保温现场组织设计方案和施工规范课程

1、PAGE PAGE 34 内蒙古岱海发电厂一期2600MW燃煤机组保温现场组织设计方案和施工规范批准： 审核： 编写： 日期： 编制单位：枣庄市市润丰建建筑有限限公司工工程项目目部 11、工程程概况1.1工程程简介内蒙古岱海海发电厂厂一期226000MW燃燃煤机组组。锅炉炉由北京京巴布科科克威尔笠笠克斯有有限公司司设计制制造。锅锅炉的型型号为BB&WBB-20028/17.5-MM，亚临临界参数数、自然然循环、前前后墙对对冲燃烧烧方式、一一次中间间再热、单单炉膛平平衡通风风、固态态排渣、紧紧身封闭闭、全钢钢构架的的II型型汽包炉炉。汽轮机由上上海汽轮轮机厂设设计制造造，型号号N6000-116

2、.77/5338/11:6000MWW、亚临临界、一一次中间间再热、单单轴、四四缸四排排汽、双双背压凝凝汽式汽汽轮机。电除尘器由由福建龙龙净环保保肥肉份份有限公公司生产产制造BBEL型型电除尘尘器。1.2施工工组织设设计范围围岱海电厂工工程#11标段的的锅炉炉炉墙砌筑筑、耐火火密封材材料、全全厂热力力设备与与管道保保温、全全厂设备备与管道道油漆、除除灰系统统设备与与管道保保温和油油漆。2、编制依依据2.1火火电施工工质量检检验及评评定标准准（锅锅炉篇）119966年版2.2火火力发电电厂锅炉炉耐火材材料技术术条件DDL/TT7766-200012.3火火力发电电厂保温温材料技技术条件件DLLT

3、7777-2200112.4电电力建设设施工及及验收技技术规范范（汽汽机篇）DDL/TT50111-9922.5电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉机组组篇）DDL/TT50447-9952.6电电力建设设安全工工作规程程（火火力发电电厂部分分）DLL50009.11-200022.7火火电机组组达标投投产考核核标准220011年版2.8电电力建设设安全健健康与环环境管理理工作规规定国国电电源源2000249号号2.9施施工组织织总设计计2.10工工程建设设标准强强制性条条文 电力工工程部分分2.11电电力建设设消除施施工质量量通病守守则2.12北北京巴布布科克威尔科科克斯有有限公司司

4、锅炉厂厂家图纸纸2.13上上海汽轮轮机有限限公司提提供的施施工图纸纸2.14北北京国电电华北电电力工程程有限公公司提供供的施工工图纸3、保温施施工设计计说明3.1因北北京国电电华北电电力工程程有限公公司保保温油漆漆设计卷卷册未出出版，以以下说明明除锅炉炉厂设计计部分是是按同类类机组经经验考虑虑，最终终以北京京国电华华北电力力工程有有限公司司保温温油漆设设计卷卷册为准准。3.2为保保证良好好的工程程环境，外外表面温温度高于于50，需要要经常操操作，维维修的设设备和管管道一般般均应保保温。对对于个别别难以保保温的管管道，其其外表面面温度低低于600时可不不保温。3.3当需需要限制制介质在在运输过过

5、程中的的温度降降，以满满足防堵堵、防冻冻、防结结露及其其它工艺艺要求时时，管道道和设备备均应保保温。3.4安全全阀后的的对空排排汽管道道，只需需在人能能接触到到的上方方2.11米范围围内保温温，其保保温结构构应加固固，以防防震落，未未能保温温的管道道，其外外表面涂涂两道高高温防锈锈漆。3.5介质质温度低低于或等等于3000以下，外外径大于于57的的管道的的保温层层采用岩岩棉制品品。3.6介质质温度3000的管道道，矩形形烟风道道及大口口径室外外风管及及部分设设备采用用耐高温温超细玻玻璃棉制制品，外外径小于于3255的管道道采用耐耐高温超超细玻璃璃棉管壳壳。3.7557及以以下的管管道采用用硅酸

6、铝铝纤维绳绳缠绕。（硅硅酸铝纤纤维绳内内部应有有金属丝丝结构，便便于缠绕绕成型及及有效增增强搞拉拉强度）3.8管道道和设备备保温的的保护层层采用铝铝金板，管管道保护护层厚度度为0.75mmm，设设备保护护层厚度度为1mmm，大大型烟风风道的保保护层采采用压型型板。3.9管道道和设备备的保温温支承件件，如无无设计规规定时，应应每隔33m左右右安装支支承托架架，其宽宽度可稍稍小于主主保温层层的厚度度，支承承托架不不得装在在焊缝或或附件的的位置上上，托架架的环面面安装应应水平，当当不允许许直接焊焊接在设设备或管管道上时时，应采采用抱箍箍式支撑撑托架，抱抱箍与设设备或管管道之间间用绝热热板等隔隔垫，并

7、并坚固牢牢靠。3.10主主保温层层厚度大大于1000mmm时应分分层，方方型设备备四角保保温应错错接，缝缝隙用软软质高温温保温材材料充填填，绑扎扎应牢固固。3.11高高温管道道弯头处处的主保保温层应应留出220-330mmm的膨胀胀缝，并并填以弹弹性良好好的保温温材料。3.12伸伸缩节及及管道滑滑动支架架等处的的保温均均应按膨膨胀方向向留出足足够间隙隙。3.13法法兰盘处处的保温温应留出出足够拆拆卸螺栓栓的距离离。3.14凡凡有百膨膨胀的地地方（如如管道穿穿平台处处等）均均应按膨膨胀方向向留出间间隙。3.15不不同膨胀胀方向或或不同介介质温度度的管道道保温层层之间必必须留出出适当的的间隙。3.

8、16主主给水管管道、主主蒸汽管管道及再再热器管管道的焊焊缝位置置应明确确标志在在保温层层外。3.17汽汽轮机汽汽缸保温温应严格格按设备备技术文文件和施施工图纸纸的要求求进行，不不得任意意改变保保温的结结构、材材料和厚厚度，上上下汽缸缸螺栓连连接处的的保温应应严密并并便于拆拆卸。3.18对对于需要要经常维维修或监监视的部部位，如如蠕胀监监察段、蠕蠕胀测点点、流量量装置、法法兰、阀阀门、伸伸缩节等等处应采采用可拆拆卸式保保温结构构。4、油漆施施工设计计说明4.1因北北京国电电华北电电力工程程有限公公司保保温油漆漆设计卷卷册未出出版，以以下说明明按同类类机组经经验考虑虑，最终终以北京京国电华华北电力

9、力工程有有限公司司保温温油漆设设计卷卷册为准准。4.2设备备及管道道的油漆漆应遵守守国家颁颁发的有有关规程程和规范范的规定定。4.3设备备、管道道及金属属绘声绘绘色的油油漆的颜颜色应根根据设计计及有关关规定，设设计无明明确规定定时可参参照火火力发电电厂保温温油漆设设计规程程执行行。4.4管沟沟中的管管道先涂涂刷两度度防锈认认错 漆漆，再涂涂刷两度度环氧沥沥青漆。4.5不保保温的排排汽管道道涂刷两两道耐高高温防锈锈漆。4.6室内内的管道道先涂刷刷两度防防锈底漆漆，再涂涂刷两度度油性调调合漆。室室外管道道涂刷两两度环氧氧底漆，再再涂刷两两度环氧氧磁漆。4.7油管管道和设设备外壁壁先涂刷刷两度醇醇酸

10、底漆漆，再涂涂刷两度度醇酸磁磁漆。4.8管沟沟中的管管道先涂涂刷两度度防锈漆漆，再涂涂刷两度度环氧沥沥青漆。4.9所有有的支吊吊架先涂涂刷两度度防锈漆漆，再刷刷两度与与制造厂厂供应的的支吊架架颜色相相协调的的调合漆漆。4.10室室内平台台扶梯先先涂刷两两度防锈锈漆，再再刷两度度调合漆漆。室外外平台扶扶梯先涂涂刷两度度去母氧氧华铁酚酚醛底漆漆，再涂涂刷丙度度去母氧氧化铁面面漆。4.11直直埋管道道的防腐腐层结构构可采用用普通防防腐等级级，即先先涂刷一一度沥青青底漆，再再采用三三层石没没沥青加加二层下下班丝布布的形式式。5、主要保保温材料料及耐火火材料技技术指标标（1）高铝铝质耐火火浇注料料A容重

11、（kkg/mm3） 22000B 8000高温残残余强度度 40%C烘干耐压压强度（MMpa） 1100244h 20D烘干抗折折强度（MMpa） 111024hh 4E热震稳定定性 15F耐火度 17000G AL2203含含量 555%（2）微膨膨胀耐火火可塑料料A容重（kkg/mm3） 23000B烘干耐压压强度（MMpa） 1100244h 25C烧后耐压压强度（MMpa） 120003h 30D烘干抗折折强度（MMpa） 1100244h 6E烧后抗折折强度（MMpa） 110003h 10F烧后线变变化率 1120003hh +233.5%G可塑性指指数 15-40%H AL220

12、3含含量 500%I耐火度 116700（3）不定定型隔热热耐火材材料（LLS-KKZ）A容重（kkg/mm3） 4000B最高使用用温度（） 700C导热系数数（W/M.KK） 0.113（1110）D抗压强度度（Mppa） 0.66（4）复合合氧化铝铝砖A容重（kkg/mm3） 20002220B使用温度度（） 110000C导热系数数（W/M.KK） 0.0455-0.0688D渣球含量量 4000%（5）高温温玻璃棉棉板A容重（kkg/mm3） 48B使用温度度（） 5538C导热系数数（W/M.KK） 0.03+0.000177tcppD纤维长度度 155255cmE热荷重收收缩温度

13、度 4000F燃烧性能能 不能能G纤维平均均直径 6m（6）硅酸酸铝耐火火纤维毡毡A容重（kkg/mm3） 1922B使用温度度（） 10000C导热系数数（W/M.KK） 5000时 0.1135D渣球含量量 12%E加热线收收缩率 4%F含湿率 1%G抗拉强度度（Mppa） 20（7）普通通抹面A容重（kkg/mm3） 8000B使用温度度（） 1000C导热系数数（W/M.KK） 25时 0.22D抗压强度度（Mppa） 0.86、主要设设备与管管道保温温结构介介绍6.1水冷冷壁前后后墙、水水冷壁侧侧墙、包包覆前后后墙、包包覆侧墙墙、水平平烟道、尾尾部竖井井、其保保温结构构为一层层80m

14、mm厚的的复合氧氧化铝砖砖，再铺铺设两层层55mmm厚的的高温玻玻璃棉；最外层层用1.662020镀镀锌铅丝丝网包裹裹，总厚厚度为1190mmm。6.2竖井井灰斗、连连接烟道道、风箱箱、顶护护板四周周的护板板，一层层30mmm厚的的硅酸铝铝耐火纤纤维毡，两两层755mm厚厚的高温温玻璃棉棉板，总总厚度1180mmm。6.3空气气预热器器采用硅硅酸铝和和岩棉板板的保温温结构，用用1.662020镀镀锌铅丝丝网包裹裹，外层层铺设铝铝合金外外护板。6.4顶护护板的顶顶部保温温采用二二层结构构，内层层浇注2200mmm厚的的不定型型隔热耐耐火材料料，1.62020镀镀锌铅丝丝网铺设设，外层层用200m

15、m厚厚的普通通抹面密密封，顶顶部的总总厚度为为20mmm。6.5穿过过顶彬部部分的屏屏式过热热器；一一、二级级过热器器；再热热器等高高温区域域采用440mmm的硅酸酸铝耐火火纤维毡毡进行保保温。6.6下降降管、锅锅炉范围围内管道道采用高高温玻璃璃棉管壳壳进行保保温。6.7高温温区域的的顶棚密密封罩壳壳内除浇浇注一层层微膨胀胀耐火可可塑料外外，还在在穿顶棚棚的管束束周围用用40mmm的硅硅酸铝耐耐火纤维维毡多层层叠置后后环绕填填塞作绝绝热。6.8锅筒筒（顶护护板外）采采用两层层保温结结构，使使用755的玻璃璃棉毡，外外用铅丝丝网包裹裹。6.9电除除尘器的的壳体、灰灰斗、进进、出口口喇叭和和顶部温

16、温层均为为1000mm的的玻璃棉棉板。6.10汽汽缸保温温布置：涂上110mmm湿的打打底材料料，铺一一层不锈锈钢丝网网再涂110mmm打底层层材料将将微孔硅硅酸钙保保温块敷敷在湿的的打底材材料上，再再敷设第第二、第第三层保保温块（上上缸保温温块每层层60mmm，下下缸每层层70mmm，上上、下缸缸保温层层共分三三层）；然后铺铺上金属属丝网再再均匀涂涂上155mm厚厚的抹面面层材料料，待其其干燥后后在上面面涂一层层粘合剂剂立即敷敷上玻璃璃纤维布布最后再再涂上一一层粘合合剂。7、主要施施工方案案7.1锅炉炉炉墙施施工方案案7.1.11保温钩钩钉及支支撑焊接接施工7.1.11.1按按照炉墙墙紧固装

17、装置图，在在水冷壁壁和后烟烟井包覆覆上画保保温钩钉钉的位置置线。7.1.11.2用用磨光机机去除需需要焊接接部位的的漆皮。7.1.11.3膜膜式壁炉炉墙保温温钩钉采采用3.222500其间距距横向2225mmm，纵纵向2550mmm，顶护护板顶部部炉墙钩钩钉间距距为30003000mm，吃吃不开梅梅花状错错列布置置，按画画线的位位置在鳍鳍片上进进行保温温钩钉焊焊接施工工，钩钉钉垂直焊焊接于鳍鳍片上，双双面焊接接焊缝高高度3毫毫米，焊焊接要牢牢固。7.1.11.4支支撑件材材料为3370毫毫米的钢钢带，支支腿高度度1900mm其其间距为为2255mm，通通常焊接接一条3370毫毫米的钢钢带，支支

18、撑件双双面焊接接焊缝高高度3毫毫米，焊焊接要牢牢固。7.1.22水冷壁壁和包墙墙保温施施工7.1.22.1保保温材料料须有产产品合格格证、产产品试验验报告7.1.22.2检检查保温温前的各各项工作作完成情情况，是是否具备备保温作作业条件件。办理理工序交交接单7.1.22.3保保温前施施工表面面的清理理。7.1.22.4保保温钩钉钉校直，注注意不要要弄断7.1.22.5复复合氧化化铝砖一一层800毫米贴贴壁敷设设要挤缝缝施工，上上下不能能有直通通缝。保保证每块块保温材材料至少少要有两两根以上上的保温温钩钉固固定。7.1.22.6再再敷设两两层555毫米厚厚的玻璃璃棉，要要错缝压压缝施工工，上下下

19、不能有有直通缝缝。如有有不得已已产生的的缝隙，要要用相同同或相近近的保温温材料填填充饱满满，施工工从角部部开始至至中央作作调整。7.1.22.7玻玻璃棉外外铺一层层1.662020镀镀锌铅丝丝网，用用自锁压压板和保保温抓钉钉紧固，要要拉平民民，将保保温钩钉钉外露部部分按统统一长度度折弯990度扣扣牢压板板。7.1.33不定形形耐火浇浇注料施施工7.1.33.1模模板预制制内表面面要光滑滑，支模模稳固，方方便拆模模7.1.33.2用用压缩空空气将模模板内部部的灰尘尘、杂物物清扫干干净。与与浇灌保保温材料料接触处处的金属属件表面面均要用用机渍涂涂抹。7.1.33.3保保温混凝凝土随搅搅拌随浇浇注，

20、捣捣制均匀匀，表面面平整，不不裂纹。7.1.33.4在在保温浇浇注料的的表面涂涂抹200毫米厚厚的抹面面涂料，抹抹面涂料料分两次次涂抹，初初次粗涂涂，待稍稍干后再再在其上上进行涂涂抹。7.1.44外护板板施工7.1.44.1波波形板敷敷设时，必必须由下下向上进进行施工工，第一一块波形形板安装装时要进进行垂直直吊线，保保温波形形板纵向向垂直，横横向安装装在一条条水平线线上，波波形板纵纵向搭接接长度为为50-1000mm，横横向搭接接一个波波，搭接接后有效效宽度为为7500mm7.1.44.2波波形板安安装要紧紧贴主保保温层，不不得有空空层现象象7.1.44.3厚厚度1-3mmm的钢板板与波形形板

21、之间间采用抽抽芯铝铆铆钉510铆铆接，两两连接板板厚度大大于或等等于5mmm时，采采用自攻攻螺钉5512连连接，铆铆钉及自自攻螺钉钉横向间间距2550mmm左右，纵纵向间距距2000mm左左右，铆铆接时纵纵向、横横向要挂挂线，保保证铆钉钉横平竖竖直在一一线上。7.1.44.4波波形板的的各类门门孔或与与钢性梁梁端部相相碰，现现场按实实际尺寸寸用切割割锯切割割，严禁禁使用电电焊、火火焊切割割7.1.44.5两两侧水冷冷壁内侧侧及所有有集箱均均采用11mm铝铝板，现现场依据据实际尺尺寸下料料安装7.1.44.6切切割外护护板时不不得动用用氧乙炔炔火焰，只只可用手手提切割割机等切切割，并并避免在在垂

22、直刚刚性梁，活活动接点点及其它它有不同同胀差的的联接处处卡住。7.2锅炉炉炉顶施施工方案案7.2.11耐火材材料检验验，包括括耐火可可塑料和和耐火浇浇注料7.2.22耐火层层施工前前应具备备以下条条件：7.2.22.1施施工部位位的组合合安装工工作（包包括安装装焊缝的的检查及及严密性性试验）结结束。经经验收合合格7.2.22.2施施工部位位的临时时设施，已已全部清清除7.2.33钢筋的的绑扎，按按图纸要要求布置置绑扎不不锈钢筋筋，绑扎扎牢固7.2.44对施工工部位进进行清理理。要彻彻底干净净7.2.55垂直穿穿过耐火火浇注料料（可塑塑料）接接触的管管子、圆圆钢等金金属表面面均应涂涂沥青7.2.

23、66耐火浇浇注料施施工7.2.66.1耐耐火浇注注料宜用用机械搅搅拌，内内含8毫毫米以上上骨料要要撒水闷闷料4小小时7.2.66.2如如果施工工必须中中断时，相相隔时间间不允许许超过先先浇层的的初凝时时间，继继续浇灌灌应将已已浇注的的部位表表面打毛毛、清扫扫干净，用用水淋湿湿7.2.66.3耐耐火浇注注料浇注注时应用用机械振振捣，表表面抹平平7.2.66.4施施工完毕毕12小小时开始始养护，淋淋水潮湿湿养护温温度控制制10至至25度度，养护护时间大大于3天天7.2.66.5养养护期满满，方可可拆模7.2.77耐火可可塑料施施工7.2.77.1耐耐火可塑塑料的保保管，应应严格按按生产厂厂的保管管

24、要求进进行，馐馐不得破破损，使使用在保保管期限限内7.2.77.2耐耐火可塑塑料的施施工前，有有产品合合格证、产产品试验验报告7.2.77.3耐耐火可塑塑料施工工时，捣捣打要严严实7.2.77.4耐耐火可塑塑料捣打打施工，应应连续进进行，如如施工中中断，应应用塑料料布将捣捣打面盖盖上，防防止脱水水变硬7.2.88不定形形隔热耐耐火材料料施工7.2.88.1不不定形隔隔热耐火火材料施施工部位位，应保保持清洁洁、干燥燥、以保保证良好好的粘结结7.2.88.2保保温道道道地地应应随搅拌拌随浇灌灌，旋转转时间一一般不得得超过11小时，浇浇注时应应捣制均均匀，表表面平整整，不裂裂纹7.2.88.3施施工

25、完毕毕后进行行养护7.3汽机机本体保保温施工工方案7.3.11汽缸缸缸体保温温施工方方案7.3.11.1在在汽缸体体及法兰兰侧面保保温不拆拆除部位位，涂上上湿的打打底材料料，铺一一层不锈锈钢丝网网，再涂涂一层打打底层材材料，然然后将保保温块（微微孔硅酸酸钙）敷敷在湿的的打底层层材料上上7.3.11.2保保温块应应相互牢牢固连接接，所有有间隙和和空隙均均用打底底层材料料填满，然然后用扎扎紧铁丝丝和固定定钩将保保温块固固紧7.3.11.3敷敷第二、三三层保温温时，应应与内层层保温块块接合面面交错排排列，保保温块之之间的联联接要牢牢固，所所有间隙隙和空隙隙用打底底层材料料充满7.3.11.4外外层保

26、温温块用铁铁丝固紧紧在固定定钩上，然然后铺上上金属丝丝网以保保护并裹裹紧保温温块，同同样亦用用铁丝将将其固紧紧在固定定钩上7.3.11.5在在汽缸法法兰中分分面螺钉钉处装上上护罩，在在其上端端用螺钉钉固定在在汽缸外外壁上，然然后按上上述类似似方法敷敷上三层层保温材材料，金金属丝网网等可在在护罩板板上钻小小孔以便便用铁丝丝来扎紧紧保温块块及金属属丝网，装装设完毕毕后，用用保温块块和打底底层材料料填满护护罩与缸缸体保温温之间的的空隙7.3.11.6在在汽缸全全部保温温层表面面上均匀匀地涂上上抹面层层材料抹抹成光滑滑外形，待待其干燥燥后形成成表面抹抹面层，然然后，在在干燥的的抹面层层涂上粘粘合剂，立

27、立即敷上上玻璃纤纤维布，最最后再涂涂一层粘粘合剂7.3.11.7汽汽缸保温温层可拆拆除和不不拆除的的部位其其金属丝丝网及表表层玻璃璃纤维布布应分开开敷设不不能连成成一体，并并在所拆拆除部位位应作出出醒目的的标记7.3.22阀壳保保温施工工方案7.3.22.1在在阀壳保保温不拆拆除部位位涂上湿湿的打底底层材料料，敷上上不锈钢钢丝网一一层，然然后再涂涂上打底底层材料料，将保保温块敷敷上7.3.22.2保保温块之之间应相相互牢固固固联接接，块与与块之间间所有的的间隙和和空隙均均用打底底层材料料填满，然然后用扎扎紧铁丝丝将保温温块固紧紧7.3.22.3敷敷设外层层保温时时，亦应应按其实实际外形形切割长

28、长度和宽宽度，外外层与内内层保温温块在周周向和纵纵向接合合面处应应交错排排列，块块与块之之间的联联接要牢牢固，所所有间隙隙用打底底层材料料填满7.3.22.4外外层保温温块亦应应用扎紧紧铁丝固固紧，然然后敷设设金属丝丝网，用用铁丝将将其固紧紧以保护护并裹紧紧保温块块。7.3.22.5在在阀盖部部位覆上上护罩以以保护螺螺栓，然然后按上上面类似似方法敷敷上两层层保温材材料、金金属丝网网等。构构成可拆拆卸部位位的阀盖盖保温7.3.22.6在在阀壳的的全部表表面上，均均匀地涂涂上抹面面层材料料，涂成成光滑的的外形，待待其干燥燥后，形形成表面面抹面层层，然后后再在其其表面涂涂上的粘粘合剂，随随后敷上上玻

29、璃纤纤维布，最最后再涂涂上一层层粘合剂剂7.3.22.7阀阀盖保温温层可拆拆除和不不可拆除除的部位位其金属属丝网和和表面玻玻璃纤维维布必须须分开敷敷设，不不能连成成一体，并并在可拆拆除部位位作出醒醒目标记记。在阀阀壳进行行保温时时，凡敷敷设保温温块有困困难的地地方或凹凹角处，可可用纤维维状保温温材料7.3.33管子保保温施工工方案7.3.33.1在在管子上上夹上分分段的管管型保温温材料，用用扎紧铁铁丝固紧紧。7.3.33.2各各段保温温材料端端面要相相互靠紧紧，牢固固对接以以形成环环形连接接，所有有周向和和纵向接接合面上上的接缝缝或空隙隙都要用用打底层层材料填填满7.3.33.3按按上述方方法

30、夹上上并扎紧紧第二层层保温材材料，两两层保温温的周向向和纵向向接合面面应交错错排列7.3.33.4套套筒型保保温膨胀胀节将管子的内内外层保保温调整整到周向向接合面面恰好在在同一平平面，然然后将保保温材料料沿管子子保温外外层包扎扎，周向向接合面面对准膨膨胀套管管中间。注注意：膨膨胀节处处圆周表表面和端端面不能能涂打底底层材料料，膨胀胀节和管管子表面面的纤维维布等应应分开敷敷设以利利膨胀7.3.33.5弯弯头处保保温：将将管型保保温材料料切割成成扇形块块并与弯弯头相配配，扇形形块间的的接缝用用打底层层材料填填落，然然后用扎扎紧铁丝丝扎紧7.3.33.6在在管子、套套筒型膨膨胀节、弯弯管等所所有保温

31、温材料全全部包扎扎捆紧之之后，涂涂上抹面面层材料料，形成成抹面层层，待其其干燥后后，在其其表面刷刷上一层层粘合剂剂立即包包上玻璃璃纤维布布，再刷刷一层粘粘合剂以以便覆盖盖玻璃纤纤维布外外表面7.3.33.7如如果管型型保温材材料能与与管道外外径相配配，则管管道表面面不需涂涂上打底底层材料料7.4四大大管道保保温施工工方案7.4.11首先将将管道表表面上的的灰尘、油油垢、铁铁锈等杂杂物清除除干净7.4.22保温层层安装，保保温层应应分层施施工直到到达到设设计要求求的厚度度。管道道分层保保温时，层层间应错错缝，纵纵向错缝缝15度度，环向向错缝1000mm，水水平管道道外层纵纵向接缝缝应避免免留在管

32、管道顶部部；每层层保温层层应用镀镀锌铁丝丝扎紧间间距为1150-2000mm7.4.33垂直管管道每隔隔3-44m安装装承重环环，环的的宽度比比保温层层厚度小小10-20mmm或为为保温层层厚度的的三分之之二7.4.44每隔33m-55m设置置膨胀缝缝，垂直直管道可可在承重重环下部部设置，水水平管道道可在支支架两侧侧设置，膨膨胀缝冷冷态预留留宽度为为20mmm-330mmm。弯头头可在两两边起弧弧点设置置膨胀缝缝并用硅硅酸铝绳绳填充实实在；弯弯曲半径径大的可可在中间间再设置置一道膨膨胀缝7.4.55管道的的焊口在在保温时时要留出出明显的的焊口标标识，以以便在上上外护层层铝合金金护板时时做出焊焊

33、口标识识7.4.66保护层层的施工工：管道道保温层层施工完完毕经验验收合格格后，开开始管道道铝合金金保护层层施工，首首先一定定要下料料准确，安安装好的的铝合金金保护层层要紧贴贴主保温温层，不不允许出出现夹层层。环向向、轴向向搭接余余量为550mmm，在管管径下方方45成顺水水势，膨膨胀节处处的搭接接余量为为1000mm-2000mm，并并且只能能套接，不不能用自自攻螺丝丝固定，以以保证不不影响膨膨胀。保保护层外外径小于于10000mmm（包括括10000mmm的环向向不打自自攻螺丝丝），大大于10000mmm的环向向可打铆铆钉或自自攻螺丝丝，间距距为3000mmm-4000mmm。7.5油漆漆

34、施工方方案7.5.11施工工工艺流程程施工准备除锈检查验验收第一遍遍底漆检查验验收第二遍遍底漆检查验验收第一遍遍面漆检查验验收第二遍遍面漆检查验验收7.5.22施工环环境要求求7.5.22.1作作业环境境应清洁洁干净，无无灰尘7.5.22.2遇遇有大风风、寸、雾雾、雪等等天氯，严严禁施工工7.5.22.3冬冬季施工工时，应应当采取取防冻措措施7.5.22.4施施工作业业时下方方应有防防护措施施，以防防污染7.5.33施工工工艺7.5.33.1用用电动钢钢丝刷轮轮将金属属表面的的氧化皮皮、焊渣渣等杂物物清除干干净7.5.33.2环环氧甲乙乙两种组组份的油油漆，应应严格按按照油漆漆使用说说明书来来

35、进行调调配7.5.33.3油油漆的笛笛度，应应根据材材料性能能和环境境温度而而定，可可加入适适量的稀稀释剂7.5.33.4涂涂刷油漆漆前应配配制油色色样板，色色泽和油油质符合合要求后后才能大大量调制制油料，进进行施工工7.5.33.5油油漆涂刷刷时色调调应均匀匀一致，不不得有透透底斑迹迹，脱落落、皱纹纹、流痕痕、浮膜膜漆粒及及明显刷刷痕等陷陷7.5.33.6在在多层涂涂刷时，必必须注意意各层的的干燥时时间，层层间结合合严密，不不得有分分层现象象7.5.33.7施施工的油油漆表面面在干燥燥前应防防止剧烈烈的温度度变化和和高温空空气的侵侵蚀7.5.33.8涂涂刷最后后一道油油漆时注注意油漆漆色调一

36、一致7.6保温温材料的的运输方方案7.6.11水平运运输采用用四台拖拖拉机配配带拖斗斗。用于于运输施施工中的的保温材材料、脚脚手管、脚脚手板等等搭设脚脚手架的的材料和和面积较较大的外外护板保保温的运运输。不不适合拖拖拉机运运输的地地点采用用人力推推车（备备有两台台）运输输。使用拖拉机机前要检检查机械械的完好好性和可可靠性，特特别是刹刹车和轮轮胎，严严禁开带带病车上上路，以以保证行行车安全全。装车车不能超超载和超超限。在在运送散散料时应应有保护护措施不不能沿路路抛洒7.6.22垂直运运输采用用锅炉左左侧的施施工电梯梯及正式式电梯和和锅炉右右侧附臂臂吊车运运输机械运输操操作人员员，必须须经过机机械

37、培训训，持证证上岗。8、保温专专业安装装质量目目标及质质量保证证措施8.1总体体质量目目标保温防腐工工艺水平平达到全全国同类类机组领领先水平平，实现现机组达达标投产产，争创创岱海电电厂#11机组精精品闪光光点，争争创优质质工程8.1.11保温工工艺质量量目标8.1.11.1全全厂热力力设备及及管道保保温表面面无超温温现象，保保温外护护板工艺艺美观8.1.11.2主主保温层层拼接严严密平整整，无空空层、无无也洞、无无缝隙，固固定牢靠靠8.1.11.3外外护板固固定牢固固，自攻攻螺钉间间距均匀匀，搭接接处无张张口、无无缝隙，施施工精细细工艺美美观8.1.11.4外外护板紧紧贴保温温层，无无空层、无

38、无鼓包8.1.11.5保保温外护护板膨胀胀自如，无无脱口8.1.11.6保保温阀门门盒子、法法兰盒子子固定牢牢固，工工艺美观观拆卸方方便8.1.11.7保保温、耐耐火混凝凝土表面面无蜂窝窝、麻面面、孔洞洞、裂纹纹8.1.11.8分分项、分分部、单单位工程程优良品品率1000%8.1.22油漆防防腐工艺艺质量目目标8.1.22.1金金属表面面铁锈清清除彻底底干净，露露出金属属本色8.1.22.2油油漆涂刷刷均匀、无无透视氏氏、无流流痕、无无明显刷刷痕、无无脱落8.1.22.3分分项、分分部、单单位工程程优良品品率1000%8.1.33技术指指标8.1.33.1在在环境温温度25时，保保温表面面温

39、度50；在环环境温度度255时，保保温表面面温度环境温温度+225。8.1.33.2汽汽机本体体一下缸缸温差508.2质量量保证措措施保温油漆工工程质量量优劣，直直接影响响着电厂厂的整体体外观形形象，影影响到整整个机组组的安全全经济运运行，为为使借电电#1标标段保温温、油漆漆工艺，达达到顾客客满意，我我们特制制定以下下质量保保证措施施：A保温公司司全面落落实国家家和公司司制定的的质量管管理文件件和各项项规章制制度，坚坚决执行行国家下下发的建建设强性性条文B成立以项项目专工工为首，由由质检人人员、施施工技术术人员参参加的质质量管理理小组，负负责对本本专业保保温、油油漆工程程进行质质量监督督、管理

40、理、检查查、制定定工艺标标准、奖奖罚制度度C严格对各各施工队队的质量量管理，组组织广东东省大施施工人员员进行质质量培训训，质量量教育，学学习质量量工艺标标准，加加强质量量责任心心，提高高质量意意识。引引进高素素质的施施工队伍伍，各施施工队设设置专职职质检人人员负责责在施工工过程中中的质量量监督检检查，各各施工队队的质检检员应经经过培训训有相应应的资质质D加强工程程技术管管理，工工程技术术人员必必须熟悉悉图纸，在在编制施施工技术术措施或或作业指指导书时时，要有有针对性性的可操操作的质质量内容容E成立治理理质量通通病小组组，开展展消除质质量通病病的活动动，针对对不同的的施工部部位、施施工难点点，制

41、定定攻关课课题，展展开技术术攻关，保保证施工工工艺F严把材料料关，根根据施工工验收技技术规范范，对进进厂的保保温、耐耐火材料料，按批批次要及及时进行行抽检，发发现不合合格品材材料坚决决返厂严严禁使用用，确保保施工用用合格的的原材料料G狠抓施工工过程控控制，严严格工序序检验，对对保温工工程实行行逐层验验收，未未经许可可施工队队不得擅擅自进入入下一道道工序的的施工。质质检人员员、施工工技术人人员深入入现场，加加强监督督和指导导，发现现质量事事故及时时处理，重重大的上上报公司司质检部部门H工程验收收，每个个分项工工程完工工后，施施工队要要及时提提交自检检记录，申申请工地地验收，工工地验收收合格后后，

42、报请请质检科科、监理理公司进进行项目目完工检检查、四四级验收收I资料管理理，岱电电工程，继继续实行行文件包包管理。施施工技术术人员和和质检人人员要及及时悼念念整理各各种原始始资料，施施工有关关的技术术措施、技技术交底底、施工工过程记记录、施施工技术术记录、材材质合格格证、材材质化验验单、试试验报告告等。工工程资料料要准确确、及时时、规范范，不弄弄虚作假假、不搞搞回忆录录。资料料做到与与工程同同步8.2.11保温外外护板施施工工艺艺创优措措施8.2.11.1平平板铝（铁铁）皮施施工A金属外护护铝皮、铁铁皮要有有合格证证件，表表面光洁洁度好，无无损坏且且有一定定韧性B外护铁皮皮、铝皮皮下料时时（包

43、括括现场二二次下料料）下面面铺胶皮皮或土工工布加以以铺垫C严格依据据图纸要要求对不不同管径径的选有有不同厚厚度的金金属铁皮皮、铝皮皮。对工工作面为为平板的的或阀门门盒的下下料时，宜宜选用00.755毫米厚厚度的D直管金属属外护板板下料时时保证环环向搭口口少于550毫米米，护板板环向搭搭接一端端压出饱饱满的筋筋线，并并画出环环向搭接接线E筋线的宽宽细应根根据管径径的不同同有所变变化。设设计有规规定时应应严格按按设计施施工。设设计无要要求时：保温后后3500以下的的管道宜宜选用33mm的的筋线，保保温后3500以上的的管道宜宜选用66mm的的筋线F对平板铝铝皮（铁铁皮）平平面施工工时，铝铝皮（铁铁

44、皮）超超过1米米长宽时时，应选选用厚的的板材或或根据几几何尺寸寸压出对对角线，在在搭接处处应根据据实际情情况加内内层条，以以增强刚刚性保证证平直美美观G弯头下料料时，应应准确量量出内、外外弧的长长度，确确定弯曲曲半径，根根据弧长长和管径径确定弯弯头的块块数，保保证圆珠珠笔弧过过渡自然然。弯头头料两端端不要求求压搭接接筋线，两两个弧边边压出正正反口搭搭接筋线线H对于900度弯头头：76、89、1088、1599、2199、2733、3255、4066、5088、6330等等等，弯头头下料的的块数应应根据技技术员的的要求下下料，全全厂做到到通一美美观。I三通下料料起弧的的边不可可压出筋筋线J安装时

45、垂垂直管段段金属护护壳环向向搭口向向下，顺顺水搭接接，纵向向搭接线线在一条条直线上上，从上上到下不不得有歪歪斜，纵纵向搭接接线尽量量在隐蔽蔽处K安装时水水平直管管段：在在室内，高高处的管管子搭接接线应在在管子的的顶部，下下部管子子的搭接接线应在在管子的的斜下方方15-45处处，且缝缝口朝下下L并排的管管子，环环向筋线线应昼放放在同一一部位M高温膨胀胀管道的的预留膨膨胀缝应应严格按按图施工工，图纸纸无要求求时，预预留膨胀胀缝最好好是在弯弯头处，不不低于2250mmm的搭搭接量，且且环向不不打钉。直直管段过过长时，应应根据实实际情况况，加预预留膨胀胀缝，以以免外护护罩壳胀胀开脱口口N管道铝皮皮、铁

46、皮皮要紧贴贴主保温温层，粗粗细均匀匀一致，不不得有歪歪斜、鼓鼓包、折折口现象象，铆钉钉间距均均匀一致致固定牢牢固。铆铆钉间距距设计要要求时，大大口径管管间距宜宜为2000mmm，小口口鸡毛蒜蒜皮管道道间距宜宜为1110mmm或1220mmm，每一一米长的的铝皮（铁铁皮）上上有8个个钉为宜宜，必须须保证搭搭口处无无缝隙，无无张口现现象，钉钉距均匀匀O铝皮、铁铁皮搭接接：对大大径管道道和高温温蒸汽管管道搭接接尺寸不不少于775mmm，其它它管道不不低于550mmmP阀门、法法兰两端端的直管管段铝皮皮、铁皮皮要保证证同心，粗粗细一致致，确保保阀门盒盒、法兰兰盒施工工安装水水平端正正Q三通处铝铝皮、铁

47、铁皮对接接严密无无缝隙，在在三通的的端部为为防止膨膨胀拉开开，可加加一铆钉钉固定。在在室外的的三通，丁丁口的中中垂管外外护板应应盖着另另一根管管的开孔孔处，以以防雨水水渗漏R弯头安装装时，在在内外弧弧的位置置要加内内层条以以防止运运行时膨膨胀拉开开，注意意内层条条要上正正，铆钉钉成一条条直线，不不得歪斜斜。弯头头安装要要正，圆圆弧过度度自然，不不可有收收腰、噘噘口现象象。S阀门、法法兰盒安安装端正正，拆卸卸方便。与与管道连连接开圆圆处，不不得有缝缝隙。对对并排有有多个阀阀门、法法兰盒时时，下料料要考虑虑整体美美观。可可考虑大大小一致致或平行行等T遇到并排排管保温温间隙不不够或不不好单独独保温的

48、的位置，与与技术人人员协商商，可做做成整体体保温U在法兰两两侧留出出1.225倍的的拆缧栓栓间隙，管管道穿平平台处圆圆周留出出10-20mmm预留留间隙V管道上遇遇有开孔孔，或保保温间隙隙不够需需二次下下料时，做做工要精精细，铝铝皮、铁铁皮不得得有毛边边，不得得有外露露贮存器器棉现象象。对于于不好开开的小孔孔，可适适当开大大一点，在在孔处再再加一个个装饰片片W对高温重重要的管管道的焊焊口、测测点等处处要加标标识牌（定定做）X支吊架处处的保温温要根据据技术人人员的要要求适当当保温，做做工要精精细美观观Y对于封头头施工下下料时，每每一块料料不可太太丈母或或太大，保保证封头头过度自自然美观观即可，顶

49、顶部直接接上个圆圆片，或或根据要要求加盖盖装饰板板8.2.11.2压压型板（波波型或槽槽型金属属护壳）施施工A在运输过过程中避避免磕碰碰，以免免板材出出现硬伤伤和划痕痕等B下料应按按设备的的外形和和压型板板的尺寸寸进行排排板拼样样，应采采用机械械切割不不得用火火焰切割割C首块板的的施工必必须吊线线以保证证板的铅铅垂D压型板安安装时按按要求选选用固定定外护板板自攻螺螺钉（铆铆钉），螺螺钉在横横向和纵纵向上应应成一条条直线，间间距均匀匀一致，必必要时用用挂线的的方法加加以保证证E波形板的的安装横横向应搭搭接一个个波，搭搭接处应应压实无无缝隙F压型板切切割之后后应对切切割处的的飞边进进行打磨磨，直至

50、至切割处处平整、光光滑G各类门孔孔对波形形板进行行现场切切割处以以及角部部防雨板板与水平平钢梁接接触处，均均应留出出足够的的膨胀间间隙，且且保持美美观一致致H炉墙角部部的防雨雨角应吊吊线安装装，且使使角板的的最边缘缘紧扣在在波峰上上，以保保证角板板美观漂漂亮I压型板施施工可采采用搭接接和对接接。搭接接时，搭搭接尺寸寸符合设设计要求求，且搭搭接处严严密无缝缝隙。对对接时，对对接处加加Z型连连接板，且且要保证证两块板板的平整整性，确确保在一一个平面面J压型板在在设备顶顶部安装装时应有有一定的的坡度，保保证雨水水畅流。同同时顶部部的开障障碍处也也必须防防水K保证外观观干净整整洁8.2.22保温施施工

51、过程程中质量量通病的的防治措措施8.2.22.1设设备及管管道保温温表面超超温防治治措施A保温、耐耐火材料料应按规规定复检检合格后后方可使使用B保温、耐耐火混凝凝土施工工应作试试块，有有合格的的试验报报告C保温材料料应错缝缝压缝施施工，不不得有通通缝。软软质矿物物棉类保保温材料料拼缝一一定要严严密D施工硬硬质保温温材料,应借口口砌筑,砌块间间应砌实实,灰缝缝应饱满满E施工垂直直管线,应按设设计规定定,加装装减力托托架,并并安装牢牢固F对于汽轮轮机本体体和硅酸酸钙砌块块应先试试砌合格格后,才才能正式式施工G绑紧铁丝丝一般沿沿外层圆圆周绑固固,不得得歪斜H一块材料料上不得得少于两两道铅丝丝,铅丝丝

52、接头不不得超过过50mmmI对弯头、法法兰处的的保温，材材料不可可太碎，应应放样下下料8.2.22.2抹抹面层开开裂的防防治措施施A材料和配配合比应应按规范范要求进进行选用用和配制制B抹面层施施工和工工艺要求求应严格格按照作作业指导导书和规规程进行行C抹面工作作应压平平处理D抹面工作作按施工工温度调调整水灰灰比E抹面施工工应防止止日晒和和雨淋F施工面应应按规范范和要求求采用正正确的方方法进行行养护G施工抹面面应由有有经验的的技工进进行操作作H施工抹面面的灰浆浆应尽可可能使用用机械拌拌和I施工前应应进行试试抹，检检查合格格后才能能正式抹抹面J保温壳外外一般应应按设计计要求选选用合格格的铁丝丝网绑

53、固固8.2.22.3炉炉顶耐火火混凝土土密封不不严防治治措施A按照设计计和施工工规范要要求进行行砼级配配B配合比尽尽可能使使用重量量比C搅拌最好好使用机机械搅拌拌D应减少中中间运输输环节，砼砼应在两两小时内内浇灌完完E应按施工工规范的的要求控控制好水水灰比和和塌落度度F浇灌前应应吹扫清清理干净净积灰、油油污、电电焊的药药皮G浇灌时应应逐个掏掏固严密密，所有有夹缝和和间隙处处都应灌灌严，防防止有空空隙和孔孔洞H在砼强度度50%内的养养护期中中，不得得动管排排及结构构，防止止管排和和砼间结结合不严严漏烟I交接班中中间两班班施工缝缝接头应应按施工工规范和和要求处处理好，防防止结合合不良漏漏烟J应按规

54、范范要求妥妥善养护护K在砼强度度达到770%之之内不得得拆除承承重的模模板及支支撑8.3劳动动成品保保护措施施8.3.11加强职职工教育育，增强强每一位位施工人人员的劳劳动成品品保护意意识8.3.22根据分分项工程程施工环环境和交交叉作业业情况，合合理安排排施工工工序和施施工进度度。在施施工措施施中或技技术交底底中要有有针对性性的成品品保护对对策8.3.33在雨季季施工，对对主保温温层施工工要有防防雨措施施。主保保温层完完工后，及及时检验验，进行行外护板板施工，不不得长时时间露天天搁置。若若不具备备外护板板施工条条件，应应根据天天气情况况，对主主保温层层加塑料料布覆盖盖，以便便防水。8.3.4

55、4油漆施施工要严严禁滴漆漆，文明明施工。油油漆作业业下层的的设备及及管道要要加塑料料布或破破布覆盖盖。不便便施工部部位要搭搭架了，不不得随意意踩踏劳劳动成品品8.3.55对容遭遭受污染染，水平平布置的的管道及及设备的的保温外外护板要要加覆盖盖层给予予保护8.3.66对容易易遭受到到人为破破坏的位位置，要要加警示示牌。管管道支吊吊架拆销销子时，应应搭设架架子，不不得踩踏踏保温外外护板施施工8.3.77保温架架子作业业要严格格管理。架架杆搬运运要合理理防止碰碰撞。在在硬化地地面上搭搭架子时时，地面面上要加加木板铺铺垫。架架子的固固定点不不能随意意固定在在有关的的设备上上。架子子搭设拆拆除过程程中严

56、禁禁抛掷架架杆、架架扣。架架子工作作业时，对对不便行行走不便便施工的的位置，更更要注意意对有关关设备加加以保护护，不得得随意踩踩踏8.3.88保温、油油漆施工工施工人人员，在在靠近墙墙面、屋屋面位置置施工时时，要注注意保护护墙面、屋屋面、以以免造成成污染8.3.99加强施施工现场场的监督督检查，及及时阻止止或制止止他人的的劳动破破坏行为为。尤其其是保温温工程施施工后期期和试运运期间，更更要加强强巡视。同同时要求求项目部部借助现现场值班班警卫，加加大看管管力度，防防止他人人随意踩踩踏8.3.110对不不执行公公司的劳劳动成品品保护办办法或对对他人的的劳动成成品造成成损坏的的，要加加大罚款款力度。

57、损损坏保温温外护板板罚款2200元元m2，损坏坏保温材材料罚款款50元元/块。已已完油漆漆工程未未经许可可，油漆漆表面再再进行电电火焊、气气割施工工的罚款款1000元/处处。对能能及时制制止或举举报他人人的劳动动破坏行行为的，要要从相应应罚款中中提成，嘉嘉奖举报报人员8.3.111对已已完的保保温油漆漆工程，需需要再施施工的。需需填写再再施工申申请单，工工程部批批准后，由由专业施施工人员员施工。未未能得经经工程部部批准，任任何单位位或个人人不得私私自拆除除保温或或对已完完工的油油漆表面面进行电电火焊、气气割作业业9、安全保保证措施施9.1文明明施工保保证措施施9.1.11在施工工前要做做好现场

58、场检查和和工序交交接工作作，掌握握现场实实际情况况，制定定文明施施工措施施。施工工现场划划分文明明施工责责任区，分分施工区区、材料料存放区区、小件件存放区区、固体体废料存存放区、电电焊机摆摆放区和和危险品品存放区区，各区区的文明明施工由由专人负负责。存存放区周周围设围围拦9.1.22施工现现场存放放的材料料以落足足施工为为量，并并且要码码放整齐齐，不得得堵通道道。材料料外包装装拆除后后，要及及时回收收保管，不不得随意意抛洒9.1.33施工中中施工人人员应保保持作业业环境的的整洁，保保温施工工应采取取隔离措措施，做做到工完完、料净净、场地地清。施施工机具具完好，干干净排列列整齐9.1.44现场的

59、的氧、乙乙炔瓶放放在专门门的架子子上，110米范范围内严严禁明火火作业9.1.55施工用用电源箱箱放到指指定位置置，漏电电保护器器灵敏有有效，接接地良好好，配电电箱内电电器设备备整齐完完好9.1.66施工用用电源箱箱放到指指定位置置，漏电电保护器器灵敏有有效，接接地良好好，配电电箱内电电器设备备整齐完完好9.1.77搞好文文明施工工，给施施工创造造一个安安全、卫卫生的环环境，以以文明施施工促进进安全施施工，不不仅能为为职工提提供良好好的施工工环境和和有力的的安全保保障，同同时也能能带动企企业的整整体管理理水平的的提高，增增强企业业在市场场中的竞竞争力9.2防火火保证措措施9.2.11建立以以专

60、业公公司经理理为负责责人的基基层消防防组织，建建立防火火员档案案9.2.22根据现现场实际际情况，合合理布置置消防设设施及器器具，专专职消防防员定期期检验各各种消防防设施，确确保其使使用可靠靠性9.2.33重点防防火部位位（如油油工班组组工具房房，油漆漆库房等等），设设专人负负责，并并对其重重点监控控9.2.44针对重重点防火火部位和和工程施施工的重重要阶段段（如冬冬季施工工、油漆漆施工等等）制定定防火施施工技术术措施及及应急预预案9.2.55对于现现场易燃燃、易爆爆区施工工，要严严格动火火作业票票制度，现现场设置置隔离区区，并配配备必要要的消防防器材，设设监护人人；高处处电、火火焊作业业采取