提高直螺纹连接接头一次合格率

1、 中冶建工二公司QC小组活动 PAGE PAGE 32提高直螺纹连接接头一次合格率中冶建工集团有限公司南川区龙济大道下穿道工程QC小组工程概况重庆南川区区龙济大大道下穿穿道工程程位于南南川区隆隆化片区区，全长长4055.5mm，标准准路幅宽宽50mm，结构构形式为为箱型钢钢筋砼结结构，是是南川区区重点建建设工程程之一，质质量要求求高。下穿道工程程选用钢钢筋直径径主要在在20mmm-228mmm之间。根根据设计计要求，钢钢筋直径径大于等等于200mm时时需采用用直螺纹纹连接，直直螺纹连连接接头头数量多多达9万个。QC小组组组建及活活动安排排本小组组建建后QC活动的的具体安安排按PDCCA循环分分

2、为四个个阶段（如如下表2-1）：表2-1： QCC小组PDCCA循环活活动表阶段活动时间活动内容活动方式PDCA循循环计划阶段2011年年3-4月确定课题、现现状调查查、分析析要素、确确定要因因、制定定对策现场调查、统统计分析析、小组组讨论执行阶段2011年年4-5月依据对策组组织实施施小组讨论、现现场实施施检查阶段2011年年6-7月定期检查、统统计调查查现场检查、小小组讨论论实施阶段2011年年8-9月分析结果、总总结经验验小组讨论、统统计分析析 制表人：黄静 制表日日期：220111年4月6日小组概况见见如下表表2-22表2-2： QQC小组概概况表小组名称中冶建工集集团有限限公司南南川

3、区龙龙济大道道下穿道道工程QC小组小组注册号号MCC-22-20011-04课题名称提高直螺纹纹连接接接头一次次合格率率课题注册号号QC-2-03小组类型现场型组建时间2011年年4月6日 小组活活动时间间2011年年4月至20111年9月每周周活动1次，共共计活动动24次成员平均接接受QC教育时时间48小时序号姓名性别年龄文化程 度度职 务职 称小组职务组内分工1郭正和男54大专项目经理工程师组长全面负责2邓 超男29大专项目技术负负责人工程师副组长活动管理、组组织协调调3黄 静男27本科技术主管助工组员活动管理、活活动实施施4杨 洋男24本科施工员技术员组员活动实施5谯世明男21大专施工员

4、技术员组员活动实施6陈建华男50高中质检员组员活动实施7杨 柳男55高中设备员高级技工组员活动实施8陈 平男48中专材料员中级材料员员组员活动实施9李先富男38高中钢筋班长组员活动实施 制表人人：黄静静 制表日日期：220111年4月6日计划（Pllan）1、选择课课题（1）从目目前设计计的钢筋筋连接类类型看，机机械连接接接头是是首选连连接类型型，而直直螺纹连连接又是是机械连连接最主主要的形形式。工工程中，一一般将直直径200mm及及以上的的钢筋设设计为机机械连接接，机械械连接接接头占总总接头数数量的70%以上，提提高直螺螺纹连接接接头合合格率对对于建筑筑行业整整体施工工质量的的提升具具有重要

5、要意义。（2）从本本公司前前期施工工的与下下穿道相相邻的南南川区市市民广场场工程看看，钢筋筋直螺纹纹连接接接头的质质量问题题成为了了工程质质量主要要问题，一一次性合合格率仅仅有70%，此合合格率需需要提高高。（详详表3-1）表3-1： 市民广广场工程程直螺纹纹连接质质量检查查情况表表检查日期2010.12.252011.1.1132011.1.2232011.2.116合计检查点数62556360240合格点41324649168不合格点2123171172合格率66.1%58.2%73%81.7%70%平均合格率率（240-72）/24401100%=700%制表/制图图人：黄黄静 制表/制

6、图日日期：20111.44.100（3）工程程施工要要求：本本工程钢钢筋直螺螺纹连接接接头数数量多达达9万个，接接头的加加工制作作是钢筋筋加工和和安装最最重要的的内容，也也是决定定工程质质量的重重要环节节。并且且，由于于本工程程直螺纹纹连接接接头数量量大，是是否能够够一次施施工合格格对施工工成本影影响很大大。通过综上分分析，本本QC小组决决定选择择课题为为：提高高直螺纹纹连接接接头一次次合格率率。2、现状调调查根据钢筋机机械连接接技术规规程(JGGJ1007-220100)，结合合本工程程实际情情况，确确定如下下质量验验收标准准：表3-2： 南川区区龙济大大道下穿穿道工程程直螺纹纹连接质质量验

7、收收标准检查项目质量标准及及允许偏偏差检查方法接头钢筋符合钢筋筋混凝土土热扎带带肋钢筋筋的要要求资料检查、抽抽样试验验丝头外形加工后端面面要基本本平整，不不得有缺缺口、锥锥头、光光丝面、弯弯曲等。丝丝头长度度满足直直螺纹接接头企业业标准中中产品设设计要求求，为标标准套筒筒长度的的1/2，公差0-22.0PP观察、测量量检查接头位置及及接头百百分率接头的位置置宜设置置于应力力较小部部位，百百分率要要求与接接头强度度级别和和设置位位置相对对应。符符合钢钢筋机械械连接技技术规程程P6要求观察接头露丝长长度不超过2PP观察、测量量接头拧紧最最小扭矩矩值钢筋直径20mm22mm25mm28mm抽样试验拧

8、紧扭矩200 NN.m260 NN.m260 NN.m320N.m直螺纹套筒筒质量质量证明资资料齐全全，不得得有变形形、较严严重锈蚀蚀、裂纹纹资料检查、观观察、实实验测试试 制表人人：黄静静 制表日日期：20111.44.100针对本工程程钢筋直直螺纹连连接接头头的质量量情况，小小组根据据质量验验收标准准展开了了分析讨讨论，确确定了质质量检查查要点。2011年4月16日，建设单位、监理单位、本公司质量管理人员、小组成员会同对钢筋直螺纹接头加工及安装质量进行了集中检查，共抽样检查160点，其中102点合格，合格率为68%。情况如下表3-3：表3-3： 南川区区龙济大大道下穿穿道工程程直螺纹纹连接

9、质质量检查查表检查项目直螺纹接头头质量标标准或允允许偏差差值检查结果未达到要求求点12345678910接头钢筋符合钢筋筋混凝土土热扎带带肋钢筋筋的要要求,应平直直、无损损伤，无无表面裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈1丝头外形加工后端面面要基本本平整，不不得有缺缺口、锥锥头、光光丝面等等，丝头头长度为为标准套套筒长度度的1/2，公差0-22.0PP20接头位置及及接头百百分率接头的位置置宜在应应力较小小部位，百百分率要要求与接接头强度度级别和和设置位位置相对对应。符符合钢钢筋机械械连接技技术规程程P6要求5接头露丝长长度不超过2PP21接头拧紧最最小扭矩矩值符合钢筋筋机械连连接技术术规程

10、P10要求2直螺纹套筒筒质量质量证明资资料齐全全，不得得有变形形、较严严重锈蚀蚀、裂纹纹2检查人员：李文印印、胡晓晓、麻改改琴、邓邓超、黄黄静、杨杨洋、谯谯世明、陈陈建华、李李先富共抽样检查查160个，达达到小组组制定的的直螺纹纹接头质质量验收收标准的的102个，符符合率为为68% 制表人人：黄静静 制表日日期：20111.44.188根据对钢筋筋直螺纹纹连接接接头检查查结果分分析，绘绘制其未未达到钢钢筋直螺螺纹接头头验收标标准要求求的问题题频率统统计表（表3-4）及排列图（图一）如下：表3-4： 南川区区龙济大大道下穿穿道工程程直螺纹纹连接质质量问题题频率统统计表序号项 目频数（点）频率（%

11、）累计频率（%）1接头露丝长长度过大大2141.18841.1882丝头外形问问题2039.22280.4003接头位置及及接头百百分率问问题59.8090.24直螺纹套筒筒质量问问题23.9294.1225接头拧紧最最小扭矩矩值不足足23.9298.0446接头钢筋问问题11.96100合计51100制表人：黄黄静 制表日日期：20111.44.188制图人：黄黄静 制图日日期：20111.44.188通过以上分分析，我我们可以以得知，钢钢筋直螺螺纹连接接质量问问题的症症结有两两点：一一是加工工丝头外外形，二二是钢筋筋接头露露丝长度度。此两两个质量量问题占占总不合合格率的的80.4%。3、目

12、标值值设定根据现状调调查，若若没有丝丝头外形形和钢筋筋接头露露丝长度度两个质质量问题题，现状状调查160个检查查点中不不合格点点数可以以减少41个，仅仅为10个点，则则直螺纹纹连接接接头合格格率为(1660-110)/16001000%=93.75%。考虑虑到质量量问题的的不可完完全避免免性，由由此确定定本次活活动目标标值为92%。4、原因分分析针对两个主主要的问问题，小小组成员员进行了了现场分分析、会会议讨论论、网络络搜索、查查阅文献献等方式式，广泛泛听取和和收集了了现场操操作工人人、班组组长、技技术人员员、质检检人员的的意见，对对两个质质量问题题的原因因进行分分析整理理，绘制制了如下下原因

13、分分析关联联图（图图二）：制图人：黄黄静 制图日日期：20111.44.1885、要因确确认从原因分析析关联图图中可知知，我们们共确定定了15个末端端因素。小小组制定定了要因因确认计计划表，采采用现场场检查、调调查、测测试等方方法，对对以上末末端因素素进行逐逐一因要要确认。表3-5： 要因确确认计划划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1缺少维护维护人员、维维护记录录现场调查 查看记记录有专人维护护，有日日维护记记录杨 柳2011-4-2202地面未找平平硬化地坪平整度度及硬化化情况现场检查操作范围进进行硬化化，机械械安放位位置2mm高差不不大于33cm杨 洋2011-4-2203场地

14、狭小场地大小影影响情况况现场检查场地空间不不影响施施工作业业谯世明2011-4-2204照明不足夜间照明情情况现场调查作业范围无无明显阴阴影，不不影响率率95%杨 柳2011-4-2205错误选用断断钢机断料质量 现场调查查、测试试分析钢筋断头平平整、无无明显变变形陈建华2011-4-2206质量人员分分工不明明质检员分工工现场检查每个工序、工工种均有有指定质质检员邓 超2011-4-2217端头未进行行切割打打磨切割打磨情情况 现场调查查、测试试分析钢筋断头平平整、无无飞边陈建华2011-4-2208无教育培训训机制培训教育情情况现场调查人员考核合合格率1000%邓 超2011-4-2219

15、技术交底不不详技术交底记记录及落落实情况况现场检查符合规范要要求满足足施工工工艺，落落实到操操作工人人黄 静2011-4-22110未使用专用用省力钳钳专用省力钳钳使用现场调查接头安装时时1000%使用专专用省力力钳陈建华2011-4-22011钢筋安装定定位限制制限制情况现场检查 角度测测量影响螺距小小于0.775P黄 静2011-4-22112材料管理人人员不足足材料管理员员数量现场检查、统统计材料统计、出出入库、现现场监督督指定专专人陈 平2011-4-22113丝头加工过过早丝头存放时时间现场调查丝头存放时时间不超超过10天谯世明2011-4-22114无防雨水措措施防雨水措施施现场调

16、查有可靠防雨雨水措施施李先富2011-4-22015丝头未戴保保护帽丝头保护帽帽现场检查插筋及存放放丝头佩佩戴率1000%李先富2011-4-221制表人：杨杨洋 制表日日期：20111.44.188 要因确认一一末端因素：缺少维维护标准：有专专人维护护，有日日维护记记录经过调查，现现场使用用KG-40BB型滚丝丝机两台台，均有有责任人人挂牌及及日维护护检查记记录，相相关专门门责任钳钳工定期期对设备备进行了了检查维维护。根根据检查查维护记记录，设设备机械械性能稳稳定，无无带症作作业情况况。结论：非要要因。要因确认二二末端因素：地坪未未找平硬硬化标准：操作作范围进进行硬化化，机械械安放部部位2m

17、m高差不不大于33cm经过现场检检查，钢钢筋制作作场地由由下至上上结构层层依次为为：原状状土、200厚强风风化石渣渣基层、100mm厚C15素砼面层。场地表面较平整，无明显起伏，现场采用2m靠尺实测机械安放部位最大高差2cm，满足要求。表3-6： 钢筋场场地平整整度检查查表测点1#场地2#场地测点1测点2测点3测点4测点5测点6测点7测点8平整度偏差差（mm）23301259162018合格率100%制表人：杨杨洋 制表日日期：20111.44.200结论：非要要因。要因确认三三末端因素：场地狭狭小标准：场地地空间不不影响施施工作业业经过现场测测量，1#和2#两个钢钢筋制作作场地长长宽尺寸寸分

18、别为为21mm13mm和19mm12mm。通过过询问制制作工人人，场地地大小足足以满足足直螺纹纹加工制制作要求求，不影影响作业业。结论：非要要因。要因确认四四末端因素：照明不不足标准：作业业范围无无明显阴阴影，不不影响率率95%经过现场调调查，钢钢筋的断断料切割割存在夜夜间施工工的情况况，丝头头加工均均为白天天作业。向向作业工工人了解解到，夜夜间作业业时，照照明充足足，影响响率为2.55%，基本本不影响响钢筋的的切割。表3-7： 夜间施施工情况况调查表表班组调查人数断料加工丝头加工照明有影响响照明无影响响影响率班组120人有无1人19人5%班组220人有无0人20人0%合计40有无1人39人2

19、.5%制表人：杨杨柳 制表日日期：20111.44.200结论：非要要因。 要因确认五五末端因素：错误选选用断钢钢机标准：钢筋筋断头平平整、无无明显变变形经现场调查查，现场场直螺纹纹连接用用钢筋断断料 选用机机械为断断钢机，断断钢机刀刀片有直直角和弧弧形刀片片两种。根根据现场场实际断断料测试试结果，直直角刀片片钢筋断断料后断断头表面面倾斜角角度3-55，并且且由于钢钢筋即将将切断时时会出现现突然性性弯曲，导导致钢筋筋边缘与与断钢机机刀片间间发生挤挤压，钢钢筋断 头受挤挤压侧会会呈现马马蹄形，因因此加工工后的丝丝头 图三 钢筋问问题断头头及丝头头 外形质质量问题题严重（如如图三）。改改用弧形形刀

20、片时时，倾斜斜角度和和马蹄状状缺口有有所减小小但仍然然存在。表3-8： 断钢机机断料质质量检查查表抽查日期抽查数量合格数量不合格数量量合格率平均合格率率2011.4.119803773.75%5%2011.4.220805756.25% 制表人人：陈建建华 制表日日期：20111.44.200 结论：是要要因！要因确认六六末端因素：质量人人员分工工不明标准：每个个工序、工工种均有有指定质质检员经现场检查查，本工工程工共共有质检检员4名，一一名总负负责，另另外三名名按分项项工程划划分分别别对钢筋筋、模板板、砼的的材料和和工艺等等负责。表3-9： 质检人人员分工工情况表表分工内容总负责钢筋模板砼责

21、任人任昌义陈建华侯亮付云建制表人：邓邓超 制表日日期：20111.44.211结论：非要要因。要因确认七七末端因素：端头未未进行切切割打磨磨标准：钢筋筋断头平平整、无无飞边经调查，现现场钢筋筋断头无无打磨工工序。通通过对存存在外形形质量问问题的钢钢筋丝头头进行分分析，结结 合存在在质量问问题的钢钢筋断头头进行滚滚丝测试试，发现现钢筋断断头的飞飞边、缺缺口等会会直接转转移到加加工丝头头之上，引引起质量量问题（如如图四）。经经过打磨磨消除飞飞边、缺缺口后，丝丝头质量量情况良良好。 图图四 未打磨磨端头及及丝头表3-100： 钢筋断断头滚丝丝测试质质量情况况表断头情况测试数量（个个）合格数量（个个）

22、不合格数量量（个）合格率未打磨2061430%经过打磨2019195%制表人：陈陈建华 制表日日期：20111.44.200结论：是要要因！要因确认八八末端因素：无教育育培训机机制标准：人员员考核合合格率1000%经过现场调调查，本本工程没没有形成成教育培培训机制制，没有有针对相相关人员员的技能能情况进进行培训训教育。现现场作业业班组为为新进班班组，钢钢筋操作作人员部部分从未未经过专专门培训训。质检检人员为为新人，经经验及责责任心存存在不足足。通过过对上述述两类人人员的技技能水平平、质量量意识等等方面进进行测评评，结果果如下：表3-111： 人员考考核情况况统计表表测评人员及及人数接头制作人人

23、员（测评200人）接头安装人人员（测评300人）质检人员（测评3人人）合计（测评533人）良好人数1304合格人数36110不合格人数数1621239不合格率80%70%67%74%制表人：谯谯世明 制表日日期：20111.44.222结论：是要要因！要因确认九九末端因素：技术交交底不详详标准：符合合规范、满满足工艺艺，落实实到工人人经实际检查查，本工工程技术术交底在在项目技技术负责责人的指指导下，由由主管技技术员统统一编写写，交底底符合规规范及施施工工艺艺要求，内内容详细细。形成成正式资资料后下下发至班班组，并并针对各各个关键键施工要要点进行行了现场场讲解。结论：非要要因。要因确认十十末端因

24、素：未使用用专用省省力钳标准：使用用率1000%经过调查，现现场所有有安装接接头人员员均使用用专用省省力钳进进行施工工。结论：非要要因。要因确认十十一末端因素：钢筋安安装定位位限制标准：影响响螺距小小于0.775P本工程直螺螺纹接头头连接钢钢筋大部部分均需需弯锚，在在墙身等等部位，弯弯锚端定定位基本本垂直朝朝向砼内内。为了了满足定定位要求求，钢筋筋接头可可能存在在未紧固固现象。根根据现场场实际检检查结果果，共抽抽查接头头120个，抽抽查情况况如下表表。表3-122： 钢筋定定位限制制情况统统计表抽查数量受限制数量量不受限制数数量影响螺距影响率小于0.55P0.5-00.755P大于0.7751

25、205862431410.8%制表人：黄黄静 制表日日期：20111.44.211结论：非要要因。要因确认十十二末端因素：材料管管理人员员不足标准：材料料统计、出出入库、现现场监督督指定专专人经过调查统统计，本本工程共共有材料料员4人，一一人总负负责，其其余三人人分别分分管材料料材料出出入库、材材料统计计、现场场材料管管理协调调。表3-133： 材料人人员分工工情况表表分工内容总负责出入库统计现场管理协协调责任人陈平离雪梅杜晓鱼李素群制表人：陈陈平 制表日日期：20111.44.211结论：非要要因。要因确认十十三末端因素：丝头加加工过早早标准：丝头头存放时时间不超超过10天经调查，本本工程钢

26、钢筋砼结结构至20111年3月开工工后，组组织了钢钢筋班组组进场，钢钢筋制作作组提前前进行了了丝头加加工，但但加工数数量及型型号缺乏乏计划性性，导致致成品丝丝头大量量积压，根根据对现现场所有有成品丝丝头统计计情况，时时间长者者达一个个月以上上。积压压时间过过长的丝丝头，在在外界环环境影响响下生锈锈极严重重。结论：是要要因！要因确认十十四末端因素：无防雨雨水措施施标准：有可可靠防雨雨水措施施经现场调查查，所有有钢筋丝丝头无任任何防雨雨、水措措施，对对比无雨雨水侵蚀蚀的钢筋筋判断，此此因素是是钢筋生生锈的直直接原因因。结论：是要要因！要因确认十十五末端因素：丝头未未戴保护护帽标准：佩戴戴率1000

27、%经现场检查查，现场场堆放钢钢筋丝头头及插筋筋丝头保保护帽佩佩戴率约约60%，对比比未加带带保护帽帽的钢筋筋丝头，未未带保护护帽的丝丝头生锈锈、污染染严重，加加带保护护帽的丝丝头有轻轻微生锈锈且无污污染，不不影响接接头的安安装。结论：是要要因！通过以上分分析可知知，影响响钢筋直直螺纹连连接接头头质量的的主要原原因为如如下六点点：错误误选用断断钢机、钢钢筋端头头未进行行切割打打磨、无无教育培培训机制制、丝头头加工过过早、无无防雨水水措施、丝丝头未戴戴保护帽帽。6、制定对对策针对以上66个主要要原因，经经过讨论论、比较较分析后后，制定定对策见见表3-114：表3-144： 对策措措施表序号要因对策

28、（Whatt）目标（Why）措施（How）地点（Wherre）时间（Whenn）责任人 （Who）1错误选用断断钢机改用砂轮切切割机进进行断料料钢筋断头无无马蹄形形、较大大缺口、锥锥形头，合合格率1000%1、外购44台砂轮轮切机，每每台滚丝丝机配置置2台；2、现场用用砖砌筑筑钢筋搁搁置固定定平台，保保证在切切割过程程中钢筋筋的稳定定；3、钢筋下下料专人人负责；钢筋加工场场地11-4-26至至11-9-330杨 柳2钢筋端头未未进行切切割打磨磨采用手提砂砂轮打磨磨机进行行打磨钢筋断头无无飞边、较较小缺口口等，合合格率98%1、每个下下料小组组配置3台手提提式砂轮轮打磨机机，断料料堆放场场地划分

29、分打磨和和不打磨磨堆放区区域，设设置标志志；2、对断料料钢筋断断头进行行检查，将将需要打打磨和不不需打磨磨的钢筋筋分类堆堆放；3、对钢筋筋端头飞飞边及较较小缺口口进行打打磨平整整；钢筋加工场场地11-4-26至至11-9-330李先富3无教育培训训机制落实完善教教育培训训制度，组组织人员员进行培培训参与人员熟熟悉掌握握相应技技术及质质量要求求，现场场考核合合格率达达到1000%1、制定教教育培训训制度；2、聘请相相关专家家对技术术员、钢钢筋班组组长、质质检员进进行技术术讲解和和剖析；3、邀请滚滚丝机厂厂家技术术员现场场讲解机机械性能能及注意意事项，对对操作工工人进行行培训；4、对培训训人员进进

30、行考核核；现场及 会议室室11-4-26至至11-5-55黄 静4丝头加工过过早按使用需求求计划性性加工丝丝头成品丝头积积压时间间不大于于10天1、根据现现场进度度周计划划，拟定定钢筋制制作料单单，确定定丝头制制作型号号及数量量；2、丝头制制作料单单由班组组长统一一下发操操作人员员；现场11-4-26至至11-9-330谯世明5无防雨水措措施外购费机油油，对加加工好的的成品丝丝头进行行集中涂涂刷成品丝头能能有效隔隔水、不不因有水水而发生生明显生生锈1、购买废废机油作作为丝头头防水材材料，用用排刷进进行施涂涂，用镀镀锌铁皮皮制作槽槽形余油油回收盆盆；2、在丝头头加工过过程中，将将加工丝丝头成排排

31、集中存存放，边边制作边边涂刷废废机油；钢筋加工场场地11-4-26至至11-9-330杨 洋6丝头未戴保保护帽对加工好的的成品丝丝头加带带保护帽帽保护帽佩戴戴率1000%，丝头头无污染染、无明明显生锈锈1、对现场场已经涂涂刷废机机油的丝丝头加带带保护帽帽；2、在插筋筋安装后后，对遗遗漏保护护帽进行行补带；现场11-4-26至至11-9-330陈建华 制表人人：黄静静 制表日日期：20111.44.244实施（Doo）实施一：错错误选用用断钢机机（由杨杨柳负责责实施）按照施工组组织设计计总平面面布置图图，结合合现场实实际情况况，对钢钢筋料场场进行了了重新布布局规划划，增加加制作了了钢筋断断料搁置

32、置固定平平台，以以避免钢钢筋在切切断过程程中因不不稳而造造成的断断头质量量问题。同同时，增增加配置置四台砂砂轮切割割机，每每台滚丝丝机配置置两台，选选择优等等的砂轮轮片，以以防止因因砂轮片片质量问问题导致致的伤人人事件。整整个钢筋筋断料过过程作业业人员相相对固定定，并指指定专门门人员进进行监督督。实施效果：采用砂砂轮切割割机断料料后，钢钢筋端头头质量得得到了明明显改善善，杜绝绝了端头头马蹄形形、锥形形头、较较大缺口口现象，仅仅存在少少量的飞飞边和较较小缺口口现象，达达到了既既定目标标合格率率1000%。实施二：钢钢筋断头头未进行行切割打打磨 (由李先先富负责责实施)购买小型手手提式砂砂轮打磨磨

33、机，每每个下料料作业小小组配置置3台。将将断料钢钢筋半成成品堆放放场地划划分为合合格品和和不合格格品两个个堆放场场地，砖砖砌分隔隔带，制制作不锈锈钢标志志牌标志志区分。断料后钢筋筋经过检检查，存存在飞边边和较小小缺口的的不合格格品与合合格品分分别堆放放，合格格品可以以直接用用于丝头头加工，不不合格品品采用手手提砂轮轮打磨机机进行打打磨处理理，对于于打磨后后仍然不不能消除除的质量量问题，重重新进行行断头切切割。实施效果：经过打打磨处理理的钢筋筋，端头头平整，无无飞边、缺缺口等问问题，合合格率达达到既定定目标98%。实施三：无无教育培培训机制制 (由黄静静负责实实施)根据现场实实际情况况，考虑虑到

34、操作作班组为为新组建建班组，操操作工人人技能水水平参差差不齐，许许多工人人对直螺螺纹接头头施工工工艺要点点缺乏经经验。公公司组织织了项目目部技术术及质检检人员对对机械连连接接头头相关标标准、工工艺要点点进行了了培训和和讲解，由由项目部部技术负负责人进进行整理理，编制制了直螺纹纹接头施施工工艺艺要点解解析，并并结合图图片、动动画制作作成教学学幻灯片片。再组组织主要要操作工工人在项项目部会会议室进进行了集集中学习习。通过过生动、直直观、详详细的幻幻灯片进进行讲解解，学习习人员更更加理解解和接受受了所学学内容，对对相关工工艺要点点有了较较深的认认识。考虑到不同同型号的的直螺纹纹滚丝机机有着各各自的使

35、使用特点点，项目目部邀请请了本工工程所用用滚丝机机厂家技技术人员员到现场场，进行行了直螺螺纹制安安的演示示教学，作作业工人人、技术术员、质质检员参参与了学学习。解解决了直直螺纹制制安从理理论认识识到实际际操作过过程的掌掌握。实施效果：经过理理论培训训和实际际教学，技技术人员员、质检检人员、作作业工人人均对直直螺纹连连接接头头的施工工知识有有了较为为全面的的掌握。同同时，大大家的质质量意识识也得到到了很大大的提高高。整个个施工工工艺的质质量有了了技术保保证和思思想保证证。经过过5月5日的再次次考核，相相关人员员考核合合格率达达到了1000%，达到到了既定定目标。表4-1： 培训后后人员考考核情况

36、况统计表表测评人员及及人数接头制作人人员（测评200人）接头安装人人员（测评300人）质检人员（测评3人人）合计（测评533人）合格人数2030353不合格人数数0000不合格率100%100%100%100%制表人：谯谯世明 制表日日期：20111.55.7实施四：丝丝头加工工过早 (由谯世世明负责责实施)丝头加工过过早，导导致丝头头长期暴暴露与自自然环境境中，锈锈蚀、污污染、受受外部作作用变形形的可能能性增大大。采取取措施后后，根据据每周进进度计划划，由技技术人员员提出钢钢筋加工工部位，作作业班组组长拟定定丝头加加工料单单，作为为丝头制制作计划划。在计计划实施施过程中中，遵循循“先安装装先

37、制作作，后安安装后制制作”的原则则，严格格控制，应应避免因因作业人人员无工工作任务务而增加加计划制制作量。若若因进度度计划临临时调整整或其他他原因导导致的增增加制作作量，必必须经项项目主管管技术员员签字确确认后方方可实施施。实施效果：实施结结果表明明，丝头头制作计计划性增增强，成成品丝头头积压时时间最长长为9天，没没有丝头头因长时时间暴露露于外界界而锈蚀蚀、污染染、变形形。实施五：无无防雨水水措施 (由杨洋洋负责实实施)购买废机油油，用金金属细砂砂网进行行过滤后后才可使使用。砖砖砌丝头头堆放台台，高度度约300cm，下下部空间间便于搁搁置回油油盆。根根据钢筋筋丝头堆堆放场地地的大小小，用镀镀锌

38、铁皮皮制作废废机油回回收盆，至至于堆放放的丝头头之下，回回收多余余的废机机油。在在丝头加加工完毕毕验收合合格后，分分层堆放放于指定定堆放台台之上，每每层堆放放的丝头头不得多多余两排排，每层层堆放完完毕后采采用排刷刷进行废废机油涂涂刷，涂涂刷要全全面均匀匀。每工工作日对对回油盆盆内废机机油进行行回收过过滤后继继续使用用。实施效果：实施结结果表明明，经过过涂刷防防水废机机油的丝丝头，外外露时间间长达30天均不不会生锈锈，防水水废机油油起到了了明显的的防水作作用，从从而达到到了防锈锈蚀的目目的。实施六：丝丝头未戴戴保护帽帽 （由陈陈建华负负责实施施）以每个工作作日为时时间段，对对已经涂涂刷了废废机油

39、的的丝头加加带相应应型号的的保护帽帽。现场场插筋安安装过后后，由安安装人员员对保护护帽的加加带情况况进行检检查，及及时对未未带保护护帽的丝丝头进行行补带。保保护帽加加带要将将丝牙完完全旋入入，最大大限度的的保护钢钢筋丝头头。实施效果：经过严严格的加加带保护护帽，几几次全数数检查保保护帽，佩佩戴率均均达到了了1000%。钢筋筋丝头得得到了有有效保护护，接头头安装时时，丝牙牙清洁无无污染，无无明显生生锈现象象，丝牙牙受损失失情况基基本得到到了控制制。通过以上措措施，钢钢筋直螺螺纹连接接丝头的的加工质质量得到到了加大大的改善善，丝头头得到了了有效的的保护，工工人安装装过程劳劳动强度度大大降降低，成成

40、品质量量良好。同同时，作作业人员员及相关关管理人人员的专专业技能能和思想想意识有有了大幅幅度提高高，工人人工作积积极性得得到加强强。效果检查（Cheeck）2011年年6月15日，小组组邀请业业主、监监理方一一同对钢钢筋料场场制作的的直螺纹纹丝头和和现场安安装完毕毕的直螺螺纹接头头进行了了抽样检检查，共共抽查206个点，存存在质量量问题的的点14个，一一次性安安装合格格率达到到93.2% 92%，达到到了小组组制定的的目标。抽抽查结果果具体情情况统计计如下：表5-1： 活动实实施后直直螺纹连连接质量量问题频频率统计计表序号项 目频数（点）频率（%）累计频率（%）1接头露丝长长度过大大321.43321.4332丝头外形问问题535.71157.1443接头位置及及接头百百分率问问题214.28871.4224直螺纹套筒筒质量问问题17.1578.5775接头拧紧最最小扭矩矩值不足足17.1585.7226接头钢筋问问题214.288100合计14100制表人：杨杨洋 制表日日期：20111.66.200制图人：谯谯世明 制图日日期：20111.66.200在后续的施施工中，我我们7月、