内蒙古某综合体育馆钢结构工程施工组织设计

1、目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc240252240 第一节 工程概况及特点 PAGEREF _Toc240252240 h 1 HYPERLINK l _Toc240252241 一、 工程概况 PAGEREF _Toc240252241 h 1 HYPERLINK l _Toc240252242 二、 钢结构整体分布情况 PAGEREF _Toc240252242 h 1 HYPERLINK l _Toc240252243 三、 钢构件特点 PAGEREF _Toc240252243 h 2 HYPERLINK l _Toc240252244 第二节 施工

2、部署 PAGEREF _Toc240252244 h 6 HYPERLINK l _Toc240252245 一、 主要吊装设备的选择及施工顺序 PAGEREF _Toc240252245 h 6 HYPERLINK l _Toc240252246 二、 施工资源需用方案 PAGEREF _Toc240252246 h 6 HYPERLINK l _Toc240252247 三、 施工进度方案 PAGEREF _Toc240252247 h 8 HYPERLINK l _Toc240252248 第三节 钢结构深化设计 PAGEREF _Toc240252248 h 9 HYPERLINK l

3、 _Toc240252249 一、 钢结构深化设计指导原那么 PAGEREF _Toc240252249 h 9 HYPERLINK l _Toc240252250 二、 深化设计工作流程 PAGEREF _Toc240252250 h 9 HYPERLINK l _Toc240252251 三、 节点设计质量管理流程 PAGEREF _Toc240252251 h 11 HYPERLINK l _Toc240252252 四、 深化设计图纸质量管理流程 PAGEREF _Toc240252252 h 11 HYPERLINK l _Toc240252253 第四节 钢结构加工制作和储运管理

4、PAGEREF _Toc240252253 h 13 HYPERLINK l _Toc240252254 一、 钢结构加工重点、难点分析 PAGEREF _Toc240252254 h 13 HYPERLINK l _Toc240252255 二、 钢结构加工制作管理 PAGEREF _Toc240252255 h 13 HYPERLINK l _Toc240252256 三、 钢结构加工人员配备及加工设备 PAGEREF _Toc240252256 h 13 HYPERLINK l _Toc240252257 四、 钢结构加工技术方案 PAGEREF _Toc240252257 h 14 H

5、YPERLINK l _Toc240252258 五、 焊接工艺及技术措施 PAGEREF _Toc240252258 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252259 六、 涂装方案 PAGEREF _Toc240252259 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252260 第五节 钢结构安装施工方案 PAGEREF _Toc240252260 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252261 一、 钢结构安装总体施工流程及控制点 PAGEREF _Toc240252261 h 错误!未定义书签。 HYPERLI

6、NK l _Toc240252262 二、 钢构件的进场、验收和堆放 PAGEREF _Toc240252262 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252263 三、 钢结构预埋螺栓安装方案 PAGEREF _Toc240252263 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252264 四、 钢柱安装方案 PAGEREF _Toc240252264 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252265 五、 钢梁安装方案 PAGEREF _Toc240252265 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc

7、240252266 六、 钢檩条安装 PAGEREF _Toc240252266 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252267 第六节 钢结构施工测量方案 PAGEREF _Toc240252267 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252268 一、 钢结构测量工作的主要内容 PAGEREF _Toc240252268 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252269 二、 测量控制的准备工作 PAGEREF _Toc240252269 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc24025227

8、0 三、 地脚螺栓埋设的测量控制 PAGEREF _Toc240252270 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252271 四、 钢柱的测量校正 PAGEREF _Toc240252271 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252272 五、 钢梁的测量校正 PAGEREF _Toc240252272 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252273 第七节 焊接施工 PAGEREF _Toc240252273 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252274 一、 焊接任务分析 PA

9、GEREF _Toc240252274 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252275 二、 焊接接头设计 PAGEREF _Toc240252275 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252276 三、 焊接作业流程 PAGEREF _Toc240252276 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252277 四、 焊接材料 PAGEREF _Toc240252277 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252278 五、 焊接施工工艺 PAGEREF _Toc240252278 h

10、错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252279 六、 焊接的无损检测 PAGEREF _Toc240252279 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252280 第八节 高强螺栓施工 PAGEREF _Toc240252280 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252281 一、 高强螺栓安装施工流程 PAGEREF _Toc240252281 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252282 二、 高强螺栓施工工艺控制 PAGEREF _Toc240252282 h 错误!未定义书签。

11、HYPERLINK l _Toc240252283 第九节 压型钢板施工 PAGEREF _Toc240252283 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252284 一、 施工准备 PAGEREF _Toc240252284 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252285 二、 施工方法 PAGEREF _Toc240252285 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252286 三、 施工步骤 PAGEREF _Toc240252286 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252287

12、 四、 压型钢板安装质量控制标准表 PAGEREF _Toc240252287 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252288 第十节 现场栓钉施焊施工 PAGEREF _Toc240252288 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252289 一、 栓钉施焊前的准备工作 PAGEREF _Toc240252289 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252290 二、 栓钉施焊操作要点 PAGEREF _Toc240252290 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252291 三、

13、栓钉焊接工程质量控制标准表 PAGEREF _Toc240252291 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252292 第十一节 钢结构涂装工程施工 PAGEREF _Toc240252292 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252293 一、 防腐油漆涂装施工 PAGEREF _Toc240252293 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252294 二、 防火涂料施工 PAGEREF _Toc240252294 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252295 第十二节 施工平安

14、保证措施 PAGEREF _Toc240252295 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252296 一、 平安管理体系 PAGEREF _Toc240252296 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252297 二、 平安生产具体措施 PAGEREF _Toc240252297 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252298 第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施 PAGEREF _Toc240252298 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252299 一、 文明施工措施 P

15、AGEREF _Toc240252299 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252300 二、 消防保证措施 PAGEREF _Toc240252300 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252301 三、 环境保护措施 PAGEREF _Toc240252301 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252302 四、 成品保护措施 PAGEREF _Toc240252302 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252303 第十四节 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc24025

16、2303 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252304 一、 质量保证体系 PAGEREF _Toc240252304 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252305 二、 质量控制的依据 PAGEREF _Toc240252305 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252306 三、 质量控制的要点 PAGEREF _Toc240252306 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252307 四、 质量控制的程序 PAGEREF _Toc240252307 h 错误!未定义书签。

17、HYPERLINK l _Toc240252308 第十五节 冬雨季施工 PAGEREF _Toc240252308 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252309 一、 冬雨季施工阶段确实定 PAGEREF _Toc240252309 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252310 二、 冬雨季钢结构施工防护措施 PAGEREF _Toc240252310 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc240252311 三、 冬雨季钢结构施工的焊接措施 PAGEREF _Toc240252311 h 错误!未定义书签。工程概

18、况及特点工程概况工程名称：建设地点：钢结构整体分布情况本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面， 第段为中间区域的效劳区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系，系杆及支撑做稳定结构。整体结构模型见下列图所示：段网球馆段网球馆段效劳区段蓝球馆本资料的Word版完整资料下载地址： HYPERLINK m钢结构精品施工方案推荐地址： HY

19、PERLINK 钢构件特点构件截面形式介绍本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面，焊接H型截面，热轧H形截面等。截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱300*16400*20H形截面钢柱、钢梁效劳区用量最大H800*300*14*26HN400*200*8*13等圆管截面钢柱、钢管桁架梁400*20219*12等本资料的Word版完整资料下载地址： HYPERLINK 钢结构精品施工方案推荐地址： HYPERLINK 主要连接节点本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱

20、柱脚节点等。钢管柱与钢梁连接节点翼缘现场焊接翼缘现场焊接腹板高强螺栓连接腹板高强螺栓连接钢桁架现场对接连接节点内衬钢衬管连接耳板，完成后切除普通螺栓连接内衬钢衬管连接耳板，完成后切除普通螺栓连接方管钢柱与钢梁刚接节点腹板高强螺栓连接翼缘现场焊接腹板高强螺栓连接翼缘现场焊接相贯线焊接圆钢管之间相贯线连接节点相贯线焊接主次梁铰接连接节点主次梁高强螺栓连接主次梁高强螺栓连接次梁主梁次梁主梁柱脚节点其余可参见地脚埋设方案内形式柱脚加劲肋柱脚加劲肋地脚螺栓地脚螺栓本资料的Word版完整资料下载地址： HYPERLINK 钢结构精品施工方案推荐地址： HYPERLINK 施工部署主要吊装设备的选择及施工顺

21、序本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下列图：本工程施工顺序主框架从篮球馆开始吊装，其次进行效劳区钢结构安装，最后进行网球馆安装。施工资源需用方案本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1起重汽车吊25吨2台汽车吊50吨2台2焊接切割 探伤检测设备电焊机ZX5-5008台343CO2焊机CPXS-5008台364电焊条烘箱YGCH-X-4001台95超声波探伤仪CTS20001台6焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t、10t

22、4个11倒链10t、5t8个12砂轮机JB1193-714台1.013扭矩扳手NBS60D6把15防护用具平安帽50顶16平安带50套17防滑鞋50双现场施工人员配置1.工程经理部组织机构工程经理工程经理工程总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员平安员施工队伍2.劳动力组织方案本工程现场安装局部劳动力需用量如下：工 种人 数工 种人 数安装铆工8测 量 工2焊 工20探 伤 工1起 重 工3油 漆 工2信 号 工3辅 工10合 计49人施工进度方案钢结构施工进度方案详见施工进度方案表。钢结构深化设计钢结构深化设计指导原那么首先必须保证结构工程平安可靠；钢结构设计要充分表达方案的意图、设计

23、理念和建筑风格；与其它专业设计土建工程、装饰工程、机电工程等相协调；钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分表达其经济合理性；施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作的顺利进行。深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。由专家及设计人员

24、针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原那么是：平安可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下列图所示：节点设计质量管理流程深化设计图纸质量

25、管理流程钢结构加工制作和储运管理钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，假设焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、标准要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。本工程最大跨度为39.6米，构件制作应充分考虑单个构件长度。当单个构件长度超过15米时，应分段制作

26、，具体分段位置应符合设计要求，并经设计院验算合格后，才可以加工制作，在详图设计中应有所表达。钢结构加工制作管理本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面， 第段为中间区域的效劳区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系。制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个

27、环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备工种人数工作内容铆工10放样，组对定位电焊工20组对，焊接起重工2材料倒运气焊工10构件下料装配工8构件组对倒运工10材料倒运，存储，构件编号辅助工10构件倒运，涂装合计 =SUM（ABOVE） 70钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂12数控切割机SXE-P宁波13刨边机济南二机床24摇臂钻床Z3080中捷友谊厂25数控三维钻BDL-125中国宁波16三芯

28、卷板机30 x3000沈阳重机厂17调直机315T无锡18CO2半自动焊X3-500PS日本109埋弧焊机MZ1000上海电焊机厂410电渣焊机中国宁波211H型钢生产线中国宁波112高温枯燥箱DFHC-100沈阳实验仪器厂113抛丸除锈机北京建机厂114喷涂机ZQL-2000北京涂装设备厂215超声波探伤仪CTS-2000中国2钢结构加工技术方案1、材料采购我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供给和质量合格。1.1材料的根本要求本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B（C），力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符

29、合标准GB/T1591-94，其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。1.2焊接材料手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准GB/Y5117-1995；Q345钢采用的焊条型号E5016、E5015，且应符合现行国家标准GB/T5118-1995，所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标?熔化焊用钢丝?（GB/T

30、14957-1994），焊剂应符合国标?低合金钢埋弧焊用焊剂?GB/T12470的规定。1.3油漆：根据设计要求分部位进行涂装。2、各部门职责为了保证本工程的材料的及时供给和质量控制，各部门履行职责如下:2.1设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂方案科。2.2加工厂方案科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求方案，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。2.3材料设备处根据采购需求方案及合格分承包方的供给能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人

31、，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。2.4公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收标准和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。2.5加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。2.6材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、

32、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。3、原材料检验公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。原材料运到工厂仓库原材料运到工厂仓库 钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、外表外观质量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、外表外观质量抽查规格尺寸、厚

33、度、平整度、外表外观质量材料复验材料复验监理认可监理认可书面汇总报业主书面汇总报业主审批后，投入加工审批后，投入加工原材料检验程序图4、总体加工原那么为满足现场施工要求，我公司构件的加工顺序平面上本着篮球馆 效劳区 网球馆的顺序加工制作，空间顺序以钢柱 钢梁的加工顺序制作。5、主要加工工序5.1放样、号料5.1.1本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格前方可使用。5.1.2放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前确认材质，根据加工清单、排幅员以及加工草图，严格核对后进

34、行，并跟踪检查。5.1.5焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm5.1.6号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于30mm余量，宽度方向留2-3mm5.1.75.1.8序 号项 目允 许 偏 差mm1零件外形尺寸1.02孔 距0.53基 准 线0.54对 角 线 差1.05加上样板的角度205.2切割5.2.1 H5.2.25.2.3 H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H型钢切割机，切割前钢材外表的油污、铁锈、潮5.2.4切削面情况主要构件次要构件外表粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣

35、可有块状熔渣，但应去除干净与方案误差自动、半自动切割1mm外表不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mm5.2.5.3弯曲加工5.5.3.2钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热300-6005.4起拱5.4.1凡图纸规定需要起拱的构件，可采用滚压或者6505.5.5.5接料5.5.15.5.2接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧5.5.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H5.5.4翼缘板厚20mm时采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。5.5.6组装5.65.5.6.35.5.6.5.项 目允许偏差mm图 例T形连接的间隙t161.0t162.0搭接接

36、头长度偏差l0.5搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t161.516t30t/10t303.0对接接头间隙偏差埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线偏差2.0组装精度允许偏差5.7焊接5.5.5.5.7.4本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，5.手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准GB/Y5117-1995；Q345钢采用的焊条型号E5016、E5015，且应符合现行国家标准GB/T5118-1995，所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用

37、H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标?熔化焊用钢丝?（GB/T14957-1994），焊剂应符合国标?低合金钢埋弧焊用焊剂?GB/T12470的规定。5.5.7.65.5.5.5.5.7.75.4mm。5.板 厚定位焊长度mm定位间距mm手工电弧焊t3.230200-3003.2t2540300-400t2550300-4005.7.7.5定位焊后应及时去除焊渣并进行检查，假设发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前去除干净后，并重新进行定位焊。5.5.7.5.5.5.7.8.4引熄弧板的长度：手工弧大于5.

38、7.85.5.5.7.9.2预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不易施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在距焊缝中心5.7.9.3预热范围：预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于5.当环境温度低于0时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mm范围，加热365.5.5.（1）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底去除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。（2）采用反面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金

39、属与垫板完全熔合。（3）不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过mm时，厚板一策应加工成1：2.5-1：4（4）对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材外表。5.（1）贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差异，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾出平滑过渡。（2）贴角焊缝一般成弧形平滑过度。（3）贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。5.局部熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。5.（1）厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后

40、应将焊渣去除干净，并仔细检查和去除缺陷后再进行下一层焊接。（2）厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。（3）厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。（4）厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。5.5.5.5.5.5.7.125.8栓钉焊5.8.1本工程使用的栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验5.8.2栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应防止受潮和沾油污，使用前应经过1205.8.5.8.4每天施工作业前，应在与构件相同的材料厚度可变动25%上先试焊2只栓钉，然后进行30的弯曲试验，如果挤出焊脚到达5.9焊缝的清理焊工焊

41、接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。5.10现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对焊接无碍进行焊接保护。5.11不良焊接的修补5.11.1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过5.11.5.11.3对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加5.11.5.12焊接质量检验5.1检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接完毕外观检查焊接外表形状、焊缝尺寸、咬边、外表气孔、外表裂纹、外表凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等5.12.25.15.15.12.4.1焊脚尺寸偏差：K6mm +1.5，0；K6mm5.12.4.2脚焊缝余高： K6mm +1.5，0；K6mm +3，5.12.4.3对接焊缝余高：5.12.4.4 T形接头焊缝余高：5.12.4.5焊缝宽度偏差：在任意150mm5.12.4.6焊缝外表上下差：在任意25mm5.12.4.7咬边：t/20，且0.5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的5.12