高柔韧性电泳漆工艺流程及技术指标样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。高柔韧性电泳漆工艺流程及技术指标作者：newmaker电泳作为表面处理的一部分，凭借其优异的性能，简单的操作，在行业中 得到了迅猛的发展和应用，然而在一些有特殊要求的行业中，当前市面上的电 泳涂料仍满足不了要求，新一代高性能电泳涂料的发展及应用解决了这方面的 难题。以下介绍的是高柔韧性电泳漆在要求有强的柔性及韧性的工件表面应用工艺, 以麦克风及台灯上新用的弹簧支管为例，工件构造：弹簧及弹簧缝包三角铁组 合成形。工艺流程：酸洗一水洗一预脱脂一脱脂一水洗一水洗一磷化一水洗一水洗一超声波清洗 一纯水洗一电泳一喷淋洗一水洗一纯水洗一风十一烘

2、烤设备：电泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热 交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与 电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的 周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为1： 10, 平时循环落差为50mm左右。超滤机：超滤即经过一种半透膜，该膜孔径在10-3-10-2 um,能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无 机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐经过半透膜，收集汇流在一起成为 超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，当前以卷式和 中空纤维较好。其中UF排

3、量根据槽体大小选择，以我们公司为例有20L、50L、100L、200L、500L/每小时的UF排量。纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础， 纯水机有反渗透、 电渗析、 离子交换树脂等几种。当前市面上用得多的是离子 交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有0.5T/H、 1T/H、 2T/H、 5T/H 的纯水机。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过 载保护功能。各工艺的要求及指标：酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如 需要，建议用磷酸。脱脂：此工序非常重

4、要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量 和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在70C左右。磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点， 即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的 残液，以免影响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在80 C左右为佳。电泳：此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品KLL-8098, 具有较优异 的涂层性能，配槽比例为漆：水=1： 4, 操作电压60-150V, 时间60S,温度 180 C ,操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。根据本工艺生产出

5、来的产品，外观平滑，弯曲后，夹缝处涂层完整，无缺 口产生，与市面上普遍应用的电泳漆相比较，其夹层处的泳透力及其柔韧性强 得多，整体效果两者不可相提并论。电铸的工艺流程是什么？对不同芯模进行电铸的工艺流程如下：金属芯模脱脂一弱浸蚀一制备分离层（用于多次使用的芯模）一镀裹紧层一 镀裹紧层一电铸一机加工一加固一脱模一热处理（用于内应力大和需提高塑性的 电铸层）。非金属芯模 涂防水层（用于易吸水的材料）一脱脂一镀导电层-镀裹紧层电铸一机加工一加固一脱模一热处理（用于内应力大和需提高塑性的电铸层）。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钣金工艺流程:1领料-2取料-3冲孔-4折弯

6、-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库。喷涂流程：喷底漆一面漆一罩光漆一烘烤（180-250 C）质检.机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物铝型材及铝制品工艺流程铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具 氮化电镀的工艺流程为：清洗金属物件；稀盐酸浸泡；冲净；浸入镀液；调节 电流进行电镀；自镀液中取出；冲净；去离子水煮；烘干。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要 是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀 锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、

7、铝及铝合金板等。冲压工艺流程：卷板料进场-开卷-剪切下料-落料/下形状料（无须形状料的可跳过）拉延/压形/压弯（一般会出现在冲压工序的第一步）（一般出现在后继冲压 工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口 /冲缺/缩口 /扩口 /半冲孔（敲落孔/冲凸台、 非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等-以上为冲压中一般会出现的工序-接下来是后期了如的工序-接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物外协加工流程：原材料购买二检测合格入库二系统发料二外协厂取料，确认数量二 加

8、工成零件二送货二合格入库二原材料数量扣回二模具生产流程:1）ESI（ Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商 清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。2）报价（Quotation）:包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。3）订单（Purchase Order）:客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。4）模具生产

9、计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）:此 阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。5）模具设计（Design）:可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、 AutoCAD 等6）采购材料7）模具加工（Machining）:所涉及的工序大致有车、 锣（铣）、热处理、磨、电 脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、 座标磨（JIG GRINGING）、 激光刻 字、抛光等。8）模具装配（Assembly）9）模具试模（Trial Run）10）样板评估报告（SER）11）样板评估报告批核（SER Approval）模具加工工艺流程:开料：前模料、后模模料、镶件料