汽车客运中心钢结构网架施工组织设计方案

1、目录第一部分：编制依依据第二部分：工程概概要第三部分：项目人人员及设设备、机机械配备备第四部分：工厂制制作规程程设计、总则、工厂制作作总体部部署、加工图的的设计、材料供应应、生产制作作过程及及质量控控制、工厂制作作的质量量保证措措施、工厂制作作进度保保证措施施、包装、运运输、装装卸、堆堆放第五部分：现场施施工组织织设计、总则、现场安装装总体部部署、现场安装装准备工工作、主要安装装工序施施工方法法及其质质量要求求、安装施工工质量保保证措施施、工期保证证措施、现场安全全及文明明施工措措施第六部分：附录附录一钢结结构制作作主要工工艺流程程图附录二网架架制作主主要工艺艺流程图图附录三项目目总体计计划进

2、度度表附录四项目目安装分分区图第一部分：编制依据一、本施工工组织设设计是依依据以下下国家规规范、行行业标准准、相关关文件、图图纸编制制的：国家行业及及有关技技术和验验收的标标准、规规范建设工程程施工现现场管理理规定建设工程程质量管管理办法法建设工程程质量监监督管理理规定建设安全全生产监监督管理理规定钢结构焊焊缝外形形尺寸建设项目目（工程程）竣工工验收办办法钢桁架质质量标准准（）钢结构施施工及验验收规范范（）钢结构工工程质量量检验评评定标准准（）建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准（）建筑工程程质量检检验评定定标准（）钢结构设设计规范范（）碳素结构构钢（）优质碳素素结构钢钢技术条条件（）合

3、金钢技技术条件件（）低压流体体输送用用焊接钢钢管（）碳钢焊条条（）气体保护护电弧焊焊用碳钢钢低合金金钢焊丝丝（）钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级（）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（）建筑钢结结构焊接接规程（）紧固件机机械性能能、螺栓栓和螺钉钉（）热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差（）钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓（）钢结构高高强度螺螺栓连接接设计、施施工验收收规程（）网架结构构设计与与施工规规程（）网架结构构工程质质量检验验评定标标准（）钢网架（）浙江东南网网架集团团有限公公司的有有关文件件质量手册册程序文件件作业指导导书，广东省开平平市现

4、代代建筑设设计院设设计的新新会市会会展中心心施工图图(工程编编号：、图图号：)。工程概况一、工程概概况、工程名称称：某市某汽车客客运中心心雨棚、网网架、轻轻钢屋架架工程。、工程地点点：某市某区荔枝枝办事处处顺江居居委一、二二组。、工程规模模：雨棚棚、网架架水平投投影面积积为平方方米。轻轻钢屋架架水平投投影面积积平方米米。二、工程特特点及规规范、工程生产产施工内内容多,结构复复杂，施施工生产产各工序序交错繁繁杂，主主要包括括钢结构构、网架架、屋面面、玻璃璃顶系统统的生产产、运输输、安装装等各个个环节；、工程结构构复杂，现现场安装装难度高高，要求求生产、运运输、安安装同步步协调交交叉进行行，确保保

5、工程工工期质量量满足要要求；、鉴于该工工程以上上特点，就就要求总总体工程程在生产产、运输输、施工工安装等等各个环环节中必必须穿插插交叉进进行，对对各阶段段制订科科学而又又周密的的进度计计划，人人员安排排计划，对对厂内现现有人力力、物力力资源进进行优化化配置，加加强管理理监督，在在保证按按业主规规定的工工期完成成工程的的前提下下，确保保施工质质量一次次到位。、设计与施施工技术术规范：() 网架架结构设设计与施施工规程程() 钢结结构设计计规范() 钢结结构工程程施工质质量验收收规范() 钢网网架螺栓栓球节点点用高强强度螺栓栓() 建筑筑结构荷荷载规范范() 建筑筑抗震设设计规范范() 建筑筑结构

6、哥哥靠度设设计统一一标准() 网壳壳结构技技术规程程() 冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范项目人员及及设备、机机械配备备一、项目人人员及设设备、机机械配备备原则针对本项目目的特点点及本项项目对于于本公司司今后发发展重要要性,公司将将拿出全全部努力力来保质质、保量量、保工工期、保保安全来来完成工工程的制制作、安安装任务务，为此此，公司司将组建建本工程程项目领领导小组组来综合合管理本本工程的的业务、技技术、制制作加工工、运输输、安装装、质量量保证等等工作，以以充分保保证本工工程所需需的一切切资源，包包括设计计、技术术翻样、工工艺、原原材料供供应、制制作加工工设备、劳劳动力组组织安排排、质量量控制、

7、运运输、安安装及与与业主、设设计单位位、监理理单位及及兄弟施施工单位位等的配配合，具具体由本本公司派派一位副副总经理理专门担担任本工工程项目目总指挥挥，具体体计划和和落实各各项具体体工作，各各职能部部门均必必须满足足本工程程所需的的资源及及严格完完成本工工程的所所有任务务，并派派遣一名名经验丰丰富的项项目经理理及技术术纯熟的的技术队队伍负责责现场安安装施工工，以确确保工程程制作加加工和安安装任务务的顺利利完成，确确保业主主满意。二、工程总总体组织织结构及及职责业务部业业务联系系及处理理业务问问题财务部财财务结算算供应部保保证材料料供应和和运输生产部生生产计划划及生产产进度控控制，保保证生产制作

8、进进度和产产品保管管质管部质质量控制制，确保保产品质质量总经理总总负责技术部部设计、翻翻样、工工艺及技技术问题题的处理，确保保技术文文件准确确、合理理。板材公司屋面、墙墙面板生生产钢构公司钢结构构生产网架公司网架生生产计划部进进行总体体计划、调调度安装公司现场安安装现场项目经经理现场施施工，安安装总负负责三、项目内内外联络络机构表表单位名称联系人电话功能广东省开平平市现代代建筑设设计院设计单位总包单位浙江东南网网架集团团有限公公司王红良投标单位浙江东南网网架集团团有限公公司总经理郭明明企业主管集团副总、钢钢结构公公司经理理徐国引全面负责业务开发部部陈传贤业务联系综合计划部部殷建木总体计划生产动

9、力部部徐春祥生产总负责责、网架架生产技术开发部部周观根技术负责浙江东南网网架集团团设计院院谭亚林二次设计负负责供应运输部部郭林林供应负责板材公司经经理屠建中板材生产钢结构车间间何建木钢结构生产产安装公司施永夫安装计划及及安装资资源质管科郭汉钧质量负责生产科何建木生产调度业务联系人人王红良业务联系四、现场主主要人员员岗位职职责：一旦我公司司中标，我我公司将将建立强强有力的的项目管管理班子子，选择择合适的的施工管管理和技技术管理理人员组组建项目目部。在在人员组组成上，不不仅要考考虑能覆覆盖项目目的各项项管理业业务，同同时必须须兼顾项项目部技技术力量量的专业业覆盖率率，保证证项目管管理工作作的科学学

10、性、有有效性、合合理性，主主要人员员配置如如下：序号工程职务责任担当人数项目经理对工程施工工全面管管理和负负责项目副经理理协助项目经经理对施施工全面面负责队长工程现场施施工与安安装的指指挥与协协调技术工程师师工程施工安安装技术术指导质量工程师师工程质量监监督与检检查质安员现场安全负负责施工员现场安装施施工测量量负责材料员进场原材料料的准备备和管理理后勤综合管管理员生活保障及及治安的的管理五、现场劳劳动力计计划名称人数钢结构吊装装及组装装组人网架安装组组人屋面安装组组人涂装组人墙面及围护护结构安安装组人电焊工人机电工人合计人（说明：以以上每组组人数为为计划安安排数，每每组人员员可由项项目经理理、

11、队长长（组长长根据需需要灵活活安排，又又以上人人数为总总体合计计数，由由于各安安装时段段工序的的不同，人人数为有有适当的的增减，实实际及现现场人数数为少于于人）五、钢结构构主要制制造设备备清单表一序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备切割机管子仿形剖剖口机等离子切割割机(数控)德国新莎设设备制造造公司无锡华联焊焊割设备备厂无锡华联焊焊割设备备厂杭州焊割机机械厂日本丸秀机机器株式式会社常州东方焊焊剂设备备厂钢板任意形形状切割割钢板任意形形状切割割钢板切割钢板切割钢管相贯面面切割钢板切割剪板机江都机床总总厂江宁冲剪机机床厂如皋剪床厂厂黄石锻压机机床有限限公司钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米长钢板板

12、剪切带锯床日本大东精精机株会会社型材定长切切断二组立设备组立机钢板对接站站台套日本精密机机器株式式会社无锡华联焊焊割设备备厂无锡华联焊焊割设备备厂美国公司型钢拼装组组立型钢拼装组组立型钢拼装组组立钢板对接焊焊接三焊接及矫正正设备生门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊焊机小车式埋弧弧焊机自动化焊接接系统气保护焊机机交流焊机电渣焊机矫正机钢板校平机机碳弧气割6080FF条套套美国公司无锡华联焊焊割设备备厂上海电焊机机厂无锡华联焊焊割设备备厂无锡华联焊焊割设备备厂美国公司焊备公浙江电焊机机厂浙江电焊机机厂浙江电焊机机厂焊备公日本精密机机器株式式会社日本精密机机器株式式会社唐山松下焊焊接设备备厂型钢生产型钢焊接一

13、般构件焊焊拉特高型钢焊焊接箱形梁等焊焊接构件焊缝焊焊构件手工焊焊手工焊箱形梁隐蔽蔽焊焊接接型钢矫正钢板矫正续表一序号设备名称型号数量制造厂家用途四表面处理及及涂装设设备钢结构抛丸丸清理机机钢结构自动动喷涂线线电动高压无无气喷涂涂机条机造涂限克设司各种构件抛抛丸除锈锈构件自自动涂装装生产线线各种构件涂涂装喷漆漆五檩条加工设设备型、型檩条条成型机机组折弯机台湾江都机床部部总厂江都机床总总厂湖北黄石锻锻压设备备厂檩条成型机机钢板弯折钢板弯折钢板弯折六机加工设备备剖口机摇臂钻机数控弯管机机型材弯曲机机三维钻孔机机锁口机数控平面钻钻孔机控折-12555M-16000L1600LL机式中捷友谊厂厂桂林机床

14、厂厂长治锻压设设备厂长治锻压设设备厂精式机式机式各种钢板剖剖口加工工钻孔钻孔各种钢管弯弯曲成形形型材、板材材弯曲成成形构件连接孔孔加工梁、柱连接接节点加加工节点板连接接孔加工工各种板材弯弯折六、网架厂厂内生产产主要制制造设备备序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备管子车床自动切管机机切管机切管剖口机机剪板机小车式火焰焰切割机机液压弓锯床床管子仿形等等离子切切割机管子相贯面面剖口切切割机-1A沂水机床厂厂唐山自动焊焊接设备备厂上海第十一一机床厂厂无锡阳能机机械厂江都机床总总厂杭州焊割机机械厂常州东方焊焊割设备备厂日本丸锈机机器株式式会社日本丸秀机机器株式式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料

15、钢板下料圆钢下料钢管相贯面面切割钢管下料二锻造设备液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤湖州机床厂厂徐州锻压机机厂球、套筒、封封板、锥锥头等锻压、锻锻打三金加工设备备普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣铣床数控铣床桂林机床厂厂阳泉市机械械厂浙江启新机机械厂江东机床厂厂平台铣金加工吊装装平台铣铣各种复杂杂曲面四焊接设备整流弧焊机机交流弧焊机机半自动弧焊焊机半自动焊机机自接浙江电焊机机厂浙江电焊机机厂浙江电焊机机厂合肥电焊机机厂浙江电焊机机厂浙江电焊机机厂产器产器杆件、焊接接球、支支座支托托等焊接接五除锈油漆设设备抛丸除锈机机抛丸除锈机机空压机喷油漆枪青岛锻造机机械厂青岛黄河机机械厂镇海第一空空压机厂厂

16、美国固端克克除锈及表面面处理涂涂装除锈及表面面处理涂涂装除锈及表面面处理涂涂装除锈及表面面处理涂涂装七、板材主主要制造造设备清清单序号设备名称型号数量制造厂家聚氨酯岩棉棉夹芯板板生产线线条意大利公司司角驰压型型机厦门黎明机机械厂夹芯板机绍兴精工机机械厂屋面板材压压型机、北京冶金建建筑总院院墙体板材压压型机绍兴精工机机械厂楼承钢板压压型机绍兴精工机机械厂扣槽机绍兴精工机机械厂曲面成形机机绍兴精工机机械厂折弯机江都锻压机机床厂剪板机如皋剪床厂厂复膜机绍兴精工机机械厂八、化验、测测量检测测主要设设备清单单序号名称型号数量一测量类各类钢直尺尺各类钢直尺尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪仪焊接检验

17、尺尺螺纹环塞规规10000mm5mm1000mmm-10000mm2MM、套二探伤仪超声波探伤伤仪超声波探伤伤仪超声波探伤伤仪础粉控伤仪仪数字钢铁材材质无损分选仪仪裂纹深度测测量仪-22A组合式三化验设备分光光度计计温度自动控控制台单管定碳电电阻炉鼓风电热恒恒温干燥燥箱电光分析天天平电热蒸馏水水器锰磷硅型微微机数显显自动分分析仪电脑数显碳碳硫自动动分析仪仪2-2-113四其他设备液压万能试试验收机机电脑涂层测测量仪洛氏硬度计计数显量仪测测力计表面除锈样样本高强螺栓紧紧固轴力力计高强螺栓紧紧固轴力力计高强螺栓紧紧固轴力力计手持智触应应变仪扭矩传感器器静态电阻应应变仪扭矩板手称重传感器器冲击试验机

18、机-10000A-150AA型套工厂制作规规程设计计一、总则本工厂制作作规程设设计主要要目的是是使浙江江东南网网架集团团有限公公司（下下简称：东南网网架）在在长春太太阳世纪纪商城钢钢结构、网网架合同同履行时时，在构构件的工工厂制作作过程中中的进度度及质量量控制有有章可循循。本工厂制作作规程设设计中的的各项条条款在长长春太阳阳世纪商商城钢结结构、网网架项目目进行的的整个工工程中，均均对东南南网架具具有约束束作用。本工厂制作作规程设设计中的的各项条条款如与与最终的的合同条条款有冲冲突，以以合同条条款为准准。本工厂制作作规程设设计仅在在与合同同条款矛矛盾时，或或东南网网架被业业主或监监理通知知修改时

19、时，或东东南网架架与业主主、监理理单位双双方协商商修改时时，方准准修改。二、工厂制制作总体体部署我公司通过过对本项项目工厂厂制作工工程量的的计算与与分析,并结合合我公司司现有的的生产制制作能力力，同时时考虑到到在生产产过程中中一些不不可预见见因素，制制订了一一套完整整的生产产制作进进度计划划。本工工程加工工图的设设计将安安排多位位工程师师负责，预预计钢结结构厂内内生产制制作总工工期为天天，其中中：加工工图设计计时间为为天，生生产制作作时间为为天内完完成；预预计网架架厂内生生产制作作总工期期为天，其其中：加加工图设设计时间间为天，生生产制作作时间为为天内完完成；预预计板材材厂内生生产制作作总工期

20、期为天（详详见项目目总体计计划进度度表）。三、加工图图的设计计加工图的设设计工作作是构件件加工的的基础，加加工图的的准确度度直接影影响工程程的质量量及进度度。我公公司一贯贯重视加加工图的的设计工工作，公公司技术术部设有有翻样科科专门从从事加工工图的设设计工作作，并由由工艺科科负责加加工图的的工艺审审查。本本项目钢钢结构部部分、网网架部分分都将安安排名技技术人员员负责加加工图的的设计，名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供供应各部门职责责本公司严格格按质量量体系程程序，依依据受控控的作业业指导书书进行原原材料采采购和质质量控制

21、制。对本工程的的材料供供应，各各部门履履行以下下职责，以以充分保保证材料料的及时时供应和和质量控控制。（）技术部部根据标标准及设设计图及及时算出出所需原原辅材料料和外购购零配件件的规格格、品种种、型号号、数量量、质量量要求以以及设计计或甲方方指定的的产品，送送交综合合计划部部。（）综合计计划部根根据公司司库存情情况，及及时排定定原材料料及零配配件的采采购需求求计划，并并具体说说明材料料品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期，送送交供应应部。（）供应部部根据采采购需求求计划及及合格分分承包方方的供应应能力，及及时编制制采购作作业任务务书，责责任落实实到人，保保质、

22、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及及时组织织对分承承包方的的评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。（）质管部部负责进进厂材料料的及时时检验、验验收，根根据作业业指导书书的验收收规范和和作业方方法进行行严格的的进货检检验，确确保原材材料的质质量。（）公司检检测中心心应及时时作出材材料的化化学分析析、机械械性能的的测定。（）材料仓仓库应按按规定保保管好材材料，入入库材料料必须分分类、分分批次堆堆放，做做到按产产品性能能进行分分类堆放放标识，确确保堆放放合理，标标识明确确，做好好防腐、防防潮、防防损坏、防防混

23、淆工工作，做做到先进进先出，定定期检查查。特别别是对焊焊条、焊焊丝做好好防潮和和烘干处处理。对对油漆进进行保质质期控制制。原材料及来来源：本工程所采采用的原原材料的的大多数数品种本本公司都都有贮备备，所供供应的材材料来源源均为经经认证的的公司的的合格分分承包方方，均为为国内外外大型企企业，都都有多年年的业务务关系，能能充分保保证原材材料的供供应。五、生产制制作过程程及质量量控制生产制作的的次序及及进度安安排钢结构部分分生产次次序为：梁支撑檩条屋面板板；网架架的生产产次序为为：螺栓栓球套筒、封封板、锥锥头杆件支座支托骨架玻璃顶顶。网架架的生产产可与钢钢结构生生产同时时交叉进进行，其其制作进进度见

24、施施工进度度计划总总表。钢结构构件件的生产产制作5.2.11放样：各施工工过程如如钢板下下料切割割，型钢钢组合，各各部件和和零件的的组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放放样后须须经检验验员检验验，以确确保零件件、部件件、构件件加工的的几何尺尺寸，形形位公差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。5.2.22划线和和号料：对较小小、较为为简单的的板、杆杆材在无无数控切切割必要要的情况况下，采采用人工工划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，搞清清号料数数

25、量。号号料的精精度必须须满足下下表要求求：号料公差序号项目公差值（）长度1.0mmm两端孔心距距0.5mmm对角线差相邻孔心距距0.5mmm两排孔心距距0.5mmm冲孔与孔心心距位移移0.5mmm5.2.33下料切切割（含含坡口）：包括气气割、剪剪切和坡坡口。本本公司下下料切割割的主要要设备有有伊莎汉考克克等离子子火焰焰多头数数控切割割机、日日本丸秀秀管材材相贯面面切割机机、小车车式火焰焰切割机机、卧式式带锯床床、坡口口机、剪剪板机等等。切割割前应用用矫正机机对钢板板或型材材进行矫矫正。对对焊接钢钢板或型型材还须须进行检检验和探探伤，确确认合格格后才准准切割。加加工的要要求应按按公司内内控标准

26、准检验切切割面、几几何尺寸寸、形位位公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割割的主要要的精度度要求见见下表：下料切割的的精度要要求项目允许偏差宽度和长度度3.0mmm边缘缺棱不大于1.0mmm平面度不大于2.0mmm垂直度不大于板厚厚的不大大于1.5mmm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于5.2.44型钢组组立：组组立主要要是指型型钢埋弧弧焊前的的点焊定定位固定定，组立立是在自自动组立立机上进进行，组组立前应应对翼板板和腹板板去除毛毛刺、割割渣，并并应进行行矫正矫矫直，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检

27、验合合格后才才准上组组立机进进行组立立点焊固固定。型型钢组立立的基本本要求下下表型钢组立的的精度要要求项目允许偏差高度不大于22mm腹板中心偏偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙隙球的圆度螺栓球螺孔孔端面与与球心距距尺量高检上孔平用游标卡尺尺、高度度尺检查查相邻两螺孔孔轴线间间夹角棒度分检螺孔端面与与轴线的的垂直度度用百分数5.3.22杆件生生产5.3.22杆件由由钢管、封封板或锥锥头、高高强螺栓栓组成，其其主要工工艺过程程有：钢钢管下料料坡口并并编号钢管与与封板或或锥头，高高强螺栓栓配套并并点焊全自动动或半自自动二氧氧化碳气气体保护护焊接(级焊缝缝)抛丸除除锈（级级）涂装包装。5.3.22钢管

28、下下料、倒倒坡口采采用管子子切割机机床一次次完成。5.3.22杆件组组装点焊焊:按翻样样图规定定取配对对的钢管管、锥头头或封板板以及高高强螺栓栓采用胎胎具上装装点焊。5.3.22杆件连连接焊接接采用二二氧化碳碳气体保保护焊或或手工电电弧焊。5.3.22杆件与与锥头或或封板焊焊接的焊焊条采用用,焊丝采采用。5.3.22杆件施施焊应按按钢结结构工程程施工及及验收规规范和和建筑筑钢结构构焊接规规程规规定执行行。5.3.22杆件的的主要检检验控制制有：杆件的坡口口及坡口口后杆件件的长度度，要求求达到1mmm。编号及焊缝缝质量，焊焊缝质量量采用超超声波探探伤，抽抽查。焊缝的强度度破坏性性试验，采采用拉力

29、力试验机机，抽样样数量为为根为一一批，每每批抽查查根。涂装质量：涂装环环境温度度为大于于5，湿度度为小于于，采用用温湿度度计控制制并测厚厚仪检查查，厚度度为每遍遍。允许偏差项项目的检检验：长度：允许许偏差1mmm。轴线不平直直度：允允许偏差差，且不不大于55mm。杆件左端面面与轴线线垂直度度：允许许偏差为为端头面面半径的的。.杆件钢管管架捆装装装运，以以利搬运运、堆放放，保管管。5.3.33封板、锥锥头、套套筒的生生产5.3.33封板的的生产5.3.33封板的的加工按按下述工工艺过程程进行：圆钢下下料机械加加工。.3封板下下料采用用锯床下下料。5.3.33按封板板标准图图在车床床上加工工。5.

30、3.33锥头的的生产5.3.33锥头的的加工工工艺过程程：圆钢钢下料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。5.3.33圆钢下下料采用用锯床下下料5.3.33锥头锻锻造毛坯坯采用压压力机胎胎模锻造造,锻造温温度在11200011550下保温温,终锻温温度不低低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。5.3.33按锥头头标准图图在车床床上加工工。5.3.33套筒的的生产5.3.33套筒制制作按下下述工艺艺过程进进行,圆料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工防腐首首处理(除锈)5.3.33圆钢下下料采用用锯床下下料。5.3.33来用压压力机胎胎模锻造造毛坯,锻造温温度在11200011550

31、时保温温,使温度度度均匀匀,终段温温度不低低于8550,锻造后后在空气气中自然然正火处处理。5.3.33按套筒筒标准图图要求车车加工。5.3.33根据设设计要求求进行除除锈处理理。5.3.33封板、锥锥头、套套筒的主主要检验验控制内内容有：过烧、裂纹纹、氧化化皮等外外观缺陷陷，用放放大镜等等采用数数量抽查查。套筒按压压力承载载试验，封封板或锥锥头与杆杆件配合合进行强强度（拉拉力）试验。允许偏差项项目的检检验项次项目允许偏差（）检验方法封板、锥头头孔径用游标卡尺尺检查封板、锥头头底板厚厚度封板、锥头头底板二二面平行行度用百分表、型型块检查查封板、锥头头孔与钢钢管安装装台阶同同轴度用百分表、型型块

32、检查查锥头壁厚用游标卡尺尺检查套筒内孔与与外接圆圆同轴度度用游标卡尺尺、百分分表、测测量芯棒棒检查套筒长度用游标卡尺尺检查套筒两端面面与轴线线的垂直直度用游标卡尺尺、百分分表、测测量芯棒棒检查套筒两端面面的平行行度5.3.44支座的的生产5.3.44支座加加工按下下述工艺艺过程进进行:支座的的肋板和和底板下下料支座底底板钻孔孔支座肋肋板与底底板,肋板与与肋板,肋板与与球的组组装焊接接防腐前前处理(除锈)防腐处处理(涂装)。5.3.44支座的的肋板和和底板的的下料采采用气割割下料。5.3.44支座底底板采用用摇臂钻钻床加工工。5.3.44肋板与与底板、肋肋板与肋肋板的焊焊接采用用气体保保护焊或或

33、手工电电弧焊焊焊接，焊焊接材料料为焊丝丝：，焊焊条。肋肋板与螺螺栓球的的焊接采采用手工工电弧焊焊，选用用电焊条条焊接，焊焊接前预预热处理理，然后后分层焊焊接，要要求焊缝缝保温缓缓冷。5.3.44按设计计要求进进行防腐腐前处理理和防腐腐处理。5.3.55支托5.3.55支托加加工按下下述工艺艺过程进进行,支托管管及支托托板下料料,焊接。5.3.55支托管管下料采采用管子子切割机机下料。5.3.55支托管管与支托托板的连连接采用用手工电电弧焊接接。5.3.55根据设设计要求求进行防防腐前处处理和防防腐处理理5.3.66支座的的生产支座、支托托都是在在球加完完毕的基基础进行行制作加加工，其其主要过过

34、程是：钢板切切割钢板间间底座或或托架焊焊接与球焊焊接表面处处理包装，其其检验的的主要内内容有： .钢板间间的焊接接：均为为角焊缝缝，应达达到级以以上焊缝缝质量，焊焊缝高度度应满足足设计及及规定要要求。 .与球的的焊接：采用系系列焊条条，焊接接质量应应达到了了级以上上高度必必须满足足设计要要求。 .底座支支托板的的平整度度应不大大于3mmm。 .螺栓球球弦杆孔孔（或腹腹杆孔）与与底座底底板或托托板的角角度位置置误差应应不大于于。 .螺栓球球中心与与支座底底板中心心偏移应应不大于于5mmm。5.3.77网架零零部件加加工到能能进行试试拼装条条件时，应应在厂内内进行试试拼装，本本工程网网架试拼拼装面

35、积积不少于于，试拼拼装网架架应经质质管部及及业主代代表检验验验收后后才准拆拆下包装装。试拼拼装检验验合格以以前网架架零部件件不得外外运。檩条及聚氨氨酯夹芯芯板、压压型彩板板制作及及检验过过程檩条及聚氨氨酯板均均为自动动生产线线一次投投料，一一次成型型，5.4.11檩条加加工由檩檩条成型型机一次次加工完完成，成成型后的的檩条必必须进行行端部磨磨平整理理，在厂厂内檩条条的主要要检验内内容有：长度：不大于于2mmm，高度度不大于于1mmm，弯曲曲：不大大于具不不大于33mm，外外观不允允许存在在肉眼可可见的损损伤。檩檩条加工工后采用用钢结构构捆轧包包装。5.4.22聚氨酯酯彩钢夹夹芯板聚氨酯彩钢钢夹

36、芯板板由从意意大利公公司引进进的全自自动生产产线一次次投料加加工完成成,在加工工前应先先调试好好设备,首件加加工后必必须作全全面检查查,检查的的主要内内容有:.表面污垢垢:损伤、变变形、划划痕、翘翘角、破破损等缺缺陷。.允许偏差差为项目允许偏差检验方法板长10m-5mm钢尺10m-15mmm钢尺板宽3mm钢尺波距2mm样板波高2mm样板侧弯不大于，且且不大于于10mmm钢尺、样板板.包装：聚聚氨酯板板由自动动生产线线一次加加工和包包装完成成，打捆捆包装后后应采取取措施防防止变形形和损坏坏，一般般捆扎处处应垫软软木或聚聚苯乙烯烯泡沫。 .堆放：堆放场场地应平平整，应应用垫木木使板离离地200cm

37、左左右，垫垫木应平平整且间间距不得得大于22m。5.4.33压型彩彩钢板的的生产彩钢压型板板由自动动压板机机一次投投料加工工完成,在加工工前应先先调试好好设备,首件加加工后必必须作全全面检查查,检查的的主要内内容有:表面是否有有污垢:损伤、变变形、划划痕、翘翘角、破破损等缺缺陷。彩钢卷的开开卷宽度度误差不不大于33mm。.成型后的的压型钢钢板必须须符合建建筑用压压型钢板板（）标标准，允允许偏差差见下表表项目允许偏差检验方法板长-10mmm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于200mm钢尺、建筑筑用线.堆放：堆堆放场地地应平整整，应用用垫木使使板离地地20ccm左右右，垫木木应平整整且

38、间距距不得大大于2mm。六、生产制制作的质质量保证证措施针对本工程程的重要要性，集集团公司司领导决决定采取取进一步步的质量量保证措措施从根根本上确确保工程程质量。以现行质量量保证体体系为基基础,对每道道工序的的生产人人员和检检验人员员制订质质量责任任制，对对违反作作业程序序、工艺艺文件的的每发现现一次扣扣发责任任人当月月奖金的的，对造造成批量量报废的的责任事事故，对对责任人人扣发当当月奖金金。严格按规定定要求进进行检验验,每道工工序生产产过程都都需有车车间检验验员首检检，巡检检和完工工检,生产人人员必须须全过程程全检，加加工完毕毕后由专专职检验验员专检检，确保保加工的的几何尺尺寸、形形位公差差

39、等符合合规定要要求。每道工序检检验完毕毕后由检检验员贴贴上“零部件件合格证证”后才准准转序。严格按规定定进行试试验、化化验，特特别是对对原材料料，高强强螺栓、电电焊等应应进行必必要的工工艺评定定，机械械性能测测试。对檩条流水水线生产产应进行行首检，定定时抽检检，确保保其几何何尺寸，外外观质量量符合规规定要求求。对翻样质量量进一步步进行控控制。具具体要求求技术部部做到翻翻样、校校对、批批审各负负其责。翻翻样次序序及方案案有以技技术部主主持下，召召集生产产、质量量、安装装等部门门会审。对原材料采采用必须须满足用用户和规规范要求求,除用户户规定的的原材料料外,其余都都必须从从合格分分承包方方处采购购

40、,对到厂厂的材料料均应严严格按程程序审核核质保资资料、外外观、检检验、化化验、力力学性能能试验，且且抽样比比例必须须达到规规范要求求。厂内制作应应严格管管理,质量应应达到内内控标准准要求,用户指指定的特特殊精度度要求应应充分满满足,所以生生产装备备应全面面检查和和测试,有关机机床和夹夹具、模模具的加加工精度度须评定定其工艺艺能力,确保工工艺能力力满足精精度要求求。工艺科对本本工程钢钢柱、钢钢梁及其其零部件件加工等等工艺文文件进行行传达和和指导。检验人员应应严格把把关,工艺人人员在加加工初期期勤指导导,多督促促。严格按规定定要求进进行焊接接探伤试试验,节点抗抗拉强度度试验,磨擦面面试验。对编号、

41、标标识、包包装、堆堆放进行行规划，应应做到编编号准确确、包装装完好、堆堆放合理理、标识识明确。七、工厂制制作进度度保证措措施本工程的生生产进度度必须按按总体计计划执行行,生产必必须满足足安装的的要求,所以总总体进度度计划应应得到生生产、质质量、安安装等部部门的论论证和认认可，其其他部门门应密切切配合，各各司其责责，具体体应做到到:由综合计划划部精心心计划，计计划做到到周密、仔仔细、可可行、及及时，保保证各部部门工作作协调一一致。技术部从现现在开始始起对本本工程提提出的特特殊要求求制订工工艺文件件和进行行工艺评评定，确确保加工工进度和和产品质质量。生产动力部部准备好好各工种种技术及及工人，维维护

42、好生生产设备备，确保保生产顺顺利进行行。生产科把生生产作业业计划、工工作量、定定额、作作业次序序排定到到各个零零部件、各各工序，确确保工作作量按计计划执行行，关键键时刻适适当加班班加工点点。以及及时调整整生产能能力和进进度计划划。各工种、各各工序的的先后加加工及穿穿插、交交叉作业业次序尽尽可能合合理化，以以减少不不必要的的停机和和变换生生产产品品。质管部保证证质检随随时完成成，及时时转序。生生产材料料及时供供应。八、包装、运运输、装装卸、堆堆放包装：出厂厂产品（零零部件、构构件等）均均按功能能要求进进行包装装，其中中：螺栓栓球采用用铁桶或或铁箱包包装；网网架杆件件采用钢钢管架捆捆装；封封板、锥

43、锥头均与与杆件焊焊接后，随随杆件包包装，六六角套筒筒则采用用铁桶密密封包装装；支座座、支托托用钢箱箱包装；檩条加加工后采采用钢带带捆轧包包装；聚聚氨酯复复合板自自动生产产线自动动采用塑塑料薄膜膜包装。在在包装物物外进行行编号，记记录包装装物内产产品规格格、零件件编号、数数量清单单，以便便核对和和现场验验收。运输：根据据产品的的特性长长度确定定运输工工具，确确保产品品质量和和运输安安全，梁梁、柱尽尽量采用用长货车车，特殊殊长度应应对车厢厢进行适适当改装装。应与与运输公公司签订订行车安安全责任任协议，严严禁野蛮蛮装卸。装卸：原则则上梁、柱柱、大型型构件都都用吊车车或行车车装运，其其他杆件件和零件件

44、有外包包装的可可用铲车车装卸。卸卸货时，均均应采用用机械卸卸货，严严禁自由由卸货，装装卸时应应轻拿轻轻放，车车上堆放放合理，绑绑扎牢固固，装车车时有专专人检查查。堆放：产品品堆放尽尽可能堆堆放室内内、平直直不积水水的场地地，高强强螺栓连连接副在在现场必必须室内内干燥的的地方堆堆放，厂厂内、外外堆放都都必须整整齐、合合理、标标识明确确，必要要时做好好防雨、雾雾处理，连连接磨擦擦面应得得到确实实保护。第五部分：安装施工组组织设计计一、总则本安装施工工组织设设计主要要目的是是使浙江江东南网网架集团团有限公公司（下下简称：东南网网架）在在新会市市会展中中心钢结结构、网网架项目目的现场场安装过过程中的的

45、进度及及质量控控制有章章可循。本安装施工工组织设设计中的的各项条条款在新新会市会会展中心心钢结构构、网架架项目进进行的整整个工程程中，均均对东南南网架具具有约束束作用。本安装施工工组织设设计中的的各项条条款如与与最终的的合同条条款有冲冲突，以以合同条条款为准准。本安装施工工组织设设计仅在在与合同同条款矛矛盾时，或或东南网网架被业业主或监监理通知知修改时时，或东东南网架架与业主主、监理理单位双双方协商商修改时时，方准准修改。二、现场安安装总体体部署我公司通过过对本项项目安装装工程量量的计算算与分析析,并结合合我公司司现有的的生产制制作能力力，同时时考虑到到在生产产过程中中一些不不可预见见因素，初

46、初步决定定本项目目钢结构构部分（包包括钢构构及板材材）的现现场安装装时间为为天；网网架部分分（包括括网架结结构及玻玻璃顶）的的现场安安装时间间为天；两个部部分可同同时进行行以保证证工期。钢钢结构的的安装可可借助土土建单位位的塔吊吊，部分分可能塔塔吊无法法安装的的部位可可在楼面面上采用用桅杆吊吊安装，网网架部分分则采用用满堂脚脚手架。待待业主通通知进场场，安装装队伍即即可进行行现场安安装。（详详见项目目安装分分区图及及项目总总体计划划进度表表）。三、现场安安装准备备工作项目经理、项项目经理理部有关关人员将将提前进进行施工工前的准准备，准准备工作作的具体体内容如如下：对将去现场场施工的的技术、管管

47、理人员员进行技技术交底底，并编编制相应应的施工工计划，交交底的主主要内容容有：工程概概况及施施工部署署；合同及及有关协协议；施工现现场平面面布置；质量、安安全及组组织纪律律，具体体见下图图：熟悉图纸、会会审、计计算工作作量编制施工计计划工艺艺流程及及作业指指导书编编制劳动动力用量量计划编制施工工工艺编制制月、周周施工进进度计划划编制施工器器具及辅辅助材料料用量计计划用电电量计划划施工准备计计划安全全技术交交底施工平面布布置经济核算审批在现场与前前道施工工单位及及甲方的的交接工工作，主主要内容容有：3.2.11进行现现场布置置：如现现场施工工临时宿宿舍的搭搭设，原原材料及及机具堆堆放场地地合理，

48、行行车通道道平整、结结实、畅畅通，水水源、电电源位置置靠近。3.2.22生活、办办公条件件：如食食、宿、水水、电、行行。食宿宿环境安安全适宜宜，能保保证水、电电使用，办办公及库库房应紧紧靠施工工现场。3.2.33对安装装施工有有关的前前道工序序进行复复核，确确保前道道工序如如埋件质质量、标标高、中中心线、几几何尺寸寸、平整整度等准准确，做做好施工工交接手手续。3.2.44与甲方方及相关关施工单单位进行行施工工工序、工工期，交交叉作业业协调计计划。机具准备本工程现场场所用的的施工设设备主要要借助土土建单位位的塔吊吊，其余余为电焊焊机、卷卷扬机、工工具车等等，所用用的检测测手段主主要有：水准仪仪、

49、经纬纬仪、测测力板手手等，其其他如配配电盘、钢钢丝绳、铆铆钉钳等等，详见见下表述述，其余余小件手手工具如如安全帽帽、工具具箱等有有各安装装队准备备。主要焊接设设备机具名称型号数量用途直流电焊机机，台焊接材料交流电焊机机台其他构件焊焊接感应自动调调压器只稳压电热干燥箱箱只焊条干燥用用测温计-500支检测预热温温度保温筒只焊条存放主要检测设设备名称型号数量用途水准仪水平、基准准高度测测量经纬仪轴线、中心心线、垂垂直度测测量超声波探伤伤仪焊缝质量检检查扭矩板手高强螺栓测测力其他机具名称规格型号数量汽车吨卷扬机吨千斤顶吨若干钢卷尺3M-1000M若干配电盘(含含电表)板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干

50、照明灯若干各式吊具、绳绳夹等若干切割钳钢锯铆钉钳铅丝钳上弯、下弯弯扳手四、主要安安装工序序施工方方法及其其质量要要求4.1.22钢梁安安装4.1.11钢梁的的楼面拼拼装。钢钢梁首先先分段吊吊上楼面面，然后后进行拼拼装。4.1.11拼装过过程中对对连接摩摩擦面进进行处理理，对产产生的浮浮锈应采采用钢丝丝刷清除除，摩擦擦面表面面不得有有任何油油污、杂杂物。4.1.11两段梁梁的螺孔孔位置应应对齐，使使高强螺螺栓能自自由的穿穿入螺孔孔，严禁禁高强螺螺栓强行行穿入。在在一个连连接面上上，高强强螺栓的的穿入方方向应保保持一致致。4.1.11高强螺螺栓的紧紧固分为为初拧、终终拧两个个阶段。初初拧轴力力值最

51、低低不应小小于标准准轴力的的。并特特别注意意高强螺螺栓的紧紧固顺序序应从连连接面中中心向两两侧边缘缘依次进进行，已已保证连连接面结结合的紧紧密度。高高强螺栓栓的终拧拧，应在在初拧的的当天完完成，并并使轴力力值达到到标准轴轴力值，符符合设计计的要求求。4.1.11拼装完完毕后应应对梁进进行检查查，梁的的基本要要求如下下表：项目允许偏差长度5mm对口接头错错边2mm拱度10mm侧弯小于8.00mm扭曲小于8.00mm4.1.11钢梁吊吊装4.1.11吊装前前首先检检查编号号、外观观、质量量、几何何尺寸等等，确认认无误后后才准吊吊装。4.1.11钢梁的的吊装一一般采用用两点吊吊装，并并在梁的的一端用

52、用活结系系上绳子子，可由由工人在在地面上上控制钢钢梁的空空中姿态态便于安安装。吊吊装时，由由安装工工在柱头头负责高高强螺栓栓的安装装。4.1.11安装高高强螺栓栓时，先先用临时时螺栓或或冲钉对对准孔位位。在孔孔位完全全对准的的情况下下，才准准穿入高高强螺栓栓紧固。严严禁使用用冲钉硬硬撬或因因有错孔孔情况而而擅自扩扩孔。4.1.11梁安装装的主要要质量要要求项目允许偏差梁跨中垂直直度梁2.5mmm挠曲侧向8mm垂直向-5mm二端高差10mm梁与柱顶面面高差3mm焊缝级. 钢结构构安装的的整体要要求项目允许偏差整体钢结构构定位轴轴线3mm柱定位轴线线1mm柱底轴线对对定位轴轴线偏差差3mm柱基准点

53、标标高2mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm梁二端高差差10mm梁表面高差差2mm主体结构整整体垂直直度40mm总高度30mmm网架安装4.2.11工作平平台搭设设根据本项目目网架的的实际情情况，我我公司决决定搭设设固定工工作平台台，固定定工作平平台的占占地与网网架的投投影位置置相同，工工作平台台的搭设设标高为为网架下下弦标高高下浮-40ccm，承承重能力力为2000kgg。工作作平台边边缘四周周应布置置有安全全网。另另，不钢钢锈装饰饰网架采采用整体体吊装法法，具体体作法是是在地面面铺设一一工作平平台，网网架拼装装完成后后，用汽汽吊或者者其他吊吊装工具具，一次次性吊装装竖起就就位。4.2.22网

54、架安安装过程程及方法法:安装前,先先把本区区域安装装的网架架零部件件提升至至工作平平台,在柱顶顶或梁面面放置好好支座,然后按按正放四四角锥网网架安装装方法进进行安装装。 .下弦杆杆与球的的组装：根据安装图图的编号号，垫好好垫实下下弦球的的平面，把把下弦杆杆件与球球连接并并一次拧拧紧到位位。 .腹杆与与上弦球球的组装装：腹杆与上弦弦球应形形成一个个向下四四角锥，腹腹杆与上上弦球的的连接必必须一次次拧紧到到位，腹腹杆与下下弦球的的连接不不能一次次拧紧到到位，主主要是为为安装上上弦杆起起松口服服务。 .上弦杆杆的组装装：上弦杆安装装顺序就就由内向向外传，上上弦杆与与球拧紧紧应与腹腹杆和下下弦球拧拧紧

55、依次次进行。按照上述方方法，一一个一个个网格安安装直到到全部结结束，在在整个网网架安装装过程中中，要特特别注意意下弦球球的垫实实、轴线线的准确确、高强强螺栓的的拧紧程程度、挠挠度及几几何尺寸寸的控制制。4.2.44对网架架安装的的质量控控制4.2.44对土建建控制：要求做做到零部部件堆放放场地合合理，不不易损坏坏和丢失失，预埋埋板表面面清洁，轴轴线和标标高、几几何尺寸寸准确，其其基本要要求为纵纵横向长长度偏差差不大于于30mmm，预预埋件中中心偏移移不大于于30mmm，周周边相邻邻预埋件件不大于于15mmm，周周边最大大预埋件件高差不不大于330mmm；4.2.44对网架架安装的的要求;螺栓应

56、拧紧紧到位,不允许许套筒接接触面有有肉眼可可观察到到的缝隙隙。杆件不允许许存在超超过规定定的弯曲曲。已安装网架架零部件件表面清清洁，完完整，不不损伤，不不凹陷，不不错装，对对号准确确，发现现错装及及时更换换。油漆厚度和和质量要要求必须须达到设设计规范范规定。网架节点中中心偏移移不大于于1.55mm,且单锥锥体网格格长度不不大于1.55mm。整体网架安安装后纵纵横向长长度不大大于，且且不大于于30mmm，支支座中心心偏移不不大于，且且不大于于30mmm。相邻支座高高差不大大于155mm，最最高与最最低点支支座高差差不大于于30mmm。空载挠度控控制在之之内。质检人员备备足经纬纬仪、水水准仪、钢钢

57、卷尺及及辅助用用线、锥锥、钢尺尺等测量量工作。检验员在现现场不中中断，不不离岗，随随时控制制，及时时记录、及及时完成成资料、及及时向质质量工程程师，项项目经理理监理工工程师汇汇报并密密切配合合。围护结构及及檩条安安装4.3.11围护结结构和檩檩条的安安装紧随随主结构构的安装装进行。根根据图纸纸及檩条条规格，堆堆放条件件，对檩檩条在现现场进行行堆放布布置，做做到布置置准确，堆堆放合理理，以便便于起吊吊和安装装。由于于构件相相对较小小，一般般采用人人工抬、吊吊上工作作面即可可，有条条件的可可采用汽汽吊。4.3.22在安装装前，必必须先检检查节点点及檩托托的平整整度、几几何尺寸寸、螺孔孔位置等等，有

58、超超过规定定的误差差应预先先纠正措措施，确确保接触触面、接接触点符符合规定定要求，檩檩条安装装时，必必须先检检查支托托高差，弹弹出中心心线，檩檩条个别别地方较较高或较较低必须须想办法法整平，各各檩条间间的高差差必须严严格控制制。4.3.33安装时时应严格格按要求求安装，螺螺孔位置置应对准准，拧紧紧程度合合理。4.3.44安装后后应及时时检验并并通知监监理工程程师验收收，以便便及时转转入围护护板材的的安装。天沟安装4.4.11起吊天天沟并按按图纸要要求安装装在支承承面上，然然后进行行摆放，摆摆放位置置必须准准确。4.4.22对天沟沟进行拼拼接电焊焊，焊接接质量应应达到规规定要求求，不允允许存在在

59、气孔、裂裂纹、未未焊缝，焊焊缝高度度应得到到保证，表表面光滑滑，确保保强度和和不漏水水。屋面安装4.5.11安装前前准备：4.5.11在檩条条上搭设设人行走走道，确确保施工工安全和和施工进进度。4.5.11安装时时，用吊吊机把板板吊到屋屋面上。起起吊带必必须使用用尼龙带带或布带带等柔性性吊装，不不得使用用钢带。在在包装与与吊带或或包装之之间应插插入保护护性木条条，从而而防止板板沿变形形。4.5.11包装吊吊到屋面面上后，应应放在有有支承点点的檩条条上，每每个支点点上只能能放一件件包装，并并应保证证每件包包装放在在上面时时，不能能滑下或或有大风风时不被被刮掉。4.5.11安装前前应首先先把板材材

60、表面的的保护膜膜彻底清清除干清清，然后后检查板板面是否否有残留留物，如如有用清清洁剂和和水把混混和物清清洗干净净。不合格的及及时处理理。同时时检查檩檩条支承承钢梁质质量及支支承条件件，安全全设施和和施工条条件设施施，如电电源、行行车通道道、堆放放场地等等。4.5.22聚氨酯酯屋面板板的安装装4.5.22屋面板板安装时时，首先先确定安安装起始始点，该该点的确确定就根根据设计计图纸及及现场情情况确定定，一般般从一侧侧山墙往往另一侧侧山墙。安安装时还还应用拉拉线拉出出檐口控控制基准准线,并每隔隔12mm设一控控制网线线。4.5.22确定好好安装方方向后，把把山墙边边的封口口板先安安装固定定好，接接着