海南铺前大桥文昌侧引桥4#-27#移动模架预压三级交底

1、分项工程施工技术交底单（三级）单位工程海南铺前大大桥文昌昌侧引桥桥交底时间分项工程移动模架预预压工程部位4#-277#墩接受班组工程数量进度要求管理部门1移动模模架预压压简介文昌侧引桥桥第二六联最大大浇筑节节段长66m，混凝凝土总体体方量为为6877.4mm3，按2.66t/mm3计，其其重量为为17887.22t，不含含墩顶投投影范围围（含翼翼缘板）的的重量为为15677.38t，加上模板板系统，内内模1t/m，共60.35t，以及施施工荷载载2.55kN/m2，考虑虑所有重重量1100%最终堆载载的重量量为20042.87tt。2.预压的的目的（1）模拟拟移动模模架在箱箱梁施工工时的加加载

2、过程程，分析析、验证证主梁框框架及其其他结构构（主梁梁、横梁梁、托架架等）的的承载能能力和稳稳定性，准准确掌握握现浇箱箱梁施工工过程中中移动模模架各工工况的实实际挠度度和刚度度，提前前发现移移动模架架构件、机机加工件件及安装装所存在在的问题题和隐患患，提前前调整和和整修，防防患于未未然。以以载荷试试验为依依据评判判设备的的安全性性能，以以确保设设备在投投入使用用后能正正常工作作和安全全使用。（2）通过过分级加加载、预预压消除除结果非非弹性变变形，得得出载荷荷挠度曲曲线，检检查系统统在各种种工况时时，构件件应力与与应变实实测值与与理论值值的差异异，验证证理论计计算值的的准确性性，为箱箱梁浇筑筑预

3、拱度度设置提提供数据据支持。3. 预压压测点布布设（1）底模模：按照照横梁测点点断面设设测点，横横向设置置3个测量量点，间间隔横梁梁设一排排测点共共30个测量量点。（2）翼缘缘板：同同底模测测点断面面设测点点，横向向翼缘最最边上设设置1个测量量点，共共20个测测量点（编编号：11-110-5）。4. 预压压准备根据堆载荷荷载要求求，结合合现场实实际情况况选择好好合适的的堆载材材料进行行堆载实实验。根根据施工工现场实实际情况况，采用用钢筋、沙袋组合合的方式式进行堆堆载。材料准备：砂袋、钢钢筋。辅助材料及及设备：彩条布布、测量量工具等等。5.观测方方法（1）数据据观测观测方法：在堆载载试验前前，将

4、底底摸调至至设计的的标高进进行第一一次读数数，并将将数据记录录下来，以以便后期期堆载后后测量数数据的对对比，各各加载至50%、80%、1000%时观测一一次；隔隔两小时时观测第第二次，若若两次观观测沉降降量几乎乎不变，进进行下一一级加载载，若变变化比较较悬殊，在在等两小小时进行行第三次次观测，若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。相邻两次观测数据平稳，进行下一级预压。加载至110%后，观测一次数据，原则上持荷24小时，实际施工时应以变形稳定为准，持荷过程中每6小时观测一次；累计变形（沉降）小于2mm开始卸载。卸载后观测测回弹值值，计算算出卸载载前后的的高差，作作为箱梁梁现浇预预抬值的的依据

5、。预压观测：预压沉沉降观测测采取从从横梁和和翼缘模模板往下下绑扎铁铁丝钓重重物的方方式对垂垂吊铁丝丝上的标标记进行行观的方方法进行行沉降量量观测，使用水准仪进行观测，加载前测一次原始标高1，加载至110%时测得出标高2，卸载后标高为3。根据观测结果计算沉降量。弹性变形和非弹性变形。总沉降量=12；非弹性变形形=13；弹性变形=32。预压后，精精确调整整底模板板标高，其其标高设设定时应应考虑设设置预拱拱度。预拱度度设置要要考虑梁梁自重所所产生的的挠度、支支架受载载后产生生的弹性性和非弹弹性变形形、支架架基础的的沉降、等等因素。（2）加载载方式采用分级加加载方式式：050%80%1000%1100

6、%，分级级加载时时严格按按预先制制定的方方案和程程序进行行。110%各各断面线线荷载（3）堆载载过程根据箱梁堆堆载荷载载，在预预压加载载过程中中，必须须对称、分分层、均均匀、满满铺加载载。根据实实际情况况分四级级进行，先先用钢筋筋从中间间向两边边整体均均匀预压压，在各各个不同同荷载的的区域用用钢筋或或沙袋堆堆压，分分别压至50%、80%，1000%，1100%，并于达达到该级级载荷时时，进行行详细沉沉降读数数记录。（一）底板板区域第一次堆载载，每节节段堆载载44捆钢钢筋，五五阶段一一共220捆，和和45个沙沙袋，净重6552.77t占总重重量500.3%。第二次堆载载，在第第一次堆堆载的基基础

7、上每每个节段段增加228捆钢钢筋，共共增加1140捆捆钢筋，第第二次累累计堆载载3600捆钢筋筋，加115个沙沙袋，共共60个沙沙袋，净净重10047.6t，占总总重量880.88%。第三次堆载载，计算算出各个个区域第第二次堆堆载的重重量，然然后分区区域预压压到总重重量1000%，一区区重量为为1100.4tt,增加7个沙袋袋重量为1200.9，二区重重量为2288.44tt，增加加19捆钢钢筋重量量为338.98tt，三区区重量为为1855.988t，加22捆钢筋筋为2444.55t，四区区重量为为2922.744t，增加加20捆钢钢筋重量量为3445.994，五五区重量量为1777.337

8、t，增加加25捆钢筋筋重量为为2433.877t。第三三次加载载增加886捆钢钢筋，累累计钢筋筋量为4446捆捆，沙袋袋增加,7个共共67个，总总压重112866.866t,占总量量99%。第四次堆载载，要堆堆载到1100%，总重重相差1133.82吨吨，共加加89个沙沙袋，均均匀压在在中心线线上，（二）翼缘缘区域翼缘区域考考虑到空空间和力力的分布布所以采采用钢筋筋均匀预预压，1000%的重量量为2822.811t，1100%的重量量为3111.099，每个个节段23捆钢筋筋，共115捆，总总重3055.599，在加3个沙袋袋，分级级预压，若若翼缘板板空间不不够，可可以放到到底板腹腹板的位位置

9、。（4）读取取数据及及数据处处理根据记录的的原始数数据及空空载时测测量的数数据，计计算出模模架的变变形量填填在附表表里。（5）卸载载及检查查根据记录的的原始数数据及空空载时测测量的数数据，计计算出模模架的变变形量填填在附表表里。支架卸载时时仍采用用分级方方式进行行：1100%1000%80%50%0。每卸下一级级载荷，均均对所有有测点进进行一次次测量，并并作详细细记录，在在数据分分析时与与加载时时的挠度度进行比比较。卸载后对支支架所有有连接部部位重新新进行一一次全面面检查，根根据实际际情况对对标高进进行调整整或预抬。还还要对模模板及侧侧模支撑撑进行检检查，看看是否有有变形并并调整。5、人员、材

10、材料及机机具设备备要求（1）施工工人员配配置施工人员数数量见表表6-1。表6-1主主要施工工人员数数量表序号工种人数工作内容备注1技术员22工长23起重工44测量员65质检员16专职安全员17普工30（2）主要要机械设设备投入入主要施工设设备、机机具见表表6-2。表6-2主主要施工工设备、机机具、仪仪器序号名称规格型号单位数量备注1履带吊50t台12汽车吊车25t台13平板车9m辆24全站仪台15水准仪台17.主要材材料投入入投入一阶段段预压66所需材材料，钢钢筋12m长443捆（2.666t/捆），钢钢筋9m长246捆（1.99t/捆）沙包74包包（1.55t/包）7、安全制制度（1）安全全

11、教育制制度：所所有进场场施工人人员必须须经过安安全培训训，考核核合格后后方可上上岗；（2）安全全学习制制度：项项目经理理部针对对现场安安全管理理特点，分分阶段组组织管理理人员进进行安全全学习。各各分包队队伍在专专职安全全员的组组织下坚坚持每周周一次安安全学习习，施工工班组针针对当天天的工作作内容进进行班前前教育，通通过安全全学习提提高全员员的安全全意识，树树立安全全第一，预预防为主主的思想想；（3）安全全技术交交底制：根据安安全措施施要求和和现场实实际的情情况，项项目经理理部必须须定期对对各班组组进行安安全书面面交底；（4）安全全检查制制度： 项目经经理部每每月由项项目经理理组织一一次安全全大

12、检查查；各专专业工长长和专职职安全员员每天对对所管辖辖区域的的安全防防护进行行检查，督督促施工工班组对对安全防防护进行行完善，消消除安全全隐患。对对检查出出的安全全隐患落落实到责责任人，定定期进行行整改并并组织复复查；（5）持证证上岗制制：特殊殊工种持持有上岗岗操作证证，严禁禁无证上上岗；（6）安全全隐患停停工制：专职安安全员发发现违章章作业、违违章指挥挥，有权权进行制制止；发发现安全全隐患，有有权下令令立即停停工整改改。同时时上报公公司，并并及时采采取措施施消除安安全隐患患；（7）持证证上岗制制：特殊殊工种持持有上岗岗操作证证，严禁禁无证上上岗；（8）安全全隐患停停工制：专职安安全员发发现违

13、章章作业、违违章指挥挥，有权权进行制制止；发发现安全全隐患，有有权下令令立即停停工整改改。同时时上报公公司，并并及时采采取措施施消除安安全隐患患；（9）安全全生产奖奖罚制度度；项目目经理部部设立安安全奖励励基金，根根据半月月一次的的安全检检查结果果进行评评比、对对遵章守守纪、安安全工作作好的班班组进行行表扬和和奖励，违违章作业业、安全全工作差差的班组组进行批批评教育育和处罚罚。8、起重工工安全操操作规程程（1）工作作前检查查起重所所用的一一切工具具、设备备是否良良好，如如不符合合规定，必必须修理理或更换换，不得得凑合使使用，机机具设备备在使用用前必须须试车，加加润滑油油。（2）起重重作业应应有

14、专人人指挥，指指挥按规规定的哨哨声和信信号（必必须清楚楚准确），指指挥者站站在所有有施工人人员全能能看到的的位置，同同时指挥挥者本人人应清楚楚地看到到重物吊吊装的全全部过程程。（3）禁止止在风力力达6级以上上时吊装装作业。（4）起吊吊前应将将吊物上上的工具具和杂物物清除，以以免掉下下伤人。（5）起吊吊时应徐徐徐起落落，避免免过急、过过猛或突突然急刹刹，回转转时不能能过速。（6）起吊吊物及构构件安装装未稳前前，不准准放下吊吊钩。（7）在吊吊装过程程中，如如因故中中断施工工时，必必须采取取措施，保保护现场场安全，如如因故短短期内难难以解决决时，则则必须另另外采取取措施，不不得使重重物悬空空过夜。9

15、、高空作作业安全全操作规规程（1）作业业人员应应使用安安全带或或安全绳绳拴牢在在固定物物上，如如工作流流动性较较大，不不便于使使用安全全带时，需需用外脚脚手架封封檐及安安全网等等设备，保保障安全全。（2）使用用安全带带前，必必须仔细细检查皮皮带是否否够力，带带环是否否牢固，发发现有损损坏腐蚀蚀情形，不不得使用用。（3）有雷雷雨、大大雨、大大雾和风风力在六六级以上上时，均均不可高高空作业业。（4）高空空作业脚脚手板搭搭好后，应应用扒钉钉、铁丝丝稳牢，不不得随意意搬动；不得搭搭有翘头头板和空空头板，底底部要张张挂安全全网。（5）小型型工具要要放入工工具袋内内，大型型工具用用完后，应应立刻放放到地面面；递送送工具、机机件和材材料等不不准抛掷掷。（6）高空空作业的的临边要要设置防防护栏和和安全网网，确保保施工人人员的作作业安全全。10、安全全教育（1）安全全教育制制度：所所有进场场施工人人员必须须经过安安全培训训，考核核合格后后方可上上岗；（2）安全全学习制制度：项项目经理理部针对对现场安安全管理理特点，分分阶段组组织管理理人员进进行安全全学习。各各分包队队伍在专专职安全全员的组组织下坚坚持每周周一次安安全学习习，施工工班组针针对当天天的工作作内容进进行班前前教育，通通过安全全学习提提高全员员的安全全意识，树树立安全全第一，预预