钻孔灌注桩施工方案

1、PAGE 钻孔灌注桩施工方案XX公司项项目部年月日目 录一、编制依依据1二、工程概概况与地地质情况况1三、施工力力量部署署1四、工期及及施工进进度计划划4 五、施工工工艺4六、主要质质量保证证措施8七、质量验验收标准准8八、主要安安全文明明施工保保证措施施9编制依据1、建筑筑桩基技技术规范范（JGJJ94-94）；2、建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GB50202-2002）；3、该工程程的岩岩土工程程勘察报报告及及部份设设计图纸纸。二、工程概概况与地地质情况况1、工程概概况*工工程B区1#楼工程程设计形形式为钻钻孔桩基基础，桩桩数为92根，桩桩长2124.5m，桩径12000mm

2、m、13000mmm、14000mmm三种，大大部分扩扩底；其其中12000直孔4根，12000（扩16000的20根、扩18000的15根、扩22000的15根），桩桩径13000mmm18根（扩22000的3根、扩20000的4根、扩16000的7根、不不扩的4根、），14000（扩18000）20根；14000的6根（扩20000的2根、扩18000的4根）。混混凝土强强度为C25，单桩桩承载力力设计值值15000KNN46000KNN。钢筋筋布置详详见设计计图纸。2、地质情情况本工程地基基分层为为：（一一）杂填填土（616M厚）；（二二）强风风化泥岩岩；（三三）中风风化泥岩岩；桩持持力

3、层为为中风化化泥岩。（详详见岩岩土工程程勘察报报告。三、施工力力量部署署我公司针对对本工程程的实际际情况，选选用两台台液压步步履式泵泵吸反循循环钻机机成孔，砼砼水下灌灌注技术术成桩，施施工设备备、人员员力量配配备如表表：施工设备配配备表设备机具名名称规格型号数量备注正反循环钻钻机SZ-5006台成孔、清孔孔、灌砼砼潜水泵25m扬程程10台漏斗1.5m336个灌注导管250120m电焊机普通6台电焊钻头12000， 13000，140008个用于成直孔孔扩大头扩张张器6个扩底施 工 人 员 配 备 表 工 组岗位人数姓名或说明明工程管理部部工程负责人人1质安员2施工员4成孔、成桩桩组机长6负责钻

4、孔、安安装钢筋筋笼及水水下灌注注砼工作作班长12普通工人48制笼组电工、焊工工12负责制作钢钢筋笼四、工期及及施工进进度计划划每机每两天天完成 1 根，施施工准备备十五天天，共45 天。五、施工工工艺附：钻孔灌灌注桩工工序流程程图。1、成孔工工艺a、首节做做孔口砼砼护筒按设计图纸纸测量放放线定桩桩位后，采采用原人人工挖孔孔桩成孔孔护壁设设置孔口口砼护筒筒，砼护护壁厚1500mm，护筒筒需挖至至原土层层。施工工期时用用桩位十十字控制制中心，并并将十字字控制线线及高程程引至第第一节砼砼护壁上上并埋设设铁钉做做好标志志，供钻钻机钻头头准确对对准中心心及控制制钢筋笼笼、砼灌灌注顶面面。 bb、泥浆浆池

5、、沉沉淀池设设置。按施工平面面图设一一个泥浆浆池，规规格3221.5m33，沉淀淀池用泥泥砂包围围成，容容积30mm3。c、钻机就就位钻机就位必必须平正正、稳固固，确保保施工中中不发生生倾斜、移移动。使使钻机转转盘中心心线、天天车中心心、钻头头中心及及桩中心心位于一一条沿垂垂线上，经经当班技技术人员员检查，验验收签字字后方可可钻孔。d、钻孔技术人员和和机班长长校正钻钻机立轴轴的垂直直度及核核对钻头头与桩径径相符后后移交给给班长施施工，为为防止孔孔壁坍塌塌，在钻钻进过程程中，利利用回填填的泥岩岩和水混混合在钻钻头回转转搅拌下下自造泥泥浆，泥泥浆浓度度宜维持持在1.00511.200之间，泥泥浆顶

6、面面平自然然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循

7、环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻钻具，立立即下扩扩底钻头头，连接接好扩底底钻头、钻杆及及主动钻钻杆，把把扩底钻钻头放至至孔底校校核孔深深及有关关钻具的的相关数数据是不不是相符符，如一一致在主主动钻杆杆上划出出扩底行行程，启启动泥浆浆泵排完完循环系系统内的的空气后后启动砂砂石泵进进行反循循环扩底底，直到到扩刀按按照要求求完全张张开，至至扩底直直径、高度满满足设计计要求为为止。提提升扩底底钻具，扩扩底成孔孔完毕。e、清孔钻至设计深深度后，即即可终孔孔。终孔孔后，如如吸上来来循环液液中无渣渣时，将将钻具提提离孔底底，停泵泵15分钟后

8、后仍能放放回原处处，起钻钻，至此此成直孔孔完毕。扩底 起出直直孔钻头头后，立立即下入入扩底钻钻头，连连接扩底底钻头、钻钻杆及方方钻杆。把把扩底钻钻头放至至孔底并并校核该该孔深与与有关钻钻具之相相关数据据是否相相符，如如一致，启启动泥浆浆泵排完完管内空空气后启启动砂石石泵，并并根据该该桩的扩扩底要求求在钻杆杆上划好好扩底行行程，进进行反循循环扩底底，扩到到预定位位置，且且反循环环无渣排排出，即即可认为为扩底完完成，然然后起钻钻。起钻钻后如发发现实际际扩底尺尺寸不够够，必须须重新扩扩底，直直至符合合设计要要求。整整个施工工过程必必须保证证孔内水水位不能能低于孔孔口，以以防水位位过低，孔孔内压力力失

9、衡，造造成孔壁壁坍塌。以以上过程程，技术术人员和和机班长长共同完完成。为为保证桩桩孔垂直直度，开开钻前，每每次加杆杆后都要要用水平平尺校正正立轴垂垂直度。扩底达到要要求后，下下原反循循环钻头头，反复复扫孔，并并利用反反循环泵泵将悬浮浮钻渣和和相对密密度较大大泥浆抽抽出，清清孔后，孔孔中泥浆浆比重应应在1.051.220范围内内。终孔孔时用带带重铊的的皮尺测测量孔深深并做好好记录，浇浇注砼之之前再测测量，如如两次之之差大于于50mmm，要重重新清孔孔直至沉沉渣厚度度不大于于50mmm。水路循环及及泥浆净净化图：2、钢筋笼笼制作与与安装钢筋加工：根据设设计图纸纸要求，确确定加劲劲箍的尺尺寸，然然后

10、根据据尺寸制制作箍的的模具，用用模具弯弯曲箍，内内箍长度度按图计计算出后后，再通通过试弯弯调整钢钢筋长度度， 根据此此长度下下料，加加劲箍筋筋必须按按图要求求搭接焊焊牢。主主筋应调调直，不不得弯曲曲。钢筋笼成型型：成型型场地须须平整，先先用钢筋筋制作的的1/41/6的圆弧支架，成成型时，先先将加工工好的加加劲箍按按2.00 米等距距离放好好，在主主筋和加加劲筋上上用粉笔笔做好标标志，再再将加劲劲箍放在在主筋上上对准标标志焊接接。注意意保证加加劲箍2.0米的均均匀间距距，加劲劲箍与主主筋焊接接完后，箍箍筋与主主筋之间间依设计计要求进进行点焊焊。c、钢筋笼笼在吊装装运输过过程中注注意防止止变形，如

11、如有变形形必须调调整加强强，否则则不许入入孔。d、钢筋笼笼用钻机机卷扬机机吊入孔孔内在孔孔口搭接接，对准准桩孔，避避免碰撞撞孔壁，并并按设计计标高用用固定装装置固定定，防止止钢筋笼笼下沉和和上浮，沿沿钢筋周周边安放放导正块块（砼垫垫块）或或焊保护护层装置置，以确确保钢筋筋笼的保保护层并并做好记记录。3、水下灌灌注工艺艺a、下管配管长度度应大于于孔深，导导管底部部离孔底底0.44m，从下下往上编编号，先先下长的的后下短短的。接头必须须放防水水胶垫，连连结螺杆杆必须对对称上紧紧，试水水压力0.61.00mpaa，不漏漏水为合合格，严严防漏水水和操作作过程中中发生事事故。好管后，量量孔深如如沉渣在在

12、允许范范围（50mmm）内就就接漏斗斗灌注混混凝土，如如沉渣厚厚度超过过规定时时应进行行第二次次清孔，符符合要求求后才能能灌注。 灌注漏斗后后，把隔隔水气囊囊放在灌灌浆管液液面上并并安装上上灌浆管管拔阀。b、水下混混凝土浇浇筑（商商品砼）（1）砼砼（商品品砼）初初存量满满足要求求时，拔拔开阀门门让砼迅迅速下降降。如果果地层漏漏水，孔孔口可能能不返水水，应严严禁提动动灌浆管管，可继继续装第第二斗；当砼仍仍不继续续下降时时，只能能轻微的的上下提提动灌浆浆管，提提高高度度0.4，导管管埋深宜宜26米。当当测定灌灌浆埋深深3米以上上而造成成困难时时，在确确保埋深深大于1.2米前提提下可将将多余埋埋深的

13、管管卸掉。（拆拆卸管时时间不超超过节15mmin）。依依此类推推，直到到灌注到到设计标标高为止止。（2）灌灌注过程程中，当当导管内内砼不满满含有空空气时，后后续的砼砼宜通过过溜槽徐徐徐灌入入漏斗和和导管，不不得将砼砼整斗从从上面倾倾入导管管内，以以免导管管内形成成高压气气囊，挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水。（3）准准确操作作不提脱脱，保证证质量，故故现场技技术人员员和管理理人员（包包括机长长、班长长等）必必须严格格掌握砼砼的灌注注量和灌灌注速度度，在灌灌注前应应根据成成孔记录录和灌注注长度算算出孔的的灌注砼砼量，再再根据记记录反映映和土质质情况、钻钻进难易易来分析析各孔段段的超径径情

14、况，估估算出容容积，以以指导备备料工作作，灌注注中，每每灌一斗斗都要测测量导管管内、外外砼的深深度，并并填写水水下砼灌灌注记录录表，桩桩灌完后后，再统统计实际际灌注砼砼量与图图纸计算算砼量之之比，算算出充盈盈系数（必必须大于于1，一般般土质1.11.2，软土1.21.3）及划划出孔深深灌注量量曲线,借此评评价成孔孔灌注质质量,以指导导后续成成孔桩工工作。当灌注到设设计标高高时，技技术人员员应亲自自检查，确确保桩头头质量。每每条桩抽抽查坍落落度三次次（上、中中、下），作作试块一一组（当当有怀疑疑和需要要时应作作两组）。实实际施工工中，按按比设计计标高多多灌0.550m，作为为浮浆高高度。C：材料

15、要要求：1)水下灌灌注的混混凝土必必须具有有良好的的和易性性。其配配合比应应通过实实验确定定，坍落落度宜采采用1602200mm，每立立方米混混凝土中中的水泥泥用量不不得少于于360，水水泥标号号采用P.OO42.5普通硅硅酸盐水水泥。早强型的水水泥必须须有缓凝凝措施。当当气温高高于30时，无无论使用用早强型型或非早早强型水水泥，都都必须根根据具体体情况对对混凝土土采取缓缓凝措施施。所用用的砂子子，砂率率一般控控制在4050 。用的的粗骨料料，其粒粒径不得得大于40mmm。导管的结构构和使用用符合下下列要求求：导管管壁厚不不易小于于3mm，直径径宜为2002500mm，直径径制作偏偏差不得得超

16、过2mm，应采采用无缝缝钢管制制作。导导管的分分节长度度一般为为24m，底管管长度不不宜小于于4m，底部部应焊设设加强箍箍，两管管之间可可用法兰兰或丝扣扣连接。为为避免提提升导管管时法兰兰挂住钢钢筋笼，可可设置锥锥形护罩罩，或采采用加焊焊三角形形加劲板板等有效效措施。导导管使用用前应试试拼试压压，试压压压力一一般为0.61Mppa，并要要试验混混凝土隔隔水球塞塞是否能能通过。使使用丝扣扣连接的的导管，应应注意使使用、运运输和堆堆放中不不得碰撞撞导管连连接口的的螺纹或或压坏管管口。导导管在每每次灌注注混凝土土使用完完毕后，应应立即冲冲洗干净净，及时时在导管管连接口口的螺纹纹涂油防防锈。灌注水下混

17、混凝土时时，预制制混凝土土隔水球球塞吊放放的位置置应临近近水面，导导管底端端到孔底底的距离离应为0.55m，排塞塞后不得得将导管管插回孔孔底。开灌前储储料斗内内必须有有足以将将导管的的底端一一次性埋埋入水下下混凝土土中0.88m以上深深度的混混凝土储储存量。随随着混凝凝土的上上升，要要适当提提升和拆拆卸导管管，导管管底端埋埋入混凝凝土面以以下一般般应保持持1.54m左右，不不宜大于于6m和不得得小于1.55m，严禁禁把导管管底端提提出混凝凝土面。在水下混混凝土灌灌注过程程中，应应有专人人测量导导管埋深深，填写写好水下下混凝土土灌注纪纪录表。另另外要适适时提升升和拆卸卸导管外外，还要要适时提提升

18、和拆拆卸套管管，套管管底端埋埋入混凝凝土面以以下不得得大于6m和小于1m。水下混凝凝土灌注注应连续续进行，不不得中断断。因此此灌注前前应有严严密的施施工组织织设计及及辅助设设施，一一旦发生生急剧故故障或停停电、停停水及发发生导管管堵塞、进进水等事事故，应应立即采采取有效效措施进进行处理理，并同同时做好好记录。提提升导管管时应避避免碰挂挂钢筋笼笼。当混凝土土面接近近钢筋笼笼时，应应严格控控制导管管的埋管管不要过过深，当当混凝土土面上升升到钢筋筋笼内34m再提升升导管，使使导管底底高于钢钢筋笼底底端，以以防钢筋筋笼上浮浮。除此此之外，全全套管护护壁冲抓抓桩的钢钢筋笼底底端的加加劲箍上上还应焊焊设十

19、字字形钢筋筋。要控制最最后一次次混凝土土的灌注注量，不不使桩顶顶超高或或偏低过过多，一一般应控控制在设设计桩顶顶标高以以上约0.50.88m。灌注桩身身混凝土土时，每每根桩的的留置试试块应视视桩身混混凝土的的数量而而定，但但不得小小于一组组。水下混凝凝土工程程所用的的水泥、水水、骨料料、外加加剂、混混凝土抗抗压强度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。水水下混凝凝土的配配合比、原原材料计计量、搅搅拌必须须符合施施工规范范的规定定。清孔孔后，孔孔底泥桨桨比重和和沉渣厚厚度必须须符合施施工规范范的规定定。.允许偏偏差 除设计计规定浮浮浆高度度外，灌灌注标高高允许偏偏差+2000mmm。主要

20、安全全技术措措施：吊吊车司机机起吊混混凝土及及其它重重物是要要注意安安全，听听从指挥挥，严格格遵守有有关操作作规程。高高空操作作人员要要衣着灵灵便，佩佩带安全全带，严严禁穿带带钉易滑滑的鞋在在高空作作业。夜夜间施工工要有足足够的照照明，现现场电线线、电缆缆不能乱乱拉乱搭搭，并且且要架空空2m以上。五、质量标标准1. 成孔孔深度和和终孔基基岩必须须符合设设计要求求，沉渣渣厚度不不得大于于2000mm。2. 钢筋筋的品种种和质量量、焊条条型号及及钢筋焊焊接接头头必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。3. 钢筋筋笼加劲劲箍和箍箍筋、焊焊点必须须密实牢牢固，漏漏焊点数数不得超超出规范范的规定定要

21、求。4. 钢筋筋笼的主主筋搭接接和焊接接长度必必须符合合规范的的规定。焊焊接应互互相错开开，355倍钢筋筋直径区区段范围围内的接接头数不不得超过过钢筋总总数的一一半。5.实际浇浇筑砼量量严禁小小于计算算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6.混凝土土塌落度度应符合合要求。7.混凝土土应搅拌拌均匀颜颜色一致致，具有有良好的的和易性性。六、应注意意的质量量问题 1、钢钢筋笼成成型有弯弯曲或扭扭曲现象象。由于于主筋变变形，未未把箍筋筋焊接在在主筋位位置上的的等分距距离点上上，制作作钢筋笼笼的底垫垫高低不不平等原原因造成成，至使使主筋的的混凝土土保护层层厚度不不均，甚

22、甚至露筋筋影响质质量。 2、钢钢筋笼成成型后，必必须经现现场质安安员或施施工人员员全面检检查焊接接质量。若若主筋的的搭接焊焊缝厚度度不足和和箍筋有有漏点焊焊位置，应应即通知知焊工进进行补焊焊，并及及时办理理好隐蔽蔽验收手手续。3、预防钻钻孔漏浆浆：加稠稠浆或投投入粘土土，满速速转动，或或在回填填土内掺掺片石，反反复冲击击，增强强护壁。4、预防桩桩孔偏斜斜：1）安置钻钻机时要要使转盘盘、底座座水平。起起动滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心，三三者应在在同一轴轴线上，并并经常检检查校正正。2）由于主主动钻杆杆较长，转转动时上上部摆动动过大，必必须在钻钻架上增增加导向向架，控控制钻杆杆上的提

23、提引水龙龙头，使使其按导导向架向向下钻进进。3）钻杆接接头应逐逐个检查查，及时时调整，发发现主动动钻杆弯弯曲，要要用千斤斤顶及时时调直或或更换钻钻杆。5、砼拌和和物和易易性差，塌塌落度不不符合要要求。造造成这类类质量问问题的原原因是多多方面的的，其中中水灰比比影响最最大；第第二是石石子的级级配差，针针、片状状颗粒含含量过多多；第三三是搅拌拌时间过过短或过过长等，如如发现上上述情况况，应立立即停止止浇筑，并并马上与与商品混混凝土公公司公司司联系，查查找问题题发生原原因，制制订处理理补救措措施。6、水下混混凝土浇浇筑时应应注意的的事项：隔水球塞塞必须按按规定尺尺寸严格格制作。每每次设置置隔水球球塞

24、时，必必须试验验一下是是否能顺顺利通过过导管。不不合格的的隔水球球塞不得得使用。灌注过程程中拆卸卸下来的的导管要要及时冲冲清内壁壁，以防防导管内内壁残留留的水泥泥砂浆凝凝结后，会会妨碍隔隔水球塞塞顺利通通过。要要切实保保证第一一次灌注注时将导导管的底底端一次次性埋入入水下混混凝土中中0.88m以上的的深度。储料斗中中的混凝凝土储量量必须保保证充足足。第一一次灌注注时需多多少混凝凝土量，要要认真计计算，以以免出现现差错。灌灌注时要要随时测测量混凝凝土上升升情况。拆拆卸导管管前，要要仔细测测量导管管埋入混混凝土中中的深度度，认真真计算需需拆卸多多少节导导管，用用高压水水冲通导导管，严严防导管管拆卸

25、过过多，把把导管底底端提出出混凝土土面。每灌注一一斗混凝凝土，宜宜把导管管提动一一下，并并按规定定适时拆拆卸导管管，以防防导管埋埋入混凝凝土时间间过长和和埋入深深度超过过规定，造造成埋管管事故的的发生。当导管堵堵塞而混混凝土尚尚未初凝凝时，应应按下列列方法处处理：用用钻机的的起重设设备，吊吊起一节节钢轨或或其他重重物灾导导管内冲冲击，把把堵塞的的混凝土土冲开，或或迅速提提出导管管，用高高压水冲冲通导管管，重新新下隔水水球塞灌灌注。灌注混凝凝土时，塞塞冲出导导管后，应应将导管管继续下下降，直直至导管管不能再再插入时时，然后后再少许许提升导导管，继继续灌注注混凝土土，这样样，新灌灌注的混混凝土能能

26、与原灌灌注的混混凝土结结合良好好。七、主要质质量保证证措施进场施工人人员在施施工前要要进行全全面质量量教育，进进行技术术交底，使使施工人人员充分分明确施施工工艺艺标准、技技术标准准及质量量控制标标准，责责任落实实到人。强化质量量保证体体系，实实行工序序质量控控制，钢钢筋、混混凝土设设质量控控制点，对对工序进进行重点点管理。严格按程程序办事事，实行行自检、互互检、交交接检的的三检制制度，未未经专职职质检员员验收的的工程和和未经业业主及监监理验收收的隐蔽蔽工程均均不得进进行下道道工序的的施工。坚持做做好图纸纸会审、技技术交底底工作，及及时收集集整理有有关技术术资料，保保证技术术资料完完整性、真真实

27、性及及时效性性。严把材料料采购关关，进场场材料、成成品及半半成品等等要专人人验收，并并有质量量保证书书或质量量合格证证书，对对不合格格材料一一律予以以拒绝验验收，确确保进入入工地材材料质量量。规定做好各各种材料料的检验验试验，原原材料按按规定取取样复检检。格按照建建筑桩基基技术规规范（JGJJ94-94）、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GB5502002-220022）等有有关规范范施工。开孔前，桩桩位定位位放样准准确。桩桩位放样样后，须须经业主主和监理理单位复复核签证证后，方方可开孔孔施工。钻孔至设计计标高后后，清孔孔后进行行隐蔽工工程验收收，应立立即下钢钢筋笼，进进行水下下

28、混凝土土灌注。钢筋笼的制制作严格格按照施施工图及及施工规规范要求求制作，并并经监理理工程师师检查才才能安放放。质检员随时时深入施施工现场场，严格格监控整整个施工工过程，发发现问题题及时制制止，并并会同有有关人员员采取有有效措施施确保工工程质量量。做好有关定定位记录录、桩孔孔施工记记录、钢钢筋笼隐隐蔽记录录及混凝凝土灌注注记录等等记录，做做到工程程技术资资料与工工程进度度同步。八、质量验验收标准准 本本工程按按施工图图纸及建建筑桩基基技术规规范（JGJJ94-94）有关关规定进进行质量量检验。九、主要安安全文明明施工保保证措施施1、必须严严格执行行党和国国家的安安全生产产方针，遵遵守各项项安全、环环保、防防火、治治安、现现场管理理、安全全标准等等规定，做做到“安全第第一，预预防为主主”。2、施工前前必须对对工人进进行三级级安全教教育，由由各施工工队领导导和质安安员组织织进行。3、施工中中必须严严格执行行工种的的“安全技技术操作作规程”严禁违违章作业业，冒险险施工，本本工程不不准出现现重大工工伤或其其他重大