ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷简介

1、ASME锅炉及压力容器规范第卷简介 2007版与2004版对比及与国内标准的比较（节选） 在本本文中,简要介介绍了AASMEE锅炉及及压力容容器规范范第卷,并并将其220077版与220044 版和和国内标标准进行行了对比比。一、基本概概念(1) AASMEE锅炉及及压力容容器规范范第IXX卷的内内容 ASSME BPVV规范第第IX卷卷的内容容：是关关于焊工工、焊机机操作工工、钎接接工、钎钎机操作作工的评评定，以以及按照照ASMME BBPV规规范和AASMEEB311压力管管道规范范所采用用的焊接接或钎接接工艺评评定及操操作工的的技能评评定。 第IIX卷建建立焊接接和钎接接的基本本准则，在

2、在编制焊焊接和钎钎接工艺艺评定及及技能评评定的要要求时是是应当遵遵守的。 焊接接工艺规规程（WWPS）和和工艺评评定记录录（PQQR）的的目的是是决定结结构中焊焊件具有有要求的的使用性性能。执执行焊接接工艺评评定的焊焊工和焊焊机操作作工应当当是技术术熟练的的工人。 我们们这里主主要介绍绍ASMME BBPV规规范第IIX卷焊焊接部分分。(2) 第第IX卷卷的结构构分为两篇：焊接篇篇和钎接接篇。每每一篇再再分章，焊焊接分成成五章，钎钎接分成成四章： a) 一般般要求章章（焊接接篇第II章，钎钎接篇第第XI章章）：包包括位置置、各种种试验的的类型和和目的以以及合格格标准等等； b) 工艺艺评定章章

3、（焊接接篇第III章，钎钎接篇第第XIII章）：主要以以表格形形式列出出指定焊焊接或钎钎接方法法工艺评评定的重重要变素素、附加加重要变变素和非非重要变变素的条条款号，假假如任一一重要变变素的变变化超出出了规定定范围，则则要对工工艺进行行重新评评定。当当有冲击击韧性要要求时，附附加重要要变素作作为重要要变素看看待；而而非重要要变素的的变化仅仅需修改改工艺规规程； c) 技能能评定章章（焊接接篇第IIII章章，钎接接篇第XXIIII章）：列出指指定焊接接和钎接接方法技技能评定定的重要要变素，主主要以表表格形式式列出； d)资料章章（焊接接篇第IIV章，钎钎接篇第第XIVV章）包包括变素素的具体体内

4、容描描述，以以分类的的形式列列出。分分类如接接头、母母材、填填充金属属、位置置、预热热、焊后后热处理理、气体体、电特特性和技技巧（焊焊接）。各各种变素素的应用用只提供供在焊接接篇第III章、钎钎接篇第第XIII章（对对于工艺艺评定）或或焊接篇篇第IIII章、钎钎接篇第第XIIII章（对对于技能能评定）中中有关焊焊接/钎钎接方法法引用时时才使用用，否则则就会被被错用。 资料料章包括括对母材材和填充充材料所所指定的的P-NNo.和和F-NNo、供供制造者者参考的的A-NNo.(仅限于于焊接章章)及非非强制性性的S-No.（主要要用于压压力管道道和压力力容器规规范案例例选用的的材料）；也包括括评定的

5、的厚度、直直径和位位置范围围；还给给出试件件方位、取取样方法法、试验验夹具尺尺寸的简简图。 QWW-4770叙述述侵蚀方方法和侵侵蚀剂。QQW/ QB -4992给出出焊接/钎接术术语的定定义。 焊接接篇还有有第章标标准的焊焊接工艺艺规程。该该章给出出了可以以不经过过评定而而使用的的标准焊焊接工艺艺规程，但但由于使使用前还还是要焊焊接一个个验证试试件进行行试验，而而且仅仅仅限于产产品卷不不要求冲冲击试验验的情况况，所以以我认为为对我们们来说实实际意义义不大。 (33) 第第IX卷卷中的焊焊接方法法缩写： OFFW 氧氧-燃料料气焊 SMMAW 手工电电弧焊 SAAW埋弧弧焊 GMMAW熔熔化极

6、气气体保护护焊 FCCAW药药芯焊丝丝弧焊 GTTAW钨钨极气体体保护焊焊 PAAW等离离子弧焊焊 ESSW 电电渣焊 EGGW气电电立焊 EBBW电子子束焊 FRRW摩擦擦焊 LBBW激光光焊 RWW电阻焊焊 RSSW电阻阻点焊 RSSEW电电阻缝焊焊 (44) 焊焊接方法法分类（按按AWSS术语规规定）： a) 电弧弧焊，包包括 SSMAWW、SAAW、GGMAWW、FCCAW、 GTAAW、 PAWW、EGGW等。 b) 固态态焊，包包括 FFRW、FFOW（锻锻焊）、EEXW（爆爆炸焊）、UUSW（超超声波焊焊）等。 c ) 电电阻焊，包包括 RRSW（电电阻点焊焊）、RRSEWW（电

7、阻阻缝焊）、闪闪光焊等等。 d) 氧-燃料气气焊，包包括OAAW（氧氧-乙炔炔焊）、OOHW（氧氧-氢气气焊）等等。 e) 硬钎钎接，包包括DBB（浸沾沾钎接）、FFB（炉炉中钎接接）、IIB （感感应钎接接）、RRB（电电阻钎接接）、TTB（火火焰钎接接）等。（钎钎料熔点点8400以上） f) 软钎钎接，包包括DSS、FSS、ISS、RSS、TSS等。 g) 热喷喷焊，包包括电弧弧喷镀、火火焰喷镀镀、等离离子喷镀镀，主要要用于表表面堆焊焊。 h) 其它它焊接方方法，包包括 EEBW、EESW、LLBW、IIW（高高、中频频感应焊焊）等。 注:楷体字字体表示示该方法法第卷目前前还没有有规定评评

8、定规则则。 (55) 部部分焊接接术语 手工工焊全部以以手进行行操作和和控制的的焊接。（注注意手工工电弧焊焊另有定定义，手手工焊的的范围更更广）。 半自自动弧焊焊采用用只控制制填充金金属送进进的焊机机进行的的电弧焊焊，焊接接的推进进由手工工控制。 机动动焊 由焊焊机操作作工通过过目视观观察对由由机械装装置夹持持的焊嘴嘴、焊枪枪或电极极夹进行行手工调调节控制制、使用用设备进进行的焊焊接（国国内目前前无此定定义，因因此许多多企业和和个人常常将应该该属于机机动焊的的“埋弧焊焊”称为自自动焊）。 自动动焊 采用用施焊时时，无需需焊机操操作工调调节控制制的设备备进行的的焊接。这这类焊机机可以执执行也可可

9、不执行行装卸工工件的工工作。 焊工工 进进行手工工焊或半半自动焊焊操作的的工人。 焊机机操作工工 操操作机动动焊或自自动焊设设备的人人（国内内目前无无此定义义）。 药芯芯焊丝弧弧焊 采用用连续送送进的填填充金属属极和焊焊接熔池池之间的的电弧进进行焊接接的气体体保护熔熔化极弧弧焊方法法，本法法所用保保护气体体来自管管状焊丝丝内部的的焊剂，可可带有也也可不带带有外部部供应的的、起补补充保护护作用的的气体，焊焊接时无无需施加加压力。 脉冲冲喷射焊焊 使使电流脉脉冲化，以以便在平平均电流流不大于于熔滴-喷射射过渡临临界电流流值的条条件下获获得喷射射型金属属过渡的的一种弧弧焊方法法。 短路路过渡（熔熔化

10、极气气体保护护电弧焊焊） 从熔熔化电极极熔化的的金属，在在重复短短路期间间熔敷的的一种金金属过渡渡形式。 回火火焊道焊焊接 熔敷敷焊道于于特定的的位置或或焊缝表表面，目目的在于于影响热热影响区区或先前前熔敷的的焊缝金金属的冶冶金性能能。该焊焊道可高高于、齐齐平或低低于周围围的母材材表面，如如高于母母材表面面，该焊焊道可覆覆盖全部部或部分分熔敷焊焊缝金属属，在随随后的焊焊接中可可以除去去或不除除去。 耐蚀蚀层堆焊焊 在在母材表表面熔敷敷一层或或多层焊焊缝金属属以求改改善表面面的抗蚀蚀性能。此此熔敷层层可在最最小设计计厚度水水平以上上，作为为总体壁壁厚中的的非结构构部分。 表面面加硬层层堆焊 在在

11、母材表表面熔敷敷一层或或多层焊焊缝金属属以求改改善表面面的耐磨磨性能。此此熔敷层层可在最最小设计计厚度水水平以上上，作为为总体壁壁厚中的的非结构构部分。 (66) 第第IX卷卷中用代代号介绍绍（ASSME BPVV规范的的其它产产品卷也也用） P-No. 为母材材指定PP-Noo.，是是为了减减少焊接接和钎接接工艺评评定的数数量，而而对具有有冲击韧韧性要求求的铁基基金属母母材，在在P-NNo.下下再指定定组号。这这种分组组是根据据母材的的特性，例例如成分分、焊接接性、可可钎接性性和力学学性能等等进行类类比来进进行。这这种分组组并不意意味着对对于评定定试验中中所采用用某一母母材可以以不加区区别地

12、用用别的一一些母材材来代替替，而不不从冶金金性能、焊焊后热处处理、设设计、力力学性能能和使用用要求等等观点来来考虑其其适配性性，具体体的分类类分组见见表QWW/QBB-4222。 S-No. 用于AASMEE压力管管道及压压力容器器规范案案例中选选用，但但未列入入ASMME锅炉炉及压力力容器规规范材料料标准的的材料，对对其指定定了S-No.和组号号。其作作用类似似于P-No. 和组组号（列列在QWW/QBB-4222中）。 F-No. 是对焊焊条和焊焊丝根据据其所有有特性的的分类，它它基本上上能决定定焊工采采用给定定焊条能能否焊出出满意的的焊缝的的能力。分分组的目目的在于于减少焊焊接工艺艺评定

13、和和技能评评定的数数量（列列在QWW-4332中）。 A-No. 工艺评评定用铁铁基焊缝缝金属化化学成分分的大致致分类，分分组的目目的在于于减少焊焊接工艺艺评定的的数量（列列在QWW-4442中）。 F-No.（除了了F-NNo.66以外）主主要决定定于焊条条药皮类类型和适适用范围围。分成成6类如如下： F-No.1：EEXX220（高高氧化铁铁药皮；位置限限为平焊焊；位置置为横焊焊时，限限角焊缝缝；电流流为交流流或直流流正接，即即工件接接正极） EXXX222（高氧氧化铁药药皮；仅仅用于单单道焊，位位置限为为平焊和和横焊、电电流为交交流或直直流正接接） EXXX244 铁粉粉、二氧氧化钛药药

14、皮；位位置限为为平焊，位位置为横横焊时，限限角焊缝缝；电流流为交流流或直流流） EXXX277（高氧氧化铁+铁粉药药皮；位位置限为为平焊,位置为为横焊时时，限角角焊缝；电流为为交流或或直流正正接） EXXX288（低氢氢钾+铁铁粉药皮皮；位置置限为平平焊,位位置为横横焊时，限限角焊缝缝；电流流为交流流或直流流正接） F-No.2: EXXX12（高高二氧化化钛钠药药皮；全全焊接位位置;电电流为交交流或直直流正接接） EXXX133（高二二氧化钛钛钾药皮皮；全焊焊接位置置；交流流或直流流正或反反接） EXXX144（二氧氧化钛+铁粉药药皮；全全焊接位位置；交交流或直直流正或或反接） EXXX19

15、9（氧化化铁+二二氧化钛钛钾药皮皮；全焊焊接位置置；交流流或直流流正或反反接） F-No.3: EXXX10（高高纤维素素钠药皮皮；全焊焊接位置置；电流流为直流流反接） EXXX111（高纤纤维素钾钾药皮；全焊接接位置；电流为为交流或或直流反反接） F-No.4: EXXX15（低低氢钠药药皮；全全焊接位位置；直直流反接接） EXXX166（低氢氢钾药皮皮；全焊焊接位置置；交流流或直流流反接） EXXX188（低氢氢钾、铁铁粉药皮皮；全焊焊接位置置；交流流或直流流反接） EXXX188M（低低氢、铁铁粉药皮皮，全焊焊接位置置；直流流反接） EXXX488（低氢氢钾、铁铁粉药皮皮；焊接接位置不不

16、限，包包括立向向下） EXXX17（焊焊条药皮皮为EXXX166的变型型，用大大量的SSi取代代Ti；全焊接接位置，但但焊条直直径大于于4.88mm的的，不适适用于立立/仰焊焊位置；交流或或直流正正接） 注意意:大多多数焊条条都含有有铁粉，铁铁粉含量量高时，则则不适用用于全位位置。 F-No.5: 为奥氏氏体和双双相钢焊焊条，包包括EXXX155、 EEXX116、 EXXX17。 注意意:在AAWS标标准的不不锈钢焊焊条中凡凡是属于于F-NNo.55的，没没有酸性性药皮焊焊条。不不锈钢酸酸性焊条条药皮焊焊条纳入入F-NNo.11，EXXXX（XX）-225、EEXXXX（X）-26 F-No

17、.6：全全部焊丝丝、焊棒棒。 注意意:在AASMEE和AWWS中，焊焊丝和焊焊剂的牌牌号是连连在一起起不可分分割的。这这与国内内以往的的标准体体系不同同。二、 第IIX卷焊焊接的一一般要求求 (1) 一般概概念 （略略） (22) 焊焊接方位位 （略略） (33) 试试验和检检验的类类型和目目的（QQW-1140） （aa）力学学性能试试验（QQW-1141） （略略） 2）导导向弯曲曲试验：分为横横向面弯弯、横向向背弯、横横向侧弯弯以及纵纵向面弯弯、纵向向背弯55种，根根据试样样的尺寸寸和材料料性能而而定，横横向面弯弯和背弯弯用于试试件厚度度10mmm以下下，要求求全截面面试样；横向侧侧弯用

18、于于试件厚厚度100mm或或以上，当当不能制制备全截截面试样样时，全全截面的的多个试试样按一一个计算算；纵向向面弯和和纵向背背弯用于于当焊缝缝金属与与母材之之间弯曲曲性能显显著不同同的情况况下。 （略略） 3）角角焊缝试试验：工工艺评定定角焊缝缝试验的的试件及及取样见见QW-4622.4（aa）（板板）和QQW-4462.4（dd）（管管子），技技能评定定的角焊焊缝试验验的试件件及取样样见QWW-4662.44（b）（板板）和QQW-4462.4（cc）（管管子）。 （略略） 4）缺缺口韧性性试验：按产品品规范的的要求进进行，可可包括焊焊缝和热热影响区区的夏比比V缺口口试验和和落锤试试验。对对

19、于5GG和6GG位置的的试样取取样位置置按QWW-4663.11（f）的的规定，其其余全部部按有关关产品规规范的要要求进行行。 5) 其它它试验和和检验 （略略） 6）与与国内标标准的比比较： a）GGB33375-82焊焊接名词词术语中中焊接方方法的定定义中没没有“机动焊焊”的定义义，“自动焊焊”的定义义又比较较模糊，以以致国内内大多数数工厂都都把一般般的“SAWW”叫做“自动焊焊”，这在在ASMME中是是完全不不适用的的。 b）GGB33375-82焊焊接名词词术语中中焊接位位置的定定义中，平平、横、立立、仰的的焊缝倾倾角和转转角都比比较严格格，四种种位置加加起来不不能覆盖盖3600度，而

20、而第卷的四四种位置置加起来来可以覆覆盖3660度。 c）焊焊条药皮皮类型，除除了低氢氢焊条外外，基本本上不一一样，虽虽然AWWS也有有二氧化化钛药皮皮，但在在AWSS的焊条条中大都都加了大大量的铁铁粉，特特别注意意提高生生产率。而而国内的的焊条药药皮类型型多，但但常用的的且不多多。加铁铁粉的更更少； d）试试样的制制备和合合格标准准有所不不同，特特别是冲冲击试验验，在-1中中有详细细规定，而而且一般般容器和和一般材材料按-1制制造时，大大都不要要求冲击击但；如如要求冲冲击，对对母材、焊焊缝和热热影响区区有不同同的要求求。而且且冲击试试验的温温度不高高于MDDMT，与与国内要要求进行行大量常常温

21、冲击击的情况况不同。 e) 国内内标准更更新太慢慢。三、第IXX卷的焊焊接工艺艺评定 (1) 以SMMAW的的工艺评评定为例例，其变变素包括括（QWW-2553）： a)重要变变素：（注注意条文文可能与与原文不不同，但但含义相相同，为为易于理理解） 1）QQW- 4033.8：母材厚厚度变化化超过QQW- 4551.11的评定定范围，但但QW-2022.4（bb）允许许除外（即即：对于于不同母母材厚度度的接头头，其较较薄一侧侧母材厚厚度应在在QW- 4551.11的评定定范围内内，较厚厚一侧母母材厚度度也应在在QW- 4551.11的评定定范围内内，但如如评定试试件厚度度为388mm或或更厚时

22、时，则较较厚一侧侧母材最最大厚度度不限。因因而不同同母材厚厚度的接接头可能能要一个个以上的的评定）。 注：(1)当QWW-2550中特特定焊接接方法参参照到下下列变素素时：QQW-4403.9、QQW-4403.10、QQW-4404.32和和QW-4077.4，对对于表列列的评定定厚度范范围有进进一步的的限制。另另外，QQW-2202.2、QQW-2202.3和QQW-2202.4规定定了对本本表评定定范围的的例外。（原原注1中中的QWW-4003.22、3、66似乎不不应取消消，因为为这些变变素都是是对于某某些焊接接方法评评定厚度度范围有有进一步步限制的的规定-译注注） (22)对于于组合

23、焊焊接工艺艺，见QQW-2200.4。 (33)仅仅仅适用于于使用SSMAWW、SAAW、GGMAWW或GTTAW的的焊接方方法，其其它按注注（1）或或2 TT或2tt，视其其厚度范范围而定定。 (44)当试试件厚度度大于11in.（255mm），需需采用多多个试样样时，详详见QWW-1551.11、 QQW-1151.2和 QW-1511.3。 (55)当试试件厚度度大于或或等于33/8.in.（100mm）时时，对所所需的面面弯和背背弯试验验可用44个侧弯弯试验代代替之。 2）QQW- 4033.9：当任一一焊道厚厚度大约约13mmm，评评定的最最大厚度度为试件件厚度的的1.11倍。 3）

24、QQW- 4033.111：对于于WPSS中规定定的母材材，工艺艺评定应应采用符符合QWW- 4224要求求的母材材（用一一张表来来表示，简简单说，评评定要使使用与产产品母材材有相同同的P-No.的材料料）。 4）QQW- 4003.113：（关关于P-No.5、PP-Noo.9、PP-Noo.100的母材材评定的的附加规规定，一一般要求求按附加加的A、BB、C等等单独评评定，由由于较少少涉及，不不细述）。 5）QQW- 4044.4：F-NNo.的的改变或或改变为为QW- 4332表中中未列出出的任何何其它填填充金属属（这意意味着如如使用国国产的非非AWSS标准的的焊条，则则每个焊焊条牌号号

25、都要单单独评定定）。 6）QQW -4044.5：铁基金金属熔敷敷焊缝金金属的化化学成分分，从QQW- 4422中某一一A-NNo.改改变为另另一A-No.。但对对A-NNo.11的评定定也适用用于 A-No.2，反反之亦然然（注意意焊缝金金属化学学成分可可以焊材材制造厂厂的质量量证明书书为依据据）。 7）QQW -4044.300：熔敷敷焊缝金金属厚度度的变化化超过QQW-4451的的范围。 8）QQW -4066.1：评定过过的预热热温度降降低1000（555）以上上，在在WPSS中应规规定（开开始）焊焊接的最最低温度度。 9）QQW -4077.1：焊后热热处理条条件的改改变：不做PPW

26、HTT；PWHHT在低低于下转转变温度度进行；（如SSR处理理）PWHHT在高高于上转转变温度度进行；（如正正火、淬淬火或退退火）PWHHT先在在高于上上转变温温度进行行，继之之在低于于下转变变温度进进行；（如如正火+回火或或淬火+回火）PWHHT在高高于上、下下转变温温度之间间进行。（如如不完全全退火） （不不适用于于不锈钢钢和非铁铁基金属属，对此此另有规规定） 100）QWW- 4407.4：工工艺评定定试件PPWHTT温度高高于上转转变温度度时，则则评定产产品焊缝缝最大厚厚度为试试件厚度度的1.1倍。 111）QWW-4110.664 ：对于采采用P-No.11AA和 P-No.11BB母材制制造的容容器或容容器的零零部件，其其厚度小小于5/8