塑料模具设计说明书

1、PAGE PAGE 12移动式压注模设计说明书姓名：杜灿班级：12812 学号：30塑料模具设计说明书1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1 塑件图产品名称：管座产品材料：塑11-1产品数量：中等批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2 塑件材料塑11-1（热固性塑料酚醛11-1）的使用性能 优良的可塑性，压缩成型工艺性能良好，塑件表面光亮度较高且力学性能和电绝缘性优良。1.3 塑件材料塑11-1的成型特点 成型性较好，收缩及收缩的方向性较大，固化速度较慢。1.4 塑件的成型工艺参数确定查手册得到11-1塑料的成型工艺参数： 密度 1.4 g/cm3；收缩率 0.61 %

2、 ；预热温度 130150，预热时间 48 min；成型压力 30MPa；成型温度 160170保持时间 0.81.0 min/mm2 模具的基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成型方法 采用移动式压注模，一模两件。 2.1.2 型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量中等。所以应使用多型腔注射模具。，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。图2 型腔布置 2.1.3选择浇注系统（1）主流道 主流道采用正圆锥形结构。小端直径通常取2.55mm,此处取为4mm;主流道一般具有610的锥角,此处取中间值8;主

3、流道长度等于模套长度,在此取为30mm,则大端直径为8.2mm。（2）分流道 分流道采用梯形截面。小型塑件的分流道槽深一般为24mm,为便于以后修模,此处取为2.5mm;底边宽度通常为48mm,此处取为6mm;梯形斜角取10;分流道长度应尽量短,一般取主流道大端直径的12.5倍,此处取为10mm。（3）浇口 每个型腔设一个侧向浇口,浇口采用矩形截面。用普通热固性塑料压注中、小型制品时,最小浇口尺寸为深0.41.6mm,宽1.63.2mm。此处浇口深度取为0.5mm,宽度取为2mm,长度取为1.5mm。2.1.4 模具的结构形式 模具结构为移动式压注模，大体结构参考图如图5所示。2.1.5 选择

4、成型设备选择普通液压机，应根据所用塑料的单位压力和加料室截面积求出压注成型所需的总压力 F总=pA而压注成型所需的总压力F总必须小于或等于液压机的有效压力，即F总=pA/kF机=PA型n/k=45KN 根据相关资料，选型号为45的液压机。2.2 加料室和压料柱塞设计未经预热的热固性塑料每克约需1.4c的加热面积。加料室截面面积为加料室所需传热面积的一半，即 A=1.4m/2=0.7m从锁模方面考虑，对于普通压力机用压注模，加料腔截面面积应大于型腔和浇注系统在合模方向投影面积之和，可用下式计算 A=（1.101.25）A 式中A加料室截面积（） m每次压注的加料量（g） A型腔及浇注系统在水平分

5、型面上的总投影面积之和（）加料室容积。 V=VK V加料室容积（） V全部型腔及浇注系统的容积之和（） K压缩比，是塑粉与塑件两者体积的比值，其值恒大于1，加料室高度H=V/A+h式中H加料室的高度（） h常数，取值范围为815 V加料室计算容积（） A加料室截面积（）加料室应具有足够的壁厚，保证压料柱对加料室施压时有足够的强度和刚度，但又不至于过于笨重。 所设计的移动式压注模的加料室可以单独取下,采用圆形结构加料室的横截面积。塑件、浇注系统投影面积之和为根据经验公式,移动式加料室的横截面积为 取加料室的横截面积为:A=4500.加料室容积。塑件的体积为V=13103.6浇注系统的体积为 由表

6、8-4查得酚醛塑料的压缩比K=23,取K=2.5, 则加料室容积为 6）加料室高度。加料室高度可以为 故取加料室高度h=30mm。加料室定位方式 所有移动式压注模加料室在水平投影上都应位于中心位置，才能使模具承受均衡的压力，避免分型面单侧溢出塑料，产生飞边。销钉定位 在加料室下端地面装上23个销钉,上模板上相应位置 打几个定位孔，销钉定位时允许有0.51的配合间隙。 B.外形定位 在上模板装上两个销钉，使其间距恰好等于加料室外径 尺寸，工作时在加料室放入两个销钉即可。C.内形定位 在上模板上设计一圆形凸台，高度35mm，加料室内 腔下端留有35mm圆柱形配合面，使两者为H9/f9配 合。2.2

7、.2排气槽设计 排气槽深度不应超过塑料的溢边值，一般取0.030.05mm，宽度取35mm，一般经试模后才确定开设与否及开设的位置与数量。排气槽横截面也可以按照下述经验公式估算A=0.05V/NA每个排气槽的横截面面积（）V型腔体积（）N排气槽数量。 参考课本P327 6-102.2.3 模架安装尺寸校核 模具外型尺寸为，长300 mm、宽250 mm、高345 mm3 模具结构、尺寸的设计计算3.1.1 型腔径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。1）50+0.26 50.26-0.26 2）10+0.94 10.94 -0.94 3.1.

8、2 型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.5。1）20+1.2 21.2-1.2 3.1.3 型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。1）R30+0.26 R30.26+0.26 2）10+0.52 10+0.523.1.4 型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.5。 20+0.68 20.68+0.68 4.1.1 试模模具安装调整后即可以进行试模。1）加入原料 原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成型性能应符合有关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。2）调整设备 按