陶瓷烧结过程-课件

1、陶瓷的烧结过程陶瓷成形体（素坯）是由陶瓷粉体聚合而成的多孔体，气孔率一般为35-60%。在高温条件下（熔点的0.5-0.7），由于物质迁移，素坯体积收缩，气孔排除，形成致密的多晶陶瓷体烧结烧结伴随气孔形状变化、气孔率下降、密度提高（致密陶瓷相对密度98%）、晶粒长大1-陶瓷的烧结过程陶瓷成形体（素坯）是由陶瓷粉体聚合而成的多孔体烧结的驱动力粉体表面能与界面能的差传质过程扩散传质溶解析出传质蒸发凝聚传质粘性流动2-烧结的驱动力粉体表面能与界面能的差2-烧结过程粉体颗粒间的粘接、致密化晶粒长大晶界相影响烧结的因素温度、气氛、压力粉体活性烧结助剂3-烧结过程粉体颗粒间的粘接、致密化3-烧结方法常压烧

2、结热压烧结热等静压烧结电弧等离子放电烧结微波烧结自蔓延烧结4-烧结方法常压烧结4-常压烧结在大气环境下，仅通过加热使陶瓷烧结的方法。用于制备氧化物陶瓷烧成制度：各阶段温度点、升温速度、保温时间、降温速度裸烧、匣钵5-常压烧结在大气环境下，仅通过加热使陶瓷烧结的方法。5-窑炉类型间歇式：箱式电炉钟罩窑、梭式窑连续式：推板窑、辊道窑隧道窑6-窑炉类型间歇式：6-电炉发热体马弗炉：金属合金丝（1100C）硅碳棒，SiC（1400C）硅钼棒，MoSi2（1700C）氧化锆，（2000C）7-电炉发热体马弗炉：金属合金丝（1100C）7-钟罩窑、梭式窑8-钟罩窑、梭式窑8-辊道窑、推板窑9-辊道窑、推板

3、窑9-隧道窑10-隧道窑10-促进烧结的方法高密度、高均匀性的成形体烧结助剂产生低温液相形成固溶体钉扎界面，抑制晶粒生长11-促进烧结的方法高密度、高均匀性的成形体11-真空烧结、气氛烧结真空电阻炉：钨丝或石墨发热体（2000、2300C、可高真空、可通惰性保护气体N2、Ar）管式气氛炉：电热丝、硅碳、硅钼非氧化物陶瓷烧结12-真空烧结、气氛烧结真空电阻炉：钨丝或石墨发热体（2000、氮化硅陶瓷的无压烧结氮化硅无熔点、高温分解（1900C）能形成液相的氧化物烧结助剂（Y2O3-Al2O3, MgO-Al2O3-SiO2）采用氮化硅为原料，1420C相变为相，有利烧结，且该相为柱状晶，力学性能好

4、。埋粉（Si3N4：BN：MgO=5:4:1）抑制氮化硅分解13-氮化硅陶瓷的无压烧结氮化硅无熔点、高温分解（1900C）13氮化硅的气压烧结（Gas Pressure Sintering GPS）为了抑制氮化物分解，在N2气压力1-10MPa高压下烧成。对于氮化硅常压烧成温度要低于1800C，而气压烧结温度可提高到2100-2390C。14-氮化硅的气压烧结（Gas Pressure Sinteri热压烧结（Hot Pressing, HP）加热的同时施加机械压力，增加烧结驱动力，促进烧结粘性流动塑性变形晶界滑移颗粒重排一般采用石墨模具，表面涂覆氮化硼，防止反应15-热压烧结（Hot Pre

5、ssing, HP）加热的同时施加机热等静压（Hot Isostatic Pressing, HIP）以高压气体作为压力介质作用于陶瓷材料（包封的粉体和素坯，或烧结体），使其在高温环境下受到等静压而达到高致密化一般用玻璃封装HIP的特点：降低烧成温度、缩短烧成时间减少或不用烧结助剂提高陶瓷性能及可靠性便于制造复杂形状产品16-热等静压（Hot Isostatic Pressing, 微波烧结利用微波与材料的相互作用，其介电损耗导致陶瓷坯体自身发热而烧结加热快整体均匀加热无热惯性，烧成周期短可实现局部加热修复等能效高无热源污染17-微波烧结利用微波与材料的相互作用，其介电损耗导致陶瓷坯体自身材料

6、与微波的相互作用微波透过材料（无吸收）：石英玻璃、云母、聚四氟乙烯微波反射材料：金属微波吸收材料（损耗介质）：低温吸收小，高于某温度急剧增加：Al2O3、MgO、ZrO2、Si3N4等室温就高吸收：CaCO3、Fe2O3、Cr2O3、SiC等18-材料与微波的相互作用微波透过材料（无吸收）：石英玻璃、云母、材料与微波的相互作用吸收功率：穿透深度：升温速率：19-材料与微波的相互作用吸收功率：19-放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering, SPS）对模具或样品直接施加大脉冲电流，通过热效应或其他场效应，使试样烧结压力500t，脉冲电流25kA数分钟完成陶瓷烧结20-放电等离子