机修钳工(高级)第11章课件

1、第11章第11章第十一章第一节磨床一、磨床润滑二、磨床保养第二节数控镗铣床一、数控系统的维护二、机械部件的维护三、液压、气动系统的维护四、机床精度的维护第三节龙门铣床一、一级保养二、二级保养第四节磨床、镗床、龙门铣床的维护保养的技能训练实例第十一章第一节磨床一、磨床润滑二、磨床保养第二节第一节磨床第一节磨床一、磨床润滑1.主轴的动压轴承润滑2.工作台纵向导轨、砂轮架横向导轨润滑3.内圆磨具滚动轴承润滑4.采用滴油润滑的各润滑点润滑一、磨床润滑1.主轴的动压轴承润滑2.工作台纵向导轨、砂轮二、磨床保养1.日常保养要点1)按操作规程正确操作机床，确保磨床部件、机械结构不损坏。2)工作前后必须进行磨

2、床部件、机械结构、液压系统、冷却系统的检查，发现异常必须及时修理排除故障。3)擦净头架、尾座与工作台的连接面后，涂上润滑油，再对其位置进行移动调整，确保其连接面的机床精度。4)按规定的油类对人工润滑的部位进行加注，并确保其油面的高度。5)定期冲洗冷却系统，合理更换切削液。6)高速滚动轴承的温升应低于60。7)欲在磨床加工的工件精度及尺寸参数应与该机床的精度等级及参数相对应，以保护机床精度。二、磨床保养1.日常保养要点1)按操作规程正确操作机床，确二、磨床保养8)必须给机床暴露在外面的滑动面和机械机构涂油以防生锈。9)对机床的工作面和部件应确保不碰撞、不拉毛。2.一级保养(1)一级保养的内容及要

3、求1)外部保养清洗机床外表，确保其清洁、无锈蚀、无油痕。对有防护盖板、挡板的各部位，应先将防护盖板、挡板拆卸再清洗，以确保清洁、安装牢固。补齐手柄、螺钉、螺母。2)砂轮架及头架、尾座的保养拆卸砂轮架带罩和砂轮防护罩并进行清洗。检查电动机及紧固螺钉、螺母是否松动。二、磨床保养8)必须给机床暴露在外面的滑动面和机械机构涂油以二、磨床保养调整砂轮架带，使之松紧适当。拆卸尾座套筒，并对套筒和尾座壳体进行清洗，以确保其清洁，并保持其良好的润滑。3)液压、润滑系统的保养检查液压系统的压力状况，以确保系统部件正常运行。清洗液压泵过滤器。检查砂轮架主轴润油的油质及油量。清洗导轨，检查润滑油的油质及油量，确保油

4、孔、油路的通畅；检查油管安装是否牢固，是否有断裂泄漏现象。清洗油窗。4)冷却系统的保养清洗切削液箱，按环保要求调换切削液。二、磨床保养调整砂轮架带，使之松紧适当。拆卸尾座套筒，二、磨床保养检查切削液泵，将嵌入泵内吸油口上的棉纱等杂物清除掉，确保电动机正常运转。应将切削液泵放置在水箱挡条上，以防止其跌落到水箱内，致使电动机损坏。清洗过滤器，拆洗切削液管，确保管路通畅；构件安装应排列整齐、牢固。5)电气系统的保养清扫电器箱，确保清洁、干燥。清理电线及蛇皮管，要及时修复裸露的电线及损坏的蛇皮管。检查各电器装置，使其固定整齐、正常工作。检查各发光装置，如指示灯、照明灯等，使其发光明亮、正常工作。二、磨

5、床保养检查切削液泵，将嵌入泵内吸油口上的棉纱等杂物清二、磨床保养6)机床附件的保养：如平衡架、中心架、砂轮修整器等，应保证清洁、整齐、无锈迹。(2)一级保养的操作步骤1)切断电源，摇动手轮使砂轮架向后退到靠后位置，将头架、尾座推到工作台两端。2)对铁屑较多的部位(如水槽、切削液箱、防护罩壳等处)进行清扫。3)用柴油对头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等进行清洗。4)在机修人员的指导配合下，对砂轮架及床身油池内的油质情况、油路工作情况等进行检查，并依据具体情况适时地调换或补加润滑油和液压油。5)在维修电工的指导配合下，对各电器进行检查和保养。二、磨床保养6)机床附件的保养：如平衡架、中心架、砂轮修

6、整器二、磨床保养6)按着上、下，后、前，左、右的顺序对机床涂装表面进行保养，用去污粉或碱水将油痕清洗掉。7)对附件进行清洁保养。8)将缺少的零部件逐一补齐。9)对砂轮架主轴、头架主轴的间隙等进行调整。10)将各防护罩，盖板按基位置装好。二、磨床保养6)按着上、下，后、前，左、右的顺序对机床涂装表第二节数控镗铣床第二节数控镗铣床一、数控系统的维护1)严格遵守操作规程。2)对数控柜和强电柜的门应尽量少开启。3)定时清扫数控柜的散热通风系统。4)定期检查和更换直流电动机的电刷。5)定期更换存储用电池。一、数控系统的维护1)严格遵守操作规程。2)对数控柜和强电二、机械部件的维护1.主传动链的维护1)应

7、对主轴传动带的松紧程度定期进行调整，以防传动带打滑出现丢转现象。2)对于主轴润滑的恒温油箱，应调节温度范围，进行定期检查，及时补充油量，并对过滤器进行清洗。3)要及时调整液压缸活塞的位移量，以防止因主轴中刀具夹紧装置使用时间过长，产生间隙，以致影响刀具的夹紧。2.滚珠丝杠螺纹副的维护1)应对滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙定期进行检查、调整，以确保反向传动精度和轴向刚度。2)应对滚珠丝杠与床身的连接处定期进行检查，看看是否有松动。3)要及时更换有损坏的丝杠防护装置，以免灰尘或切屑的进入。二、机械部件的维护1.主传动链的维护1)应对主轴传动带的松二、机械部件的维护3.刀库及换刀机械手的维护1)超重、超长

8、的刀具严禁装入刀库，以免在机械手换刀时发生掉刀或刀具与工件、夹具碰撞的现象。2)对刀库的回零位置、主轴回换刀点位置是否正确、到位要经常进行检查并及时调整。3)开机后，应使刀库和机械手空载运行，并对各部工作是否正常，各行程开关和电磁阀的动作是否正常进行检查。4)应对刀具在机械手上锁紧可靠与否进行检查，若发现异常应及时调整处理。二、机械部件的维护3.刀库及换刀机械手的维护1)超重、超长三、液压、气动系统的维护1)应对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网定期进行清洗或更换。2)应对液压系统的油质定期进行化验检查，并适时更换液压油。3)应对气压系统的分离滤气器进行定期放水。三、液压、气动系统的维护1

9、)应对各润滑、液压、气压系统的过滤四、机床精度的维护1.软方法2.硬方法四、机床精度的维护1.软方法2.硬方法第三节龙门铣床第三节龙门铣床一、一级保养1.时间2.人员3.保养内容及方法(1)外部保养1)清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀。2)对缺失或松动的螺钉、螺母、手柄、手球、弹簧等零件应补齐或紧固，保证机床完整。3)清洗各附件，做到清洁、齐整、无锈。(2)齿轮箱、液压箱、铣头1)清洗裸露在外面的丝杠、光杠及几箱几头的表面。2)检查并调整好镶条与导轨间隙。(3)横梁、立柱一、一级保养1.时间2.人员3.保养内容及方法(1)外一、一级保养1)清洗裸露在外面的丝杠、光杠及横梁、立柱的表

10、面。2)检查并调整好镶条与导轨间隙。(4)液压、润滑1)清洗油毡、油线、油槽、电磁阀、过滤器、油标等，达到清洁明亮。2)保证系统齐全，油路畅通，无泄漏。3)检查压力表，调整油压。4)检查油质、油量，视缺少情况添加润滑油。(5)电器1)擦净电器箱、电动机。2)检查行程开关，紧固接零装置。一、一级保养1)清洗裸露在外面的丝杠、光杠及横梁、立柱的表面二、二级保养1.时间2.人员3.保养内容及方法(1)齿轮箱、液压箱、铣头检查几箱几头内的齿轮、轴、阀等零件磨损情况，修复或对损坏件进行测绘，提出备品，调整好各处间隙。(2)横梁、立柱修复或对损坏件进行测绘，提出备品，调整好各处间隙。(3)液压、润滑1)清

11、洗液压泵，检修电磁阀。2)校验压力表。3)修复磨损零件，对损坏件进行测绘，提出备品。二、二级保养1.时间2.人员3.保养内容及方法(1)齿二、二级保养(4)电器1)清洗电动机，更换润滑脂。2)修复磨损零件，对损坏件进行测绘，提出备品。3)电器应符合相应完好标准的要求。(5)精度1)校正机床水平，检查、调整、修复精度。2)精度应符合设备完好标准要求。二、二级保养(4)电器1)清洗电动机，更换润滑脂。2)修第四节磨床、镗床、龙门铣床的维护保养的技能训练实例(1)紧固法即通过紧固渗漏部分的螺钉、螺母、管接头等来消除联接部位因松动而引起的漏油现象。(2)疏通法保证回流油路畅通，不被污物堵住；或将过小的

12、回油孔改成大直径回油孔或增加新的回油孔使油路畅通。(3)封涂法在渗漏处涂封口胶进行密封紧固，以消除渗漏现象。(4)调整法即调整相关件的位置。(5)堵漏法对于漏油的铸件砂眼、螺纹孔进行堵塞的办法进行治漏。(6)修理法即对箱盖结合面不严密时进行表面刮研修理；油管喇叭口不严密时对喇叭口进行修理；液压润滑件因毛刺、拉伤、变形而漏油时对液压件进行修理，通过修理达到治漏的目的。(7)换件法即更换密封件或相关件，达到治漏的目的。第四节磨床、镗床、龙门铣床的维护保养的技能训练实例(1)紧第四节磨床、镗床、龙门铣床的维护保养的技能训练实例(8)改造法对因设计不合理而造成的漏油可通过改造原有结构、更换密封材料、改变润滑介质、减小配合间隙、增加挡油板及接油盘的方法进行改造治漏。(1)镶条调整量不满足时可采用环氧树脂粘结层压板方法，使其恢复调整量。(2)镶条调整量较小时，可刨削两个导向压板的安装面，使镶条恢复调整量。(3)配刮上述两种情况都应先将镶条在平板上初刮，之后，将镶条以及压板装上主轴箱，与前立柱对研修刮镶条至810点/(25mm25mm)，使配合松紧适宜。1.磨床润滑包括哪些内容？2.磨床保养包括