盖梁施工控制要点讲解

1、监 理 培 训 记 录编制单位：上海华铁工程咨询有限公司 编号：007培训内容盖梁施工控控制要点点组织单位上海华铁工工程咨询询有限公公司青岛轨道交交通13号线二二期工程程监理二二标主持人王 献献培训地点中交第一航航务工程程青岛轨轨道交通通13号线二二期工程程十工区区一工点点日 期2016年年08月12日参加人员全体监理人人员主要内容：盖梁施工控控制要点点 11盖梁施施工工艺艺流程（1）支架架法施工工工艺流流程土方回填、地地基处理理测量放放样钢管支支架搭设设模板加加工、底底模铺设设堆载预预压、调调底模钢筋加加工、绑绑扎预应力力管道、锚锚具安装装侧摸安安装加固固混凝土土浇筑、养养护预应力力穿束、张

2、张拉孔道压压浆、封封锚支架拆拆除。（2）抱箍箍支撑法法施工工工艺流程程 设计抱抱箍形式式按设计计形式制制作抱箍箍安装钢钢抱箍采用预预压进行行抱箍承承载力试试验安装托托梁、铺铺设定型型钢底模模复核底底模测定轴轴线及高高程绑扎盖盖梁钢筋筋预应力力管道及及锚具安安装支立侧侧模板浇筑混混凝土、混混凝土养养护拆除侧侧模混凝土土达到设设计强度度预应力力张拉孔道压压浆、封封锚拆除抱抱箍与托托梁。 22盖梁支支架或抱抱箍法施施工验收收控制根据02标标各工区区的施工工技术方方案，盖盖梁施工工采用抱抱箍法和和支架法法施工。八八工区车车站采用用满堂钢钢管支架架。八、九九、十工工区区间间盖梁以以双钢抱抱箍支撑撑为主，

3、在在不具备备双钢抱抱箍支撑撑搭设条条件的部部位及特特殊异型型墩采用用钢管支支架法施施工。（1）承包包商应对对支架及及构件的的整体强强度、刚刚度和稳稳定性以以及地基基强度要要进行检检算和验验证，并并上报监监理审批批。（2）支架架搭设类类型，结结构型式式布置以以及主要要的构件件应按批批准的施施工技术术方案进进行，如如有变更更应取得得监理工工程师同同意。（3）支架架搭设的的工艺流流程应符符合方案案要求，搭搭设过程程中必须须保证其其架体稳稳定性。（4）测墩墩柱顶标标高，再再根据高高程将墩墩柱顶砼砼凿毛，清清洗干净净，为盖盖梁底模模模板的的就位及及浇筑前前模板的的验收作作好前期期工作。（5）安装装完毕后

4、后的支架架，应对对其平面面位置，顶顶面高程程，节点点连接及及纵横稳稳定性进进行全面面检查。对对于焊接接件，必必须对焊焊接型式式，焊缝缝高度，宽宽度进行行严格检检查，并并对支架架进行加加载试验验。检查查要形成成文字记记录，检检查合格格后进行行模板安安装；（6）对抱抱箍法施施工，应应重点检检查夹箍箍两侧接接口的高高强螺栓栓锁紧情情况。抱抱箍应根根据盖梁梁施工荷荷载和模模板、支支架自重重进行加加载试验验，检查查夹箍是是否有向向下滑移移，如果果没有，说说明夹箍箍与立柱柱的磨阻阻力能够够满足盖盖梁自重重和施工工荷载的的需要，进进行下一一道工序序。 33模板验验收控制制（1）检查查模板结结构尺寸寸要符合合

5、设计要要求，要要保证有有足够的的强度和和刚度，表表面平整整度要符符合规范范要求，确确保砼外外观质量量。（2）模板板安装后后检查模模内几何何尺寸、平平面位置置、高程程等是否否符合设设计，模模板表面面应平整整无错台台，接缝缝严密不不漏浆，模模内应涂涂刷脱模模剂、模模板支撑撑应牢靠靠；检查查模板预预埋件位位置是否否准确。（3）模板板安装后后要经监监理工程程师验收收合格后后，方可可进入下下一道工工序。盖梁模板允允许偏差差和检验验方法表表项 目允许偏差（mm）检验方法前后左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处表面平整度32m靠尺检查不少于5处相邻模板错台1尺量检查不少于5处同一梁端两垫石高差2测量检

6、查墩台支承垫石顶面高程0 ，-5经纬仪测量预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查 44钢筋安安装验收收控制（1）钢筋筋安装前前，承包包人应对对盖梁与与墩柱的的结合面面进行凿凿毛，将将杂物清清理干净净，报监监理检查查符合要要求后方方可钢筋筋安装工工作。（2）检查查钢筋品品种、规规格、数数量、钢钢筋间距距、钢筋筋保护层层厚度是是否符合合设计要要求，钢钢筋扎丝丝头不得得伸入保保 护层内内以防导导致钢筋筋锈蚀；钢筋焊焊缝长度度（单面面焊10d，双面面焊5d）、焊焊接质量量是否符符合规范范要求，钢钢筋绑扎扎是否牢牢固；混混凝土垫垫块尺寸寸与设计计保护层层要求一一致，垫垫块设置置要符合合要求。（3）对预预应

7、力盖盖梁，还还应重点点检查预预应力管管道定位位是否准准确，预预埋波纹纹管必须须按设计计坐标定定位：预应力管管道的位位置必须须正确，并并按设计计要求设设置管道道定位筋筋，防止止浇筑混混凝土时时管道上上浮。锚固平面面应严格格垂直于于钢束轴轴线，即即锚垫板板与波纹纹管必须须垂直。波纹管与与波纹管管的连接接，波纹纹管与锚锚垫板的的连接均均须安全全可靠，严严禁浇筑筑混凝土土时水泥泥浆渗入入。波纹管安安装好后后，严禁禁焊接作作业，以以防止烧烧伤管壁壁而漏浆浆。当普通钢钢筋位置置和预应应力钢束束管道发发生干扰扰时，应应及时与与设计单单位协商商处理，切切不可以以随意切切割钢筋筋；接地钢筋连连接（焊焊接）必必须

8、符合合综合接接地设计计图纸要要求，预预埋件设设置正确确。（5）钢筋筋安装完完后，要要经过监监理工程程师验收收合格后后，方可可进入下下一道工工序。钢筋安装允允许偏差差及检验验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc30 mm10、0尺量两端、中间各2处c30mm5、0 5混凝土土浇注过过程控制制（1）混凝凝土施工工前，承承包人应应制定混混凝土浇浇注作业业指导书书，并对对施工人人员进行行技术交交底。（2）混

9、凝凝土浇筑筑时，监监理进行行旁站，要要求承包包商质量量、试验验员必须须到场，督督促承包包商控制制混凝土土配比、拌拌合物的的和易性性并制作作试块。（3）混凝凝土浇筑筑要求分分层浇筑筑，分层层厚度不不宜超过过30ccm。振捣捣要到位位，避免免漏振、过过振，同同时观察察模板有有无变形形、涨模模、漏浆浆等现象象，发现现问题及及时提醒醒现场施施工人员员进行处处理。高高温施工工时督促促承包商商控制混混凝土入入模时间间，禁止止高温时时浇筑混混凝土（不不得超过过30）。监监理要抽抽查混凝凝土坍落落度并做做好抗压压试块见见证取样样。（4）混凝凝土浇注注完毕后后，待盖盖梁混凝凝土初凝凝后，根根据气温温条件，应应覆

10、盖土土工布及及时洒水水养护，养养护时间间至少7天。28天后做做抽检混混凝土抗抗压试验验。台帽或盖梁梁的允许许偏差和和检验方方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1盖梁前后、左右边缘距设计中心线尺寸20尺量检查不少于5处2桥墩平面扭角23表面平整度51米靠尺检查不少于5处4支承垫石顶面高程0，10测量检查5预埋件和预留孔位置5 6模板拆拆除 （1）混凝土土强度应应达到2.55MPaa 以上，并并能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损后，方方可拆除除盖梁侧侧模板。（2）底模模的拆除除待混凝凝土达到到一定强强度，待待预应力力张拉压压浆完成成后，使使梁体能能够承担担自身重重量产生生的内力力后

11、方可可拆除底底模板及及支顶架架系统，拆拆模时避避免重撬撬硬砸，损损伤盖梁梁面层混混凝土。（3）模板板拆除后后应报监监理工程程师验收收，检查查混凝土土表面蜂蜂窝、麻麻面、气气泡、几几何尺寸寸、平面面位置、标标高等是是否符合合设计要要求，对对混凝土土外观缺缺陷未经经监理工工程师允允许，不不得进行行任何表表面修饰饰。（4）检验验合格后后用土工工布或塑塑料薄膜膜包裹养养护。对对盖梁混混凝土进进行养护护时，侧侧模拆除除前其顶顶面可采采用浸水水土工布布覆盖养养护；侧侧模拆除除后，采采用浸水水土工布布包裹，滴滴水养护护，保证证混凝土土表面始始终处于于湿润状状态，养养护时间间应不少少于14d。 7预应力力张拉

12、（1）预应应力筋制制作时应应注意下下料长度度与锚具具、张拉拉设备的的配套，预预应力筋筋切割时时不宜采采用电弧弧切割。（2）检查查张拉用用的千斤斤顶、油油压表、油油泵、阀阀门接头头等应校校验标定定，并在在有交效效期内使使用。（3）检查查张拉时时混凝土土是否达达到设计计允许张张拉的强强度。当当盖梁混混凝土强强度及弹弹性模量量达到设设计强度度的1000%且养生生龄期达达到10天以后后方可进进行张拉拉，张拉拉值由设设计单位位提供，承承包人应应进行复复核计算算。（4）全程程旁站张张拉施工工，检查查预应力力筋张拉拉程序，除除符合设设计要求求外，一一般按下下列程序序执行：020%con1000%conn （

13、持荷2miin锚固）。（5）检查查预施应应力是否否两端同同步张拉拉，张拉拉顺序严严格按设设计要求求的施工工步骤进进行。张张拉以应应力控制制为主，以以伸长量量值进行行校核。实实测伸长长量与理理论设计计算伸长长量相差差不得大大于6；防止止预应力力断筋或或滑丝，监监理检查查张拉/放张记记录并全全过程旁旁站。（6）钢束束张拉结结束后严严禁撞击击锚头。锚锚端预应应力筋应应用砂轮轮切割机机切割，严严禁使用用电弧切切割，切切割后锚锚端至少少留3cm。后张法实测测项目 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1预留孔道位置纵向孔道4mm尺量两端、跨中、1/4、3/4跨各一处横向孔道尺量两端竖向孔道尺量两端2钢绞线

14、与设计或计算长度差10mm尺量3束中各钢丝长度差5mm尺量4张拉应力符合设计要求查油压表读数：全部5张拉伸长量6%尺量：全部6断丝滑丝钢束每束1根且每断面不超过总数的1%目测：每根（束） 8孔道压压浆（1）预应应力筋张张拉结束束后应及及早压浆浆，避免免预应力力筋锈蚀蚀或松弛弛。压浆浆过程中中及压浆浆后48h内，梁体体及环境境温度不不得低于于5；否则应应采取保保温措施施。当气气温高于于30时，压压浆宜在在夜间进进行。（2）检查查压浆用用水泥、水水及外加加剂配比比是否按按监理工工程师批批准的要要求使用用，监理理现场检检查承包包人所用用的材料料符合要要求时可可开始拌拌浆。水水泥浆自自拌制至至压入孔孔

15、道的持持续时间间，视气气温情况况而定，一一般在3045mmin范围内内。水泥泥浆在使使用前和和压注过过程中应应连续搅搅拌。（3）检查查预应力力管道压压浆是否否采用辅辅助真空空压浆工工艺；压压浆设备备应采用用连续式式泵，水水泥拌和和机转速速应采用用不小于于14000转/分的高高速拌合合机；压压浆前管管道真空空度应稳稳定在0.0080.11Mpaa MPPa之间；浆体注注满管道道后，应应保持不不小于0.55Mpaa的压力力，持压压不小于于2分钟。（4）压浆浆前管道道内应清清除杂物物及积水水，压浆浆时，对对曲线孔孔道孔道道应从最最低点的的压浆孔孔压入，由由最高点点的排气气孔排气气和泌水水。压浆浆应缓慢慢、均匀匀地进行行，不得得中断，压压浆顺序序宜先压压注下层层孔道。（5）检查查作业时时间，水水泥浆搅搅拌结束束至压入入管道的的时间间间隔不应应超过40mmin；（6）监理理应对预预应力管管道压浆浆进行全全过程旁旁站，抽抽查水泥泥浆