qs90005大手册培训3-1样稿生产控制计划_第1页
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1、任15原材料进厂检验化学分析Q/LY0072001厂标，压铸铝合金锭YL112HCAL1 型铝合金自动分析仪1 件1 件/炉批检测报告不合格退回分供方表面质量Q/LY0072001厂标，压铸铝合金锭YL112目测外观5件断口1件1 次/批检验员自控不合格退回分供方30熔 化熔化炉(350Kg)用料配比新锭70%回炉料30%自身废件及浇口均匀投入压铸工自控料温控制炉 膛 温 度630-690，（冷炉化料时热电偶可直接插在铝液中测温温度 670 0730 0C）测温计热电偶连续料温测定调整精炼、除气、除渣加入精炼剂:2 块(约 300g)手工工具1 次每炉化学成分GB/T1511594， YL11

2、2HCA-LH 型铝合金自动分析仪1 次1 件/天检测报告不合格通知车间主用力学性能GB/T15115-94压铸铝合金YL112b240，1， HB85WD2020 型电子万能试验机， HB3000 型布氏硬度计3 根/炉批检测报告不合格退回分供方40保温保温炉料温控制*620-690测温计热电偶连续料温测定调整45预热模具压铸模慢压射提高模温150-200 ( 慢压射 10 模以上)表面温度计（铸件成形良好后,即可转入正常压件）冷模开始时压铸工自控50压铸FX-800t 压铸机，合格模具压铸工艺参数*压铸工艺卡压力表等连续机床参数设定，记录调整浇注金属量余料饼厚度15mm直尺、卷尺开始时修正

3、勺取量调整防止粘模氟化钠或抗焊合腊浇口附近易拉伤处每次压铸工自检脱模水基脱模剂1:90-110配比、涂布量或喷涂时间开始时专人配制调整冲头润滑冲头润滑剂适量每次压铸工自控模具控温180-300（取件喷涂后，合模前）表面温度计抽检巡检员检查空压机压缩空气0.60.1 MPa压力表连续压铸工检查55自 检压铸件表面质量成形良好表面无缺陷目测100%压铸工自检调整、型孔检查型芯无折断目测100%压铸工自检修模60巡 检受分型及抽芯影响的尺寸*检验卡，图纸等卡尺、量规2 件/班按规程检查并记录并调整抽 检主要关键尺寸*检验卡，图纸等带表四用卡尺(0-150mm)SZJ 三座标测量机正常时2件/批修模后/首件按规程检查并记录并调整65压铸专检外观表面质量*样件，表面光洁，无缺陷目测100%按规程检查并记录并调整85清 理去浇口、毛刺、飞边样件及作业指导书100%不合格返工90清理专检清理后的表面质量样件，检验工艺卡目测，100%按规程检查并记录100终 检表面质量重要尺寸产品技术要求： 1）全面检查铸件外观2）抽检重要尺寸目测三坐标，卡尺等表面 100

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