风险评估报告

1、报告编号：SDTSSWFXPG-2022-09 版本号：202209xx生物科技有限公司风险评估报告编制时间：二零二二年九月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc20523 1、编制说明 、编制说明根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2014第13号）、生产安全事故应急预案管理办法（安监总局88号令）等相关法律法规、文件的要求，对xx生物科技有限公司生产经营条件进行风险评估。本评价在对现场进行实地调查分析的基础上，辨识该单位在生产经营方面存在的危险、有害因素，找出公司在生产经营管理方面存在的不符合安全要求的事故隐患，确定可能导致的危险危害后果和程度，提出

2、相应的对策和建议，为公司的安全管理和安全运营提供技术支持。2、评价目的本次对xx生物科技有限公司的风险评估目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，查找、分析和预测公司在生产经营过程中存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施，提高公司的安全程度和安全管理水平，减少和控制经营中的危险、有害因素，降低安全风险，预防事故发生，为公司的安全管理和安全运营提供技术支持，以利于提高经营项目本质安全程度和满足安全经营条件的要求。3企业概况xx生物科技有限公司位于xxxx，法人代表xxxx。公司注册资本1000万元。占地面积26800m2。公司下设财务部、安全科、品质部、生产技术

3、部、行政部。xx生物科技有限公司现有员工30人，其中技术人员6名，安全管理人员1名。该公司成立了安全管理领导小组负责安全生产管理工作，配备了专职安全员，并制定了安全生产责任制、安全管理制度、操作规程等。该公司主要负责人、安全管理人员经有资质的单位培训并考核合格。xx生物科技有限公司位于xxxx内，厂区占地26800m2，厂界东西长约199.4m，南北长约134m。厂区以北为闲置厂房；厂区以东10米为工业园路，路宽10m，路东10m为闲置厂房；厂区以南14m为工业园南路，路宽12m，路南为空地；厂区以西为荒山。厂区东侧围墙外架空电力线距东围墙2m（杆高8m）。厂区东南侧有一职业中专学校，距厂区最

4、近距离525m。距离厂区最近的村子为厂区南方1.5km的xxxx村。距离项目区最近的医院为东侧2km处的xxxx，最近的消防队为东南侧2km处的xxxx消防中队。xx生物科技有限公司的建构筑物、生产装置、储存设施与站外建构筑物的防火距离符合规范要求。厂区占地26800m2，厂界东西长约199.4m，南北长约134m。厂区在南侧设置一个出入口作为人流物流出口。厂区西侧为生产车间和乙醇罐区，东部分南北两排布置，北侧自西向东依次为原料仓库、乙醇蒸馏车间、消防/循环水池、锅炉房，南侧西部为闲置车间、东部为综合办公楼。乙醇蒸馏系统控制室位于乙醇蒸馏车间东侧，与乙醇蒸馏车间之间有防火墙想个。乙醇储存于乙醇

5、罐区，共设有4个150m3的卧罐，最北侧一个储罐为备用罐，北侧第二个为50%乙醇储罐，南侧2个为95%乙醇储罐。厂区周边形成环形消防通道，可满足运输及消防需要。厂区门口往北直通消防/循环水池有一条6-12m宽的厂区主要道路，办公楼南侧设有东西方向8m宽的厂区主要道路，办公楼北侧设有6m宽东西走向厂内次要道路，生产车间北侧设有6m宽厂区内次要道路，生产车间西侧设有6m宽的厂区次道路。乙醇卸车位位于厂区西北角，自厂区门口进厂后右拐由生产车间东侧到达厂区最北侧，左拐至卸车区，利用高位差卸车。我公司的兼职救援队伍是由公司应急救援小组的成员担当。共有七个救援小组，分别是消防抢险组、疏散警戒组、医疗救护组

6、、后勤保障组、环境监测组、善后处理组、事故调查组。4 主要危险、有害因素分析4.1 危险、有害因素介绍危险因素：是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下二者并不加以区分而统称为危险有害因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。危险、有害因素分析是安全评价工作的基础。4.2 风险描述我公司生产过程中可能存在的主要风险种类为火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫伤、物体打击、车辆伤害、噪声、淹溺、粉尘、腐蚀、高温。事故发生的可能性、严重程度及影响范围如下表。事

7、故发生的可能性、严重程度及影响范围如下表。表4.2-1 事故发生可能性、严重程度及影响范围序号主要风险种类发生的可能性严重程度可能发生的区域范围1火灾爆炸中等人员伤亡、设备损坏生产车间、原料、产品仓库、罐区、公用工程2中毒窒息较小人员伤亡生产车间、罐区3灼烫较小人员受伤生产车间、公用工程4触电较小人员伤亡生产车间、原料、产品仓库、罐区、公用工程5机械伤害中等人员伤亡生产车间、原料、产品仓库、罐区6高处坠落较小人员伤亡生产车间、原料、产品仓库、罐区7物体打击较小人员伤亡生产车间、原料、产品仓库、罐区、公用工程8车辆伤害较小人员伤亡、设备损坏公用工程9噪声较小人员受伤生产车间、罐区、公用工程10淹

8、溺较小人员受伤公用工程11粉尘较小人员受伤生产车间、原料、产品仓库、12腐蚀较小人员受伤生产车间、罐区、原料、产品仓库13高温较小人员受伤生产车间、公用工程根据我公司生产特点，在对公司各项危险源分析的基础上，确定易发生的事故主要有：机械伤害、触电伤害。5风险因素评估5.1 作业条件危险性分析法本方法的风险度由事故事件发生的可能性、暴露于危险环境的频繁程度及事故事件后果严重性大小决定的。其风险等级（值）采用作业条件危险性分析法（LEC）进行评价分级（判断准则见表5.1-1表5.1-4）。作业条件危险性分析法（LEC）判断准则如下：表5.1-1 事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏

9、差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，

10、并能定期进行监测。0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。0.1实际不可能。表5.1-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露表5.1-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则分值法律法规及其他要求人员伤亡财产损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准。10人以上死亡，或50人以上重伤。5000万以上直接经济损失。公司停产重大国际、国内影响。40违反法律法规和标准。3人以上10人以下死亡，

11、或10人以上50人以下重伤。1000万以上5000万以下直接经济损失。装置停工行业内、省内影响。15潜在违反法规和标准。3人以下死亡，或10人以下重伤。100万以上1000万以下直接经济损失。部分装置停工地区影响。7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等。丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病。10万以上100万以下直接经济损失。部分设备停工公司及周边范围。2不符合公司的安全操作程序、规定。轻微受伤、间歇不舒服。1万以上10万以下直接经济损失。1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求。1完全符合。无伤亡。1万以下直接经济损失。没有停工形象没有受损。表5.1-4 风险等级判定准则及控制

12、措施（D）风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限320E 不可容许，巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻160320D 高度危险，重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改70160C 中度,中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理2070B 轻度，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理20A 轻度或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录该方法是对具有潜在危险性作业环境中的危害因素进行半定量的 HYPERLINK /doc/954231-1008690.html t

13、_blank 安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=LECL事故事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频繁程度；C事故事件产生后果的严重性。D风险度（危险性）；本方法把风险等级分为5级，分别是：A（较

14、低）、B（低）、C（中）、D（高）、E（很高）。风险分级控制要求风险分级管控原则如下：A级：稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。B级：蓝色风险轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。C级：黄色风险中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单

15、位）应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。D级：橙色风险高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。E级：红色风险不可容许的（巨大风险），极其危险

16、，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。以下情形应直接确定为D级风险：（1）开停车作业、非正常工况的操作。（2）同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的。（3）10人以上的检维修作业及特殊作业。（4）涉及重点监管化工工艺的主要装置。（5）构成重大危险源的罐区。（6）厂区外公共区域的危险化学品输送管道。5.2 风险评估xx生物科技有限公司生产经营过程中涉及的主要事故危险有害因素有：火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、噪声、淹溺、粉尘、腐蚀、高温，其风险因素

17、清单见下表5-2-1：表5.2-1 安全检查分析（SCL）评价表（记录受控号）单位：xx生物科技有限公司序号事故事故发生的可能性暴露于危险环境的频繁程度发生事故产生的后果严重性LECD风险等级备注1火灾爆炸可能性小，完全意外偶然暴露3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤1340120C级中度危险,中等风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2火灾可能性小，完全意外。每天工作时间内暴露3人以下死亡，或10人以下重伤161590C级中度危险,中等风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通3容器爆炸可能性小，完全意外。偶然暴露3人以下死亡，或10人以下重伤131545B级轻

18、度危险，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查4中毒窒息可能性小，完全意外。偶然暴露3人以下死亡，或10人以下重伤131545B级轻度危险，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查5灼烫可能，但不经常。偶然暴露人员死亡或丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病33763B级轻度危险，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查6机械伤害可能，但不经常。偶然暴露人员死亡或丧失劳动力、截肢、骨折33763B级轻度危险，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查7触电可能，但不经常。偶然暴露人员死亡或丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病33763B级轻度危险，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查8高处坠落可能，但不经常。偶然暴露人员死亡或丧失劳动力、截肢、骨折33763B级轻度危险，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查9车辆伤害可能性小，完全意外偶然暴露3人以下死亡，或10人以下重伤131545B级轻度危险，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查10噪声和振动伤害可能，但不经常。每天工作时间内暴露听力丧失367126C级中度危险,中等风险可考虑建立目标、建立操作规程，