机械专业注塑模具期末考试复习范围

1、机械专业塑模具期末试复习范围一、填空题 塑料由 稳 、 、 组成。 热塑性塑料在受热的过程中会显现三种物理状态： 、，塑料的使用状态一 样是。 热塑性塑料的工艺性能要紧包括收缩性热敏性和刻阻碍注射成型工艺的重要参数。 料筒的温度不能超过塑料本身的分解 T。 关于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采纳金属螺件 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成度又要使熔体各点温度平均。 依照塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调和 退火理。10. 注射成型工艺过程包括成和三个时期。11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模时期。12. 塑料制品的总体尺寸要紧受到塑料流的限制。13.

2、塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如。14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量幸免设置孔。15. 一情形下，脱度包括在塑件的公差范畴内。16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 。17. 在注射成型中应操纵合理的温度，即操纵料筒和模度18. 注射模塑过程需要需要操纵的压力有塑化和力19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压。20. 内应力易导致制品翘和裂变形，使不能获得合格制品。二、判定题 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。 （ ） 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。 （） 取向确实是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。（） 分子定向程度与

3、浇口开设位置和形状有专门大关系为减小分子定向程度浇口最好开设在型腔深 度较小的部位。 （） 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。 （） 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 （） 塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值应越低。（） 软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。 （） 关于热塑性塑料的流淌性来说，相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流淌 比大的流淌性大。 （）10. 调湿处理要紧用于聚甲醛类制品。 （）三、名词说明流淌性：在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流淌性。 比容和压缩 : 比容又称比体积，是单位质量的松散塑料所占的体积，塑料与塑

4、件两者体积或比体积之比值为压缩率，其值恒大于 1。塑化压力: 指采纳螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称背压。 调湿处理: 将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中加快吸湿平稳速度的处理方法。退火处理 将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时刻，然后缓慢冷却致室温， 从而排除塑件的内应力，提高塑件的性能。四、问答题 注射成型原理是什么？有何特点？答: 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，通过加热熔融塑化 成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以专门高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，通过 保压冷却后获得一定形状的塑件。该成

5、形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸周密、 带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳固，易于实现自动化生产。 热塑性塑料收缩率的阻碍因素有哪些？答：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺包括成形温度、成形压力、保压时刻等。 塑件壁厚对塑件质量有哪些阻碍？设计时应注意哪些问题？答: 壁厚取得过小，造成塑件充模流淌阻力专门大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不 但白费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。设计时应注意同一塑件的壁厚应尽可能一致，在机构 上假如要求壁厚不同时壁厚之比不应超过 3:1且不同壁厚之应采纳适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过 渡。

6、 阻碍塑件尺寸精度的原则？答： 模具制造的精度， 成型时工艺条件的变化， 模具磨损及收缩率的波动， 塑件形状。具体来说：关于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度阻碍最大，而大尺寸制品则收缩率波动为 要紧因素。 什么缘故塑件要设计成圆角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅幸 免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流淌，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，如此使 模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的牢固性。同时也使得塑件变得比较美观。 对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。(a) (b) (d)图(

7、壁厚不平均，易产动气泡、缩孔、凹陷等缺陷，便塑件变形，壁厚平均能保证质量。可在易产生 凹痕的表面设计成波浪形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或排除凹痕。变塑件的形状后，则不需要采纳侧抽式或瓣合分型的模具。(c)加强肋应设得矮一些，与支承面的间隙大于 5mm。横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。塑模与备一、填空题 注射模由成 压注模可分为和 。 塑料成型设备要紧有 、 、 。 注射机按其外形可分为立三种。 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是。 注射机的标准中，大多以注力表示注射机的要紧特点。 注射机采纳液压机械联合作用的锁模机构，

8、其最大开模行程与模厚无，是由连杆机构 决定的 压力机按其传动方式分为和 。10. 关于亚缩模和压注模具，三种常见的推出机构是、 、 。11. 将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按分类的。二、判定题 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。（） 成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关。 （） 当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。 （）三、问答题 列举卧式注射机都有哪些优缺点？答: 优点: 重心低，稳固；加料、操作及修理方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点: 模具安装苦恼，嵌件安放不稳，机器占地较大。 选用注射机时应进行那些校核？答: 最大注射量的校核

9、；注射压力的校核；锁模力的校核；安装部分尺寸校核，包括喷嘴尺寸、定位 圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及开模行程和顶出机构的校核。 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。答: (1)合模:动定模在合模装置驱动下闭合，(2)注射:活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔;(3)保压和补缩:螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流 并补充该冷收缩所需要的熔料; (4)冷却开模:经一段时刻后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开模具，推出机构将塑件推出模外，(5)螺杆回退预塑:开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量时，螺杆停止 转动和后退，预备下一时期的注射。 单分型面注射模

10、和双分型面注射模在结构上的要紧区别是什么答: 单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动 模板和定模板，因此单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑 件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。一 填题1. 依塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿 和 退处理。2 注成型工艺过程包括成型前备 、 注成型过程 和制作的后处理三个时期。3. 注机按其外形可分为 立注射机 、 、 钻注射机 三。4. 压空气成形的塑件底部厚一样是采纳 凸模 成形，底部薄是采纳 凹模 成 形。5. 注装

11、置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是 立注射机 。6. 注机的标准中，大多以 来示注射机的要紧特点。7. 一浇注系统一样由 主 、 浇 、 和 四分组成。 8. 管的压缩比反映出塑料熔体的 压实 程度。9. 多腔绝热流道可分为 直了当浇口式 和 点浇口式 两种类型。 10. 斜柱的倾斜角增大柱的 工作长度 和对应的 开距离 减 小于小模具尺寸所的 开力 和斜导柱所受的 弯力 增 加。11. 单型面注射模的浇口能够采纳 侧浇口 、 重叠式浇口 、 扇形浇口 、 直截了当浇口 、 圆型浇口 和 埋浇口 。 12. 按具的结构及工艺方法分类，吹塑模可分为 吹口 和 下口 。 13. 弯侧抽机构三大

12、设计要素都有 滑块导滑 、 滑定位 、 侧型芯锁紧 。二 选题1. 热道浇注系统中的塑料处( A )态。A熔融B凝固C室温D半凝固2. 埋式浇口适用( A )注模。A单分型面B双分型面C以上二种差不多上D以上二种都不是3. 点口不适用于 A )塑料。A热敏性塑料B热塑性塑料C热固性塑料D纤维增强塑料4. 斜柱的倾角 与紧块的紧角 关系是 B )A+23B=+23C+23D=5. 分器的作用是对塑料熔体进( )进一步( 。( )A分流 固化B分流 成型C分层减薄 加热和塑化D分层减薄 成型6. 压模要紧用于加工 B )模具。热塑性塑料热固性塑料通用塑料工程塑料7. 埋式浇口是由 D )浇口演而来

13、。A侧浇口 B直浇口C爪形浇口 D点浇口8. 压模按模具的 C )分为溢压模、不溢式压模、半溢式压模。导向方式固定方式加料室形式安装形式9. 挤机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料( )动变( )运动，并便熔融塑料进一 步塑化。 A A螺旋、直线B慢速、快速C直线、螺旋D快速、慢速10. 表粗糙度 )料板粘在型腔表面上不易脱模此真空成型模具的表面粗糙度 ( ) )较高 低较高 较低 较高低 低三 看图回答问题图 1 合状态图 开状态题中图 图 所示分别为典型双分型面模具的合模和开模状态，看图回答下列问题： 写图 1 各个零件的名称-动模座板 2-块 3-定距拉板 4-杆 5-支板 6-限销 中间

14、板 销 9- 拉板 10- 定模板 11- 限位螺钉 12- 型13-拉料杆 14-定圈 15-口套 16-芯固定板 17-导套 18-导柱19-导 20- 挡 21- 导 22- 导 推杆 24- 推固定板 25-推板 26-螺2. 图 1 中示的 A 和 B 分面有什么作用A-A 分面打开,能够取出浇道凝料B-B 型面打开能够取出制件 与分型面模具相比，双分型面模具有什么不同？两者相比较，双分型面模具在定模边增加了一块能够往复移动的型腔中间板，称为中间板或者流道板。模具的分型面有两个，打开时为了保证两个分型面的打开顺序和打开距离， 要有一些辅助装置，故模具结构较复杂。 简该模具的工作过程。

15、开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，模具第一A-A 分面分开，中间板 随动模一起后移主浇道凝料随拉出当模部分移动一定距离后固定在中间板 上的限位销 定距拉板 后端接触，中间板停止移动，动模连续后移 分面打开，因塑件紧包在型芯上，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，在 A-A 分面之间自行脱落或人工取出，动模连续后移当注射机推接触推板 时推出构开始工作在推杆 的推动 将塑件从型芯上推出，在 分面之间脱落1.2.3.4.写出各零件名称？ 模具采纳何种浇口形式？ 模具有几个分型面？ 叙述模具工作原理。10. 看图回答问题写出各零件名称？答：定模座板、型芯固定板、3-芯、4-定模推件板、5-楔块、模板

16、、摆钩型芯固定板、 支板、10-动座板、 推杆 推杆固定板、13-距拉杆 弹簧、斜划块斜销、 限位 螺钉、18-型芯、复位弹簧。模具采纳何种浇口形式？答：侧浇口。模具采纳何种冷却系统？答：钻孔式水道冷却系统。件 11、14 作用是什么？答：件 11 的作用是推出凹模斜滑块上行；件 14 的作用是辅助下模具第一从分型面分型。模具有几个分型面？答：三个分型面。叙述模具工作原理。答由于摆钩 7 的作用在弹簧 14 辅助下模具第一从分型面分型定模推件板 强制制品脱离 主型芯 而留于型腔内。当摆钩 脱离斜块 的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板 4这时，定距拉 好挂住限位螺钉 17故定模推件板 4 止移动，分型面赶忙分型推时， 推杆 推动凹模斜滑块 15 上行，在斜销 16 导向下斜滑块边推制品离开小型芯 ，边做分型面面 垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹 19 使推杆 行复位，定模推件板 将斜滑块 回动模板 内。在合模过程中，楔块 5 使摆钩 7 重新复位并压住定模推件 4。四 简题25 分）1. 挤成形机头的作用有哪些？作用是使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动进一步塑化生要的成型 压力，保证塑件密实，从而获得截面与口模形状相似的连续型