量及形形体大小小，结合合现场施施工条件件，由施施工员决决定采用用吊车、汽汽车或人人力搬运运。（）柜体上上有吊环环者，吊吊索应穿穿过吊环环；无吊吊环者，吊吊索最好好栓挂在在四角主主要承力力结构处处，不许许将吊索索挂在设设备部件件（如开开关拉杆杆等）上上吊装。（）运输中中要固定定牢靠，防防止磕碰碰，避免免元件、仪仪表及油油漆的损损坏。柜（盘）的的螺栓固固定形式式

58、有两种种：在底座上开开小于螺螺栓直径径的孔，柜柜（盘）以以螺栓、螺螺母固定定；在底座上开开小于螺螺栓直径径的孔，然然后攻制制螺纹，柜柜（盘）以以螺栓固固定，这种方法适适用于槽槽钢平放放的底座座。配电柜（盘盘）开箱箱 配电电柜（盘盘）到达达现场后后，按进进度情况况进行开开箱检查查，填写写“设备开开箱记录录”。柜（盘）在在室内的的位置按按图施工工，如图图纸无明明确标注注时：对后面或侧侧面有出出线的高高压柜，距距离墙面面不得小小于。如果靠墙安安装的高高压柜，距距墙也不不得小于于 。靠靠墙安装装的低压压柜，距距墙不得得小于 。柜（盘）安安装在震震动场所所，应采采取防震震措施（如如开防震震沟，加加弹性垫

59、垫等）。柜（盘）本本体及柜柜（盘）内内设备与与各构件件间连接接应牢固固，主控控制柜、继继电保护护柜，自自动装置置柜等不不宜与基基础型钢钢焊死。电缆敷设时时，在终终端头和和中间头头附近要要留有备备用长度度。电缆的弯曲曲半径不不应小于于规定值值，一般般允许弯弯半径是是电缆直直径的倍倍。电缆敷设电缆敷设前前应进行行下列检检查：（）沟、汇汇线槽或或桥架应应安装完完毕，清清扫干净净，内部部平整，光光洁、无无杂物、无无毛刺；（）电缆型型号、规规格等应应符合设设计要求求，外观观良好，保保护层不不得有破破损；人力拉引 这种种方法需需要人员员较多，且且人员要要定位，必必须由专专人统一一指挥，根根据现场场电缆分分

60、布情况况，安排排电缆敷敷设顺序序，宜先先远后近近，先集集中后分分散，电电缆在展展放中，在在电缆盘盘两侧须须有协助助推盘及及负责刹刹盘滚动动的人员员，为避避免电缆缆受拖拉拉而损伤伤，可把把电缆放放在滚柱柱上，滚滚柱的摆摆放距离离以不使使电缆拖拖地为准准。在汇汇线槽或或桥架上上空的吊吊装、焊焊接等作作业，必必须停止止，敷设设完毕及及时加好好盖板，避避免造成成电缆的的机械的的损伤和和烧伤，电电缆在汇汇线槽内内敷设时时，庆排排列整齐齐，在垂垂直汇线线内敷设设时，应应和支架架固定，并并做到固固定松紧紧适当，电电缆在拐拐弯、两两端、伸伸缩缝热热偿区段段，易震震部位等等应留有有余度。（）机械拉拉引 当敷敷设