8D分析法培训讲义

1、8D培训课程讲师：张春烨ETBEST CONSULTING CORPORATION1课程目录录有关术语语、定义义介绍；8D执行行基本步步骤；CASE-STUDY1；CASE-STUDY2；分组练习习、发表表。2SECTIONI有关术语语、定义义介绍3术语和定定义conformityfulfillmentofarequirement.满足要求求。nonconformitynon-fulfillmentofarequirement.未满足要要求。4术语和定定义ReworkActiononanonconformity producttomakeitconform to therequirements

2、.为使不合合格产品品符合要要求而对对其所采采取的措措施。RegradeAlteration of thegradeofnonconformity productinordertomakeitconform to requirementsdifferingfromtheinitialones.为使不合合格产品品符合不不同于原原有的要要求而对对其等级级的改变变。5术语和定定义RepairActiononanonconformity producttomakeitacceptable fortheintendeduse.为使不合合格产品品满足预预期用途途而对其其所采取取的措施施。ScrapActio

3、nonanonconformity producttoprecludeits originallyintendeduse.为排除不不合格产产品原有有的预期期用途而而对其所所采取的的措施。6术语和定定义ConcessionPermission to useorrelease aproductthat doesnot conformtospecified requirements.对使用或或放行不不合格产产品的许许可。Note:aconcessionisgenerallylimitedtodeliveryofa productthathasnonconformitycharacteristicsw

4、ithin specifiedlimitsfor an agreedtime or quantity of thatproduct.让步通常常仅限于于在商定定时间或或数量内内，对含含有不合合格特性性产品的的交付。7术语和定定义correctionactiontoeliminate adetectednonconformity为消除已已发现不不合格所所采取的的措施。NOTE 1Acorrection canbemade in conjunction withacorrective action(3.6.5).NOTE 2Acorrection canbe,for example,rework(3

5、.6.7) orregrade(3.6.8).8术语和定定义corrective actionactiontoeliminate thecauseofa detectednonconformity(3.6.2) or other undesirable situation.为消除已已发现的的不合格格或其他他不期望望情况的的原因所所采取的的措施。NOTE 1Therecan be morethanonecausefor anonconformity.NOTE 2Correctiveactionistakentopreventrecurrence whereaspreventive action(

6、3.6.4) is taken to preventoccurrence.NOTE 3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6) andcorrective action.9术语和定定义preventive actionactiontoeliminate thecauseofa potentialnonconformity(3.6.2) or other undesirable potentialsituation为消除潜潜在不合合格或其其他不期期望的潜潜在情况况的原因因所采取取的措施施。NOTE 1Therecan be morethanoneca

7、usefor apotential nonconformity.NOTE 2Preventiveactionistakentopreventoccurrence whereascorrective action(3.6.5) is taken to preventrecurrence10What is RootCause解决了root cause那么不良良或失效效模式就就可以不不发生。有些失效效模式可可能有好好几个root cause，那么解决决了一个个root cause，至少可以以减少失失效模式式发生的的概率。所以root cause就是只要要解决它它就可以以解决失失效模式式。使用方法法：

8、Why, Why,Why,Why, Why11SearchRootCause- Case1有一台汽汽车故障障不能行行走为什么汽汽车不能能行走因为引擎擎故障为什么引引擎故障障因为火星星塞不点点火为什么火火星塞不不点火因为火星星塞潮湿湿沾水为什么火火星塞潮潮湿沾水水因为引擎擎盖的密密封圈漏水，以以致水进进入所以如果果只是把把火星塞塞换了，汽车是是可以走走了，但但是不用用多久火火星塞又又要潮湿湿，汽车车又要不不动了，但如果果把密封封圈也换了，那么火火星塞就就可以使使用寿命命比较长长了。12SearchRootCause-Case2地面上有有油渍为什么地地面上有有油渍因为A机器漏油油为什么A机器漏油油

9、因为橡胶胶密封不不好为什么橡橡胶密封封不好因为密封封橡胶质质量不好好所以橡胶胶密封要要换，但但如果再再换不佳佳的橡胶胶那么不不多久又又要再换换了，所所以不但但要换，而且要要换好的的橡胶密密封。Deming在上课时时一直追追问为什什么、为为什么、为什么么，一直直到无法法拆解下下去，那那么才能能算为根根本原因因。13解决根本本性问题题丰田员工工提出“5个为为什么”。要找找出问题题的根本本原因，必须至至少依次次提出5个“为为什么？”这就就象一层层层剥洋洋葱一样样。例如如，焊接接到膜盒盒上的一一根毛细细管发生生了泄漏漏:为什么会会泄漏？焊接密封封不好。为什么焊焊接的密密封不好好？在毛细管管内有沉沉积物

10、。为什么在在毛细管管内有沉沉积物？清洗管子子时没有有清洗掉掉。14解决根本本性问题题为什么清清洗不掉掉？使用的洗洗涤剂效效果不好好。为什么洗洗涤剂效效果不好好？洗涤剂的的配方对对毛细管管内的这这种沉积积物无效效。跟踪和分分析问题题的一种种有效的的方法是是使用4阶段图图表，如如图所示示。4阶阶段图表表的优点点是对问问题和改改正行动动的叙述述简明而而又全面面。必须须记住的的是当你你能够“产生又又消除”时，也也就是说说能够随随意地重重现一个个问题，然后又又能使其其解决时时，你就就能确定定已经找找到了这这个问题题的根本本原因。154阶段改改正行动动矩阵图图明确根本本原因并并确定潜在在的节约约费用问题分

11、析析时间趋势/数数据执行改正正行动并并确定实际的成成本节约约费用改正行动动排列图可找到的的原因16汽车工业业的解决决问题手手法目前在大大部份的的汽车工工业、电子工业业，很多厂商都认认同8D手法，因因为其解解决问题题的逻辑辑是比较较正确的的。所以本课课程在有有关针对对厂内的的一些不不合格的的事项，而且影影响比较较重要，可以采采用8D手法。在QS9000的4.14.1.1和ISO/TS16949的8.5.2.1，也有提提到此项项的要求求。178D方法8D：所谓8D方法法(eight disciplines),又又称团队导向向问题解解决步骤,是福特公司司处理问题的一种方法,亦亦适用于制程程能力指指数

12、低于其应有值时有关问题的解决。18何谓8D此方式是团队运运作导向以事实为基础础,避免个人主见的介入,使使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司司各部门人员的共同投入入，求得创造性及永永久性的的解决方案。此方式可可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。19了解客户需求产品设计过程开发进料检验过程控制成品检验客户沟通不合格分析CTQDOEFTADFMEA可靠度配配置PROCESSFLOWPFMEADOE抽样检验验计量计数过程认可MSASPCPPAP过程SPC计量计数抽样检验验计量计数满意度调查8DQC7NQC7产品审核核过程审核核体系审核核20面对问题不可以各各自为政、自我本位位主

13、义，否则将无法有效解解决问题。面对问题应应群策群群力，互相帮助、相互提拔、如此才能能彻底解决问题。8D精神21何谓8D此方式须须通过“8D报告”。此方式可可以为从统统计过程控制作业,如何走走向品质实际提升之间,提供一一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法22何谓8D所谓“八八个步骤骤”,其其每个步步骤意义义及其流流程请参参阅附图图.该图图虽已列列出解决决问题的的各个步步骤，但但各个步骤骤的先后后顺序可可视问题题的困难难度及复复杂程度度而异,不必拘拘泥于图图示顺序序.且问问题解决决经过应应有书面面记录.23何时采用用8D并不是要要求每一一件发生生的问题题都必须须采取8D方法。而是针对对重

14、复发发生的，一直没没有解决决的比较较重大的的问题。针对客户户要求回回复的客客诉抱怨怨。24SECTIONII8D执行步骤骤25了解问题题1、成立小组组2.清楚描述问题题3.执行和确认临时措施识别可能能原因选择最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因识别可能能的解决方案5、确定及验证纠正正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组组261、成立立小组邀请具备产品及制程程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位位小组领导人员。272、清楚描述述问题将所遭遇遇的外界界/内部部客户问问题,以以计量方方式,确确认该问问题的人

15、人（WHO）,事（WHAT）,时（WHEN）,地（WHERE）,为何（WHY）,如何（HOW）, 多少少（HOWMANY）。5W2H28何谓5W2HWho:Identifycustomers complainingWhat:Identify theproblem adequatelyand accuratelyWhen:Timingwhen didtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmode or situationdidthe problemoccur?Ho

16、wmany:Magnitudequantifyproblem29何谓5W2H何人：识别哪哪一个客客户在抱抱怨何事：充分、精确地地识别问问题何时：从什幺幺时候问问题开始始发生何地：什幺地地方发生生问题为何：识别已已知的解解释如何：在什幺幺模式或或状态下下发生这这问题多少：量化问题的程度303、执行和验证临时措施施根据问题题的性质质，确定定并执行行相应的的临时措措施,以以控制外外界/内内部客户户问题发发生的效效应不致致扩大,直到永永久措施施执行。验证所采取临时措措施的效果。31运用目前已已知的信信息以及问题的陈述来采采取临时遏制制措施在每一个过程点点停止缺失并将其退回原原处确认临时时措施采取后是否

17、完全有效效选择事先验证证执行确认产品品以及让让客户不满意已已不存在在执行后后的确认认32全檢334、确定定并验证证根本原因因对问题之之何以发发生,指指出其一一切可能能形成的的原因.再分别别针对每每一可能能原因予予以测试试,以验验证真正正之根因因.然后后找出消消除该项项根本原原因的各各项纠正正措施。34评审所有的过程，考虑所有的变异来源源应用特性性要因图图来了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因决定需要要什么样样的资料以识别别可能的的原因为一根本本原因根据资料料显示确定根本原因因收集适当当的资料料信息列出所有有可能的的原因采用适当当的统计计方法对资资料进行行分析35头脑风暴暴法又叫脑力力

18、激荡法法，是一一种会议议形式，在短时时间内产产生众多多主意的的团队合合作方法法。它是是20世世纪30年代初初由美国国一家广广告公司司的老板板所发明明。此方方法适用用于一切切需分析析问题、解决问问题的场场合，尤其适用用于问题题特别辣辣手，并并需花费费许多时时间和精精力的场场合。36头脑风暴暴法头脑风暴暴法的指指导原则则记录所有有人的想想法，即即使某个个想法荒荒唐离奇奇；（头脑风风暴里没没有坏主主意！）要求人人人发言，鼓励大大胆联想想，想法法越多越越好；（最重要要的目标标是数量量而不是是质量！）规定时间间。（如果没没有期限限，税收收永远收收不回来来！）375、决定定及验证证纠正措措施针对真正正的原

19、因因，大家家群策群群力、脑脑力激荡荡，并提提出纠正正措施，每一纠纠正措施施最好有有其它选选择方案案，运用用生产前前试验方方案,用用计量方方式验证证何项纠纠正措施施可以解解决客户户之问题题,而不不致引发发不良之之副作用用.必要要时,应应进行一一项风险险评估,以确认认是否需需采补救救措施。38针对根本原因因群策群力力、脑力力激荡提出所有有可能的的纠正措施生产前小小批试验验纠正措施施选择最佳方案案必要时，考虑选选择方案所涉涉及的风风险确定可行行有效的的纠正措施施396、执行永久久对策执行永久性性的纠正措施,应注意持续实施施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施

20、。当验证永永久对策有效后，即可以停止止临时措施。40针对选定定的纠正正措施建立纠正正措施执行计划划审核改版版的设计FMEA审核改版版的过程FMEA修正衡量量指针以以及对现行的的质量控控制模式进行行工程变变更识别设计计或生产产过程中的主要要、安全全、关键特性性开发或修修正控制制计划以及过程程记录以监控制造过程程利用三十十天的数数据(如SPC或推移图图)来进行确确认经过推移移图和初初次的测量来停停止临时时措施41避免再度发生此时，应应着手进进行管理理制度,操作系系统,作作业实务务,及作作业程序序等项的的修改,以防止止同一问问题及类似问题题再度发生生。举一反三三！42通知所有有相关人人员针对避免免再

21、发生生进行各项必须须的变更更标准化新新的执行行方式43恭贺小组组成员恭贺小组组的每一一成员：问题解解决完成成后,应应对小组组成员的的努力予予以肯定定.44对所有积积极参与与的小组组成员进行适当当的承认认对小组的的效益进进行沟通通恭贺小组组成员45上述各项项步骤,不一定定必须完完全依顺顺序进行行,各步步骤的顺顺序可因因个别问问题而异异.例如：某某一问题题于提出出报告,并组成成小组之之时,负负责之领领班或作作业员可可能早已已采取临临时措施施。注意事项项46SECTIONIIICASE-STUDY1470.问问题的提提出99年11月4日客户户浙江江某机械械制造公公司投诉诉，在其其包装车车间对“ALT

22、-5检测器”进行包包装时,使用公公司的MHT机用膜时时一拉就就断裂, 并发发现使用用的机用用膜端口口破裂。造成ALT-5检测器包包装工作作进度延延误，要要求派人人处理。481.成立立小组按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生管课、销售课课、库管管课、品品保课责属人员员：贾正羽、庄卫年年、赵晓晓明、许许丽丽492.问题题描述何时： 1999年年11月月4日；何人： 浙江江精密机机械厂；何地： 浙江江精密机机械厂包装车车间；何事： 包装装ALT-5检测器时时，使用用20MHT机用膜一一拉就断断；如何： 在IPEX预拉型缠缠绕机上上使用，转速为为30M/MIN，预拉后倍倍数为3 。为什幺

23、：机用膜膜卷端口口破损；多少： 20卷中目目前发现现6卷有有问题。503.执行行和确认认临时措措施品保课立立即派员员到浙江江精密机机械厂检检查全部部20MHT机用膜，并挑出出有问题题的膜。(许丽完完成日日期99/11/05)对挑选出出的破损损20MHT机用膜运运回公司司，按数数补给浙浙江精密密机械厂厂。并确确认补货货后的情情况。(许丽完完成日期期99/11/05)对现有生生产、贮贮存、出出货的20MHT机用膜进进行全数数检验。并确认认全检后后情况。(许丽完完成日期期99/11/05)出货前进进行全数数检验，直至永永久措施施有效。514.识别别并验证证根本原原因4.1识识别可可能原因因（因果果图

24、）4.2选选择最最有可能能的原因因（矩阵阵表）4.3确确定根根本原因因（柏拉拉图）524.1因因果分分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定53544.2确确定选择择最有可可能的原原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.341

25、00总计23100抽100卷进行行试验，不良情况况统计表表554.2确确定选择择最有可可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损损数卷52.1769.5686.9356574.3确确定根根本原因因通过小组组因果分分析，试试验统计计确定产产品堆放放高度过过高、包包装方式式不合理理是导致致产品端端口受损损根本原原因。585.决定定及验证证纠正措措施5.1提提出可能能的纠正正措施5.2验验证（小小批量）纠正措措施5.3确确定可行行的纠正正措施595.1提提出出可能的的纠正措措施1.修改改搬运、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放高高度3层层改为2层，减减少重压压。2

26、.改变变包装方方式，产产品用托托盘装运运。3.包装装箱内上上下层增增垫泡沫沫，以减减少碰撞撞冲力。605.2验验证纠正正措施(小批量量验证)小组采用用同一规规格型号号100卷产品品按照三三项措施进进行小批批量验证证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0615.3确确定可可行的纠纠正措施施通过小批批量验证证,小组组一致决决定采用用以下纠纠正措施施:1.修改改搬运、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放放高度3层改为为2层，减少重重压。2.包

27、装装箱内部部增加泡泡沫，以以减少碰碰撞冲力力。626.执行行永久纠纠正措施施6.1执执行永久久纠正措措施修改20MHT机用膜搬搬运、包包装、贮贮存作业业规范。指定库管管人员依依照新的的20MHT机用膜搬搬运、包包装、贮贮存作业业规范执行。6.2观观察30天的执执行情况况，验证证永久措措施是有有效的。（见后后页）6.3出出货前全全数检验验的措施施取消。63观察1999年年12月月份端面面受伤情情形647.避免免再发生生为巩固所所采用的的各项纠纠正措施施能得以以防止同同类形问问题再度度发生,小组将将各项措措施进行行全面标标准化与与宣贯:文件标准准化：追追加修改改15MHT搬运、包包装、贮贮存作业业规范、25MHT搬运、包包装、贮贮存作业业规范。对库管课课所有员员工进行行新标准准的培训训宣贯.658.恭贺贺小组1.成成效计算算:以每每卷成本本50元元计,改改善前自自99年年5-11月统统计破损损200卷,损损失金额额10,000元;改改善后虽虽成本投投入增加加1元,同样可可减少损损失9,800元.2.领领导承认认工作成成绩3.鼓鼓励与表表扬66SECTIONIVCASE STUDY267实例演练项目：普普陀乐购购扩建工工程问题：同种问题题在一周周内同一一班（甲甲班）发发现两次次：9/26一支SC