暖卫管道安装质量管理施工工艺

1、暖卫管道安装质量管理依据标准：建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GB5503000-220011建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002422-200021、范围本工艺标准准适用于于民用及及一般工工业建筑筑室内、外外采暖与与卫生设设备管道道安装工工程。2、施工准准备2.1材料料、设备备要求2.1.11暖卫设设备、钢钢材、管管材、管管件及附附属制品品等，在在进场后后使用前前应认真真检查，必必须符合合国家或或部颁标标准有关关质量、技技术要求求，并有有产品出出厂合格格证明。2.1.22各种连连接管件件不得有有砂眼、裂裂纹、偏偏扣、乱乱扣、丝丝扣不全全和角度度不准等等现象

2、。2.1.33各种阀阀门的外外观要规规矩无损损伤，阀阀体严密密性好，阀阀杆不得得弯曲，安安装前应应按设计计要求或或施工规规范、规规定进行行严密性性试验。2.1.44石棉橡橡胶垫、油油麻、线线麻、水水泥、电电、气焊焊条等质质量都必必须符合合设计及及规范要要求。2.2主要要机具2.2.11机具：套丝机机、砂轮轮锯、煨煨弯机、砂砂轮机、电电焊机、台台钻、手手电钻、电电锤、电电动水压压泵等。2.2.22工具：套丝板板、圆丝丝板、管管钳、链链钳、活活扳子、手手锯、手手锤、大大锤、錾錾子、捻捻凿、麻麻钎、螺螺丝板、压压力案、台台虎钳、克克丝钳、改改锥、气气焊工具具等。2.2.33量具：水平尺尺、钢卷卷尺、

3、线线坠、焊焊口检测测器、卡卡尺、小小线等。2.3作业业条件2.3.11根据施施工方案案安排好好适当的的现场工工作场地地、工作作棚、料料具库，在在管道层层、地下下室、地地沟内操操作时，要要接通低低压照明明灯。2.3.22配合土土建施工工进度做做好各项项预留孔孔洞、管管槽。稳稳栽各种种型钢托托、吊卡卡架及预预埋套管管，浇注注楼板孔孔洞、堵堵抹墙洞洞工作应应在土建建装修工工程开始始前完成成。2.3.33在各项项预制加加工项目目进行前前要根据据安装测测绘草图图及材料料计划，将将需用材材料、设设备的规规格型号号、质量量、数量量确认合合格并准准备齐全全，运到到现场。3、操作工工艺3.1工艺艺流程：（见下下

4、页流程程）3.2管道道预制加加工：3.2.11管道丝丝扣联接接：3.2.11.1断断管：根根据现场场测绘草草图，在在选好的的管材上上画线，按按线断管管。a用砂轮锯锯断管，应应将管材材放在砂砂轮锯卡卡钳上，对对准画线线卡牢，进进行断管管。断管管时压手手柄用力力要均匀匀，不要要用力过过猛，断断管后要要将管口口断面的的铁膜、毛毛刺清除除干净。b用手锯断断管，应应将管材材固定在在压力案案的压力力钳内，将将锯条对对准画线线，双手手推锯，锯锯条要保保持与管管的轴线线垂直，推推拉锯用用力要均均匀，锯锯口要锯锯到底，不不许扭断断或折断断，以防防管口断断面变形形。3.2.11.2套套丝：将将断好的的管材，按按管

5、径尺尺寸分次次套制丝丝扣，一一般以管管径15532mmm者套套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。a用套丝机机套丝，将将管材夹夹在套丝丝机卡盘盘上，留留出适当当长度将将卡盘夹夹紧，对对准板套套号码，上上好板牙牙，按管管径对好好刻度的的适当位位置，紧紧住固定定板机，将将润滑剂剂管对准准丝头，开开机推板板，待丝丝扣套到到适当长长度，轻轻轻松开开板机。b用手工套套丝板套套丝，先先松开固固定板机机，把套套丝板板板盘退到到零度，按按顺序号号上好板板牙，把把板盘对对准所需需刻度，拧拧紧固定定板机，将将管材放放在压力力案压力力钳内，留留出适当当长度卡卡紧，将将套丝板板轻轻套套入管材材，使

6、其其松紧适适度，而而后两手手推套丝丝板，带带上23扣，再再站到侧侧面扳转转套丝板板，用力力要均匀匀，待丝丝扣即将将套成时时，轻轻轻松开板板机，开开机退板板，保持持丝扣应应有锥度度。管子子螺纹长长度尺寸寸详见表表1-11。管子螺纹长长度尺寸寸表表1-11项次公称直径普通丝头长丝（联设备用用）短丝（联接阀类类用）(mm)(英寸)长度(mmm)螺纹数长度(mmm)螺纹数长度(mmm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.01

7、7.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺纹长长度均包包括螺尾尾在内。3.2.11.3配配装管件件：根据据现场测测绘草图图，将已已套好丝丝扣的管管材，配配装管件件。a配装管件件时应将将所需管管件带入入管丝扣扣，试试试松紧度度（一般般用手带带入3扣为宜宜）。在在丝扣处处涂铅油油、缠麻麻后带入入管件，然然后用管管钳将管管件拧紧紧，使丝丝扣外露露23扣，去去掉麻头头，擦净净铅油，编编号放到到适当位位置等待待调直。b根据配装装管件的的管径的的大小选选用适当当的管钳钳（见表表1-22）。管钳适用范范围表表表1-22名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照管钳121418243615

8、2002025532500508008010001/23/43/41111/4223343.2.11.4管管段调直直：将已已装好管管件的管管段，在在安装前前进行调调直。a在装好管管件的管管段丝扣扣处涂铅铅油，联联接两段段或数段段，联接接时不能能只顾预预留口方方向而要要照顾到到管材的的弯曲度度，相互互找正后后再将预预留口方方向转到到合适部部位并保保持正直直。b管段联接接后，调调直前必必须按设设计图纸纸核对其其管径、预预留口方方向、变变径部位位是否正正确。c管段调直直要放在在调管架架上或调调管平台台上，一一般两人人操作为为宜，一一人在管管段端头头目测，一一人在弯弯曲处用用手锤敲敲打，边边敲打，边边

9、观测，直直至调直直管段无无弯曲为为止，并并在两管管段联接接点处标标明印记记，卸下下一段或或数段，再再接上另另一段或或数段直直至调完完为止。d对于管件件联接点点处的弯弯曲过死死或直径径较大的的管道可可采用烘烘炉或气气焊加热热到60008000（火红红色）时时，放在在管架上上将管道道不停的的转动，利利用管道道自重使使其平直直，或用用木板垫垫在加热热处用锤锤轻击调调直，调调直后在在冷却前前要不停停的转动动，等温温度降到到适当时时在加热热处涂抹抹机油。凡是经过加加热调直直的丝扣扣，必须须标好印印记，卸卸下来重重新涂铅铅油缠麻麻，再将将管段对对准印记记拧紧。e配装好阀阀门的管管段，调调直时应应先将阀阀门

10、盖卸卸下来，将将阀门处处垫实再再敲打，以以防震裂裂阀体。f镀锌碳素素钢管不不允许用用加热法法调直。g管段调直直时不允允许损坏坏管材。3.2.22管道法法兰联接接（图11-1）图1-13.2.22.1凡凡管段与与管段采采用法兰兰盘联接接或管道道与法兰兰阀门联联接者，必必须按照照设计要要求和工工作压力力选用标标准法兰兰盘。3.2.22.2法法兰盘的的联接螺螺栓直径径、长度度应符合合规范要要求，紧紧固法兰兰盘螺栓栓时要对对称拧紧紧，紧固固好的螺螺栓外露露丝扣应应为23扣，不不宜大于于螺栓直直径的二二分之一一。3.2.22.3法法兰盘联联接衬垫垫，一般般给水管管（冷水水）采用用厚度为为3mmm的橡胶胶

11、垫，供供热、蒸蒸汽、生生活热水水管道应应采用厚厚度为33mm的的石棉橡橡胶垫。垫垫片要与与管径同同心，不不得放偏偏。3.2.33管道焊焊接3.2.33.1根根据设计计要求，工工作压力力在0.1MPPa以上上的蒸汽汽管道、一一般管径径在322mm以以上的采采暧管道道以及高高层建筑筑消防管管道可采采用电、气气焊连接接。3.2.33.2管管道焊接接时应有有防风、雨雨雪措施施，焊区区环境温温度低于于-200，焊口口应预热热，预热热温度为为10002000，预热热长度为为20002500mm。3.2.33.3一一般管道道的焊接接为对口口型式及及组对，如如设计无无要求，电电焊应符符合表11-3的的规定，气

12、气焊应符符合表11-4的的规定。手工电弧焊焊对口型型式及组组对要求求表1-33接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度度）CP管子对接V型坡口588121.522.52311.5511.556070060655注：44毫米管管子对接接如能保保证焊透透可不开开坡口。氧-乙炔焊焊对口型型式及相相对要求求表1-44接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡坡口312对接V型坡坡口36230.511.5709003.2.33.4焊焊接前要要将两管管轴线对对中，先先将两管管端部点点焊牢，管管径在1100mmm以下下可点焊焊三个点点，管径径在1550mmm以上

13、以以点焊四四个点为为宜。3.2.33.5管管材壁厚厚在5mmm以上上者应对对管端焊焊口部位位铲坡口口，如用用气焊加加工管道道坡口，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮，并并将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处打磨磨平整（图图1-22）。图1-23.2.33.6管管材与法法兰盘焊焊接，应应先将管管材插入入法兰盘盘内，先先点焊223点再用用角尺找找正找平平后方可可焊接，法法兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不得得凸出法法兰盘密密封面（图图1-33）。图1-33.2.44管道承承插口连连接3.2.44.1水水泥捻口口：一般般用于室室内、外外铸铁排排水管道道的承插插口连接接（图11-4）。图1-4a为了减少

14、少捻固定定灰口，对对部分管管材与管管件可预预先捻好好灰口，捻捻灰口前前应检查查管材管管件有无无裂纹、砂砂眼等缺缺陷，并并将管材材与管件件进行预预排，校校对尺寸寸有无差差错，承承插口的的灰口环环形缝隙隙是否合合格。b管材与管管件连接接时可在在临时固固定架上上，管与与管件按按图纸要要求将承承口朝上上，插口口向下的的方向插插好，捻捻灰口。c捻灰口时时，先用用麻钎将将拧紧的的比承插插口环形形缝隙稍稍粗一些些的青麻麻或扎绑绑绳打进进承口内内，一般般打两圈圈为宜（约约为承口口深度的的三分之之一），青青麻搭接接处应大大于300mm的的长度，而而后将麻麻打实，边边打边找找正、找找直并将将麻须捣捣平。d将麻打好

15、好后，即即可把捻捻口灰（水水与水泥泥重量比比19）分层层填入承承口环形形缝隙内内，先用用薄捻凿凿，一手手填灰，一一手用捻捻凿捣实实，然后后分层用用手锤、捻捻凿打实实，直到到将灰口口填满，用用厚薄与与承口环环形缝隙隙大小相相适应的的捻凿将将灰口打打实打平平，直至至捻凿打打在灰口口上有回回弹的感感觉即为为合格。e拌合捻口口灰，应应随拌合合随用，拌拌好的灰灰应控制制在一个个半小时时内用完完为宜，同同时要根根据气候候情况适适当调整整用水量量。f预制加工工两节管管或两个个以上管管件时，应应将先捻捻好灰口口的管或或管件排排列在上上部，再再捻下部部灰口，以以减轻其其震动。捻捻完最后后一个灰灰口应检检查其余余

16、灰口有有无松动动，如有有松动应应及时处处理。g预制加工工好的管管段与管管件应码码放在平平坦的场场所，放放平垫实实，用湿湿麻绳缠缠好灰口口，浇水水养护，保保持湿润润，一般般常温448h后后方可移移动运到到现场安安装。h冬季严寒寒季节捻捻灰口应应采取有有效的防防冻措施施，拌灰灰用水可可加适量量盐水，捻捻好的灰灰口严禁禁受冻，存存放环境境温度应应保持在在5以上，有有条件亦亦可采取取蒸汽养养护。3.2.44.2石石棉水泥泥接口：一般室室内、外外铸铁给给水管道道敷设均均采用石石棉水泥泥捻口，即即在水泥泥内掺适适量的石石棉绒拌拌合，其其具体做做法详见见1-22。3.2.44.3铅铅接口：一般用用于工业业厂

17、房室室内铸铁铁给水管管敷设，设设计有特特殊要求求或室外外铸铁给给水管紧紧急抢修修，管道道碰头急急于通水水的情况况可采用用铅接口口，具体体做法详详见1-2。3.2.44.4橡橡胶圈接接口：一一般用于于室外铸铸铁给水水管铺设设、安装装的管与与管接口口。管与与管件仍仍需采用用石棉水水泥捻口口，具体体做法详详见1-12。3.3预留留孔洞及及预埋铁铁件：3.3.11在混凝凝土楼板板、梁、墙墙上预留留孔、洞洞、槽和和预埋件件时应有有专人按按设计图图纸将管管道及设设备的位位置、标标高尺寸寸测定，标标好孔洞洞的部位位，将预预制好的的模盒、预预埋铁件件在绑扎扎钢筋前前按标记记固定牢牢，盒内内塞入纸纸团等物物，在

18、浇浇注混凝凝土过程程中应有有专人配配合校对对，看管管模盒、埋埋件，以以免移位位。3.3.22凡属预预制墙板板楼板需需要剔孔孔洞，必必须在装装修或抹抹灰前剔剔凿，其其直径与与管外径径的间隙隙不得超超过300mm，遇遇有剔混混凝土空空心楼板板肋或断断钢筋，必必须预先先征得有有关部门门的同意意及采取取相应补补救措施施后，方方可剔凿凿。3.3.33在外砖砖内模和和外挂板板内模工工程中，对对个别无无法预留留的孔洞洞，应在在大模板板拆除后后及时进进行制凿凿。3.3.44用电锤锤或手锤锤、錾子子剔凿孔孔洞时，用用力要适适度，严严禁用大大锤操作作。3.3.55预留孔孔应配合合土建进进行，其其尺寸如如设计无无要

19、求时时应按表表1-55的规定定执行。预留孔洞尺尺寸（mm）表1-55项次管道名称明管暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度度1采暖或给水水立管（管径小于于或等于于25）（管径32250）（管径7001000）1001100150115020022001301130150113020022002一根排水立立管（管径小于于或等于于50）（管径7001000）15011502002200200113025022003二根采暖或或给水立立管（管径小于于或等于于32）150110020011304一根给水立立管和一一根排水水立管在在一起（管径小于于或等于于50）（管径7001000）2001150250220

20、0200113025022005二根给水立立管和一一根排水水立管在在一起（管径小于于或等于于50）（管径7001000）20011503502200250113038022006给水支管或或散热器器支管（管径小于于或等于于25）（管径32240）100110015011306560015011007排水支管（管径小于于或等于于80）（管径1000）250220030022508采暖或排水水主干管管（管径小于于或等于于80）（管径10001255）300225035033009给水引入管管（管径小于于或等于于1000）300220010排水排出管管穿基础础（管径小于于或等于于80）（管径1000

21、1500）3003300（管径+3300）（管径+2200）注：1.给给水引入入管，管管顶上部部净空一一般不小小于1000mmm；2.排水排排出管，管管顶上部部净空一一般不小小于1550mmm。3.4套管管安装：3.4.11钢套管管：根据据所穿构构筑物的的厚度及及管径尺尺寸确定定套管规规格、长长度，下下料后套套管内刷刷防锈漆漆一道，用用于穿楼楼板套管管应在适适当部位位焊好架架铁。管管道安装装时，把把预制好好的套管管穿好，套套管上端端应高地地面200mm，厨厨房及厕厕浴间套套管应高高出地面面50mmm，下下端与楼楼板面平平。预埋埋上下层层套管时时，中心心线需垂垂直，凡凡有管道道煤气的的房间，所所

22、有套管管的缝隙隙均应按按设计要要求做填填料严密密处理。3.4.22防水套套管：根根据构筑筑物及不不同介质质的管道道，按照照设计或或施工安安装图册册中的要要求进行行预制加加工，将将预制加加工好的的套管在在浇注混混凝土前前按设计计要求部部位固定定好，校校对坐标标、标高高，平正正合格后后一次浇浇注，待待管道安安装完毕毕后把填填料塞紧紧捣实。3.5托、吊吊卡架安安装：3.5.11型钢吊吊架安装装：3.5.11.1在在直段管管沟内，按按设计图图纸和规规范要求求，测定定好吊卡卡位置和和标高，找找好坡度度，将吊吊架孔洞洞剔好，将将预制好好的型钢钢吊架放放在洞内内，复查查好吊孔孔距沟边边尺寸，用用水冲净净洞内

23、砖砖碴灰面面，再用用C200细石混混凝土或或M200水泥砂砂浆填入入洞内，塞塞紧抹平平。3.5.11.2用用22#铅丝或或小线在在型钢下下表面吊吊孔中心心位置拉拉直绷紧紧，把中中间型钢钢吊架依依次栽好好。3.5.11.3按按设计要要求的管管道标高高、坡度度结合吊吊卡间距距、管径径大小、吊吊卡中心心计算每每根吊棍棍长度并并进行预预制加工工，待安安装管道道时使用用。3.5.22型钢托托架安装装：3.5.22.1安安装托架架前，按按设计标标高计算算出两端端的管底底高度，在在墙上或或沟壁上上放出坡坡线，或或按土建建施工的的水平线线，上下下量出需需要的高高度，按按间距画画出托架架位置标标记，剔剔凿全部部

24、墙洞。3.5.22.2用用水冲净净两端孔孔洞，将将C200细石混混凝土或或M200水泥砂砂浆填入入洞深的的一半，再再将预制制好的型型钢托架架插入洞洞内，用用碎石塞塞住，校校正卡孔孔的距墙墙尺寸和和托架高高度，将将托架栽栽平，用用水泥砂砂浆将孔孔洞填实实抹平，然然后在卡卡孔中心心位置拉拉线，依依次把中中间托架架栽好，型型钢托架架的间距距应符合合表1-6的要要求。钢管管道支支架的最最大间距距表1-66公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.578

25、9.511123.5.22.3UU型活动动卡架一一头套丝丝，在型型钢托架架上下各各安一个个螺母；而U型固定定卡架两两头套丝丝，各安安一个螺螺母，靠靠紧型钢钢在管道道上焊两两块止动动钢板。3.6双立立管卡安安装：3.6.11在双立立管位置置中心的的墙上画画好卡位位印记，其其高度是是：层高高3m及以以下者为为1.44m，层层高3mm以上者者为1.8m，层层高4.5以上上者平分分三段载载两个管管卡。3.6.22按印记记剔直径径60mmm左右右、深度度不少于于80mmm的洞洞用水冲冲净洞内内杂物，将将M500水泥砂砂浆填入入洞深的的一半，将将预制好好101700mm带带燕尾的的单头丝丝棍插入入洞内，用

26、用碎石卡卡牢找正正，上好好管卡后后再用水水泥砂浆浆填塞抹抹平。3.7立支支单管卡卡安装：先将位位置找好好，在墙墙上画好好印记，剔剔直径660mmm左右、深深度10001200mm的的洞，卡卡子距地地高度和和安装工工艺与双双立管卡卡相同。3.8填堵堵孔洞：3.8.11管道安安装完毕毕后，必必须及时时用不低低于结构构标号的的混凝土土或水泥泥砂浆把把孔洞堵堵严、抹抹平，为为了不致致因堵洞洞而将管管道移位位，造成成立管不不垂直，应应派专人人配合土土建堵孔孔洞。3.8.22堵楼板板孔洞宜宜用定型型模具或或用木板板支搭牢牢固后，往往洞内浇浇点水再再用C220以上上的细石石混凝土土或M550水泥泥砂浆填填平

27、捣实实，不许许向洞内内填塞砖砖头、杂杂物。3.9管道道试压：3.9.11管道试试压一般般分单项项试压和和系统试试压两种种。单项项试压是是在干管管敷设完完后或隐隐蔽部位位的管道道安装完完毕按设设计和规规范要求求进行水水压试验验。系统试压是是在全部部干、立立、支管管安装完完毕，按按设计或或规范要要求进行行水压试试验。3.9.22联接试试压泵一一般设在在首层，或或室外管管道入口口处。3.9.33试压前前应将预预留口堵堵严，关关闭入口口总阀门门和所有有泄水阀阀门及低低处放风风阀门，打打开各分分路及主主管阀门门和系统统最高处处的放风风阀门。3.9.44打开水水源阀门门，往系系统内充充水，满满水后放放净冷

28、风风并将阀阀门关闭闭。3.9.55检查全全部系统统，如有有漏水处处应做好好标记，并并进行修修理，修修好后再再充满水水进行加加压，而而后复查查，如管管道不渗渗、漏，并并持续到到规定时时间，压压力降在在允许范范围内，应应通知有有关单位位验收并并办理验验收记录录。3.9.66拆除试试压水泵泵和水源源，把管管道系统统内水泄泄净。3.9.77冬季施施工期间间竣工而而又不能能及时供供暖的工工程进行行系统试试压时，必必须采取取可靠措措施把水水泄净，以以防冻坏坏管道和和设备。3.10闭闭水试验验：3.10.1室内内排水管管道的埋埋地铺设设及吊顶顶，管井井内隐蔽蔽工程在在封顶、回回填土前前都应进进行闭水水试验，

29、内内排水雨雨水管道道安装完完毕亦要要进行闭闭水试验验。3.10.2闭水水试验前前应将各各预留口口采取措措施堵严严，在系系统最高高点留出出灌水口口。3.10.3由灌灌水口将将水灌满满后，按按设计或或规范要要求的规规定时间间对管道道系统的的管材、管管件及捻捻口进行行检查，如如有渗漏漏现象应应及时修修理，修修好后再再进行一一次灌水水试验，直直到无渗渗漏现象象后，请请有关单单位验收收并办理理验收记记录。3.10.4楼层层吊顶内内管道的的闭水试试验应在在下一层层立管检检查口处处用橡皮皮气胆堵堵严，由由本层预预留口处处灌水试试验。3.11管管道系统统冲洗：3.11.1管道道系统的的冲洗应应在管道道试压合合

30、格后，调调试、运运行前进进行。3.11.2管道道冲洗进进水口及及排水口口应选择择适当位位置，并并能保证证将管道道系统内内的杂物物冲洗干干净为宜宜。排水水管截面面积不应应小于被被冲洗管管道截面面60%，排水水管应接接至排水水井或排排水沟内内。3.11.3冲洗洗时，以以系统内内可能达达到的最最大压力力和流量量进行，直直到出口口处的水水色和透透明度与与入口处处目测一一致为合合格。4、质量标标准4.1室内内给水系系统安装装4.1.11一般规规定4.1.11.1本本章适用用于工作作压力不不大于11.0MMPa的的室内给给水和消消火栓系系统管道道安装工工程的质质量检验验与验收收。4.1.11.2给给水管道

31、道必须采采用与管管材相适适应的管管件。生生活给水水系统所所涉及的的材料必必须达到到饮用水水卫生标标准。4.1.11.3管管径小于于或等于于1000mm的的镀锌钢钢管应采采用螺纹纹连接，套套丝扣时时破坏的的镀锌层层表面及及外露螺螺纹部分分应做防防腐处理理；管径径大于1100mmm的镀镀锌钢管管应采用用法兰或或卡套式式专用管管件连接接，镀锌锌钢管与与法兰的的焊接处处应二次次镀锌。4.1.11.4.1给水水塑料管管和复合合管可以以采用橡橡胶圈接接口、粘粘接接口口、热熔熔连接、专专用管件件连接及及法兰连连接等形形式。塑塑料管和和复合管管与金属属管件、阀阀门等的的连接应应使用专专用管件件连接，不不得在塑

32、塑料管上上套丝。4.1.11.5给给水铸铁铁管管道道应采用用水泥捻捻口或橡橡胶圈接接口方式式进行连连接。4.1.11.6铜铜管连接接可采用用专用接接头或焊焊接，当当管径小小于222mm时时宜采用用承插或或套管焊焊接，承承口应迎迎介质流流向安装装；当管管径大于于或等于于22mmm时宜宜采用对对口焊接接。4.1.11.7给给水立管管和装有有3个或3个以上上配水点点的支管管始端，均均应安装装可折卸卸的连接接件。4.1.11.8冷冷、热水水管道同同时安装装应符合合下列规规定:1上、下平平行安装装时热水水管应在在冷水管管上方。2垂直平行行安装时时热水管管应在冷冷水管左左侧。4.1.22给水管管道及配配件

33、安装装主控项目4.1.22.1室室内给水水管道的的水压试试验必须须符合设设计要求求。当设设计未注注明时，各各种材质质的给水水管道系系统试验验压力均均为工作作压力的的1.55倍，但但不得小小于0.6MPPa。检验方法:金属及及复合管管给水管管道系统统在试验验压力下下观测110miin，压压力降不不应大于于0.002MPPa，然然后降到到工作压压力进行行检查，应应不渗不不漏；塑塑料管给给水系统统应在试试验压力力下稳压压1h，压压力降不不得超过过0.005MPPa，然然后在工工作压力力的1.15倍倍状态下下稳压22h，压压力降不不得超过过0.003MPPa，同同时检查查各连接接处不得得渗漏。4.1.

34、22.2给给水系统统交付使使用前必必须进行行通水试试验并做做好记录录。检验方法:观察和和开启阀阀门、水水嘴等放放水。4.1.22.3生生产给水水系统管管道在交交付使用用前必须须冲洗和和消毒，并并经有关关部门取取样检验验，符合合国家生生活饮用用水标准准方可可使用。检验方法:检查有有关部门门提供的的检测报报告。4.1.22.4室室内直埋埋给水管管道(塑料管管道和复复合管道道除外)应做防防腐处理理。埋地地管道防防腐层材材质和结结构应符符合设计计要求。检验方法:观察或或局部解解剖检查查。一般项目4.1.22.5给给水引入入管与排排水排出出管的水水平净距距不得小小于1mm。室内内给水与与排水管管道平行行

35、敷设时时，两管管间的最最小水平平净距不不得小于于0.55m；交交叉铺设设时，垂垂直净距距不得小小于0.15mm。给水水管应铺铺在排水水管上面面，若给给水管必必须铺在在排水管管的下面面时，给给水管应应加套管管，其长长度不得得小于排排水管管管径的33倍。检验方法:尺量检检查。4.1.22.6管管道及管管件焊接接的焊缝缝表面质质量应符符合下列列要求:1焊缝外形形尺寸应应符合图图纸和工工艺文件件的规定定，焊缝缝高度不不得低于于母材表表面，焊焊缝与母母材应圆圆滑过渡渡。2焊缝及热热影响区区表面应应无裂纹纹、未熔熔合、未未焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。检验方法:观察检检查。4.1.22.7给给水水

36、平平管道应应有25的坡度度坡向泄泄水装置置。检验方法:水平尺尺和尺量量检查。4.1.22.8给给水管道道和阀门门安装的的允许偏偏差应符符合表44.1.2.88的规定定。表4.1.2.88管道和和阀门安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米米以上125用水平尺、直直尺、拉拉线和尺尺量检查查塑料管复合管每米全长25米米以上1.525铸铁管每米全长25米米以上2252立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5米以上28铸铁管每米5米以上3103成排管段和和成排阀阀门在同一平面面上间距距3尺量检查4.1.22.9管管道

37、的支支、吊架架安装应应平整牢牢固，其其间距应应符合本本规范第第3.33.8条条、第33.3.9条或或第3.3.110条的的规定。检验方法:观察、尺尺量及手手扳检查查。4.1.22.100水表应应安装在在便于检检修、不不受曝晒晒、污染染和冻结结的地方方。安装装螺翼式式水表，表表前与阀阀门应有有不小于于8倍水表表接口直直径的直直线管段段。表外外壳距墙墙表面净净距为11030mmm；水水表进水水口中心心标高按按设计要要求，允允许偏差差为10mmm。检验方法:观察和和尺量检检查。4.2室内内采暖系系统安装装4.2.11一般规规定4.2.11.1本本章适用用于饱和和蒸汽压压力不大大于0.7MPPa，热热

38、水温度度不超过过1300的室内内采暖系系统安装装工程的的质量检检验与验验收。4.2.11.2焊焊接钢管管的连接接，管径径小于或或等于332mmm，应采采用螺纹纹连接；管径大大于322mm，采采用焊接接。镀锌锌钢管的的连接见见GB550244220002第4.11.3条条。4.2.22管道及及配件安安装主控项目4.2.22.1管管道安装装坡度，当当设计未未注明时时，应符符合下列列规定:1气、水同同向流动动的热水水采暖管管道和汽汽、水同同向流动动的蒸汽汽管道及及凝结水水管道，坡坡度应为为3，不得得小于22；2气、水逆逆向流动动的热水水采暖管管道和汽汽、水逆逆向流动动的蒸汽汽管道，坡坡度不应应小于5

39、5；3散热器支支管的坡坡度应为为1%，坡坡向应利利于排气气和泄水水。检验方法:观察，水水平尺、拉拉线、尺尺量检查查。4.2.22.2补补偿器的的型号、安安装位置置及预拉拉伸和固固定支架架的构造造及安装装位置应应符合设设计要求求。检验方法:对照图图纸，现现场观察察，并查查验预拉拉伸记录录。4.2.22.3平平衡阀及及调节阀阀型号、规规格、公公称压力力及安装装位置应应符合设设计要求求。安装装完后应应根据系系统平衡衡要求进进行调试试并作出出标志。检验方法:对照图图纸查验验产品合合格证，并并现场查查看。4.2.22.4蒸蒸汽减压压阀和管管道及设设备上安安全阀的的型号、规规格、公公称压力力及安装装位置应

40、应符合设设计要求求。安装装完毕后后应根据据系统工工作压力力进行调调试，并并做出标标志。检验方法:对照图图纸查验验产品合合格证及及调试结结果证明明书。4.2.22.5方方形补偿偿器制作作时，应应用整根根无缝钢钢管煨制制，如需需要接口口，其接接口应设设在垂直直臂的中中间位置置，且接接口必须须焊接。检验方法:观察检检查。4.2.22.6方方形补偿偿器应水水平安装装，并与与管道的的坡度一一致；如如其臂长长方向垂垂直安装装必须设设排气及及泄水装装置。检验方法:观察检检查。一般项目4.2.22.7热热量表、疏疏水器、除除污器、过过滤器及及阀门的的型号、规规格、公公称压力力及安装装位置应应符合设设计要求求。

41、检验方法:对照图图纸查验验产品合合格证。4.2.22.8钢钢管管道道焊口尺尺寸的允允许偏差差应符合合GB550244220002表5.33.8的的规定。4.2.22.9采采暖系统统人口装装置及分分户热计计量系统统入户装装置，应应符合设设计要求求。安装装位置应应便于检检修、维维护和观观察。检验方法:现场观观察。4.2.22.100散热器器支管长长度超过过1.55m时，应应在支管管上安装装管卡。检验方法:尺量和和观察检检查。4.2.22.111上供下下回式系系统的热热水干管管变径应应顶平偏偏心连接接，蒸汽汽干管变变径应底底平偏心心连接。检验方法:观察检检查。4.2.22.122在管道道干管上上焊接

42、垂垂直或水水平分支支管道时时，干管管开孔所所产生的的钢渣及及管壁等等废弃物物不得残残留管内内，且分分支管道道在焊接接时不得得插入干干管内。检验方法:观察检检查。4.2.22.133膨胀水水箱的膨膨胀管及及循环管管上不得得安装阀阀门。检验方法:观察检检查。4.2.22.144当采暖暖热媒为为11001300的高温温水时，管管道可拆拆卸件应应使用法法兰，不不得使用用长丝和和活接头头。法兰兰垫料应应使用耐耐热橡胶胶板。检验方法:观察和和查验进进料单。4.2.22.155焊接钢钢管管径径大于332mmm的管道道转弯，在在作为自自然补偿偿时应使使用煨弯弯。塑料料管及复复合管除除必须使使用直角角弯头的的场

43、合外外应使用用管道直直接弯曲曲转弯。检验方法:观察检检查。4.2.22.166管道、金金属支架架和设备备的防腐腐和涂漆漆应附着着良好，无无脱皮、起起泡、流流淌和漏漏涂缺陷陷。检验方法:现场观观察检查查。4.2.22.177管道和和设备保保温的允允许偏差差应符合合GB550244220002表4.44.8的的规定。4.2.22.188采暖管管道安装装的允许许偏差应应符合表表4.22.2.18的的规定。表4.2.2.118采暖暖管道安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横横方向弯曲（mmm）每1m管径1000mmmL用水平尺、直直尺、拉拉线和尺量检查管径1000mmm

44、1.5全长（255m以上）管径1000mmm13管径1000mmm252立管垂直度度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5mm以上)103弯管椭圆率管径1000mmm10用外卡钳和尺量检查查管径1000mmm18褶皱不平度度（mm）管径1000mmm4管径1000mmm3注：Dmaax，Dminn分别为为管子最最大外径径及最小小外径。5、成品保保护5.1预制制加工好好的管段段，应加加临时管管箍或用用水泥袋袋纸将管管口包好好，以防防丝头生生锈腐蚀蚀。5.2预制制加工好好的干、立立、支管管，要分分项按编编号排放放整齐，用用木方垫垫好，不不许大管管压小管管码放，并并应防止止脚踏、物物砸。5.3经除除锈、刷刷油防腐腐处理后后的管材材、管件件、型钢钢、托吊吊、卡架架等金属属制品、宜宜放在有有防雨、雪雪措施、运运输畅通通的专用用场地，其其周围不不应堆放放杂物