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文档简介

1、重庆美鱼铝型材生产、工艺流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：各种原材料。段将熔体内的杂渣、气体有效除去。各种规格的圆铸棒。2压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063 合金，在挤压时还用一个风冷3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗 黄色及不

2、锈钢色等。铝材生产工艺流程图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70 以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为 730750、进行搅拌、精炼、打渣等工序。铝棒。铸锭均匀化：采用 575保温 6 小时快速冷却。450材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效：采用 190195保温 3.5 小时左右，然后采用强制风冷的工艺。阳极氧化（着色）：Al2O3Al2O3封孔：采用 Ni2+、F-冷封孔工艺。电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。180+2030粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。固化：将粉

3、未涂料的型材在 200温度下烘烤 10 分钟。滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出 0.51.0mm 深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。挤压铝型材产品的流程制度不可忽视挤压铝型材产品的流程制度不可忽视 一般而言，良好的企业生产制度和流材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什858 小时，他6105所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。以后锯切。8-10106063这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化， 喷涂，抛光等等合格后打样寄样给客户。等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。质检人员应该准备好质

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