浩洋8万立方米油库施工组织设计

1、PAGE PAGE 98浩洋油料化工贮运公司一期8万m油库项目施工组织设设计编制：张春春益审核：滕大大仲批准：李 玮沈阳工业安安装集团团股份有有限公司司大亚湾湾分公司司2003年年11月月27日日目 录编制依据3工程概况3施工部署及及施工进进度计划划5施工技术方方案8施工组织及及劳动力力计划68主要施工机机械设备备69主要措施用用料69材料、设备备接、保保、检、运运/管理理措施71质量保证措措施72安全保证措措施84施工平面布布置图941、编制依依据：1中国石油油天然气气管道工工程有限限公司设设计的施施工图纸纸；1.2初步步设计说说明书及及招标说说明书；1.3现现场设备备、工业业管道焊焊接工程

2、程施工及及验收规规范GGB5002366-9881.4立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范GGBJ1128-905工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-971.6给给排水管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002688-9771.7泡泡沫灭火火系统施施工及验验收规范范GBB502281-981.8石石油化工工设备及及管道涂涂料防腐腐蚀设计计规范SSH30022-199991.9工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GGBJ1126-891.10钢钢结构工工程施工工及验收收规范GGB5002055-9551.11石石油化工工剧毒、易易燃、可可燃介质质

3、管道施施工及验验收规范范SHH35001-1199771.12电电气装置置安装工工程接地地装置施施工及验验收规范范GBB501169-921.13工工业自动动化仪表表工程施施工及验验收规范范GBBJ933-9661.14自自动化仪仪表安装装工程质质量检验验评定标标准GGBJ1131-901.15石石油化工工仪表工工程施工工技术规规程SSH35521-199991.16化化工机器器安装工工程及验验收规范范（化工工用泵）HHGJ2207-831.17机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范JJBJ223-9961.18其其它各专专业在施施工技术术方案中中2、工程概概况：2.1工程程概述：浩洋

4、油油料化工工贮运公公司一期期8万mm工程占占地面积积505598mm，新建建4个22万m油罐，22个30000mm消防水水罐，442m生活污污水处理理场一个个，2550m含油污污水处理理场一个个，1662m锅炉房房一座；20mm门卫室室一座，113000m综合办办公楼一一座，1182mm变电所所一座，2243mm消防泵泵房一座座，1008m油泵棚棚一座，2216mm汽车发发油台一一座，11.6mm高消防防堤4445.447m，11.4mm隔油堤堤1144.955m，22.5mm高铁栅栅栏围墙墙5600.955m，22.5mm高围墙墙7744.455m，44.59m宽宽砼路3344mm，以及及配

5、套的的机泵工工艺管道道、电气气、仪表表、消防防给排水水等工程程内容。2.2气候候条件：2.2.11气温：极端最高气气温 338.99极端最低气气温 -1.55年平均气温温 2222.2.22湿度：月平均相对对湿度（最最大） 97月平均相对对湿度（最最小） 53年平均现对对湿度 7752.2.33风力：台风登陆时时最大风风速400m/ss2.2.44雨量：年平均降水水量 119899.4mmm历年最大降降水量 26446.22mm历年最小降降水量 7211.1mmm2.2.55地震烈烈度：6度2.3施工工方法2.3.11由于施施工工期期较短，预预制和安安装必须须同时进进行，为为充分发发挥我公公司

6、设备备齐全的的优势以以保证预预制质量量，因此此“预制工工厂化”。2.3.22根据罐罐体的结结构特点点宜采用用“倒链倒倒装法”施工，同同时受施施工位置置及施工工季节的的限制，倒倒装法便便于防护护保证施施工环境境。2.3.33采用手手工电弧弧焊进行行焊接。3、施工部部署及施施工进度度计划：3.1工程程指导思思想：3.1.11施工特特点：施工工期紧紧：本工工程主题题施工完完工施工工工期为为1122天，必必须边预预制边安安装，以以保证最最终工程程目标。现场倒运量量大：由由于采用用工厂化化预制，预预制完后后再运输输到施工工现场，倒倒运工作作量大。必须细化网网络计划划：签于于工期十十分紧张张,为顺顺利完成

7、成各项工工作,必必须细化化网络计计划,以以天保周周,以周周保月,并在施施工过程程中做好好网络的的动态管管理,最最终实现现主体施施工完目目标.必须做好油油罐壁板板及附件件的深度度预制:按按照照预制工工厂化的的总要求求,提前前备料、提提前安排排、精料料预制,为现场场安装做做好充分分准备.必须高度重重视安全全管理和和施工质质量:油油罐施工工工种交交叉作业业多,必必须加强强安全管管理,有有针对性性的制定定科学合合理的施施工措施施,并在在施工生生产中严严格执行行,确保保整个工工程生产产组织有有序,过过程控制制严格,实现安安全生产产,质量量优良的的目标.油罐结构上上的特点点要求施施工质量量高:拱拱顶结构构

8、对罐壁壁的椭圆圆度和直直径偏差差尺寸要要求严,内壁焊焊缝打磨磨光滑.3.1.22质量目目标:质量方针:质量第第一,以以向顾客客提供优优质工程程(产品品)为己己任.质量目标:确保优优质工程程.3.1.33主要经经济、技技术控制制指标:施工工期指指标:保保证按合合同工期期完工.工程质量指指标:工工程质量量合格率率1000%,优优良率990%以以上,设设备焊接接一次合合格率990%以以上.安全生产指指标:四四项重大大事故(死亡、交交通、设设备、火火灾爆炸炸)为零零,工伤伤事故频频率低于于3.66.一般般火灾事事故损失失低于施施工产值值的万分分之零点点六.3.1.44指导思思想:依依据本工工程施工工特

9、点,制定本本工程施施工知道道思想如如下:确保预制质质量和预预制深度度;确保施工工工期安装装1122天;持续地做到到用户满满意.3.2、组组织机构构:我公司将按按照国际际惯例采采用项目目法组织织施工,成立浩浩洋油料料化工贮贮运公司司一期88万m油库工工程项目目部,项项目经理理直接负负责,其其组织机机构如下下:项目经理徐天兵项目经理徐天兵经营部章国庆供应部张春益安检站李庆春质检站李庆春技术部张才泽工程部朱宝成经营部章国庆供应部张春益安检站李庆春质检站李庆春技术部张才泽工程部朱宝成施工作业组施工作业组3.2.11项目管管理机构构:我公公司在浩浩洋油料料化工贮贮运公司司一期88万m油库工工程设项项目经

10、理理部、施施工队,进行二二级管理理.3.2.22项目经经理部是是公司直直接派出出的机构构,队项项目全面面负责.围绕项项目合同同目标履履行计划划、组织织、协调调、控制制等职能能.代表表公司对对项目进进行管理理,平衡衡人、财财、物资资源,协协调各方方关系,及时解解决出现现的各种种问题.负责统统一对外外.3.2.33项目经经理部主主要职能能人员(部门)权责:项目经理:项目经经理是公公司法人人代表在在项目上上的代理理人,全全权代表表公司法法人代表表履行已已签署的的项目合合同,有有确保合合同顺利利实施的的责任.有维护护公司在在项目上上利益的的责任;有项目目经营和和施工指指挥权;有聘任任项目部部管理人人员

11、和选选择专业业施工队队的权力力;对进进入施工工现场的的人、财财、物有有统一调调配的权权力;有有对管理理人员和和施工人人员的分分配权.工程部:工工程部全全权负责责施工生生产与技技术管理理工作,协助项项目经理理重点抓抓好施工工现场的的质量、施施工进度度控制.保证施施工项目目按合同同要求高高速、优优质、安安全地完完成,在在授权范范围内行行使指挥挥、调配配权.安全监督站站:在项项目经理理地领导导下,全全面负责责现场地地安全管管理、消消防管理理和急救救中心的的管理,监督检检查安全全保体系系的运行行及各类类人员安安全责任任制的落落实,有有权对违违反安全全、消防防管理规规定的部部门和人人员进行行处罚,与甲方

12、方安检人人员联络络,保持持密切联联系,确确保项目目施工安安全目标标实现.质量检查站站:在项项目经理理和项目目总工程程师的领领导下,全面负负责现场场的质量量管理和和质量事事故的处处理.收收集甲方方意见和和质量信信息,监监督项目目质量体体系运行行,督促促质量整整改措施施的落实实,与各各专业工工程师一一起监督督检查项项目工程程质量.供应部:甲甲供设备备、材料料的检验验、领用用、发放放、自购购材料、物物资管理理与发放放.技术部:在在项目总总工程师师领导下下负责项项目工程程的日常常技术及及技术管管理工作作,组织织专业技技术负责责人做好好项目的的施工技技术工作作,领导导专业队队施工员员的技术术工作.3.3

13、、施施工进度度计划网网络图(见后附附表)4、施工技技术方案案:4.1土建建工程施施工技术术方案:4.1.11编制依依据:4.1.11.1中中国石油油天然气气管道工工程有限限公司设设计的蓝蓝图及采采用的标标准图集集;4.1.11.2建建筑地基基基础工工程质量量验收规规范GBB502202-200024.1.11.3砼砼结构工工程施工工及验收收规范GGB5002044-200024.1.11.4装装饰装修修验收规规范GBB502210-200014.1.11.5建建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ3334.1.11.6建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20001

14、4.1.11.7钢钢筋焊接接及验收收规范JJGJ118-9964.1.11.8水水泥砼路路面施工工及验收收规范GGBJ118-9964.1.11.9石石油化工工立式圆圆筒钢贮贮罐地基基与基础础的施工工及验收收规范SSH35530-934.1.11.100砌体工工程施工工及验收收规范GGB5002088-20002 4.1.1.111建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB5503000-2200114.1.11.122安全、环环境与健健康管理理体系文文件4.1.22工程概概况强夯面积3356660m，管桩桩4000mm，共共计9991根，22万m油罐基基础4个个，30000mm罐基础础2个，

15、生生活污水水及含油油污水处处理场各各一个，锅锅炉房11座，综综合办公公楼1座座，变电电所1座座，消防防泵房11座，油油泵棚11座，汽汽车发油油台1座座，1.6m高高防火堤堤4455m，11.4mm高隔堤堤1155m，砼砼道路3344mm，以及及罐墩、管管架及其其他配套套工程。4.1.33施工工工序土方开挖、破桩头打预制桩、强夯工程定位测量土方开挖、破桩头打预制桩、强夯工程定位测量基础绑筋、支模、浇注桩绑筋基础垫层基础绑筋、支模、浇注桩绑筋基础垫层梁板绑筋、支模、浇砼楼地面墙体砌筑屋面梁板绑筋、支模、浇砼楼地面墙体砌筑屋面围墙、道路内外装饰围墙、道路内外装饰4.1.44施工方方法：4.1.44.

16、1桩桩基工程程：本工程采用用4000（壁厚厚95mmm）预预应力高高强钢筋筋砼管桩桩，要求求单桩竖竖向承载载特征值值为10000kkn，沉沉桩方式式为锤击击沉桩。打桩前应认认真处理理高空，地地上和地地下的障障碍物，并并配合甲甲方对打打桩现场场10内内的建筑筑物全面面检查，如如有危险险构筑物物，必须须予以加加固。测量放线并并设置水水准点，确确定打桩桩顺序，对对打桩机机移动的的路线进进行平整整，修正正与之装装运输的的临时道道路，道道路上的的松软土土应作处处理，做做到平坦坦坚实。采用柴油锤锤施打，最最后三阵阵锤的每每阵总贯贯入度不不大于440mmm，且递递减。4.1.44.3土土方及砂砂石垫层层:基

17、槽开挖前前，需办办理好动动土证，明明确的下下管线，电电缆及其其它地下下隐蔽设设施的位位置，并并须有关关人员确确认后方方可施工工。基槽采用机机械开挖挖,局部部采用人人工开挖挖,基槽槽外侧每每边留出出5000mm工工作面,边坡坡坡度1:0.33.道路路竖向基基层挖土土用水准准仪抄平平.挖出出的余土土需全部部运至甲甲方指定定地点或或附近的的建筑垃垃圾排放放点.土方回填时时采用人人工回填填,分层层夯实,每层填填土厚度度控制在在3000mm,道路及及人行道道填土路路段要挖挖出路槽槽层.用用8吨压压路机来来回碾压压10次次以上,压实后后方可施施工道路路基层,水泥稳稳定石屑屑垫层,分层压压实每层层1500m

18、m,水泥石石屑采用用机械搅搅拌,施施工完后后淋水养养护.基槽底标高高控制,随时用用水准仪仪进行跟跟踪测量量,质量量标准+0-50mmm基槽槽土方挖挖完后及及时找监监理、设设计验槽槽并做好好记录,通过后后要及时时浇注垫垫层砼,以免雨雨水泡槽槽和暴晒晒.4.1.44.4钢钢筋工程程:钢筋使用前前必须有有合格证证及复验验报告.钢筋进场后后按规格格堆放整整齐,底底部用道道木垫起起,防止止钢筋与与土质接接触锈蚀蚀,钢筋筋使用时时应无锈锈和油污污.钢筋安装图图纸尺寸寸制作,箍筋应应横平竖竖直,矩矩形、正正方形的的转角应应放正垂垂直,抗抗震箍筋筋必须做做到1335弯钩,弯起钢钢筋的弯弯起点要要准确,弯起的的

19、角度应应符合设设计要求求.受力钢筋接接头主要要采用手手工电弧弧焊双面面焊搭接接接头,搭接长长度5dd(d为为焊接件件的最小小直径),设置置在同一一构件内内的焊接接接头应应相互错错开;在在任一焊焊接接头头中心至至搭接长长度的11.3倍倍区段内内,在受受拉区有有绑扎接接头的受受力钢筋筋截面面面积不超超过受力力钢筋总总截面面面积的550%,防雷接接地网按按设计图图纸要求求施工.柱子的钢筋筋应先接接好主筋筋,在主主筋上分分好箍筋筋间距,箍筋的的开口应应在四角角分布并并相互错错开.隔油池底板板双层钢钢筋要设设马登筋筋,以保保证钢筋筋网之间间的位置置,马登登筋双向向间距110000mm用用12钢钢筋制成成

20、,罐基基础上层层钢筋网网用钢管管支架固固定,钢钢筋保护护层用砂砂浆垫块块控制,同时受受力筋间间距控制制在10mmm网眼眼尺20mmm,钢钢筋间距距20mmm.4.1.44.5模模板工程程:以钢模板为为主配以以少量木木模,采采用钢管管卡扣加加固支撑撑模板,模板使使用前应应进行修修整,砼砼浇注前前模板要要涂隔离离剂.钢模板拼缝缝应严密密,模板板缝隙过过大的地地方缝隙隙间加海海绵条.地面的回填填土必须须夯实,并在支支柱子时时放上通通垫板,防止下下沉造成成砼变形形.钢筋砼架柱柱子施工工时,把把墙体的的拉接筋筋预埋好好,并竖竖直起来来紧贴模模板.模板安装允允许偏差差值:轴线位移 5mmm 截截面尺寸寸

21、+44mm5mmm标 高 55mm 预埋埋件偏移移 2mmm4.1.44.6砼砼工程:砼搅拌前水水泥应有有合格证证及复验验报告;砂石应应有复验验报告,并且具具备砼配配合比通通知单.砼搅拌采用用现场搅搅拌机搅搅拌,砼砼应严格格按照砼砼配合比比通知单单拌制严严格计量量,同时时做好砼砼搅拌记记录,并并严格控控制用水水量和搅搅拌时间间.每班班第一罐罐应增加加水泥,砂用量量15%.砼浇捣前必必须经有有设计、监监理、质质捡关人人员队钢钢筋模板板进行检检查确认认合格,办好隐隐蔽记录录.砼振捣采用用插入式式振捣器器,每次次下灰高高度不得得超过22m,每每层下灰灰厚度不不超过3300mmm,分分层下料料,分层层

22、振捣,振捣器器应快插插慢拔插插点均匀匀排列逐逐点移动动,不得得遗漏,做到均均匀振实实.移动动间距不不得大于于振捣棒棒作用半半径1.5倍.砼柱和砼梁梁板均应应一次浇浇注完成成,如需需留施工工缝时,柱子施施工缝应应留在主主梁下面面,梁板板的施工工缝应留留置在次次梁跨度度的中间间三分之之一范围围内.基础施工完完毕后认认真做好好成品保保护,砼砼浇122小时后后应进行行浇水养养护.,浇水次次数应能能保持砼砼有足够够的湿润润状态,养护期期不小于于七昼夜夜,浇注注砼时要要按规范范要求做做好砼试试块.砼基础允许许偏差:垂直度度8mmm,轴线线位移10mmm,标标高0mmm-20mmm,截截面尺寸寸+8mmm-

23、5mmm;现浇浇砼框架架允许偏偏差;轴轴线位移移8mmm,标高高,柱、梁梁板截面面尺寸+8mmm-55mm,每层垂垂直度55mm(全高垂垂直度HH/10000).沥青砂绝缘缘层采用用30号号石油沥沥青与中中粗砂配配置,含含泥量不不超过55%的商商品沥青青砂.沥青砂分22层铺设设,每层层虚铺厚厚度不大大于400mm,可尽量量一次施施工完毕毕,不留留施工缝缝.由边边缘向中中心,再再由中心心向边缘缘的顺序序进行铺铺设.沥青砂绝缘缘层铺设设完工后后用抽样样法进行行检测,抽检数数量每220000m不少于于1处.其余余实后的的压实系系数为11.255.沥青绝缘层层不得在在雨天施施工,如如在施工工过程中中遇

24、雨,必须用用可防水水的材料料覆盖整整个罐基基础.4.1.44.7砌砌体工程程:建筑物钢筋筋砼框架架结构填填充墙墙墙体采用用MU77.5机机制砖MM5混合合砂浆砌砌筑; 0.0000以以下采用用M5水水泥砂浆浆砌筑,围墙墙墙体采用用MU77.5砖砖M5水水泥砂浆浆砌筑.罐区防防火堤、隔隔堤用MMU7.5砖,M100水泥砂砂浆砌筑筑.砌筑用砖石石的品种种、规格格、强度度必须符符合设计计要求,砌筑用用砖应提提前浇水水湿润.砌筑前进行行平面排排块、立立面摆块块,干摆摆砌块,调整好好缝隙,考虑好好门窗和和其它预预留洞的的高度和和位置.砖墙内门洞洞窗按照照图纸要要求在洞洞顶设置置钢筋砼砼过梁或或钢筋砖砖过

25、梁.砖砌至梁底底时,可可以在砌砌块与梁梁底间留留一定间间隙,在在抹灰前前采用侧侧砖或砌砌块斜砌砌挤紧,其倾斜斜度宜为为60度度左右,再用粘粘接砂浆浆抹严抹抹平.砌石前拉线线检查及及基层标标高是否否符合要要求,如如第一皮皮水平灰灰缝厚度度超过220mmm时,用用细石砼砼找平,石块砌砌体应上上、下错错缝,内内外搭砌砌,水平平灰缝厚厚度不宜宜大于220mmm,块石石墙应按按设计要要求设置置变形缝缝.墙体允许偏偏差:墙墙面垂直直度5mmm;墙墙面平整整8mmm,轴线线位移110mmm.4.1.44.8抹抹灰工程程:抹灰前应检检查门窗窗框位置置是否正正确,与与墙连接接是否牢牢固,连连接处缝缝隙应用用1:

26、11:6水水泥混合合砂浆嵌嵌塞密实实,缝隙隙较大(2cmm以上)应在砂砂浆中掺掺少量麻麻刀或用用细石砼砼塞实,墙上孔孔洞要用用半砖与与砂浆堵堵严,不不得用干干砖堵塞塞.,电气管管道等预预埋部分分必须完完善.须经地埋、质质捡站进进行结构构验收合合格后方方可进行行抹灰,室内砖砖墙抹灰灰大面积积施工前前,应选选做样板板间,经经签定合合格后,再正式式施工.墙面要求水水平冲筋筋,所用用砂浆同同抹灰层层,冲筋筋的根数数2根,冲筋宽宽约为55cm左左右,在在抹灰前前一天,墙壁面面应浇水水湿润.室内墙壁面面的阳角角应先用用1:22.5水水泥砂浆浆做明护护角,待待砂浆稍稍干后在在用素水水泥膏抹抹成小圆圆角,护护

27、角每侧侧包边宽宽度不小小于500mm,门窗洞洞口处抹抹过墙角角1200mm,另一面面压于框框料灰口口线内,门窗洞洞口的护护角高度度,要求求为门窗窗洞口的的高度,有洞口口楼梯间间阳角处处为通高高,所有有护角必必须一次次成活.抹底灰时,先薄,薄抹一一层底子子灰,接接搓分层层分档找找平,再再用大木木杠垂直直刮平找找一遍,在抹灰灰过程中中要及时时清除干干净残留留在门窗窗框上的的砂浆.4.1.44.9屋屋面工程程:屋面采用结结构防水水,砼板板面纵横横各扫水水泥浆一一遍,然然后用11:2水水泥砂浆浆(掺33%防水水剂)220后压压光抹面面.扫水泥浆清清理基层层,使基基层表面面平整,无砂眼眼孔洞,干净、干干

28、燥.4.1.44.100道路、地地面工程程:本工程消防防路面层层为C335砼1180厚厚,车间间引道和和人行道道面层为为C155砼800厚,室室内地面面为C115砼880厚.室内地面施施工前弹弹出500cm水水平控制制线,从从50ccm往下下量500cm画画出标记记,再根根据标记记弹出一一圈水平平线,此此线为地地面的上上平线,根据上上平线间间隔2mm设置钢钢筋桩控控制标高高.道路和人行行道按照照纵横和和胀缝分分块施工工,用钢钢膜预先先按设计计标高支支设边模模,随浇浇注砼随随用刮尺尺刮平,平板振振捣器振振捣至密密实,在在初凝前前完成压压光.若若需施工工间歇后后继续施施工时,应对接接缝处表表面进行

29、行处理 ,涂以以水泥浆浆,使其其接缝紧紧密,捣捣实压平平.按图纸要求求设置帐帐缝、纵纵缝和缩缩缝,先先施工的的分仓传传力杆、拉拉杆固定定在模板板上,后后施工的的分仓以以先施工工的分仓仓为边模模,固定定好软木木嵌条或或刷防腐腐涂料.浇注完毕后后,应在在12小小时内加加以覆盖盖和浇水水养护,浇水次次数应保保持其有有足够湿湿润状态态,养护护时间不不少于一一周.4.1.44.111:装饰饰工程:本工程建筑筑物天花花顶棚底底水泥砂砂浆抹平平扫白色色灰水22遍;内内墙1:1:66水泥石石灰砂浆浆抹平,扫白色色墙涂料料3遍.装饰工程施施工脚手手架不得得留脚手手眼,离离墙净距距不小于于30ccm,脚脚手架分分

30、部与饰饰面分割割逢相适适应.乳胶漆涂料料自上而而下,第第一遍漆漆干燥后后用细砂砂纸将墙墙面小疙疙瘩和排排笔毛打打磨掉,刷第二二遍时应应连续许许速,避避免干燥燥后接头头.墙面贴瓷砖砖前应在在基层上上弹分割割线,同同时设置置面层标标准点,以控制制面层从从出墙尺尺寸及垂垂直度、平平整度.将预留门窗窗洞按铝铝合金门门窗框尺尺寸提前前修理好好,在门门窗框两两侧固定定好连接接铁件或或木砖.门窗框按位位置立好好,找好好垂直度度及几何何尺寸后后,用设设钉或自自攻螺丝丝将其与与墙体预预埋件固固定.门窗扇安装装,关闭闭严密,开关.灵活,无阻滞滞、回弹弹和倒翘翘.门窗窗框与墙墙间隙填填嵌饱满满密实,表面平平整,嵌嵌

31、填材料料、方法法符合设设计要求求.弹簧门扇,自动定定位准确确,开启启角度为为901.5,关闭闭时间在在61105范范围之间间.4.1.55质量保保证措施施:4.1.55.1建建立健全全质量保保证机构构,设置置专职质质捡员在在质保工工程师的的指导下下负责工工程建设设的质量量监督和和检查工工作.4.1.55.2施施工嵌认认真审图图,编写写好施工工组织设设计并制制定详细细的施工工方案,施工过过程中及及时做好好施工记记录和质质量保证证资料的的收集整整理.4.1.55.3在在工程质质量的控控制上,认真执执行以自自检为主主的三检检一评制制,及时时进行分分部分项项工程的的质量评评定,对对不合格格的工程程坚决

32、返返工.4.1.55.4工工程用材材料或成成品必须须有合格格证和有有关的技技术资料料,材料料代用必必须经过过设计同同意.4.1.55.5砼砼搅拌必必须严格格按照砼砼配合比比施工,设专人人负责计计量,并并及时填填写搅拌拌记录.4.1.55.6重重视成品品保护,及时办办理中间间交接.4.2贮罐罐安装施施工技术术方案:4.2.11工程概概况:本工程有44台2000000m的拱顶顶贮罐,直径38mm,高119.224m,罐底全全部为搭搭接结构构,罐壁壁全部为为对接结结构,为为高速、优优质完成成本工程程,本工工程拟采采用工厂厂化预制制,现场场组装焊焊接,并并进行检检查试验验,最终终完成贮贮罐的施施工.罐

33、罐采用“倒链倒倒装法”进行施施工,焊焊接采用用手工焊焊接进行行焊接.4.2.33施工工工艺:基础验收预制材料到货验收施工准备基础验收预制材料到货验收施工准备底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查组焊罐顶板倒链提升机构安装、调试包边角钢组焊、检查组焊罐顶板倒链提升机构安装、调试包边角钢组焊、检查组装顶部第二节板，并焊接立缝外测提升顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝，第二组装顶部第二节板，并焊接立缝外测提升顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝，第二圈板的立缝焊接工作组装第三节及其它各节板（与第二节壁板相同）大角缝组对焊接附件安装组装第三节及其它各

34、节板（与第二节壁板相同）大角缝组对焊接附件安装充水试验、沉降观测交工验收充水试验、沉降观测交工验收4.2.33.1施施工准备备:备齐并熟悉悉施工图图纸.材料采购:安装批批准的设设计图纸纸进行材材料的采采购和验验收.施工进度计计划:编编制工程程的总体体施工进进度计划划,报甲甲方批准准.施工道路畅畅通,施施工机具具进入现现场.准备好工装装卡具、样样板、检检测计量量器具等等.参加设计交交底并进进行施工工图会审审.编制施工技技术方案案知道现现场施工工.技术负责人人对作业业人员进进行技术术交底.针对贮罐的的施工做做好施工工人员的的技术培培训.按照施工平平面布置置图进行行现场的的施工布布置.4.2.33.

35、2到到货材料料验收:贮罐用钢板板、型材材和配件件符合设设计要求求,并有有质量证证明书.贮罐用的钢钢板,必必须逐张张进行外外观检查查,钢板板表面质质量符合合现行的的钢板标标准.钢板表面锈锈蚀减薄薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和符合合下表要要求:钢板厚度允允许偏差差(mmm)钢板厚度允许偏差625-0.8验收后的钢钢板做好好标记,按照材材质、规规格、厚厚度等分分类存放放,存放放过程重重要铺垫垫平整,防止产产生变形形.验收后的型型材按规规格存放放,存放放过程重重要铺垫垫平整,防止产产生变形形.4.2.33.3预预制:壁板预制方方法及质质量要求求:排版:壁板板预制前前根据设设计及板板材供货

36、货情况绘绘制版图图,排版版时符合合下列规规定:排版时各节节壁板的的纵向焊焊缝向砼砼一个方方向逐张张错开,其间距距为板场场的1/3,且且不得小小于5000mmm.底节壁板的的纵向焊焊接与底底板边缘缘板对节节焊缝之之间的距距离不得得小于2200mmm。包包边角钢钢对接接接头与壁壁板纵向向焊接之之间的距距离不得得小于2200mmm。壁板宽度度不得小小于1mm,长度度不得小小于2mm。各开孔与与焊接错错开并保保证间距距符合要要求。下料:壁板板下料采采用净料料,壁板板德周长长按照下下式计算算L=J1(Di+)-nnb+nna+式中:L-壁板周周长(mmm)Di-贮罐罐内径(mm)-贮罐壁壁厚(mmm)n

37、-壁板数数量每条焊缝收收缩量(mm),手工工焊取22-每块壁板板长度误误差值(mm)b-对接接接头间隙隙(mmm)壁板下料前前检查材材料是否否合乎材材料标准准或工艺艺要求,材料表表面如有有不平等等缺陷不不应下料料,下料料时标记记出切割割线、标标准线,并在钢钢板上角角处用不不干胶贴贴片标明明设备编编号、件件号或排排版号、下下料尺寸寸、材质质、焊接接接头编编号等需需要标记记的内容容.切割:壁板板切割采采用半自自动火焰焰切割,切割表表面须平平滑,不不得有夹夹渣、分分层等缺缺陷,切切割后打打磨掉表表面硬化化层.坡口加工:对于贮贮罐底板板的坡口口加工依依据设计计要求进进行,采采用机械械方法加加工,当当设

38、计无无具体要要求时,参照下下面形式式进行坡坡口加工工.滚圆:壁板板采用滚滚板机滚滚制,滚滚板前必必须清除除钢板表表面上的的杂物,滚板时时钢板两两端板边边先进行行予压弯弯,钢板板必须放放正,保保证两侧侧或板端端与滚轴轴轴线垂垂直或平平行.壁板检查:尺寸检查:壁板卷卷制后,平稳吊吊放,自自由立置置在平台台上用样样板检查查.垂直方向上上用不小小于1mm的直线线样板检检查, 其间隙隙1mmm.水平方向上上用弧形形样板检检查,样样板的长长不小于于2m,厚度00.71mmm,间隙隙3mmm.弦长长允差3mmm.研口检查:每节壁壁板留一一张作为为调整板板,其长长度方向向暂不下下料,待待其余板板滚制成成形后,

39、将其累累计误差差在调整整板上进进行调整整,每节节壁板内内周长允允差3mmm.成形检验合合格后,以三张张板为一一组,按按顺序依依次进行行研口检检查.壁板尺寸允允许偏差差及测量量部位及及贮罐壁壁板尺寸寸允许偏偏差. A E B C F D壁板尺寸测测量部位位贮罐壁板尺尺寸允许许偏差测量部位环缝对接(mm)板长AB(CD)10MM板长AB(CD)100m宽度AC、BBD、EEF1.51长度AB、CCD21.5对角线之差差AD-BC32直线度AC、BDD11AB、CDD22底板的预制制方法及及质量要要求排版:依据据设计图图纸及供供货板材材的实际际情况绘绘制底板板的排版版图,符符合下列列规定:底板的排版

40、版直径,按照设设计直径径放入00.10.22%,底板排版形形式参见见设计图图纸要求求.中幅板的宽宽度不得得小于11m,长长度不得得小于22m.,底板任意相相邻焊缝缝之间的的距离,不得小小于2000mmm.边缘板沿底底板半径径方向的的最小尺尺寸不得得小于7700mmm.罐底弓形边边板预制制:油罐的边板板预制时时预留22块调整整板,每每块板增增加余量量2000-4000mmm.确定弓形边边板实际际周长LL:L=JI(R理+R )-（88到122）n (mm)R理-弓形形边板边边缘半径径（mmm）R -焊焊接收缩缩引起的的半径方方向的减减少量（mmm）8到12mmm-对对接焊缝缝的对接接间隙n-弓形

41、边边板的焊焊缝数量量。采用自动圆圆弧切割割机割圆圆弧，半半自动切切割机加加工对接接坡口，精精度要求求如下图图和下表表：测量部位允许偏差（mmm）长度AC，BBD宽度AB，CCD，EEF对角线AAD-BBD223e.罐底中中幅板预预制：罐底中幅板板与连板板连接处处应根据据实际尺尺寸采用用半自动动切割机机现场加加工外，余余下全部部矩形板板全部采采用剪切切加工，加加工精度度见下图图和下表表：测量部位环缝对接(mm)搭界结构（mmm）板长AB(CD)10MM板长AB(CD)100m宽度AC、BBD、EEF1.512长度AB、CCD21.51.5对角线之差差AD-BC323直线度AC、BDD111AB、

42、CDD223顶板预制：根据设计及及供货板板材进行行顶板总总体排版版，注意意顶板任任意两条条相邻焊焊缝的间间距不小小于2000mmm。对于每块顶顶板本身身的拼接接依据设设计结构构进行。单块顶板保保证焊接接平整，定定位焊接接后将其其紧贴胎胎具，并并用弧形形样板检检查，间间隙不大大于5mmm。对于顶板加加强筋采采用扁钢钢冷煨制制成型，成成型后用用样板检检查，其其间隙不不大于22mm，加强筋与顶顶板组焊焊时在胎胎具上进进行，先先安装径径向加强强筋，后后安装环环向，筋筋边与顶顶板贴紧紧，焊接接后脱胎胎。顶板淤滞成成型后用用样板检检查，其其间隙不不大于110mmm。预制后的顶顶板按照照排版图图标记完完整后

43、按按弧形垫垫好，妥妥善存放放。构件预制：包边角钢等等采用冷冷加工成成型，并并留有调调整余量量。弧形构件加加工成型型后，用用弧形样样板检查查。其间间隙2mmm，放在在平台上上检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1%，且且不得大大于4mmm。梯子、平台台结构预预制安装装单件。对于贮罐的的人孔、接接管在预预制厂预预制成单单件。4.2.33.4基基础验收收：贮罐安装前前会同有有关部门门的人员员进行基基础验收收。检验基础的的表面尺尺寸，并并符合下下列规定定：基础中心标标高允许许偏差为为20mmm，支撑壁板的的基础表表面，每每10mm弧长内内任意两两点的高高茶不得得大于77mm，整整个圆周周长

44、度内内任意两两点的高高差不得得大于113mmm。沥青砂层表表面应平平整密实实，无突突起的隆隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹，沥青青砂层表表面的凹凹凸度按按照下列列方法检检查，以以基础中中心为圆圆心，以以不同直直径做同同心圆，将将各圆周周分成若若干等份份，在等等分点测测量沥青青砂层的的标高，同同一圆周周的测点点，其测测量标高高与计算算标高之之差不得得大于112mmm，同心心圆直径径和各圆圆周上最最少测量量点数见见下表：同心圆直径径及测量量点数罐直径（mm）同心圆直径径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5-8162432-基础坡度验验收：基基础坡度度按照设设计要求求检查验验

45、收。4.2.33.5安安装：底板铺设：基础检检查验收收合格后后进行底底板铺设设。确定边缘板板外边缘缘组装半半径R边边：.画线：以以基础中中心为中中心，以以R边为为半径，划划出边缘缘板外边边缘组装装线，依依据排版版图，以以十字中中心线为为基准，划划出中心心带板的的安装位位置线。铺设中心板板，保证证中心板板的十字字中心线线与基础础中心线线重合，在在中心处处做好标标记。由中间向两两侧依次次铺设其其余中幅幅板，调调整间隙隙合格后后固定点点焊。按照设计及及排版图图铺设边边缘板，先先铺设清清扫孔处处的边缘缘板，以以清扫孔孔为起点点，分别别向两个个方向铺铺设，调调整板最最后安装装，安实实际情况况切割掉掉多余

46、的的部分。组装中幅板板圆周上上的小板板：圆周周上的龟龟甲缝分分两次切切割，第第一次粗粗预留余余量比图图纸要求求多1000mmm，第二二次为精精切，达达到图样样要求的的搭接量量或对接接求，待待边缘板板余下的的焊缝焊焊完后，再再组对焊焊接。底板焊缝真真空试漏漏：在底板焊缝缝全部焊焊接完毕毕且无损损检验合合格后，进进行底板板板焊缝缝的真空空试漏，试试验负压压值不低低于533Kpaa。所选用的真真空泵性性能必须须满足试试验要求求，真空空泵安装装时用道道木垫在在真空泵泵下面，然然后找平平，固定定泵体，真真空管采采用气割割氧气带带，并保保证足够够的出度度。清除底板上上的杂物物，以免免影响真真空试漏漏质量。

47、真空泵和真真空箱上上各装11块压力力表，压压力表表表盘直径径不小于于1000mm，测测量范围围为试验验真空压压力的11.52倍，精精度为22.5级级。将真空箱扣扣在涂有有肥皂水水的焊道道上面，通通过真空空箱上的的透明玻玻璃，观观察焊道道表明是是否产生生气泡，如如有气泡泡产生做做好标记记，补焊焊后再次次试漏，直直至合格格。漏点补焊时时，先用用砂轮机机磨削漏漏点，缺缺陷全部部清除后后，按照照正式焊焊接工艺艺进行补补焊，每每次补焊焊长度不不小于550mmm。底板真空试试漏。顶部的第一一节壁板板组装：底板焊接检检验合格格后，进进行顶部部第一节节壁板组组装施工工。a、确定顶顶部第一一节壁板板内侧划划线半

48、径径Rb。划线：以基基础的中中心为圆圆心，以以Rb为为半径，在在底边上上划圆，此此圆为顶顶部第一一节壁板板内壁安安装 位位置。再再根据排排版图，在在圆周上上划出顶顶部第一一节壁板板每张板板的位置置，另外外，以基基础中心心为圆心心，以 Rb1000mmm为半径径划一个个圆，作作为测量量垂直直直度，椭椭圆度的的标准圆圆。两个个同心圆圆每隔5500mmm打一一个冲眼眼，并用用铅油标标记。D、在组装装圆内侧侧，每隔隔5000mm点焊焊一个临临时挡扳扳，组装装壁时在在挡板与与壁板之之间加放放一块厚厚度为 的垫垫板。每每张垫板板用可调调试料杠杠支撑，每每张壁板板之间由由力缝组组对卡具具连接。d)调整顶顶部

49、第一一节壁板板的椭圆圆度、垂垂直度,上口水水平度,立缝间间隙及错错边量,椭圆度度允许偏偏差为25;垂直直度要求求不大于于3;上口不不平度要要求任意意相邻两两张板的的允许偏偏差不大大于2,整允允许偏差差不大于于6;立缝间间隙为33;错错边量不不大于11.5.e)顶部第第一节壁壁板组装装全格后后进行焊焊接.4)包边角角钢安装装;在顶顶部第一一节壁板板组装、上上口椭圆圆度、水水平度及及垂直度度检验合合格后,进行包包边角钢钢的安装装.划线:在顶顶部第一一节壁板板上口按按照图纸纸要求划划出包边边角的组组装线,在组装装线上划划出每段段包边角角钢的位位置线,包角钢钢的对接接焊缝与与壁板的的纵缝错错开3000

50、以以上.包边角钢按按照壁板板的曲率率进行调调整.沿组装线一一周点焊焊组装卡卡具,每每1.552一个,将分段段的包边边角钢吊吊放至卡卡具上,沿卡具具组装后后点焊固固定.5)罐顶组组装:在罐内部组组装发装装和的伞伞架, 伞架跨跨度以满满足顶析析安装为为原则.（见下下页）用吊车安装装临时顶顶部支撑撑结构,并连接接牢固.根据罐顶搭搭接结构构按顺时时针或逆逆时针分分块安装装、焊接接顶板.6)顶部第第二节壁壁板组装装:顶部第二节节析外侧侧围板,调整上上口不平平度、对对口错边边量、立立缝间隙隙,并焊焊接第二二圈壁板板外口立立缝.采用倒链升升装置进进行第一一节板的的提升,提升,示意图图如下.7)第三节节壁板组

51、组装:施施工方法法同每二二节壁板板.8)大角缝缝组对:在最后后一节壁壁板组装装后,组组对大角角缝,并并关用相相应的防防变形措措施.9)罐壁接接开孔,接翻案案安装焊焊接.贮罐充水试试验:a)壁析板板臁全部部焊接附附年安装装、焊接接完,且且确认以以下项目目完,右右进行充充水试验验.焊接部位栓栓查完;壁板内、外外卡具等等全部拆拆除,焊焊疤清理理完;焊接附件焊焊接检查查完成;所有与严密密性试验验有关的的焊缝不不得涂刷刷油漆.b)安装上上水、排排水管线线、管线线、阀门门.c)充水前前均匀设设置68个观观测点,并做好好原始标标记.d)充水到到设计最最高液位位时观测测:基础沉降观观测:按按照基础础的设计计要

52、求进进行上水水沉降观观测;贮罐整体检检查:底底板、壁壁板无渗渗漏,无无异常变变表;e)充水试试验完成成后将水水沿排水水线排放放到指定定地点.f)在放水水过程中中同时进进行基础础反弹观观测.g)充水试试验,检检验方法法如下:（见下下页）12)其他他附件安装a)随着壁壁板的组装,在在各节上上的附件件)贮罐罐顶部接接管,顶顶部平台台劳动保保护,侧侧壁接管管、盘梯梯三角架架等)同同步安装装. b)梯梯子在壁壁板全部部完成后后安装.c)顶部呼呼吸阀、安安全阀等等控制配配件在调调整合格格后安装装.试验项目试验方法合格标准底板严密性性充水试验,观察周周边.无渗漏为合合格壁板强度及及严密性性试验充水运载最最高

53、设计计液面,保持448小时时.无渗漏,无无异常变变形为合合格固定顶强度度及严密密性试验验罐内充水到到最高设设计液位位下1mm将所在在开孔封封闭,缓缓慢充水水升压,当升至至试验压压力时,暂停充充水,在在罐顶涂涂以肥皂皂检查,试验后后应立即即将罐顶顶孔开户户,与大大气相通通,恢复复到常压压.a)罐顶无无异常应应形b)未发现现焊缝渗渗漏为合合格固定顶的稳稳定性试试验充水到设计计液位时时,用入入水方法法进行试试验,缓缓慢降压压,达到到试验负负压时,观察罐罐顶,试试验后应应立即将将孔开启启,与大大气相能能,恢复复到常压压.罐顶异常变变形d)保温支支撑圈随随着罐壁壁的安装装从上到到下逐圈圈安装.4.2.4

54、4焊接施施工方案案4.2.44.1焊焊接材料料管理1)施工前前,按施施工需要要配备焊焊条库,由专人人负责进进行焊条条的存放放、烘烤烤、发放放.2)入库焊焊条必须须具有合合格的质质量证明明书.3)焊接材材料烘干干和使用用按照规规定进行行.4)烘干后后的焊条条,保存存在10001150的恒温温箱中,随用随随取.焊焊条在现现场使用用时,备备有性能能良好保保温筒.4.2.44.2焊焊工管理理1)参加焊焊接施工工的焊工工必须具具不劳动动部门颁颁发的按按锅炉炉压力容容器焊工工考试规规则考考试合格格的焊工工合格证证,材料料类别、组组别焊接接方法及及合格位位置必须须与施焊焊部位一一致.2)焊工的的焊接一一次合

55、格格率不得得低于885%,否则不不得从事事焊接施施工.4.2.44.31)定位焊焊及工卡卡具的焊焊接,由由合格焊焊工担任任,焊接接工艺与与正式焊焊接相同同.引弧弧和熄弧弧都在坡坡口内或或焊道上上.定位位焊攻度度不小于于50.2)焊接前前检查组组装质量量,清除除坡口面面及坡口口两侧220范范围内的的泥砂.铁锈、水水份和油油污,并并充分干干燥.3)焊接中中个证焊焊道始端端和终端端的质量量.始端端采用后后起弧法法,终端端时将弧弧坑填满满.多层层焊的层层间接头头相互错错开.4)在下列列任何一一种焊接接环境,如不采采取有效效的防护护措施,海里进进行焊接接:a)雨天;b)手工风风速大于于8m/s.c)大气

56、相相对温超超过900%.5)焊材选选用按照照设计进进行.4.2.44.4施施工准备备1)施工前前,组织织好焊工工掊训及及考试取取证工作作,具备备足够数数量的合合格焊工工.在成成熟的焊焊接工艺艺及合格格焊接工工艺评定定,以及及各种类类型的焊焊接设备备.2)焊接材材料数量量上准备备充足,质量上上得到保保证.3)备有一一定数量量的焊机机易损件件,消耗耗件. 4.2.44.5焊焊接施顶顶部第一一圈板工工总工序序（见下页）底板中幅板,边缘板予留焊缝焊接壁板与底板大角焊缝焊接第三圈壁板立缝及第二条环缝焊接,检验顶升每一圈壁板组组第一、二畔壁板之间的环缝关焊接第二圈壁板立缝内侧顶部第二畔壁板立缝外侧焊侧焊接

57、顶板组装焊接第一圈板焊接施工准备底板边缘板对接缝外端焊接底析中幅板焊接底板中幅板,边缘板予留焊缝焊接壁板与底板大角焊缝焊接第三圈壁板立缝及第二条环缝焊接,检验顶升每一圈壁板组组第一、二畔壁板之间的环缝关焊接第二圈壁板立缝内侧顶部第二畔壁板立缝外侧焊侧焊接顶板组装焊接第一圈板焊接施工准备底板边缘板对接缝外端焊接底析中幅板焊接附件焊接底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接附件焊接底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接4.2.44.6焊焊接1)底板焊焊接a)边缘板板的焊接接工艺真空试漏焊接剩余缝磨平焊道RT检查待罐壁与罐底之间角焊缝焊完后焊外端300固定点焊焊接程序真空试漏焊接剩余缝磨平焊道RT检查待罐壁与罐底

58、之间角焊缝焊完后焊外端300固定点焊一质量要求求:注意意事项及及质量保保证措施施打底焊时,先焊垫垫板与边边缘板点点焊另一一侧,保保证熔透透,层间间接头错错开500以上上.不可一次将将焊缝焊焊完,焊焊工应沿沿圆周方方向均布布施焊.采用手工电电弧焊进进行焊接接.焊缝宽度应应按坡口口宽度两两侧各增增加12确确定,焊焊缝余高高不超过过2焊缝与母材材之间应应平滑边边渡,咬咬边应打打磨圆滑滑.焊缝两侧的的咬边深深度不大大于0.5,咬边的的连续长长度不大大于1000,咬边的的总长度度不得超超过该焊焊缝长度度的100%.为保证根部部熔透,坡口间间隙小于于6时时,要修修整好后后再焊接接.先焊外端3300内的焊焊

59、缝隙,在焊接接龟甲缝缝前,将将剩焊缝缝全部焊焊完.焊缝返修次次数不宜宜超过二二次,超超次返修修需经技技术总负负责人批批准.b)中幅板板的焊接接工艺从中心向外对称焊接点焊一焊接程序序从中心向外对称焊接点焊焊大板焊缝(两端预留200300)焊大板焊缝(两端预留200300)焊三层板重叠处被上层钢板盖住的焊缝焊接长条板短缝打底焊时分段退步焊接焊三层板重叠处被上层钢板盖住的焊缝焊接长条板短缝打底焊时分段退步焊接大板两端预留打底焊接大板两端预留打底焊接三层板重叠处根部焊道PT检查三层板重叠处根部焊道PT检查长条板长缝打底焊长条板长缝打底焊大板两端预留盖面焊接大板两端预留盖面焊接真空试漏PT检查真空试漏P

60、T检查长条板长缝盖面焊长条板长缝盖面焊焊接层次次21一质量要求求焊后应对焊焊缝进行行外观检检查,检检查前前前将熔渣渣,飞溅溅清理干干净.焊缝表面不不得不裂裂纹、气气孔、夹夹渣、和和弧坑等等缺陷.焊道上,下下侧熔合合良好,焊缝表表面过渡渡圆滑均均匀,不不应有凸凸起现象象.二层板重叠叠部位待待根部焊焊道焊完完后在沿沿三个方方向2000范范围内进进行着色色渗透探探伤检查查,全部部焊完后后,此下下表面再再进行渗渗透探伤伤或磁粉粉探伤检检查.一注意事项项及质量量保证措措施焊前应将坡坡口内的的泥沙,铁锈、水水及油污污等杂物物清理干干净. 组装定位应应使两搭搭板严密密结合.定位焊点牢牢固,间间隔3000.