施工工艺标准及技术导则

1、第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 项目组织机构 第四章 灌注桩施工工艺标准及技术导则 4第五章 箱变基础施工工艺标准及技术导则 7第六章 光伏支架组件安装施工工艺标准及技术导则10第七章 电缆敷设施工工艺标准及技术导则11第八章 光伏区电气设备安装施工工艺标准及技术导则1430 1.1施工组织设计1.2本工程有关设计参考图纸1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220131.4砌体工程施工质量验收规范GB 5020320111.5混凝土结构工程施工及验收规范GB 5020420111.6建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020131.7建筑电气工程施工质量验

2、收规范GB 5030320111.8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.9砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111.10电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-20061.11电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-20061.12电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50170-20061.13电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-20141.14通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 5220061.1510kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准Q/CSG-2012 2.1工程概

3、况2.1.1工程概况工程名称：中广核新能源贞丰龙场光伏一期30MWp项目场区工程建筑安装及调试工程建设单位：中广核（黔西南州）新能源有限公司设计单位：贵阳勘测设计研究院有限公司监理单位：黑龙江润华电力工程项目管理有限公司承建单位：新洋国际电力集团有限公司 区东南方向有 G354 呈1不规则多边形，场区内基本为草地，高程在 15951765m 之间。站址中心地理坐标为东经10550、北纬2537。2.1.2工程规模本工程总装机容量为 19 阵由 240 24 285Wp 109440 块。通过对 12.5kW50kW 之间的逆 50kW 逆变器，共计 570 子方阵由太阳能电池组串、汇流设备、逆

4、变设备及升压设备构成。采用分块发电、集中并网方案。2.1.3工程简介本工程总装机容量为 30MWp，由19 个单晶硅电池子方阵组成。每个单晶硅电池子方阵由 240 路太阳能电池组串并联而成，电池组串由 24 个电池组件串联而成。本设计阶段推荐采用 285Wp 109440 块。通过对 12.5kW50kW之间的逆变器进行技术与经济综合比较，本工程选用50kW 逆变器，共计 570 台。太阳能电池 子方阵由太阳能电池组串、汇流设备、逆变设备及升压设备构成。2.1.4工程地质条件场区出露地层由新至老依次为：（1）第四系残坡基层（Qedl）灰黄色残坡积粘土、砂质粘土夹碎石。厚03m。分布于场区大部分

5、地区。（2）三叠系上统土岩及劣质煤一层（厚岩。底部为泥质粉砂岩、粉砂质粘土岩夹一层烟煤（约3859m（3）火把冲组（T3h）灰、灰绿色厚层块状岩屑石英砂岩与粉砂质粘土岩、粘土岩互层夹碳质页岩、油质岩及菱铁矿层。此外尚夹数十层煤层及煤线，其中有可采煤三层。煤层主要分布在中上部及底部。厚131687m。（4）把南组（T3b）灰色粘土岩、粉砂质粘土岩夹岩屑石英砂岩。上部为灰色钙质粘土岩、泥灰岩夹石英砂岩、钙质砂岩及薄煤层5-6层。厚357483m。2生产执行经理技术负责人赵军各施工班组项目经理由公司直接任命，在施工管理上实行责任包干，即定人、定位、定量、定质、定时间、定分配；包工期、包安全、包质量、

6、包用工、包文明施工。3A.主要职责为：现场施工检验、统计技术应用与工地实验室管理。B.对工程项目的施工质量负监督检验责任，直接对项目总工负责。C.参与项目施工组织设计、质量计划的编制。D.组织对分项工程的验收与评定,负责制定纠正与预防措施。E.负责收集汇总各种施工技术与检验资料，负责工程竣工资料整理与编制。F.负责统计技术的推广与应用。(4)、工程部A.主要职能为：项目现场施工管理。B.负责项目施工组织设计的编制与实施，安排现场施工的具体工作。C.负责施工自检与施工技术资料的收集。D.负责施工进度与产值报表的编制，负责施工技术的总结。E.负责施工安全管理，内设专职安全员。F.负责编制项目施工安

7、全管理制度，编制与实施安全检查计划，落实各项安全保护措施。G监督检查现场施工安全与制度落实情况，确保施工安全。主要职责为：现场的安全。 4.1 钻孔施工校验。4.1.2、钻机就位：1）就位时，钻头尖对准桩位，对位误差1.0cm，调整钻机平整稳固，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度10mm.2）成孔采用机械成孔，钻杆直径300mm，钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注 1500mm 刻度线，以便控制钻孔深度不低于 1500mm。成孔质量要求：桩孔的中心位置偏差：10mm，桩孔深度允许偏差10mm(只能深不能浅)，钻孔垂直度偏差:10mm 桩长，孔低虚土须清理干净。4.

8、2 灌注桩模板施工4.2.1 材料规格4波纹管管外径330mm，内径300mm，环形箍用铁丝制作。4.2.2 施工准备灌注桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。4.2.3 模板安装的一般要求（1）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性；（2）模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm（3） 安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板高度、截面尺寸、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。4.2.4模板安装工艺（1）将波纹管埋深地下10cm，波纹管均分三点外砸3根钢筋桩，钢筋桩与波纹管之间用一平顶底部，一斜顶上部加固波纹管，保持波纹管在

9、施工过程中不发生偏移，然后安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定，预埋螺栓安装必须牢固，确保在混凝土施工过程中不发生偏移。预埋螺栓及模板安装过程中，技术人员必须全程进行跟踪指挥；（2）技术人员校验桩基位置；（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。4.2.5模板成品保护措施（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；（2）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换；（3）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐；（4）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4.2.6 模板拆除要求凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。

10、（3）拆除下来的波纹管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。4.2.7施工步骤如下：（1) 先将钢筋上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；5（2）波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；（3）定模固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；（4) 浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；（5) 浇筑完成24小时后拆除模板，并养护。4.3 灌注桩钢筋安装施工方案4.3.1 原材料进场检验（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场；

11、油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用；(3)钢筋的取样:钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。4.3.2 钢筋、加工及贮存(1）建立严格的钢筋施工制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(2）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。（3）钢筋运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。（4）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。(5)钢筋加工质量要求：钢筋拉直应平直，无局部曲折；钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确；钢筋弯曲成型形状正确，

12、平面上没有翘曲不平现象。4.4 灌注桩混凝土施工4.4.1 混凝土浇筑混凝土浇筑前的具体准备工作如下：（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐蔽验收手续；（2）桩孔内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐蔽验收手续；6（3）混凝土原材料的各项指标已经过检验；（4）混凝土浇筑前，必须安排施工人员进行清孔。混凝土浇筑过程中，技术人员必须全程进行跟踪指挥，模板及预埋螺栓经挂线确认位置后，用铲车将拌合站的混凝土沿施工便道运送至桩位最近点，由施工人员用铁锹和灰桶将混凝土倒运至桩位处进行浇筑，浇筑过程中必须确保预埋螺栓不发生偏移；

13、立柱的混凝土灌注桩外露高度为 立柱的混凝土灌注桩外露高度为 50cm-70cm。在模板安装前，应由技术人员对桩位进行挂线，根据现场实际地形确认每个灌注桩的具体外露高度，并采用相应高度的模板进行安装。混凝土震捣的要求：（1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 （2）浇筑混凝土时应派技术人员随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。4.4.2 混凝土养护（1）基础要在浇筑混凝土强度达 1.2Mpa 后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆

14、盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水；（2）养护时间不少于 7 天；（3）混凝土浇筑完成后三天之内不得进行下一步施工。4.4.3 混凝土试件混凝土试件制作要求混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，见证取样的试件不少于 30，试件的留置应符合如下规定:（1）强度试块：每100m同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于 100m时，取样不少于一次。（2）试块留置组数按照规范要求留置。4.4.4 混凝土质量标准（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等；（2）混凝土的配合比、养护处理，必

15、须合乎上述规定；（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范7要求。 5.1 基础土方的开挖侧指向道路侧，核对准确无误后采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡 1:1.挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部分采用人工清底。开挖时应注意基础必须坐落在持力层上，切不可扰动地基土，如基础未到持力层应超挖至持力层超挖部分采用浆砌毛石进行换填。5.2 接地施工为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层 1 米左右。扁钢搭接长度不小于 100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集 JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。5.3 垫层

16、施工本工程箱变基础垫层采用 100 厚 C15 砼垫层，垫层四边宽出基础 100mm，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模时用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。5.4 基础钢筋绑扎5.4.1 箱变基础底板厚 300mm，基础底板保护层厚度为 40mm，侧墙保护层厚度为 30mm，顶板保护层厚度为 25mm。5.4.2 钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分

17、检验，合格后方能使用。5.4.3 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作 135 度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。5.4.4 不得随意增减代换钢筋数量和品种。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。5.4.5 施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢8筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相

18、同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。5.4.6 钢筋（箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋骨架焊接（绑扎）完成后及时通知相关专业及监理人员组织验收，合格后进行下道工序施工。5.5基础模板安装5.5.1 基础采用木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。木模采用 18mm 厚建筑用多层板，背肋采用 5050 方木，木模配后拼缝处钉5050mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间

19、距均匀一致。5.5.2 将木模运至基础附近，按安装顺序摆放整齐，以备施工。使用钢管、角钢卡作其外钢楞和支撑。在木模安装中，用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度。木模板在安装前先在木模板上涂抹一层食用色拉油脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。5.5.3配好的木模其尺寸必须精确，误差5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用5050mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。5.5.4模板施工严格按施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝

20、土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。5.5.5对拉螺杆的选用：现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，基础采用M12的内拉杆、间距为500500 ，制作外拉杆采用14圆钢240mm长两端丝牙，丝牙长70mm，内拉杆采用12圆钢与顶帽双面焊接，另一端与温度筋焊接，基础拉杆形式见下图：5.5.6 基础上下层之间留有一定的空隙，便于瓦工施工人员收光。具体就是背楞方木与模板底部间留约10mm，上下层模板在台口处用15mm模板垫高。5.6基础砼的浇筑5.6.1箱变基础均采用C30混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级为F200。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下

21、层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。95.6.2作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的点间距应小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，至混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、等。发现有变形、移位，各有关工种应立即相互配合进行处理。基础砼浇筑后，表面收光，并形成1%坡度流向集水坑。混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不得少于14天。

22、本工程采用采用毛毯浇水养护；用毛毯和塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密5.7回填填土前检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，回填土应四周同时分层回填和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。 6.1一般规定6.1.1设备的运输与保管应符合下列要求：和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（2）设备到场后应做下列检查：1）开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐

23、全。2）产品的技术文件应齐全。3）外观检查应完好无损。4）保管期间应定期检查，做好防护工作。（3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。（4）光伏发电站施工中间交接验收应符合列要求：1）光伏发电站施工中间交接项目可包含：支架基础等。术资料、交安装专业查验。106.2支架零部件及支架基础的检查（1）支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。基础砼强度、桩基试验等是否符合设计，满足安装要求。办理完成交验手续，进场施工

24、。如基础施工与设计要求偏差较大，应先进行基础的纠偏，合格后再进行支架的安装工程。6.3标准螺栓及组件的要求和质量检验（1）光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用热镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。（2）工具准备；套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。（3）交底培训对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分

25、、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作（4）安装样板：安装样板：在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。6.4光伏组件支架安装工艺要求采用螺栓连接组成构架；电池组件采用螺栓与支架檩条连接，形成一个组单元整体。工艺流程：作业准备支架基础复测安装样板预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、斜梁、连接件等）支架安装檩条安装立柱斜杆安装检查调整组件安装检查调整。用水平尺调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后先点焊固定。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误

26、差在规定范围内，无误后焊紧立柱。11（2）斜梁安装：按设计要求间距，端头长度确定斜梁位置，斜梁螺栓紧固，连接可靠。为了保证斜梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。（3）立柱斜拉杆安装后，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。 7.1 电缆沟及电缆桥架施工（1）、高压电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。（2）、清理电缆沟内的块石安

27、排施工人员将电缆沟内的块石清理干净，避免在敷设电缆的过程中伤到电缆外层绝缘皮。（3）电缆沟铺砂盖砖敷设类型铺设保护板。7.2 电缆敷设施工（1）电缆施工工艺流程前期工作准备图纸复核电缆规格型号的检查电缆绝缘测试电缆敷设挂标志牌电缆头的制作与安装（2）电缆敷设1、准备工作前期主要对现场进行查看并测量每根电缆实际需用长度，画好布线图，进行配盘。检查桥架、配管标高走向是否根据图纸和现场在电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。配电箱和配电柜安装是否到位，并对配电箱及回路进行复核。施工前机具的准备（如电缆支撑架、手拉葫芦、液压线钳和绑扎带等）和放电缆人员的组织与安排。

28、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：12(1)35kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。(2)1kV以下的电缆，用1kV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。(3)控制电缆用500V摇表测量，其线间及对地的绝缘电阻应不小于0.5M。2、电缆敷设(1)电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。在施工过程中必要时可以根据实际情况调整。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。(2)电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。(3)如电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端

29、、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。(4)电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。(6)电缆接线。线电缆利用相色鉴别。（3）电缆头制作安装1、电缆头制作1)施工工具准备(1)测量电缆绝缘电阻和直流耐压试验及泄露电流。(2)施工用料准备包括：查对电缆终端型号、规格是否与图纸相符合，附件是否齐全；制作过程中所用的辅材是否齐全。(3)根据电缆头固定位置及高压柜和设备上接线柱位置，决定割电缆长度（注意电缆弯曲应满足弯曲半径(4)用 SCOTCH23 绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙。然后从绝缘管开始，半重叠绕包SCOTCH70

30、绝缘带一个来回至接线端子上。（4） 电缆接线1、线芯标号材料选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰、不脱色长度取40mm。13电缆敷设及接线施工完毕后,必须按设计要求建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。3 包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；5 封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观；6 在整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。做到文明施工，工完场清。7.3 电缆桥架安装要求8.3.1 电缆桥架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。8.3.3 电缆桥架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。8.3.6 固定支点间距一般不应大于 1.52m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。1、设备支架安装前应按照图纸设计要求检查设备支架到货正确无误，支外观良好、无损伤。2、根据图纸设计情况及支架到货情况，设备支架采用螺栓连接的安装方式。3、设备支架安装完成后应及时组织进行验收，支架应平直、无变形。支架安装横平竖直，符