金属切削基础知识课件

1、第二章金属切削的基本知识1第二章金属切削的基本知识1金属切削加工钳工机械加工手持工具加工，加工方法有划线、錾、锯、刮、研、攻螺丝、套螺丝等通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等切削加工是使用切削工具(刀具、磨具和磨料)在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，获得工件设计的几何参数(形状、尺寸、位置)和表面质量的加工方法。2金属切削加工钳工机械加工手持工具加工，加工方法有划线、錾、锯第一章 金属切削的基础知识 一、零件表面的形成 第一节 切削运动及切削要素 以直线或曲线为母线、以圆或直线为轨迹作运动所形成的表面 3第一章 金属切削的基础知识 一、零件表面的形成 第

2、一节 二、切削运动 为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动1. 主运动：切下切屑最主要的运动特点：在整个运动系统中 速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动特点：速度低、消耗的功率小。有一个或多个。4二、切削运动 为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运3. 零件上的三个表面已加工表面加工表面待加工表面nf已加工表面加工表面待加工表面dwdm53. 零件上的三个表面已加工表面加工表面待加工表面nf已加工三、切削要素1. 切削用量三要素1）切削速度（v）在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移m/s旋转运动：（m/

3、s）往复直线运动：（m/s）dmdwfn12fapKr6三、切削要素1. 切削用量三要素1）切削速度（v）在单位时间2）进给量(f) (mm)在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。单位时间的进给量 进给速度(vf)(mm/s)3）切削深度(ap)(mm)(mm)dmdwfn12fapKr72）进给量(f) (mm)在单位时间内（主运动的一个循环内2. 切削层几何参数切削层 指工件上正在被切削刃切削的那一层金属即两个相邻加工表面之间的那一层金属1)切削厚度(ac) (mm)两相邻加工表面之间的垂直距离(mm)2)切削宽度(aw) (mm)沿主刀刃度量的切削层的长

4、度acfapKraw(mm)3)切削面积(AC) (mm2)(mm2)82. 切削层几何参数切削层 指工件上正在被切削刃切削的那第二节 刀具材料及刀具构造 刀具的组成切削部分（刀头）夹持部分(刀体)前刀面：主后刀面：副后刀面：主刀刃副刀刃刀尖切屑流出所经过的表面刀具上与工件的加工表面相对的表面刀具上与工件的已加工表面相对的表面夹持部分(刀体)切削部分(刀头)前刀面主后刀面副后刀面主刀刃副刀刃刀尖9第二节 刀具材料及刀具构造 刀具的组成切削部分（刀头）夹持一、刀具材料1. 对刀具材料的基本要求 较高的硬度。一般要求在HRC60以上。 有足够的强度和韧性。 有较好的耐磨性。 较高的耐热性。 有较好

5、的工艺性。10一、刀具材料1. 对刀具材料的基本要求 较高的硬度。一般要2. 常用刀具材料 碳素工具钢C= 0.71.4%；T8、T10、T10A、T12等特点a. 淬火后硬度高；HRC6165b. 价格低；.耐热温度低；.淬火后应力、变形大。250300应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等112. 常用刀具材料 碳素工具钢C= 0.71.4%；T8 合金工具钢Me5% ； 9SiCr、CrWMn等HRC6168耐热温度 350400应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等 高速钢高合金钢W=620%；Cr=3.84.4%；V=1.04%HRC6269耐热温度 600应用：各种形状复杂的刀具 如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具12 合金工具钢Me140四、材料切削加工性的改善材料的切削加工性是指材料被切削加工的2.改善材料切削加工性的主要途径1) 调整材料的化学成分2) 热处理在钢中加入 S、Pb 等元素，可有效的改善材料的切削加工性“易切削钢”