57473-清华大学劲性柱施工组织方案

1、PAGE PAGE 27清华科技园A-02文津国际公寓劲性钢结构柱工程施工组织方方案编制 审核 批准 二零零四年年九月北京城市建建设工程程机械厂厂第一章 工工程概述述 本工程为为清华科科技园AA-022文津国国际公寓寓，核心心筒及剪剪力墙钢钢结构劲劲性柱，核心筒筒结构柱柱截面形形式为1160mmm*1160mmm的十十字形HH型钢，板板厚为220mmm，材质为为Q3445,建建筑层数数为-223层层;剪力力墙结构构柱截面面形式为为5000mm*5000mm、5500mmm*4450mmm的十十字形HH型钢，板板厚为225mmm(建筑筑层数为为-24层) 、板板厚为220mmm(建筑筑层数为为5

2、111层),材质质为Q2235BB.整个个钢结构构总重约约2300吨。 第二章 编制依依据本设计依据据建筑施施工图的的内容设设计；建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ88120002、JJ218820002）、建建筑结构构荷载规规范（GGBJ550000920001）、建建筑结构构抗震设设计规范范（GGB500011120001）、钢钢结构高高强螺栓栓连接、设设计、施施工验收收规程（JJGJ 82-91）钢结构设设计规范范（GGBJ 50001720003）、多多、高层层民用建建筑钢结结构节点点构造详详图（001SGG5199）、钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB50020552000

3、1）、建建筑工程程资料管管理规程程DBBJ011-5-20003第三章 施工工进度计计划一 施工工进度计计划：根据甲方的的要求，厂厂内加工工制作330天（自自签定合合同、预预付款到到位之日日起算），现现场安装装计划用用15天天时间（现现场具备备安装条条件起算算）。厂厂内进行行钢结构构构件加加工的同同时，施施工现场场进行现现场清理理、平整整，临设设搭建，预预埋件等等项目的的准备工工作。二 施工工进度的的保证措措施：本工程工期期短，任任务重，质质量标准准高，为为保证按按期竣工工，特制制定以下下保证措措施：1. 思想想动员：在施工工准备阶阶段，召召开全体体参与工工程人员员的动员员大会，要要求各级级人

4、员思思想重视视。同时时强化奖奖惩制度度，奖励励先进，促促进落后后。2. 组织织保证：在项目目合同签签定后后后二日内内，管理理人员全全部到位位。3. 技术术先行：提前作作好图纸纸细化、消消化放样样工作，有有问题及及时与设设计单位位联系解解决，尽尽快拿出出节点详详图及材材料清单单，同时时作好技技术交底底和安全全交底，使使项目所所有人员员人人心心中有数数。4. 材料料供应及及时：在在项目资资金到位位后，立立即开始始组织原原材料进进厂，及及时开工工。5. 作好好材料申申报。第四章 组织机机构及劳劳动力计计划成立项目经经理部： 成立立一个项项目经理理部，项项目经理理为章国国平，具具体施工工人员如如下：项

5、目经理 ：章国平项目经理 ：章国平总工程师：朱志华生产副经理：黄泉清技术负责：刘邵宾质量负责：严斌生产负责：张克金设备安全负责：樊春峰材料负责：王秀良 工 种种人 数工程技术人人员2试验检验人人员2材料采购供供应人员员1安全员2生产调度1测量工1自检员2铆工6电焊工10壮工10电工2油漆工3司机2机床设备操操作工4第五章 拟拟用机械械设备计计划设 备 名 称单位数量多头数控切切割机台1MZ1-110000自动埋埋弧焊机机台4BX3-5500-1交流流电焊机机台10H型钢矫正正机台1剪板机台1型钢切断机机台1刨边机台1WR-500/1.6摇臂臂钻床台2空压机台2割炬台4角向磨光机机台8JYH-3

6、30电焊焊条烘干干箱台2焊条保温筒筒个1010吨桥式式吊车台1经纬仪、水水平仪台各2塔吊（安装装柱用，借借用现场场已有设设备）台120吨半挂挂辆116吨汽车车吊辆1第六章 钢结结构制作作安装主主要施工工工艺钢结构的制制造方案案所有钢柱均均采用工工厂内制制造，厂厂内试拼拼、节点点试验，工工地现场场安装方方案。(一).施施工准备备： 1技术准准备： （1）深深化设计计图纸，确确定现场场安装焊焊接节点点大样图图。 （2）依依据图纸纸及钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205520001）的的要求编编制“施工组组织设计计”“施工工工艺及及技术交交底”。按钢钢结构工工程施工工及验收收规范制制

7、定验收收标准。 （3）作作好施工工记录，各各项试验验、焊缝缝质量检检验、隐隐蔽工程程检验等等有关资资料和报报表的准准备。 2生产准准备： （11）依据据施工工工期制定定生产计计划，编编制施工工形象进进度表。 （22）设置置组织领领导机构构，分工工负责，职职责明确确。 （33）成立立施工项项目经理理部，编编制用工工计划表表。 （44）编制制设备使使用计划划表。 3原原材料准准备： （11）汇总总清华科科技园劲劲性柱钢钢结构制制造使用用的所有有的钢材材、焊接接材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）防防腐材料料（底漆漆、面漆漆）。剪剪力钉及及锚栓、螺螺栓、高高强螺栓栓等明细细表。 （22）作好好原材料料进厂

8、的的验收工工作，原原材料的的规格、型型号、材材质单符符合设计计和有关关现行标标准要求求，原材材料要有有生产厂厂的出厂厂质量证证明书。作作好钢材材的复验验工作。.钢柱厂内内制造工工艺程序序：(工工艺流程程见钢结结构制作作、运输输及安装装流程图图)1胎具搭搭设：由由于本结结构精度度要求较较高，钢钢柱的加加工均在在特制的的工装胎胎具上进进行组拼拼和焊接接。在施施工前需需根据各各构件的的结构特特点，搭搭设工装装胎具。2.焊接工工艺评定定试验：依据钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205520001）。对主要焊接接结构进进行焊接接工艺评评定。具具体要求求如下： （1）钢钢柱制造造前进行行焊接

9、工工艺评定定试验，确确定合理理的焊接接工艺，以以保证焊焊接质量量。 （2）根根据钢材材生产厂厂家不同同，焊接接材料、焊接方方法、焊接环环境温度度、坡口形形式、焊接位位置、电流、电压等等任一项项的改变变而选择择不同的的焊接工工艺。 （3）对对接接头头试验作作评定。 （4）按按规范要要求，评评定试验验后提出出评定试试验报告告。3.放样、号号料：（1）各零零、部件件按施工工图以11：1放放样、号号料。（2）样板板长度、宽宽度允许许偏差+0.55mm,-1.0mmm。曲线线板任意意点偏差差为1.0mmm。（3）号料料尺寸允允许偏差差为1mmm。（4）钢板板预留切切量一般般为2-4mmm，厚板板取大值值

10、。（5）根据据结构类类型、焊焊件特征征和板厚厚以及实实际经验验考虑，构构件长度度、宽度度方向和和焊接的的收缩量量。（6）零、部部件号料料后作明明显标记记、打钢钢印。4下料：依据钢钢柱各零零、部件件施工图图及规范范，采用用数控切切割机切切割机及及剪板机机下料。具具体要求求如下：剪切板件边边缘整齐齐，无毛毛刺，反反口、缺肉，其其允许偏偏差为:项 目目允 许 偏偏 差（mm）零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0气割零件尺尺寸允许许偏差为为:项 目目允 许 偏偏 差（mm）零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05tt，且不不应大于于2.00割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注

11、:t为切切割面厚厚度5零件矫矫正和成成型：依依据钢柱柱各零、部部件施工工图及规规范。具具体要求求如下：（1）锤击击冷矫应应放置垫垫板、钢钢料表面面不允许许有明显显凹痕、损损伤。（2）热矫矫正控制制温度为为6000-8000，未降降至室温温时不得得锤击。（3）矫正正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm，且且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/22。零件矫正以以后的允允许偏差差符合下下表：项 目目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.0t141.5工字钢、HH型钢翼翼缘对腹腹的垂直直度b/1000且不大大于2.06零件边边缘加工工：依据据

12、钢柱各各零、部部件施工工图及技技术规范范。具体体要求如如下：（1）坡口口采用刨刨边机加加工，零零件刨加加工量不不小于22mm。（2）边缘缘加工允允许偏差差为:项 目目允 许 偏偏 差（mm）零件宽度、长长度1.0加工边直线线度l/30000,且且不应大大于2.0相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t,且不不应大于于0.55加工面表面面粗糙度度50 7制孔孔：连接接板采用用摇臂钻钻制孔，根根据现场场施工情情况钢柱柱上的连连接板与与钢柱腹腹板的连连接孔采采用配打打孔工艺艺。且现现场的一一侧钢柱柱的连接接板上的的螺栓孔孔不能预预先制孔孔.孔应应成正圆圆柱形，孔孔壁光滑滑，孔缘缘无损伤伤，剩屑屑

13、清除干干净。8组装：钢柱在在胎具上上组装，焊焊接完成成后，再再进行现现场进行行试拼装装。组装装时采取取卡、顶顶、压、支支撑等措措施，防防止焊接接变形。9焊接及及焊缝检检验：本工程的焊焊缝对接接焊缝、坡口焊焊缝为均均为一级级焊缝，其其余带坡坡口焊缝缝为二级级焊缝。 焊接工艺评评定，将将根据工工程要求求及连接接特点制制定工艺艺评定规规程，经经过试验验合格后后纳入工工艺规程程。 (1)埋弧弧自动焊焊工艺规规程a.班组长长在施工工前应根根据工艺艺要求，对对现场所所施工的的构件进进行技术术交底。 bb.领用用焊丝，焊焊剂应当当天填写写材料领领用凭证证。c.焊前应应检查焊焊接设备备运行是是否正常常，否则则

14、不能施施焊。焊焊接设备备应具有有参数稳稳定，调调节灵活活，满足足焊接工工艺要求求和安全全可靠的的性能。d.焊工应应经过考考试并取取得合格格证的才才能上岗岗作业。e.焊工应应复查构构件的接接头质量量和焊区区的处理理情况，及及引弧(熄弧)板装配配的是否否合格。焊焊丝应清清除油污污和铁锈锈，如不不符合要要求，应应在修整整合格后后方能施施焊。f.焊接前前预热钢材焊前预预热温度度 表一一强度等级 s钢号预热（MPa）板厚（mmm）预热温度（C）235Q235BB501001150345Q345 361001150 eq oac(,a) 焊接接前预热热及层间间温度的的控制，宜宜采用测测温器具具测量(点温计

15、计，热电电偶温度度计)，钢材材的预热热温度应应符合表表一的规规定。 eq oac(,b)预热区区在焊道道两侧，其其宽度应应各为焊焊件厚度度的2倍以上上，且不不小于1100mmm。 eq oac(,c)预热工工作应有有专业人人员操作作。质量量部人员员进行预预热温度度检查并并作好记记录。g.埋弧焊焊不同坡坡口型式式的焊接接工艺参参数应符符合焊接接工艺评评定规定定。h.碳弧气气刨工应应经过培培训,合格后后才能操操作.碳弧气气刨工艺艺参数宜宜符合相相关的规规定。i.环境温温度55C时，应应预热至至40-50CC，并在在保温情情况下冷冷却。当当环境温温度 首次使使用的钢钢材应进进行工艺艺评定，当当该钢材

16、材与已评评定过的的钢材具有同一一强度等等级和类类似化学学成分时时，可不不进行焊焊接工艺艺评定； 2 首次采采用的焊焊接方法法； 3 采用新新的焊接接材料施施焊； 4 首次采采用的重重要焊接接接头型型式； 5 需要进进行预热热、后热热和焊后后热处理理的构件件； eq oac(,3)焊焊接工艺艺 a. 焊接环环境 1 下雨或或下雪时时不得露露天施焊焊，构件件焊接区区表面潮潮湿或有有冰雪应应清除干干净，风风速超过过或等于于8m/s时应应采用挡挡风措施施； 2 焊前应应清除焊焊接区表表面油污污、浮锈锈等影响响焊接质质量的杂杂物。 b. 焊前准准备 1 焊工在在施焊前前应了解解焊接工工艺指导导书及加加工

17、图纸纸的要求求； 2 焊前应应由专业业人员检检查电源源的网路路电压，当当其波动动值超过过5时，应应增设稳稳压装置置。 c. 施焊细细则 1 对接焊焊缝及组组合焊缝缝应在焊焊缝的两两端设置置引弧板板，其材材料和坡坡口形式式应与焊焊件相同同，引出出焊缝长长度应大大于200mm。 22 不得在在焊道以以外的母母材表面面引弧、熄熄弧。 3 多层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理并并检查，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，应清清除后再再施焊。焊焊道层间间接头应应平缓过过渡并错错开。4 对对接和TT型接头头要求熔熔透的组组合焊缝缝反面清清根保证证焊透。 5 施焊所所使用的的焊条直

18、直径与电电流应符符合焊接接工艺评评定的规规定。 6 非熔透透组合焊焊缝和角角焊缝外外形尺寸寸的允许许偏差符符合GBB502205-20001的规规定。对接焊缝和和组合焊焊缝的外外形尺寸寸及允差差符合GGB5002055-20001的的规定。(3) 焊焊缝质量量检验按按钢结结构工程程施工质质量验收收规范中中规定进进行外观观检验、无无损探伤伤检验。焊缝外观检检查不应应有未焊焊满，根根部收缩缩、咬边边、裂纹纹、弧坑坑、电弧弧、擦伤伤、飞溅溅、接头头不良、焊焊瘤、表表面夹渣渣、气孔孔、角焊焊缝不足足、角焊焊缝焊角角不对称称等缺陷陷。 对接焊焊缝质量量等级为为一级，其其余焊缝缝质量等等级为二二级。按按G

19、B5502005-995要求求超探检检测。(3) 焊焊缝缺陷陷超出允允许偏差差需进行行修磨或或返修焊焊，同一一部位返返修焊次次数不宜宜超过两两次。 = 4 * GB2 工厂内加加工及现现场焊接接要求： 劲性柱的焊焊接方法法及焊材材 表表三焊缝方法钢号焊接材料符合标准手工电弧焊焊Q235-BE43XXXGB51117-885Q345-BE50XXXGB51117-885自动焊或半自动焊Q235-BH08AGB/T1149557-994Q345-BH08Mnn2SiAA/H008AGB/T1149557-994焊工必须持持有效合合格证上上岗，熟熟悉焊接接工艺要要求，明明确焊接接工艺参数。（2）钢柱

20、柱焊接采采用埋弧弧自动焊焊接，焊焊缝坡口口形式按按GB998688 选用。（3）焊前前坡口处处清理干干净，严严禁在母母材上引引弧，在在焊缝板板端加大大于800mm 引、熄弧板板，引熄熄弧板用用气割切切除、磨平。（4）焊接接环境：湿度不不大于880%，温温度Q2235BB不低于于5。（5）采用用合理的的焊接工工序，防防止焊接接变形。（6）按技技术规范范选用焊焊接材料料、焊条条、焊剂剂烘干温温度。（7）焊缝缝质量检检验按钢钢结构工工程施工工及验收收规范中中规定进进行外观观检验、无无损超声声波探伤伤检验。（8）焊缝缝缺陷起起出允许许偏差需需进行修修磨或返返修焊，同同一部位位返修焊焊次数不不宜超过过两

21、次。钢柱运输 钢柱按现场场安装需需要顺序序运输。2根据钢钢柱的重重量，选选用200吨挂车车进行运运输。钢钢柱应捆捆扎牢固固，前后后限位，防防止运输输中扭曲曲变形。三钢柱安安装工艺艺根据本工程程的施工工特点，拟拟采用钢钢柱工厂厂内制作作，现场场安装。在在施工现现场使用用25吨吨塔吊。安安装顺序序是从下下至上,依次安安装各层层钢柱使使用塔吊吊分段安安装就位位。柱的安装测测量放线线a.用经纬纬仪在柱柱脚位置置放出基基础十字字控制轴轴线，并并在距钢钢柱中心心75ccm处放放出井字字型控制制网线,以备钢钢柱安装装完毕后后复测用用。b.每次安安装上层层柱时应应采用原原基础控控制网轴轴线进行行放线。c.标高

22、测测量每安装完一一节柱都都应进行行标高复复测，作作好记录录。柱基基础标高高偏差应应控制在在-8mmm5mmm范围之之内。若若标高超超差时，在在安装下下一节钢钢柱时，要要提前作作出处理理。若长长了应将将上一层层柱修短短，若短短了则应应将上一一层柱加加长。吊装塔吊操作要要规范，信信号指挥挥工语言言要清晰晰，信号号要准确确。各工工种要持持证上岗岗。钢柱安装前前应划出出安装轴轴线(十十字线);对吊吊具索具具检查其其可靠性性,确认认可靠后后方可起起吊。吊点采用22点正吊吊法，吊吊耳在每每节柱的的上部两两端对称称布置，以以确保吊吊装过程程中钢柱柱垂直。采用连接耳耳板作辅辅助安装装，吊装装过程中中注意不不要

23、与其其它的现现场构件件发生碰碰撞。将将钢柱找找正后，用用耳板焊焊接固定定。柱脚脚中心线线对对定定位轴线线偏差不不得大于于5mmm。在钢钢柱安装装完毕后后上部应应用钢管管或钢丝丝绳与地地锚拉结结牢固。钢钢管或钢钢丝绳要要注意避避开梁的的位置。或或将钢柱柱与模板板支牢，确确保浇筑筑后钢柱柱不发生生偏移现现象。注注意在现现场浇筑筑砼时，要要围绕钢钢柱均匀匀浇筑，不不得在钢钢柱一侧侧任意浇浇筑，并并及时观观测钢柱柱的垂直直度变化化情况，如如发生偏偏移应立立即停止止浇筑，并并作出相相应处理理措施。现场焊接焊工应持证证上岗。现场焊接采采用手工工电弧焊焊焊条按使用用说明书书要求使使用。对对J5006焊条条应

24、按要要求进行行烘干和和保温钢柱底端打打45坡口，用用3.00mm焊焊条打底底。4.0mmm或5.0mmm焊条填填充和盖盖面。每每焊完一一道均要要清除焊焊渣。两人同时对对称焊接接，尽量量避免或或减少因因焊接变变形导致致钢柱偏偏差。焊接完成后后要对钢钢柱垂直直度进行行复测，并并作好记记录。单单节柱垂垂直度偏偏差不应应该大于于H/110000。多节节柱焊完完后，整整体垂直直度不能能大于335mmm。焊后要进行行现场探探伤，对对缺陷要要及时返返修，返返修合格格后才能能进行下下一步工工序操作作。纠偏处理钢柱在焊接接和浇注注完混凝凝土后，势势必存在在着一定定的偏差差。如果果偏差不不大时，可可采取钢钢板错位

25、位焊接纠纠偏。具具体作法法为：在在钢柱吊吊装时用用不同厚厚度的钢钢片垫在在上下耳耳板间，作作为纠偏偏的依据据，待钢钢柱临时时固定后后取出钢钢片进行行大面积积焊接。每每次纠偏偏不得大大于3mmm，大大于3mmm时应应分节多多次纠偏偏。钢柱柱整体偏偏移较大大时，应应在正确确位置额额外焊接接钢板，并并与原钢钢柱焊接接连接成成一整体体进行纠纠偏。7.单层钢钢结构中中柱子安安装的允允许偏差差应符合合表E.0.11的规定定。表E.0.1单层层钢结构构中柱子子安装的的允许偏偏差（mmm）项目柱脚中心线线对定位位轴线的的偏移柱基准点标标高弯曲矢高柱轴线垂直直度无吊车梁的的柱单层柱多节柱允许偏差5.0+5-88

26、.0H/12000,且且不应大大于155.0H/10000(HH100m)35.0检验方法用吊线和钢钢尺检查用水准仪检检查用经纬仪或或拉线和和钢尺检检查用经纬仪或或吊线和钢尺检查查当现场其他他结构工工程完成成后，具具备安装装钢柱条条件时，首首先安装装第一层层钢柱（具具备安装装条件）。安安装方法法采用塔塔吊将钢钢柱吊起起到达安安装位置置并与预预埋件连连接，检检查调整整合格后后,准备备焊接或或栓接。 第七章 冬冬期施工工技术措措施冬季施工时时间日平均气温温连续五五天低于于5时或111月115日，为为冬施开开始日期期：日平平均气温温连续五五天高于于5时或33月155日，为为冬施结结束日期期。以上上两

27、个条条件有一一个达到到即确定定为冬施施的起、止止日期。现现场应与与土建方方协作确确定冬施施期限。现场准备根据施工进进度计划划，材料料部门提提前组织织有关机机具、外外加剂和和保温供供暖设备备，材料料的进场场。对各种加热热的设备备、保温温材料仔仔细检查查其安全全可靠性性。组织有关人人员学习习各种施施工方案案，并向向具体操操作人员员交底。与土建方协协调，专专门安排排人员进进行气温温观测，做做好记录录与气象象部门保保持联系系，及时时了解天天气情况况，积极极采取措措施，防防止寒流流袭击。 焊接技术措措施焊条烘烤保保温焊接接前应对对焊条进进行烘干干。若烘烘烤箱温温度为3350时，烘烘干1小小时，烘烘烤温度

28、度在3000时，则则烘干11.5小小时。烘烘烤完后后在10001150下保温温存放。在在常温下下搁置超超过6小小时以上上时须重重新烘烤烤。焊接接时，焊焊条用保保温筒盛盛放，焊焊一根取取一根。一一个保温温筒一次次最多不不许超过过20根根。当焊焊接完构构件而焊焊条未用用完时需需将焊条条重新放放回烤箱箱烘烤。预热、后热热及保温温钢构件温度度在零度度及零度度以下时时，须采采取低温温焊接工工艺。本本次工程程所用的的钢板厚厚度均在在30mmm以下下，Q2235BB在330以下时时必须采采取焊前前预热，焊焊后后热热及保温温的措施施。Q3345的的钢构件件在0及0以下时时采取焊焊前预热热，焊后后后热及及保温的

29、的措施。钢构件预热热时采用用氧气乙乙炔焰烘烘烤，烘烘烤部位位是在焊焊缝两侧侧1000mm处处，测温温点在焊焊缝两侧侧75mmm处。正正面烘烤烤背面测测温，预预热温度度为1550（不可可在进行行加热时时测温）。焊焊接完后后进行后后热，将将焊缝区区域加热热到2550，加热热区域仍仍为焊缝缝两侧1100mmm处。后后热完后后对焊缝缝区域进进行保温温处理，用用石棉布布对焊缝缝区域进进行包裹裹。当构构件温度度降至常常温度时时方可拆拆开石棉棉布。点固焊时加加大电流流，减慢慢焊接速速度，适适当增大大点固焊焊缝。焊焊接时保保持层间间温度，整整条焊缝缝连续焊焊完，尽尽量避免免中断。不不在坡口口以外的的母材上上打

30、弧，熄熄弧时弧弧坑要填填满。搭设防风保保温棚为防止风对对焊接到到影响，现现场采用用手工电电弧焊。现现场风大大时，要要搭设防防风保温温棚。其其高度大大小应将将焊接件件与施焊焊者全部部包含在在内。 质量保保证体系系及措施施质量保证体体系：项目经理：章国平项目经理：章国平生产副经理：黄泉清总工程师：朱志华00 生产副经理：黄泉清总工程师：朱志华00质量负责人：严斌技术负责人：朱志华 质量负责人：严斌技术负责人：朱志华 技术员：刘邵宾检验组：马庭胜 严 斌 技术员：刘邵宾检验组：马庭胜 严 斌 自检员：冉丛虎自检员：冉丛虎 为确保保本项目目工程的的质量，在在项目施施工和管管理中全全面贯彻彻ISOO90

31、002的质质量认证证体系，依依据GBB/T1190002的要要求，本本公司全全部组织织机构参参与本工工程的质质量管理理，保证证质量体体系在整整个工程程的始末末都得到到完全的的贯彻。 11、质量量责任： 项目经经理对项项目负全全责，是是本工程程的第一一责任人人。 技技术负责责人是本本项目技技术和质质量直接接负责人人。 协协助项目目经理对对工程质质量管理理工作进进行组织织。 技技术人员员：负责责组织施施工图纸纸设计，技技术交底底， 编编制保证证质量的的技术措措施，解解决施工工中的技技术问题题。 供供应部：负责原原材料及及有关物物资的供供应工作作，确保保按计划划及时提提供工程程所需物物质，并并对材料

32、料、物资资的质量量合格负负责。 施施工班组组：严格格按照设设计图纸纸、规程程、技术术交底的的要求施施工，及及时进行行自检、互互检，保保证施工工质量达达到优良良标准。 质质检员：严格监监督生产产施工班班组按图图纸、规规程、技技术要求求进行施施工，参参加预检检、隐检检，把检检查中发发现的问问题及时时反馈给给有关人人员，限限期整改改。负责责施工技技术资料料、质量量验评资资料、材材料及工工艺的测测试计划划和采样样计划的的编制和和收集， 2本工程程项目的的质量目目标： 工程质质量1000%合合格，885% 优良。 3质量保保证措施施：为确确保公司司质量方方针贯彻彻执行，实实现本工工程的质质量目标标，特依

33、依据标准准要求编编制质量量体系文文件，此此文件使使用于形形成本工工程质量量的全部部活动，本本工程全全体参加加者必须须认真实实施质量量体系的的要求，确确保在本本工程的的全过程程中严格格按程序序操作，使使工程质质量在生生产、采采购、检检验、服服务等各各项活动动中始终终处于受受控状态态。并在在需要时时查清质质量原因因，追回回质量不不合格的的产品，减减少不必必要的损损失。（见见质量控控制程序序图、焊焊接质量量控制程程序图） 施工工节约技技术措施施1在施工工中要按按施工工工序流程程进行生生产计划划的安排排，合理理安排施施工人员员，尽可可能避免免窝工，提提高生产产效率。2在下料料时，要要采用“先大后后小”

34、和跨裁裁”等方法法，合理理使用材材料，以以保证节节约用料料。3严格按按图下料料、生产，避避免造成成废品，减减少不必必要的材材料浪费费。4严肃各各工序、各部件件的质量量监督，检检验规章章制度，严严格按厂厂技术交交底进行行生产、制造、安装。安全和消防防 由由于本工工程的特特殊地位位及地理理位置，必必须严格格贯彻落落实施工工中的安安全和消消防措施施。1建立落落实安全全生产责责任制，现现场施工工队人员员必须签签订安全全生产责责任保证证书。 22认真真做好进进场前的的安全交交底及防防火消防防教育，进进场后仍仍需坚持持经常性性的安全全消防教教育。 33要求求并督促促全体安安装人员员熟悉本本工程的的安全操操

35、作规程程及施工工规范，了了解本工工程可能能会造成成的环境境影响因因素，并并采取适适当的措措施进行行环境保保护。 44. 设设专人负负责安全全及消防防措施的的落实，要要求每人人每时进进行检查查，对不不安全的的隐患及及时记录录并向项项目负责责人（或或现场代代表）汇汇报，以以便即时时改正和和采取预预防措施施。 55. 特特殊作业业管理：根据本本工程项项目的作作业特点点，应重重点对待待种作业业的安全全消防问问题进行行管理： （11）电焊焊和气割割施工：施工前前必须取取得动火火许可，并并检验所所有设备备和工具具，焊机机应使用用防漏电电保护，一一次线长长度不大大于5米米，二次次性线长长度不大大于300米，且且接线牢牢固。氧氧