典型结构缺陷、质量控制方法、缺陷返修

1、蓝领杯高级焊工培训焊接质量控制 教学内容：1、典型结构焊接缺陷2、缺陷返修3、质量控制方法 教学目的：通过学习使员掌握焊接缺陷的常见种类及成因，并能对焊件进行检验，掌握焊接过程中质量控制的方法与技术。教学要求：焊接质量控制要结合生产中的案例进行讲解。教学建议：图片教学和案例教学。典型容器器和结构构的缺陷陷一、压力力容器缺缺陷二、梁、柱缺陷陷一、压力力容器缺缺陷对于锅炉炉、压力力容器等等承压设设备壳体体，其焊焊接接头头质量的的好坏，将直接接影响结结构的可可靠性。而焊接缺缺陷的类类型与数数量则是是焊接质质量评定定的基本本指标。焊接检检验的目目的在于于防止和和发现焊焊接缺陷陷，并对对其作出出适当处处

2、理，以以确保设设备的使使用安全全。焊缝外部部形状和和尺寸的的缺陷，主要有有错边、角变形形、咬边边、未焊焊满及焊焊缝余高高过大等等。焊缝缝外部的的形状与与尺寸，虽和焊焊缝内部部质量没没有必然然的联系系，但却却会造成成相当大大的应力力集中，成为诱诱发破坏坏事故的的主要原原因之一一。焊接缺陷陷类型常见的焊焊接缺陷陷有咬边、凹凹陷、焊焊瘤、气气孔、夹夹渣、裂裂纹、未未焊透、未熔合合等。通常常按缺陷陷在焊缝缝中的位位置不同同，分为为外部缺陷陷和内部缺陷陷两大类。外部缺陷陷有表面面裂纹、表面气气孔、咬咬边、凹凹陷、满满溢、焊焊瘤、孤孤坑等，这些缺缺陷主要要与焊接接工艺和和操作技技术水平平有关。还有些些是外

3、观观形状和和尺寸不不合要求求的外部部缺陷，如错边边、角变变形和余余高过高高等。内部缺陷陷常见的的有各种种裂纹、未熔合合、未焊焊透、气气孔、夹夹渣和夹夹钨等。焊接缺陷陷的危害害焊接缺陷陷对设备备的影响响，主要要是在缺缺陷周围围产生应力集中中，严重时时使原缺缺陷不断断扩展，直至破破裂。同时，焊焊接缺陷陷对疲劳劳强度、脆性断断裂以及及抗应力力腐蚀开开裂都有有重大的的影响。由于各类类缺陷的的形态不不同，所所产生的的应力集集中程度度也不同同，因而而对结构构的危害害程度也也各不一一样。气孔 焊缝中的的气孔一一般呈单单个球状状或群状状，因此此气孔周周围应力力集中并并不严重重，其应应力集中中系数一一般不大大于

4、2.5。若焊缝中中出现成成串或密密集气孔孔时，由由于气孔孔的截面面比较大大，因此此，成串串气孔要要比单个个气孔危危险得多多。在多层高高压容器器焊接中中，由于于层板间间有油、锈等杂杂物，在在坡口面面堆焊时时易产生生气孔在环焊缝缝焊接时时，在X光底片片上，环环焊缝的的半熔合合区产生生带尾巴巴的气孔孔，形状状似蝌蚪蚪。夹渣的危害与与其形状状和尺寸寸有关。当夹渣渣呈连续续的细条条状且排排列方向向垂直于于受力方方向时，是比较较危险的的。裂纹、未未熔合和和未焊透透比气孔和和夹渣的的危害都都大，它它们不仅仅降低了了结构的的有效承承载截面面积，而而且更重重要的是是产生应应力集中中，有诱诱发脆性性断裂的的可能。

5、尤其是是裂纹，在其尖尖端存在在着缺口口效应，容易出出现三向向应力状状态，会会导致裂裂纹的失失稳和扩扩展，以以致造成成整个结结构的断断裂，所所以裂纹纹是焊接接结构中中最危险险的缺陷陷。在锅炉和和压力容容器中，不允许许存在任任何裂纹纹和未熔熔合。未焊透，系指基基体金属属和焊缝缝金属之之间未被被电弧熔熔化而留留下空隙隙的一种种焊接缺缺陷，常常发生在在单面焊焊根部和和双面焊焊中部。这等于于在焊缝缝上存在在一个缺缺口，因因此，未未焊透往往往是导导致脆性性破坏的的起裂点点，在交交变载荷荷作用下下，它也也可能诱诱发疲劳劳破坏。国内外外都曾出出现过因因未焊透透而引起起容器破破坏的事事例。 例如，某某国一根根外

6、径为为120mm，壁厚为为14mm的高高压油管管，因为为在单面面对接焊焊缝中有有35mm未焊透，结果在在该处产产生疲劳裂纹纹并贯穿到到外壁，高压油油呈雾状状喷出，造成爆爆炸并发发生火灾灾。又如如国内一一台多层层式高压压容器，封头和和筒体连连接环缝缝的根部部有未焊焊透，因因而在水水压试验验中发生生脆断，造成封封头掉头头事故。所以，在压力力容器中中，全焊焊透结构构不允许许存在未未焊透缺缺陷。咬边是指焊缝缝与基体体金属之之间出现现的凹陷陷，它将将造成应力集中中。试验研研究结果果表明，咬边严严重时其其应力集集中系数数往往超超过3，对脆性性断裂、疲劳寿寿命和抗抗应力腐腐蚀能力力均会带带来不良良后果。未焊

7、满系指焊缝缝坡口未未被熔注注金属填填满，因因而使焊焊缝的高高度低于于基体金金属。焊焊缝余高高过大是是指焊缝缝上熔液液金属超超出基体体金属表表面的高高度，超超过了标标准允许许的范围围。未焊焊满和余余高过大大，均属属形状不连连续区，因而会会造成应力集中中，妨碍无无损探伤伤的操作作，严重重时易在在该处诱诱发缺陷陷。错边是指对接接焊缝的的两个接接头不平平齐而产产生的位位错，角角变形是是指对接接焊缝两两边虽已已对平，但两块块板的中中心线不不在同一一直线上上，即在在焊缝处处有折角。角变形主要由焊焊接变形形产生，而错边边是由于于卷板和和焊前装装配错误误造成的的。这两两种缺陷陷，主要要是在焊焊缝局部部区域会会

8、因结构不连连续而产生附附加弯曲应力力。1968年4月月，日本本千叶发发生的球球形容器器脆性破破坏事故故，其主主要原因因就是由由于焊缝缝外部形形状和尺尺寸造成成的缺陷陷。该球球形容器器容积为为1000m3，内径径12.5m，顶板厚厚27mm，底底板厚28mm。在现现场装配配焊接时时，把顶顶板上一一块厚27mm的月牙牙板，错错用在底底极板上上，因顶顶极板比比底极板板小20mm，焊缝对对不上，不得不不另嵌进进钢板再再进行焊焊接，焊焊缝两侧侧错边约约3mm，角变变形约67。结结果在水水压试验验时，整整个球体体突然破破裂，裂裂缝全长长约1000mm，并并有一块块23070mm的的碎片飞飞出。事事后查明明

9、，裂缝缝是从错边及角角变形处开始的的，因而而认为这这是脆断断的主要要原因。二、梁、柱缺陷陷焊接中，同样会会产生内内部或外外部缺陷陷除此之外外，就是是焊接变变形关键的问问题：防防止焊接接变形减小和预预防变形形的措施施1.焊接接结构的的合理设设计(1)选选择合理理的焊缝缝形状和和尺寸(2)减减少焊缝缝的数量量(3)对对称布置置焊缝2.工艺艺措施(1)选选择合理理的装配配焊接顺顺序(2)反反变形法法(3)刚刚性固定定法(4)合合理地选选择焊接接方法和和焊接参参数(5)热热平衡法法(6)散散热法二、控制焊接接残余变变形的措措施1.焊接结构构的合理理设计合理的结结构设计计能有效效地减小小焊接残残余变形形

10、，主要要可以从从以下几几个方面面考虑。(1)选择合理理的焊缝缝形状和和尺寸在保证结结构具有有足够承承载能力力的前提提下，应采用尽尽量小的的焊缝尺尺寸。尤其是是角焊缝缝尺寸，对于结结构中仅仅起联系系作用或或受力不不大的角角焊缝，应按板板厚选取取工艺上上可能的的最小焊缝缝尺寸；对于受受力较大大的T形或十字字接头，在保证证强度相相同的条条件下，采用开开坡口的的焊缝比比不开坡坡口的角角焊缝可减少焊焊缝金属属，对减小小角变形形有利，如图1-14所示。坡口形式式不同，角变形形量不同同.(2)减少焊缝缝的数量量只要允许许，多采采用型材材、冲压压件；(3)对称布置置焊缝.合理安排排焊缝位位置梁、柱等焊焊接构件

11、件常因焊焊缝偏心心配置而而产生弯弯曲变形形。合理理的设计计应尽量量把焊缝缝安排在在结构截截面的中中性轴上上或靠近近中性轴轴，力求求在中性性轴两侧侧的变形形大小相相等方向向相反，起到相相互抵消消作用。如图1-16所示箱形形结构，图1-16a中焊缝集集中于中中性轴一一侧，弯弯曲变形形大，图图1-16b的焊缝安安排合理理。2.工艺措施施合理的制制订工艺艺也能有有效地减减小焊接接残余变变形，主主要可以以从以下下几个方方面考虑虑。(1)选择合理理的装配配焊接顺顺序1)大型而复复杂的焊焊接结构构，只要要条件允允许，应应分成若若干个结结构简单单的部件件，单独独进行焊焊接，然然后再总总装成整整体。这这种“化整

12、为零零，集零零为整”的装配配焊接方方案的优优点是，部件的的尺寸和和刚度小小，可利用小小型胎夹夹具控制制变形，并有利利于焊件件的翻转转与变位位。更重要的的是，可以把影影响总体体结构变变形的因因素分散散到各个个部件中中，以减小小或消除除其不利利影响。应当注注意的是是，所划分的的部件应应易于控控制焊接接变形，部件总总装时焊焊接量少少，同时时也便于于控制总总变形。2)正在施焊焊的焊缝缝应尽量量靠近结结构截面面的中性性轴，如图1-22a所示的桥桥式起重重机的主主梁结构构。梁的的大部分分焊缝处处于箱形形梁的上上半部分分，其横横向收缩缩会引起起梁下挠挠的弯曲曲变形，而梁制制造技术术中要求求该箱形形主梁具具有

13、一定定的上拱拱度，为为了解决决这一矛矛盾，除除了将左左右腹板板预制上上拱度外外，还应应选择最最佳的装装配焊接接顺序，使下挠挠的弯曲曲变形最最小。根据该梁梁的结构构特点，一般先先将上盖盖板与两两腹板装装成形梁(图1-22b)，最后装装下盖板板，组成成封闭的的箱形梁梁。形梁的装装配焊接接顺序是是影响主主梁上拱拱度的关关键，应应先将各各长、短短肋板与与上盖板板装配，焊A焊缝，然然后同时时装配两两块腹板板，焊B和C焊缝。这这时产生生的下挠挠弯曲变变形最小小。因为使形梁产生生下挠弯弯曲变形形的主要要原因是是A焊缝的收收缩，A焊缝离形梁截面面中性轴轴越近，引起的的弯曲变变形越小小。该方案中中，在装装配腹板

14、板之前焊焊A焊缝，结结构中性性轴最低低，因为为焊缝A距梁的截截面中性性轴最近近，引起起的下挠挠变形就就小。因因此，该该方案是是最佳的的装配焊焊接顺序序，也是是目前类类似结构构在实际际生产中中广泛采采用的一一种方案案。3)对于焊缝缝非对称称布置的的结构，装配焊焊接时应应先焊焊焊缝少的的一侧。如图1-23a所示压力力机的压压型上模模，截面面中性轴轴以上的的焊缝多多于中性性轴以下下的焊缝缝，若装装配焊接接顺序不不合理，最终将将产生下下挠的弯弯曲变形形。解决的办办法是先先由两人人对称地地焊接1和1焊缝(图1-23b)，此时将产产生较大大的上拱拱弯曲变变形1并增加了了结构的的刚性，再按图1-23c的位置

15、焊焊接焊缝缝2和2，产生下下挠弯曲曲变形2，最后按按图1-23d的位置焊焊接3和3，产生下下挠弯曲曲变形3，这样1近似等于于2与3之和，并并且方向向相反，弯曲变变形基本本相互抵抵消。4)焊缝对称称布置的的结构，应由偶偶数焊工工对称地地施焊。如图1-24所示的圆圆筒体对对接焊缝缝，应由2名焊工对对称地施施焊。5)长焊缝(1m以上)焊接时，可采用用图1-25所示的方向和顺顺序进行行焊接，以减小小其焊后后的收缩缩变形。(分中分段段退焊法法、交替替焊法、跳焊法法、分中中对称焊焊法)(2)反变形法法反变形法法是根据据焊件的的变形规规律，焊焊前预先先将焊件件向着与与焊接变变形的相相反方向向进行人人为的变变

16、形(反变形量量与焊接接形量相相等)，使之达达到抵消消焊接变变形的目目的。此此法很有有效，但但必须准准确地估估计焊后后可能产产生的变变形方向向和大小小，并根根据焊件件的结构构特点和和生产条条件灵活活地运用用。反变形法法主要应应用于控控制角变形和和弯曲变变形，如图1-17所示是几几种不同同焊接方方法和不不同焊接接结构运运用反变变形法防防止变形形的示例例。(3)刚性固定定法采用适当当办法来来增加焊件件的刚度度或拘束束度，可以达达到减小小其变形形的目的的。常用用的刚性性固定法法有以下下几种：薄板焊接接时，可可将其用用定位焊焊固定在在刚性平平台上，并且用用压铁压压住焊缝缝附近，如图1-18所示，待待焊缝

17、全全部焊完完冷却后后，再铲铲除定位位焊缝，这样可可避免薄薄板焊接接时产生生波浪变变形。T形梁焊接接时容易易产生角角变形和和弯曲变变形，可可以将两两根T形梁组合合在一起起，如图图1-19所示，使使焊缝对对称于结结构截面面的中心心轴，同同时大大大地增加加了结构构的刚性性，并配配合反变变形法(图中采用用垫铁)，采用合合理的焊焊接顺序序，对防防止弯曲曲变形和和角变形形有利。对接拼板板时，可可以利用用焊接夹夹具增加加结构的的刚性和和拘束。如图1-20所示为利利用夹紧紧器将焊焊件固定定，以增增加焊件件的拘束束，防止止构件产产生角变变形和弯弯曲变形形的应用用实例。单件生产产中采用用专用夹夹具在经经济上不不合

18、理。因此，可在容容易发生生变形的的部位焊焊上一些些临时支支撑或拉拉杆，增增加局部部的刚度度，能有有效地减减小焊接接变形。图1-21所示是防防护罩焊焊接时用用临时支支撑来增增加拘束束的应用用实例。(4)合理地选选择焊接接方法和和焊接参参数各种焊接接方法的的热输入不相同，因而产产生的变变形也不不一样。能量集中中和热输输入较低低的焊接接方法，可有效效地降低低焊接变变形。用CO2气体保护护焊焊接接中厚钢钢板的变变形比用用气焊和和焊条电电弧焊小小得多，更薄的的板可以以采用脉脉冲钨极极氩弧焊焊、激光光焊等方方法焊接接。电子子束焊的的焊缝很很窄，变变形极小小，一般般经精加加工的工工件，焊焊后仍具具有较高高的

19、精度度。如图1-26所示的不不对称截截面梁，因焊缝缝1、2离结构截截面中性轴的的距离s大于焊缝缝3、4到中性轴轴的距离离s，所以焊焊后会产产生下挠的弯曲变变形。如果在焊焊接1、2焊缝时，采用多多层焊，每层选选择较小小的热输输入；焊焊接3、4焊缝时，采用单单层焊，选择较较大的热热输入，这样焊焊接焊缝缝1、2时所产生生的下挠挠变形与与焊接焊焊缝3、4时所产生生的上拱拱变形基基本相互互抵消，焊后基基本平直直。(5)热平衡法法对于某些些焊缝不不对称布布置的结结构，焊后往往往会产产生弯曲曲变形。如果在在与焊缝缝对称的的位置上上采用气气体火焰焰与焊接接同步加热热，只要加加热的工工艺参数数选择适适当，就就可

20、以减减小或防防止焊件件的弯曲曲变形。如图1-27所示，采采用热平平衡法对对边梁箱箱形结构构的焊接接变形进进行控制制。(6)散热法散热法就就是利用用各种办办法将施施焊处的的热量迅迅速散走走，减小焊缝缝及其附附近的受受热区，同时还还使受热热区的受受热程度度大大降降低，达达到减小小焊接变变形的目目的。图图1-28a所示是水水浸法散散热示意意图，图图1-28b是喷水法法散热，图1-28c是采用纯纯铜板中中钻孔通通水的散散热垫法法散热。2.缺陷返修修返修及修修补程序序A.返修前的的准备1.返修人员员为了保证证压力容容器、压压力管道道、锅炉炉等焊接接产品质质量，进进行返修修的焊工工必须按按锅炉压力力容器压

21、压力管道道焊工考考试与管管理规则则进行考试试，并取取得合格格证，才才能在有有效期内内，在合合格的材材料、位位置、焊焊接方法法等范围围内，按按照焊接接工艺指指导书从从事焊接接返修工工作，因因为外观观质量的的好坏，在很大大程度上上反应了了焊工的的操作技技能水平平。2.制定返修修工艺对于压力力容器、压力管管道、锅锅炉等焊焊接结构构经无损损探伤不不合格的的焊缝或或经压力力试验有有泄漏的的焊缝，应进行行返修补补焊。对对需要返返修的焊焊缝缺陷陷，应经经焊接技技术人员员和原施施焊焊工工共同分分析产生生缺陷的的原因，提出相相应改进进措施，编制焊焊缝返修修工艺，提出更更合理的的焊接参参数，经经焊接责责任工程程师

22、批准准后实施施。B.返修操作作的技术术要求（1）返修次次数焊缝同一一部位返返修次数数一般不不应超过过二次，对于于二次返返修任不不合格，如需在在进行返返修，需需经制造造单位技技术负责责人批准准，应将将返修次次数、部部位和无无损探伤伤结果记记入压力容器器质量证证明书中，蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程规定，“同一位位置上的的返修不不应超过过三次。（2）返修工工艺准备备按产品的的技术要要求，制制定返修修工艺且且经验证证合格；采用与与产品焊焊接相同同的焊接接材料，由有经经验、考考试合格格的焊工工操作。 2、返修操操作要点点B.返修操作作的技术术要求（1）清除焊焊缝缺陷陷根据检测测的结果果（如X射线检测测

23、等）确确定缺陷陷部位、性质、大小，然后去去除全部部缺陷。清除时，应挖除除原来焊焊缝热影影响区中中的过热热区或保保留一部部分原来来的焊缝缝金属，使补焊焊焊缝对对原焊接接接头热热影响区区起到回回火作用用，避免免存在重重复过热热的过热热区； 2、返修操操作要点点B.返修操作作的技术术要求（1）清除焊焊缝缺陷陷挖除缺陷陷时，每每册不超超过板厚厚的2/3,如已达到到板厚的的2/3仍有缺陷陷，或者者没有发发现缺陷陷，则应应将该侧侧补焊好好以后，再以背背面挖找找缺陷；采用碳弧弧气刨清清除缺陷陷时，应应防止夹夹碳、粘粘渣、铜铜斑等缺缺陷。否否则应用用砂轮磨磨掉，并并磨去渗渗碳层、氧化膜膜。对于于屈服点点大于4

24、50MP的高强度度钢或珠珠光体耐耐热钢，以及壁壁厚大于于50mm的压力容容器，采采用碳弧弧气刨时时应进行行预热，预热温温度与该该钢种焊焊接时的的预热温温度相同同。 2、返修操操作要点点B.返修操作作的技术术要求1)返修前，应将焊焊接缺陷陷用碳弧气刨刨、手工工铲磨、机械加加工或气割等等方法全全部清除除干净，两端打打磨至圆圆滑过渡渡。焊接坡口的的尺寸应应有利于于操作。2)坡口表面面及两侧侧20mm范围内应应将水、铁锈、油污等其他有有害杂质质清除干干净。3)奥氏体高高合金钢钢坡口两两侧应刷刷防溅剂剂，防止止飞溅物物粘在母材材上。4)焊条、焊焊剂按规规定烘干干，保温温；焊丝丝需除油油、铁锈；保护护气体

25、应应干燥。3、补焊操操作及补补焊后处处理碳弧气刨刨原理利用石墨墨棒或碳碳极与工工件间产产生的电电弧将金金属融化化，并用用压缩空空气将其其吹掉，实现在在金属表表面上加加工沟槽槽的方法法叫碳弧弧气刨5)根据母材材的化学学成分、焊接性性能、母母材厚度度、焊接接接头拘束束度、焊焊接方法法和焊接接环境等等综合因因素确定定预热与否否及预热热温度。采用局局部预热热时，应应防止局局部应力过过大，预预热范围围为焊缝缝两侧各各不小于于焊件厚厚度的3倍，且不不小于100mm。（如需预预热，预预热温度度应较原原焊缝适适当提高高。要求求热处理理的的焊件，应在热热处理前前返修；如在热热处理后后返修补补焊时，必须重重作热处

26、处理）6）产品结结构的焊焊缝表面面存在的的裂纹、气孔；收弧处处大于0.5mm深的气孔孔；深度度大于0.5mm的咬边；以及焊焊接接头头的力学学性能和和耐腐蚀蚀性能达达不到要要求时，均进行行返修。7）补焊时时，采用用多层多多道焊，错开每每层、每每道焊缝缝的起始始和收尾尾（距离离约为4660mm.)外，焊后后及时进进行消除除应力、去氢、改善焊焊缝组织织等处理理。8）返修后后的焊缝缝表面，应进行行修磨，使其与与原焊缝缝基本一一致，圆圆滑过渡渡。9）有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的奥氏体体不锈钢钢产品，返修后后应保证证其原有有设计要要求。何谓“体体系”？56个民族中中国焊接生产产质量管管理概念念质量管理理的核心

27、心内涵是是使人们们确信某某一产品品(或服服务)能能满足规规定的质质量要求求，并且且使需方方对供方方能否提提供符合合要求的的产品和和是否提提供了符符合要求求的产品品掌握充充分的证证据，建建立足够够的信心心，同时时，也使使本企业业自己对对能否提提供满足足质量要要求的产产品(或或服务)有相当当的把握握而放心心地组织织生产。对焊接生生产质量量进行有有效的管管理和控控制，使使焊接结结构制作作和安装装的质量量达到规规定的要要求，是是焊接生生产质量量管理的的最终目目的。焊接生产产质量管管理实质质上就是是在具备备完整质质量管理理体系的的基础上上，运用用下列六六个基本本观点，对焊接接结构制制作与安安装工程程中的

28、各各个环节节和因素素所进行行的有效效控制：（1）系系统工程程观点；（2）全全员参与与质量管管理观点点；（3）实实现企业业管理目目标和质质量方针针的观点点；（4）对对人、机机、物、法、环环实行全全面质量量控制的的观点；（5）质质量评价价和以见见证资料料为依据据的观点点；（6）质质量信息息反馈的的观点。二、焊接接生产企企业的质质量管理理体系1质量量控制点点的设置置质量控制制点也称称为“质质量管理理点”。1）经常常出现的的问题2）一出出就是大大问题3）控制制仪表（不是很很好控制制的地方方）【案例】“质量量控制图图”是是“你你的成绩绩”，材材料采购购过程，从“合合同”到到最终“入库”质量控制制点的设设

29、置国际焊接接学会（IIW）的压力力容器制制造质量量控制要要点2焊接接生产质质量管理理体系的的主要控控制系统统与控制制环节（1）材材料质量量控制系系统（2）工工艺质量量控制系系统（3）焊焊接质量量控制系系统（4）无无损检测测质量控控制系统统（5）产产品质量量控制系系统3质量量管理机机构及工工作方式式形成“一一个完整整的质量量控制网网络”4建立立“三检检制度”【互动】 自检互检专检5建立立健全质质量信息息系统形成一个个高效率率的信息息闭环系系统四、质量量管理过过程的典典型案例例以某化工工设备厂厂在20m3汽油储罐罐筒节生生产过程程中的质质量管理理记录，来初步步了解质质量管理理体系的的运行过过程。1

30、下料化工设备备厂下料料送检单单2卷圆化工设备备厂车间间送检单单3纵缝焊焊接化工设备备厂焊接接记录卡卡化工设备备厂焊接接检验委委托单4检验化工设备备厂焊接接合格通通知单产品试板板合格通通知单习题题一、判断断题141. 铸铁铁型焊缝缝容易产产生热裂裂纹。（）142. 非铸铸铁型焊焊缝容易易产生热热裂纹。（）143. 铸铁铁焊接时时减小熔熔合比，即减小小焊缝中中铸铁母母材的熔熔入，可可以防止止冷裂纹纹。（）144. 铸铁铁焊接时时，焊缝缝中产生生的气孔孔主要是是CO和和氢气孔孔。（）145. 纯铝铝和防锈锈铝热裂裂倾向大大。（）146. 纯铝铝和防锈锈铝气孔孔倾向大大。（）147. 铝和和铝合金金板厚超超过10mm的的焊件焊焊接时，采取预预热措施施的目的的是为了了防止冷冷裂纹。（）148. 铝和和铝合金金焊接时时，只有有采用直直流正接接才能产产生“阴阴极破碎碎”作用用，去除除