轴封及真空系统分解课件

1、水环真空泵 设备用途：水环式真空泵用于抽出空冷凝汽器系统（ACC）中的不凝结气体和水蒸汽。设备安装位置:水环真空泵安装在汽机房内零米。水环真空泵 设备用途：水环式真空泵用于抽出空冷凝汽器系统（水环真空泵每台机组配置水环真空泵3台。运行方式 每台机组设三台相同的水环真空泵，这三台泵适合并列运行。在启动抽真空时，所有三台泵并列运行，正常运行时，一台泵运行，两台泵备用。三台泵之间设置自动切断装置，这使得自动切换可以实现。水环真空泵每台机组配置水环真空泵3台。电源： 交流电源供电电压：400V工作段（三相三线） 直流电源供电电压：220V（控制）真空泵工作原理 水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，

2、星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮偏心的封闭水环。 水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。 水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。 因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里.电源： 交流电源供电电压：400V工作段（三相三线）真空泵工真空系统规范 真空泵型号 2BW4 353-OBK4 型

3、式 水环式 抽气量5170m3/h 极限真空0.0033MPa 转速590r/min真空泵冷却器换热面积12.5m2冷却水工作压力0.28MPa冷却水设计压力1.48MPa冷却水量0.7m3/h工作水量30m3/h工作水入口温度27工作水出口温度22真空泵电动机功率160KW电压380V电流321A转速593r/min真空系统规范 真空泵型号 2BW4 353-OBK4 型空冷系统GEA空冷画动空冷系统GEA空冷画动气管道、蒸汽分配管的管径变化气管道、蒸汽分配管的管径变化轴封及真空系统分解课件轴封及真空系统分解课件轴封及真空系统分解课件轴封及真空系统分解课件抽真空系统的投运 启动一台真空泵。

4、真空泵入口控制阀压力达到- 80KPa 自动开启真空泵入口阀。 在机组启动阶段，抽真空系统三台真空泵同时运行,真空抽至35KPa (约30分钟)，然后保持一台真空泵运行，其余两台备用。抽真空系统的投运 真空泵的运行维护真空泵运行平稳，无异常振动、异音，泵体盘根有少量漏水，无大量泄漏、甩水现象。真空泵组基础牢固，各连接处无松动，联轴器防护罩完整牢固。真空泵电流小于额定电流321A，冷却后工作水温小于27。停运时间超过一个月时，应放尽真空泵内存水。真空泵电机接线牢固，泵组接地线牢固。气水分离器自动补水器及溢流阀动作正常，维持液位正常。备用真空泵组具备启动条件，无异常报警。运行泵轴承温度80，泵及电

5、机轴承振动0.1mm。 真空泵的运行维护直接空冷系统运行中的检查 （1）检查空冷风机减速箱油温正常；（2）检查空冷风机振动正常；（3）检查空冷风机电机电流、线圈温度正常；（4）检查风机减速箱油位计1/22/3；（5）空冷风机电机轴承温度80 。（6）在环境温度低于2时，不允许运行机组背压低于10kPa。（7）冬季运行中，直接空冷系统参数控制值如下： 汽轮机低压缸背压10KPa。 各列凝结水回水温度35。 任一列凝结水过冷度6。 任一列抽气管道温度15。 散热器各部管束表面偏差10。 空冷岛散热器出风温度35。 各排凝结水下联箱温度偏差5。（8）遇有大风天气或空冷背压突升时，应马上增加风机频率，

6、降低机组负荷，防止低真空保护动作。（9）冬季运行期间，每两小时实测各排散热器及联箱表面温度一次，发现投运散热器最低温度低于0时，及时汇报处理。（10）冬季运行期间，应投入空冷岛所有装置及仪表伴热，每班定期检查伴热投入良好；（11）冬季运行时，任一列蒸汽入口电动门关闭，应检查该蝶阀伴热带投入运行；（12）环境温度大于10允许超频至55Hz，严密监视电机绕组温度。直接空冷系统运行中的检查 （1）检查空冷风机减速箱油温正常；冬季运行期间直接空冷系统冬季运行期间的注意事项 空冷岛正常运行期间，尽量保持同中各风机的频率相同，低负荷时尽可能保持各排风机多投、低频运行。冬季运行期间，应加强热井补水量及水位的

7、监视，发现热井水位下降，补水量异常增大时，应分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。冬季启停时，按照机组运行背压保护曲线，空冷岛的压力尽可能保持较高值，使进入空冷岛的蒸汽流量尽快地增长到设定的最小流量；冬季运行时，应检查“空冷回暖保护、凝结水回水管防冻保护，抽汽保护、霜冻保护”投入正常；当“空冷回暖保护、凝结水回水管防冻保护，抽汽保护、霜冻保护”启动后，空冷岛温度仍低时，可将逆流风机切至手动模式，进行反转。冬季运行期间直接空冷系统冬季运行期间的注意事项 空冷岛正常运真空系统联锁真空泵跳闸，备用泵联锁投入。真空降至-58KPa （三取二），备用泵联锁启动。当真空系统的排汽压力正常后，由运行人员手动

8、停止其中一台运行泵。抽真空旁路阀低旁关闭，允许开启抽真空旁路阀。低旁开启，抽真空旁路阀联锁关闭。当真空达到35KPa.a 时（冷冻工况45KPa），抽真空旁路阀关闭。真空破坏阀开启允许条件主汽门关闭。汽机转速低于2700rpm。真空系统联锁真空严密性试验 试验规定 机组大、小修后应进行此项试验；真空系统检修后的启动做此项试验：运行中每月做一次真空严密性试验或必要时做此项试验；试验时机组负荷保持在80额定负荷以上稳定负荷运行；试验前排汽压力不大于-25KPa。 试验步骤记录试验前负荷、背压值、排汽温度；将备用真空泵退出联锁；关闭运行真空泵入口门，停止真空泵运行；真空泵停运30秒后开始记录，每30

9、秒记录一次背压值、排汽温度、真空值，共记录八分钟。取后五分钟内真空下降的平均值，平均值小于100Pa/min为合格；记录完毕，恢复真空泵正常运行，将备用泵投入联锁。 试验注意事项： 试验过程中，若真空下降过快，接近联动备用泵值或报警值时，应提前结束试验,投运真空泵运行，恢复正常运行方式，并分析查找真空系统泄漏点。真空严密性试验 试验规定 真空度低，会造成如下情况： 真空漏入空气，增加凝结水含氧量，在排气装置除氧及除氧器除氧过程中就会消耗更多的能量，增加煤耗。凝结水中的含氧量也越多，从而加速了相关管道、设备的腐蚀速度。2、当蒸汽在冷凝过程中出现不凝结气体，凝结水液膜热阻将不再是主要的传热热阻。此

10、时管内换热表面被一层气膜覆盖，气膜具有更高的传热热阻。此外，随着不凝结气体和蒸汽的混合汽体的过冷和不凝结气体比例的增大，凝汽器逆流单元的传热热阻增大。3、不凝气体的焓值较低，当气温下降到一定极限时，极易造成空气冷 凝器管束内冻结现象的发生。4、漏真空后，空气进入凝汽器产生气阻，导致汽轮机背压升高，（汽轮机排气背压设计为25kPa（TMCR/THA工况）汽轮机有相对应背压裕量，超过这个裕量（低压缸排气温度升高，腐蚀汽轮机末级叶片，造成低压缸缸体变形）造成机组降负荷，严重时机组跳闸。真空度低，会造成如下情况： 真空漏入空气，增加凝结水含氧空冷岛查漏主要有三个方法一、是运行中采用氦质谱检漏仪圈定范围

11、，然后用风冷系统漏泄监测仪确定具体的泄漏点，有一定效果；二、是运行中采取单列隔离办法，判定隔离列是否存在泄漏，这种方法一方面会影响负荷，另一方面如果泄漏点较小还不便于判断，因此采用较少；三、是利用机组停机机会进行空冷岛各排单独打压查漏，这个方法是目前效果最好的办法。 但目前还存在排汽管道部分查漏困难的问题，排汽管道从0m一直到47m，垂直落差大，下方又是变压器和高压母线，一旦存在泄漏，查找的确困难。空冷岛查漏主要有三个方法一、是运行中采用氦质谱检漏仪圈定范围汽轮机轴封系统 轴封系统主要作用 避免空气进入处于真空状态的汽机设备。 防止蒸汽外漏。 保证汽机转子各端及进气阀杆的密封性汽轮机轴封系统

12、轴封系统主要作用汽封蒸汽回收系统 每个汽封外侧腔室与汽封蒸汽冷却器相连，通过电动风机抽出不凝结气体，排至大气中，使之维持一定的真空，该真空足以防止汽机蒸汽外漏。来自汽封蒸汽冷却器的凝结水用一 个双U型管排至冷凝器。为防止异常或特殊情况出现，还提供一个带水位监测器的溢流设备，在出现异常情况时，凝结水可排至下水道。汽封蒸汽回收系统 每个汽封外侧腔室与汽封蒸汽冷却器相连，通过轴封系统运行方式 轴封系统汽源采用辅汽联箱供汽及自密封蒸汽两种。在机组启动期间或负荷小于60及停机后用辅汽联箱汽源向轴封供汽；当负荷大于60，高、中压缸的轴封及门杆漏汽足以供给轴封系统自密封用汽量，此时轴封压力调节门自动关闭，做

13、为轴封系统备用汽源。轴封系统运行方式 轴封系统汽源采用辅汽联箱供汽及自密封蒸轴封系统运行规定在运行中，辅助蒸汽压力最小0.8MPa，汽温250，轴封供汽母管压力应维持在215KPa，当负荷继续升高导致轴封母管压力升高时，溢流阀自动打开，过量蒸汽通过溢流阀排入#7低压加热器，调整轴封压力正常。 送轴封前应保证盘车运行正常。热态启动应先送轴封，后抽真空 投入轴封供汽时，必须注意轴封母管疏水畅通，汽缸的各个疏水阀正常开启。轴封系统运行规定在运行中，辅助蒸汽压力最小0.8MPa，汽温轴封系统投运步骤启动一台轴加风机，另一台投备用。轴封溢流阀投入自动。打开轴封减温水滤网前、后手动门，将喷水调节阀投入自动。开启辅汽供轴封调节阀前气动关断门。缓慢开启辅汽供轴封调节