顶板裂缝及露筋修复加固施工方案

1、顶板裂缝及露筋修复加固施工方案一、分项工程概况1、针对顶板裂缝问题，建议采用碳纤维加固方法进行处理，具体维修加固措施（碳 纤维加固）如下：针对顶板裂缝，采用200mm宽碳纤维布沿裂缝方向粘贴加固，并超出裂 缝两端300mm，在垂直裂缝方向每隔50mm压贴一层碳纤维。2、针对顶板露筋问题，露筋部位及四周200mm范围内，先用高标号环氧砂浆修补找 平，再采用碳纤维布进行二次加固补强处理。二、具体施工方法：（一）、顶板裂缝修复加固方法：1、工艺流程：表面处理打磨清洗涂刷底胶修补找平胶料配制粘贴碳纤维 f表面防护f检验2、表面处理：清除粘贴部位混凝土表面面层，打磨平整，直至完全露出混凝土坚固 新面，若

2、表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，用压缩空气吹净混凝土构件表面的灰尘，并用 丙酮擦净。碳纤维材料擦除表面浮灰。3、涂刷底胶：按比例配制底层涂抹胶，匀涂抹于混凝土表面，涂抹均匀，防止胶体 结滴凝结，待底胶指触干燥后，方可进行下道工序施工。4、混凝土表面修补找平：4.1、应对混凝土表面凹陷不平部位应用找平材料填补平整，不应有棱角。4.2、找平材料由同批碳纤维粘贴胶按比例与滑石粉配置，找平材料表面指触干燥后， 进行下一工序的施工。5、胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制，配制搅拌后的胶料应无沉淀、色 差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。6、粘贴碳纤维布：6.1、在板构件的受拉区粘贴碳纤维片材料进行受

3、弯加固，纤维方向与加固处的受拉 方向一致。6.2、采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作业在结构上的活荷载。6.3、碳纤维布纤维的受力方向的搭接长度不应小于200mm，当采用多条或多层碳纤维 布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。6.4、按要求的尺寸裁剪碳纤维布，不得损坏横向织物面，按比例配制粘结胶，并均 匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，采用专用的滚筒顺纤维方向 多次滚压，挤出气泡，使粘结胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时可重复上述步骤，但应在 表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。7、表面防护：在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一道粘结胶。8、检验：粘贴碳纤维完工固

4、化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。9、碳纤维布粘贴完成后静置养护，若室温在25度左右，养护时间为7天，若室内温 度在15度时，养护时间为10天。10、养护完成后，恢复装饰层。11、顶板裂缝碳纤维加固补强示意图注明：沿裂缝走向粘贴碳纤维布一层，横向压条粘贴一层。（二）、顶板露筋修复加固防方法1、工艺流程：基层处理一涂刷底胶一粘贴碳纤维布一表面防护一养护一恢复饰面层。2、基层处理1）、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。2）、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需用钢刷清除钢筋表面的浮锈。3）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环

5、氧砂浆 进行修补、复原、达到表面平整。3、涂刷底胶：按比例配制底层涂抹胶，匀涂抹于混凝土表面，涂抹均匀，防止胶体 结滴凝结，待底胶指触干燥后，方可进行下道工序施工。4、粘贴碳纤维布：1）、在楼板露筋部位及四周200mm范围内粘贴一层碳纤维布2）、表面处理：清除粘贴部位混凝土表面面层，打磨平整，直至完全露出混凝土坚固 新面，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，用压缩空气吹净混凝土构件表面的灰尘，并用 丙酮擦净。碳纤维材料擦除表面浮灰。3）、采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作业在结构上的活荷载。4）、碳纤维布粘贴时，将裁剪好的碳纤维布敷在涂刷好胶粘剂的基层上，并用特制的 滚筒在碳纤维布表面沿经

6、向多次滚压，使胶液充分润透、渗进碳纤维布之中，且仔细刮、 挤平整，排出气泡。表面处理：清除粘贴部位混凝土表面面层，打磨平整，直至完全露出 混凝土坚固新面，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，用压缩空气吹净混凝土构件表面的 灰尘，并用丙酮擦净。碳纤维材料擦除表面浮灰。5、表面防护：碳纤维布粘结胶凝固干燥后，碳纤维布外表面再均匀涂刷一层胶粘剂， 并在胶液凝结前将准备好的经水洗干净并已烘干过筛的中砂沙粒扬粘到外表面的胶体上。 扬沙要均匀、用力，确保沙粒与胶体粘结牢固。6、碳纤维布粘贴完成后静置养护，若室温在25度左右，养护时间为7天，若室内温 度在15度时，养护时间为10天。7、养护完成后，恢复装饰层。三、注意事项1、碳纤维加固施工应严格按照碳纤维片材加固混凝土结构技术规程。2、碳纤维为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备机电源，或采取可靠的防 护措施。3、1、碳纤维片材采用300g/碳纤维布，材料应满足碳纤维片材加固混凝土结构 技术规程的物理力学性