产品互配管理流程模板

1、文件名称产品互配管理流程版文件名称产品互配管理流程版本生效日期文件编码L11.0产品集成开发拟 制 人流程架构L21.3管理开发审 核 人批 准 人L3L41.3.4管理产品制程组装开发&监控1.3.4.3管理DOE、CTQ&工艺参数开发流程Owner 研发副总适用范围集团及下属所有公司标准角色项目、结构、模具、品质、制造工程目的为规范产品互配验证的操作方法，提高产品互配效率和生产稳定性，特制定本管理规范。概述适用于本公司所有产品，具多套复制模的情况。术语名称定义12、互配物料须在稳定及可量产的工艺条件下形成。3、DOE极限互配物料：互配物料根据产品图纸长、宽、高的尺寸公差制作处于尺寸上限和尺

2、寸下限的产品。准。DOE物料尺寸和合格外观要求的工艺带宽，要能满足量产要求。项目结构制造工程职责提出互配需求，并提供互配或极限互配物料用于尺寸检测和互配验证，主导完成互配工作，追踪改模、试模按节点完成。分析产品状态，协助原模互配、复制模互配和极限互配检查，协助提供互配报告和更改方案。按互配要求提供复测报告给项目分析；完成模具自检、修正。完成互配壳体的产品尺寸检测，并提供检测报告给项目分析。按互配或极限互配物料的要求，控制生产合格的互配物料；对制程中造成的不良，分析原因并改善。对应职位项目工程师结构工程师制造工程师流程图2022-04-28第1页, 共8页品互配管理流程文档密级：内部公开清晰版本

3、见如下附件：、PDF文档、原始可编辑文档2022-04-28第2页, 共8页品互配管理流程文档密级：内部公开品互配管理流程文档密级：内部公开2022-04-28第 04-28第6页, 共8页流程说明原模互配流程活动活动名称编码活动内容角色输入输出项目工程师根据产品进度要求，向模具部、1-01提出互配需求准备互配互配需求。项目工程师准备互配物料，每种10PCS用于项目工程师项目工程产品进度要求互配需求1-022-01物料提出互配，每种5PCS给QE测量尺寸，每种 5PCS给模具部复测尺寸。项目工程师提出重点检测位置给模具部和品质部。师师互配需求互配物料重点尺寸位置互配物料指出2-022-032-

4、042-053-01检测报告检测报告模具工程师及时安排相应模仁尺寸测量。模具工程师出具模仁尺寸检测报告给到项目工程师。品质工程师及时安排相应产品尺寸测量。品质工程师出具产品尺寸检测报告给到项目工程师。项目工程师对产品进行互配检查机人手，结构、品质、模具协助互配。 互配团队依据互配原则进行互配师师师师互配团队成员互配团队指出测量指出测量物料/检测报告模仁尺寸测量模仁尺寸检测报告产品尺寸测量产品尺寸检测报告互配验证3-02通过证，若OK,则通过验证。成员互配团队互配原则判定结果3-033-043-05原因分析若NG，分析问题原因和出具改善对策。模具原因造成，模具部及时安排复测和修修模模。1不良工序

5、措施。改善2、项目工程师跟踪修模和制程改善进度，并及时安排准备下一验证周期物料。成员师师师互配NG改善对策模具问题修模管控措施制造工艺下一周期物料问题验证复制模互配流程活动活动编码活动名称活动内容角色输入输出1-01提出复制模互配需求配需求。项目工程师产品进度要求复制模互配需求重点位置模仁检模具部在复制模完成时，及时安排复制模的重点位置模仁检模具部在复制模完成时，及时安排复制模的模具工程测，与原数据检测师模对比检测报告模具检测完成，出具检测报告1、模具部对比验证OK的原模数据，及时安排复制模修改。模具工程师模具工程模具数据检测检测报告修模检测报告修模试模准备互配物料按原模重2、复制模修改完成后

6、，模具部及时安排试模并通知项目课。项目工程师准备互配物料，每种10PCS用于互配，每种5PCS给QE测量尺寸，每种 5PCS 给模具部复测尺寸。模具工程师按原模互配验证时提出的重点师师模具工程互配需求互配物重点模仁2-012-022-032-04点位置模仁检测检测报告按原模重点位置产品检测检测报告检测位置进行相应的模仁尺寸测量。模具工程师出具模仁尺寸检测报告给项目工程师。品质工程师按原模互配验证时提出的重点检测位置进行相应的产品尺寸测量。品质工程师出具产品尺寸检测报告给到项目工程师。师师师师尺寸位置指出测量指出测量模仁尺寸测量模仁尺寸检测报告产品尺寸测量产品尺寸检测报告3-01复制模互配验证复

7、制模验项目工程师对复制模产品进行互配检查；并 互配团队协调装机人手，结构、品质、模具协助互配。 成员互配团队依据复制模互配原则进行互配互配团队物料/检测报告互配验证3-02证通过否通过验证，若OK,则通过验证。成员互配团队互配验证判定结果3-033-04原因分析若NG，分析问题原因和出具改善对策。模具原因造成，模具部及时安排复测和修修模模。1、制程中引起的不良，制造工程部工程师排查原因，并及时调整工艺参数和管控措成员模具工程师制造工程互配NG改善对策模具问题修模管控措施3-05不良工序改善施。2并及时安排准备下一验证周期物料OK。师师制造工艺问题下一周期物料验证DOE极限互配流程活动活动编码活

8、动名称活动内容角色输入输出1-01提出DOE互配申请项目工程师在DVT/PVT前向模具部、产品工模产品互配需求。项目工程师DVT/PVT前互配需求1-02DOE互配工作准备互配物料、零部件等项目工程师互配需求互配物料1-03TP配零部件 目工程师要求向客户申请。1PIE项目工程师互配需求互配物料2-01取样产品需遵循所打的极限尺寸为该套模具所品质工能达成的最上限或最下限原则。师2、品质工程师在PIE调好试打产品时连续取样100PCS并在产品上做好标识（含工艺参数）、编号。1FAI互配物料样品2-02提供尺寸品质工程尺寸报告表格，同时在报告上注明相应的工艺参数，测量要求在3个工作日内完成。2、报

9、告和样品汇总到项目工程师后一并进行互配分析。工艺参数，测量要求在3个工作日内完成。2、报告和样品汇总到项目工程师后一并进行互配分析。极限尺寸制造工程部PIE工程师依据样品进行极限尺制造工程产品生产寸产品生产。部样品测量尺寸检测报告3-01样品产品生产3-023-03实施DOE 互配验证互配结果判定出具验证DQE配。互配团队依据DOE互配原则进行互配，根据互配情况和尺寸报告情况，判定DOE互配是否通过验证，若OK,则通过验证。师师项目工程产品生产实施互配实施互配互配方案3-04互配方案验证报告3-05OK报告出具互配报告及改综合意见，出具验证OK报告。项目工程师汇总相关互配验证物料和相应师善方案

10、验证并出具改善对策。善方案验证并出具改善对策。实施改善，重新项目工程师汇总互配团队的互配改善对策后，针对问题改善意见组织项目团队进行改项目工程组织DOE互配验证善，改善后的产品重新进行互配验证直至验证OK为止。师验证报告改善对策3-06改善对策下一轮验证裁剪指南无流程起点流程终点流程起点流程终点提出互配需求验证通过输输输入出互配物料互配验证报告指标名称无指标名称无设置目的无指标定义无计算公式无测 量 点无计量单位无统计周期周/月说明无支持文件序号文件名称新产品开发管理流程FAI管理规范产品互配表文件编码流程名称新产品开发管理流程流程编码流程名称新产品开发管理流程流程编码输入的流程接口描述：序号

11、序号流程接口输入流程流程要求备注无输出的流程接口描述序号序号流程接口输出流程流程要求备注无记录名称移交责任人记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限4年到期处理方式产品互配表项目工程师注塑工程师转量产前一周内交文控销毁补充说明品互配管理流程文档密级：内部公开1、DOE互配工作准备：DOE物料尺寸和合格外观要求的工艺带 宽，是否能满足量产要求。三种尺寸产品的取样数量如下：包括但不限于前壳、后壳（B+）、电池盖b.包括但不限于前壳、 后壳、 电池盖尺寸中值物料 100套c.包括但不限于前壳、后壳（B-）、电池盖需要注明相关工艺参数，并做好标识提供给相应的品质工程师进行检测。2、DOE互配验证的实施与判定：互配原则：互配验证壳体A+B+BB-AA-备注：（a）先以A、B壳互配验证，共9台整机，装成的整机不需要再拆开。电池盖的三个尺寸样品在9台整机上验证。以减小匹配验证的数量和难度。其他件：侧键、电容屏可以直接穿插在上面的方案中进行互配验证。互配验证方案设计与作战地图： a.互配验证关注尺寸类别如下：尺寸类别间隙断互配检查项卡键松紧虚位