《金属工艺学》考核标准

1、考试方式与标准考试方式：闭卷先要获得考试资格再参加理论考试成绩:平时20%(课堂作业、课外作业、实验、考勤）+考试80%若有大作业，大作业作为平时成绩，占总比例10%考试标准：考试内容根据专业特点的不同，重点内容有所变化，但均以大纲为依据，主出卷人出好题目后，需经同类课程其他老师审查，无误后交给教学主任审核签字后试卷才能生效。考试题型：判断题、填空题、名词解释、单选题、多选题、问答题、改错题、综合题。金属工艺学考试大纲绪论机器制造过程。第1章 金属材料的主要性能1、力学性能的概念。力学性能主要指标：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。2、金属材料的工艺性能及物理化学性能。第2章 铁碳合金铁碳合金

2、相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。第3章 钢的热处理热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。第4章 非金属材料塑料、陶瓷和复合材料的基本知识。熟悉常用工程塑料、工业陶瓷及复合材料的分类、性能特点及应用，学会在生产实践中，正确选择并应用这些材料。第5章 铸造工艺基础要重点掌握铸造合金液体的充型能力与流动性及其影响因素，缩孔与缩松的产生与防止，铸造应力、变形与裂纹的产生与防止。掌握铸件质量的综合控制方法。 第6章 常用合金铸件的生产掌握各种铸铁的生产方法、牌号的表示方法、组织、性

3、能、使用范围和铸造工艺特点。第7章 砂型铸造工艺了解常用的机械造型方法；掌握砂型铸造工艺及铸造工艺图的表示方法，正确选择铸造工艺参数；根据砂型铸造工艺特点，能够正确地设计铸件的结构。第8章 特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法特点及应用。第9章 金属压力加工基础了解金属塑性变形的有关理论基础，特别是塑性变形对金属组织和性能的影响，金属可锻性的影响因素等。第10章 常用的锻造方法初步掌握自由锻和模锻的基本工序、特点及应用。能够根据自由锻和模锻设备、工具及工艺特点，合理地设计自由锻和模锻件结构。第11章 板料冲压初步掌握分离工序和变形工序的种类、特点及应用。根据

4、各种工序的特点，合理地选择冲压工艺参数，正确设计冲压件结构；了解常用冲压模具的结构、特点及工作原理。第12章 特种压力加工方法简介了解超塑性成形、粉末热锻、零件的挤压、精密模锻、精密冲压、零件的轧制、冷镦等特种压力加工方法、特点及应用范围。第13章 焊接工艺基础对焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形的形成过程有清楚的认识；掌握防止和消除焊接变形的常用方法。第14章 常用的焊接方法1、了解各种焊接工艺的特点及应用范围；掌握手工电弧焊和埋弧自动焊的焊接过程。2、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊的焊接特点和应用。3、电阻焊、激光焊的特点和应用。第15章 常用金属材料的焊接了解常用金属材料

5、的焊接性能及焊接特点；能够根据材料的特性正确选择焊接方法。对可焊性差的材料在焊接时应采取哪些措施。碳钢和低合金结构钢的焊接。不锈钢的焊接。铸铁件焊补。铝、铜及其合金的焊接。第16章 焊接件的结构设计了解常见的焊接接头结构形式，合理地选择焊接材料和焊接方法，掌握焊件结构工艺设计的基本原则。第17章 金属切削加工基础知识1、切削加工概述。切削加工的分类。零件表面的形成原理和机床的切削运动。切削用量三要素和切削层参数的概念。2、金属切削刀具。刀具材料应具备的性能。刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。刀具工作角度的概念。3、金属切削过程及其物理现象。切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及

6、其对切削加工的影响。积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力。刀具磨损的形式和过程。第18章 常用金属切削加工方法1、车削加工。车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。车削加工的工艺特点。2、钻床加工。钻床的种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的特点和应用。3、镗床加工。镗床的切削运动、镗床加工的工艺特点。4、铣削加工。铣床的种类、铣削运动、加工范围述。端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比较。5、刨削和铣削的分析比较。拉削的工艺特点和应用。6、磨削、光整加工。磨料、粒度、结合剂、硬度、组织等。磨削过程的实质和特点。普通磨削和无心磨削的运动、方法、特点和应用。研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用。第19章 数控加工基础数控机床加工的插补原理及程序结构、典型零件的数控加工方法。第20章 零件典型表面加工方法的选择掌握典型表面（外圆、孔、平面等）加工方法，根据零件的基本的几何形状，正确选择加工方法和加工方案；了解螺纹和齿轮齿形的加工方法。第21章 机械加工工艺的基本知识能够正确地选择零件的材质，合理地安排加工顺序和加工方法，正确地制定零件加工工艺过程。第22章 特种加工简介重点掌握电火花加工、电火花线切割加工方法的工作原理、特点及应用。了解电解加工、激