道路综合管廊施工方案

1、乐山青江新区基础设施BT项目 三苏路道路综合管廊施工方案中电建路桥集团有限公司 中电建路桥集团有限公司 乐山青江项目总承包部1.编制依依据1.1本项项目工程程技术方方案编制制的依据据乐山市三苏苏路道路路新建工工程设计计图。与乐山市城城市投资资有限公公司签定定的施工工BT合同。乐山市青江江片区综综合管廊廊方案设设计及批批复文件件（成都都市市政政工程设设计研究究院，20113年5月）。三苏路施工工组织设设计。1.2参考考技术规规范城市综合合管廊工工程技术术规范（GB50838-2012）。给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范（GB5501441-220088）。给水排水水管道工工程施工工及验

2、收收规范（GB 50268-2008）。给水、排排水管道道施工及及验收规规范（GB5502668-220088）。建筑设计计防火规规范（GB5500116-220066）。地下工程程防水技技术规范范（GB5501008-220088）。电气装置置安装工工程接地地装置施施工及验验收规范范（GB5501669-220066）。城市电力力电缆线线路设计计技术规规定（DLTT52221-220055）。混凝土结结构设计计规范（GBT50010-2010）。钢筋焊接接及验收收规范（JGJ8-2003）。国家及相关关部门颁颁布的规规范和规规程。2.工程概概述2.1项目目概述2.1.11项目简简介三苏路综合

3、合管廊工工程，线线路全长长约11156mm。拟建C型综综合管廊廊规模为为2.22mx22.0mm（宽x高：净净空）。拟建D型综综合管廊廊规模为为1.22mx11.0mm（宽x高：净净空）。2.1.22气象 工工程地处处中亚热热带季风风湿润气气候区，其其气候的的主要特特点是：气温温温和、霜霜雪少、雨雨量充沛沛、日照照较少、无无霜期长长、四季季分明、高高湿而风风少。在在水平方方向上，气气候无显显著性的的区域差差异。在在垂直方方向上，存存在地带带性差异异。地区内多年年平均年年日照时时数为10110.11小时；多年平平均气温温17.4，气温温的年变变化为“单峰型”，年内内最高气气温为7月，最最低为1月

4、，坝坝丘区7月平均均气温226.33，1月平均均气温为为7.2；区内内常年降降水在9200.718999.99mm，区区域多年年平均降降雨量113499.9mmm，红红层丘陵陵区多年年平均降降雨量13662.0013996.77mm，多多年平均均月降雨雨量最大大为8月，占占年降雨雨量的22.9-223.77%，多年年平均月月降雨量量最小为为1月或2月，占占年降雨雨量的1.447-11.855%，降雨雨日数平平均为185天左右右，最多多年份210天，最最少年份份150天。2.1.33自然地地理与地地形地貌貌拟建乐山市市三苏路路道路工工程位于于乐山市市青江区区，场地地地势开开阔，地地形平坦坦，交通

5、通便利，场场地标高高介于3700.2113955.477m，高高差155.911m，地地形较平平坦。场场地地貌貌上属丘丘陵及剥剥蚀浅丘丘地貌。2.1.44工程地地质据现场勘探探及已有有地质勘勘察资料料，构成成场地的的地层为为：第四四系全新新统人工工填土层层（Q4mml）、第第四系全全新统耕耕土层（Q4ppd）、第第四系全全新统残残坡积（Q4dll+el）粉质质粘土以以及白垩垩系上统统灌口组组（K2g）砂砂质泥岩岩。K+0070K+1120、K+1140K+1180路段存存在堰塘塘，塘内内淤积软软土，厚厚度为11.4mm左右。中中液限粘粘质土（软软土）主主要由黏黏土矿物物组成，软-流塑状，湿、含

6、水量大、局部夹淤泥质粘土、少臭味，具有高压缩性。回填路基时采取截排方式疏干地表水，清除塘内的淤泥，以下部硬可塑的中液限粘质土或基岩作为路基持力层。K+200K+290路段存在建渣堆，高约3米左右，施工时利用挖机将其挖除；经调查三苏路存在大量灌溉用水，除挖方段外其余均为软基。施工时将其挖除。此外，由于调查期间路段耕田较多，其耕土含水量较高，土质较软。必须做换填处理。2.1.55工程水水文据区域水文文地质资资料及钻钻孔揭露露，场区区地下水水为基岩岩裂隙水水，赋存存于砂岩岩裂隙及及孔隙中中，属微微承压水水；受大大气降水水、上层层地下水水入渗补补给，顺顺层径流流排泄。其其透水性性及富水水性弱，据据邻近

7、供供水井抽抽水试验验成果，其其渗透系系数为0.0050.100m/d。腐蚀蚀性等级级属微，该该地下水水对拟建建工程无无大的影影响。2.2主体体工程量量表主体工程数数量表序号项目数量单位1C型综合管管廊断面面1156米21200 xx10000预制U型槽121米34x4排116孔200035米4投料口7座5支管井8座6人孔12座7风孔12座8防火门6座9泵站1座10电力排管（9孔150）336米11通讯排管（9孔110）336米12给水支管（d3000，钢筋筋混凝土土管）336米13临时检查井井24米14R-1人孔孔井24米15浅井4座16S型壁挂式式气溶胶胶自动灭灭火装置置194个17手提式硫

8、酸酸铵盐干干粉灭火火器12处18挖土方2867m319挖石方263588m320基础换填及及回填246900m33.施工总总部署3.1施工工组织机机构图3.2便道道布置详见三苏路路施工便便道专项项方案。3.3施工工用电施工用电采采用从当当地电网网进行接接线，在在K0+7500道路左左侧36米左侧位位置安置置3155KVAA变压器器一台，并并配以75KKW发电机机一台，保保证三苏苏路综合合管廊施施工用电电。临时用电经经从配电电房的配配电箱，输输送至各各施工作作业点分分配电箱箱。施工用电按按临时用用电规范范规定，按按三相五五线制、两两极保护护设置，电电焊机设设置二次次侧防触触电保护护器。电线采用三

9、三相五线线制，铜铜芯绝缘缘电缆。电电线采用用电线杆杆架空至至施工工工作面，各各施工工工作面采采用电缆缆引至。变压器未接接通前，综综合管廊廊钢筋焊焊接、混混凝土振振捣等采采用15KKW柴油发发电机供供电。临时用电主主要工程程量项目单位型号工程量变压器台315KVVA1发电机台75KW1电缆mJKLGYYJ-1150/301700*4配电箱个30杉木杆根6米/根383.4施工工用水在三苏路起起点蟠龙龙路口存存在有市市政自来来水接口口，我方方考虑施施工用水水：三苏苏路施工工用水直直接引用用长青路路口自来来水，用用100镀锌管管引入路路线终点点。在100镀锌主主管上每每隔500m，设设置一个个阀门接接

10、口，用用50软管接接到各施施工用水水点。现现场并配配置100m洒洒水车以以供文明明施工洒洒水。在在各路口口进出口口洗车池池旁修筑筑24mm（3*44*2）储水水池，以以保证洗洗车池用用水。施工用水工工程量项目数量单位100镀镀锌管1500m50镀锌锌管30m50球阀阀30个50软管管（胶管管）1000m3.5施工工进度计计划详见附件：三苏路路综合管管廊施工工进度计计划横道道图。3.6施工工准备（1）技术术准备管槽开挖前前应认真真学习图图纸，进进行调查查研究，充充分了解解挖槽段段的土质质、地下下水位、地地下构筑筑物、沟沟槽附近近地上建建筑物以以及施工工环境等等情况，合合理地确确定挖槽槽断面和和堆

11、土位位置，合合理地选选择施工工机械，并并根据需需要制定定必要的的安全措措施，以以确保施施工质量量及安全全。（2）现场场准备在已有地下下管道的的位置挖挖槽时，应应事先与与有关单单位联系系，采取取措施，防防止损坏坏管线；在现有有地上建建筑物及及电杆附附近挖槽槽，如果果有可能能危及安安全时，应应采取预预防措施施，重要要措施应应会同设设计单位位共同研研究确定定。3.7资源源投入劳动力资源源投入管廊施工人人员配置置表序号项 目目人 数备注1生产负责人人1宿友云2现场负责人人1马鹏3现场技术员员1齐轩祥4安全员（专专职+安全巡巡逻）1谭丹5质检员1曾程6测量员3杨溢、向鑫鑫、宋子子林7钢筋工20/8机械工

12、15/9防水工15/10模板工15/11电工2/12混凝土工15/13杂工8/总数/98/机械设备资资源投入入管廊施工机机械设备备配置表表机械名称型号单位数量备注挖掘机1.6m台1/装载机ZL50辆1/自卸汽车20t辆3/汽车吊16t台1/重型触探仪仪/台1/振捣棒50个20/电焊机BX5个4/砼泵车/台1/潜水泵2.5kww台3/全站仪/套1/水准仪/套1/蛙式打夯机机/台6/压路机18t辆1/4.综合管管廊施工工方案施工工艺流流程：沟槽开挖基础换换填槽底验验收垫层施施工底板防防水施工工底板施施工边墙、顶顶板施工工边墙、顶顶板防水水施工管廊回回填。4.1沟槽槽开挖及及换填（1）沟槽槽开挖沟槽

13、开挖采采用明挖挖，对于于原地面面高于设设计路面面部分先先挖至路路面齐平平，然后后再放坡坡开挖。原原地面低低于设计计路面部部分直接接放坡开开挖。设设计地面面至沟槽槽底大于于4米高差时时设置22米宽碎落台，一一级边坡坡坡率1：1.225，二级级边坡坡坡率1：1.5，对于于设计路路面至沟沟槽底高高差小于于4米时采用1：1.225坡率开开挖。开开挖断面面见下图图：沟槽开挖先先由挖机进进行开挖挖，开挖挖至基础础面以上上30ccm时，再再采用人人工一次次性开挖挖到位，避避免机械械扰动基基础面。沟沟槽开挖挖土石料料，由挖挖机装车车，采用用自卸汽汽车运至至武家湾湾弃土场场。开挖断面见见下图：沟槽开开挖断面面（

14、2）沟槽槽排水综合管廊施施工时，为为防止开开挖坡顶顶外侧雨雨水流入入沟槽内内，在沟沟槽顶部部两侧设设置截水水沟，沟槽底底部两侧侧设置排排水沟，截截水沟、排排水沟均均为尺寸寸30ccm*30ccm截水水沟，采采用5ccm厚M7.5砂浆抹抹面防止止渗漏。排排水沟间间隔50米设置一一处500cm*50ccm*50ccm集水水坑，采采用5ccm厚M7.5砂浆抹抹面。雨雨水及渗渗水采用用2.00kw水泵抽抽排至现现状沟渠渠中。为为防止雨雨水冲刷刷边坡，采采用EVVA土工工膜临时时覆盖。工程量详见见下表序号名称单位工程量1人工开挖排排水沟m1002人工开挖集集水坑m43M7.5砂砂浆抹面面m86.74土工

15、膜2400排、截水沟沟断面见见下图：排、截水沟沟断面图图（3）基础础换填填方段管廊廊基础范范围内基基础换填填2米厚砂砾砾石，为为保证填填筑施工工质量，填填方区综综合管廊廊基础换换填采用用二次开开挖方式式进行施施工，先先利用开开山料回回填至管管廊底高高程，再再挖除管管廊基础础范围内内开山料料后换填填2米厚砂砾砾石。对对于原地地面接近近管廊底底高程的的采用清清除表层层不良土土或软基基后，管管廊基础础范围内内采用砂砂砾石回回填至管管廊基础础底高程程，保证证1米的砂砾砾石厚度度，压实实度96%。沟槽开开挖土石石料，由由挖机装装车，采采用自卸卸汽车运运至武家家湾弃土土场。换换填断面面详见下下图：综合管廊

16、基基础换填填砂砾石石断面图图（单位位cm）综合管廊基基础换填填砂砾石石断面图图（单位位cm）基础换填工工程量详详见下表表：序号名称单位工程量1挖除开山料料及转运运m49002换填砂砾石石m65004.2钢筋筋工程4.2.11钢筋加加工钢筋加工严严格按照照图纸的的结构尺尺寸及规规范要求求进行。(1)钢筋筋切断的的方法及及设备采用切断机机和无齿齿锯进行行切断，严严禁使用用气焊切切割。应应以钢筋筋配料表表提供的的钢筋级级别、直直径、外外形和下下料长度度为依据据。下料料时，遇遇有局部部劈裂、缩缩颈、明明显损伤伤、弯曲曲过大等等缺陷的的钢筋应应进行局局部切除除后使用用，切断断时，钢钢筋切口口应平整整，不

17、得得有马蹄蹄形和端端部起弯弯现象。(2)钢筋筋弯曲成成型的方方法及设设备钢筋的弯曲曲成型：钢筋弯弯曲只可可用弯曲曲机冷弯弯，严禁禁用气焊焊烤弯。I级钢筋末末端需做做180度弯钩钩时，其其圆弧弯弯曲直径径要不小小于2.5倍钢钢筋直径径，弯钩钩直线段段长度要要不小于于钢筋直直径的5倍且大大于5ccm，且且弯钩直直线段与与钢筋正正身段平平行。箍筋要做1135度弯钩钩时，其其圆弧弯弯曲直径径D应不小小于2.5倍钢筋筋直径，弯弯钩直线线段要不不小于钢钢筋直径径的10倍，箍箍筋两个个弯钩直直线段要要平行。级钢筋末末端需做做90度弯折折时，其其圆弧弯弯曲直径径D要不小小于4倍钢筋筋直径。当当钢筋直直径25时

18、D=44d, 当钢筋筋直径25时D=66d。（3）用电电弧焊焊焊接Q2335钢板和HPBB3000级钢筋筋时采用用E43型焊条条，焊接接HRBB4000级钢筋筋时采用用E50型焊条条。焊接接熔敷金金属的化化学成分分和力学学性能应应满足（GB/T51117-19995）和（GB/T51118-19995）的规规定。4.2.22钢筋安装装（1）管廊廊底板钢钢筋施工工工艺流程程在防水保护护层上弹弹出钢筋筋位置线线安放保保护层垫垫块下层钢钢筋绑扎扎与焊接接侧墙受受力筋绑绑扎上层钢钢筋绑扎扎焊接橡胶止止水带、施施工缝钢钢止水安安装。工艺要求求下层钢筋必必须弹线线铺设，上上层钢筋筋必须拉拉线铺设设，底板板

19、标高和和墙体插插筋必须须由拉线线进行控控制。管廊底板分分布钢筋筋的搭接接长度不不小于40d，钢筋筋接头在在同一截截面不超超过50% 。底板上层钢钢筋采用用马凳筋筋支撑，马马凳筋采采用16加工，长长度1.0m，每每延米双双侧布置置两个。橡胶止水安安装按照照图纸要要求采用用箍筋固固定，钢钢止水中中线设在在腋角上上部200cm处处，采用用16钢筋焊焊接固定定。（2）侧墙墙钢筋施施工工艺流程程弹出墙体控控制线调整墙墙体钢筋筋位置搭设临临时脚手手架焊接竖竖向立筋筋及水平平筋、拉拉筋安放保保护层垫垫块隐蔽验验收。工艺要求求墙体钢筋焊焊接时，先先立2-4根竖筋筋，划好好水平筋筋间距，然然后在下下部及中中部焊

20、接接两根定定位钢筋筋，并在在横筋上上划上竖竖筋间距距。接着着焊接其其余竖筋筋，最后后焊接其其余横筋筋。墙体体水平筋筋从基础础顶面上上80mmm起开始始排放。竖向钢筋从从距侧墙墙外边缘缘80mmm起开始始排放，墙墙钢筋应应逐点焊焊接，四四面对称称进行，避避免墙钢钢筋向一一个方向向歪斜。技术要求求结构钢筋连连接采用用焊接接接头，必必须按照照施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施工。焊焊接工艺艺及质量量按国家家现行标标准钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ118-2003）的有关规定执行。墙体钢筋焊焊接完成成后，在在墙体水水平钢筋筋外侧绑绑扎混凝凝土垫块块，间距距1m，呈呈梅花状状；预埋埋件应附附

21、加定位位钢筋固固定措施施，不得得与结构构钢筋焊焊接。（3）顶板板钢筋施施工工艺流程程顶板模板预预检合格格弹放底底层钢筋筋线安放垫垫块铺设顶顶板下层层钢筋顶板上上层钢筋筋绑扎隐蔽验验收。工艺要求求绑扎前先修修整模板板，将模模板上垃垃圾杂物物清扫干干净，用用墨线在在模板上上弹好钢钢筋的间间距；按按弹好的的间距先先排放受受力钢筋筋，后放放分布筋筋（双向向网片先先放底层层钢筋后后放上层层钢筋）。板受力筋和和分布筋筋或双向向网片的的两个方方向的钢钢筋应相相互垂直直且平行行于对应应墙的钢钢筋。技术要求求控制钢筋保保护层，在在下层钢钢筋下垫垫放混凝凝土垫块块，垫块块间距00.8mm且呈梅梅花状放放置。管廊顶

22、板顶顶层钢筋筋安装前前加工马马凳筋对对顶层钢钢筋进行行支撑。马马凳筋每每延米双双侧布置置2个，采采用16钢筋加加工，长长度1.0m。马凳筋大样样图：马凳筋大样样图（单单位cm）马凳筋工程程量项目型号单位数量马凳筋16Kg36524.3模板板工程4.3.11垫层模模板垫层模板采采用1010的方木木作为侧侧模，侧侧模背后后采用20钢筋固固定，20钢筋打打入基层层15ccm，钢钢筋间距距50ccm。垫层模板立立面图垫层模板工工程量统统计表项目单位工程量备注10cm10ccm方木木m2318mm/20钢筋筋t3.5/4.3.22底板模模板工程程底板模板采采用组合合钢模板板，外侧侧采用48钢管做做背楞。

23、4.3.33侧墙与与顶板模模板工程程（1）墙体体模板设设计墙体模板采采用木模模板，主主龙骨为为10001000mmm方木，间间距6000mmm，次龙龙骨为501000mm方方木，间间距2550mmm，用对对拉螺栓栓固定。墙墙模板底底面应找找平，下下端以基基础底板板为定位位基准，靠靠紧垫平平。向上上继续安安装模板板时，模模板应有有可靠的的支撑点点，其平平直度应应进行校校正。墙体模板的的对拉螺螺栓孔应应平直，穿穿对拉螺螺栓时，不不得斜拉拉硬顶，龙龙骨宜用用整根方方木，接接头错开开，搭接接长度不不少于110000mm。检查斜支撑撑的支撑撑点是否否牢固可可靠。模模板安装装完毕后后，检查查所有扣扣件、螺

24、螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办理预检检手续。穿墙螺栓采采用带50503钢止水水片,螺栓间间距700cm，止止水螺杆杆采用三三接头M14的钢螺螺杆，见见下图：止水拉杆数数量表名称单位工程量备注止水拉杆m14906614（2）顶板板模板设设计顶板模板分分为外侧侧模板和和内侧顶顶模。外外侧模板板与边墙墙模板一一次安装装到位，内内侧模板板采用木木模板，固固定在下下部承重重排架上上。4.3.44模板安安装技术术要求（1）操作作人员在在作业前前必须充充分熟悉悉图纸，了了解设计计意图，严严格按施施工规范范、操作作规程进进行作业业，并掌掌握基础础和结构构的轴线线、标高高、各部部位尺寸寸和

25、技术术要求等等，根据据工程结结构特点点和施工工条件，尚尚应熟悉悉模板工工程的施施工方案案及模板板配制图图等。（2）模板板安装前前应仔细细检查各各类模板板配置是是否完好好、齐备备、是否否已刷脱脱模剂。（3）模板板安装前前应根据据图纸仔仔细检查查作业部部位的位位置尺寸寸、规格格、标高高和上道道工序质质量以及及钢筋放放置是否否正确。（4）模板板安装完完毕后，应应进行全全面检查查模板的的各种尺尺寸数据据是否符符合图纸纸要求以以及模板板的支撑撑情况是是否牢固固，不松松动，符符合质量量要求，以以保证在在砼浇筑筑过程中中，模板板有足够够的刚度度和稳定定性。（5）安装装模板中中应采取取有效措措施，防防止出现现

26、模板使使用中常常发生的的位移、跑跑模、模模板间隙隙大等质质量通病病。（6）模板板工长在在作业过过程中，应应经常组组织有针针对性自自检自查查，防止止发生质质量问题题，对有有不符合合质量要要求的应应立即采采取纠正正措施。（7）模板板安装时时还将注注意选用用合理的的隔离剂剂，隔离离剂的选选用应考考虑脱模模容易，不不污染构构件表面面，对砼砼及钢筋筋无损害害并有利利于后期期抹灰为为宜。4.3.55模板拆拆除的技技术要求求（1）模板板拆除时时须由工工长提前前填写拆拆模申请请，注明明混凝土土浇筑时时间、浇浇筑部位位，同条条件试块块强度，由由技术部部门签署署意见，同同意后方方可拆除除模板。（2）角模模的拆除除

27、：角模模两侧的的混凝土土墙面对对其吸附附力较大大，或因因角模移移位被混混凝土包包裹，因因此拆除除时需先先将模板板外表的的混凝土土剔除，然然后用撬撬棍从下下部翘动动，将角角模脱出出，不得得用大锤锤砸角模模，以免免造成墙墙体破坏坏，影响响后序施施工。（3）顶板板模板的的拆除：先保留留跨中支支撑，以以承受上上部施工工荷载，然然后拆除除拉杆。拆拆去支撑撑以前，在在次龙骨骨增加临临时支撑撑，以确确保主龙龙骨拆完完时，不不至全面面脱落，以以出入口口或以拆拆完的顶顶板为出出发点拆拆支撑和和主龙骨骨，由远远向近，用用钩子将将次龙骨骨和模板板勾下，一一气呵成成，将整整个跨的的顶板模模板拆完完，不得得遗留。（4）

28、高温温施工时时应根据据同条件件混凝土土试块强强度，及及时拆除除穿墙螺螺栓，清清除灰浆浆，松动动模板，以以防止过过晚拆不不出来，损损坏模板板。（5）拆下下的模板板应及时时清理干干净，进进行“一磨、一一铲、一一擦、一一涂”四道工工序，模模板板面面及边框框、背楞楞等部位位均要清清理到位位；拆下下的构件件应及时时集中收收集管理理。拆下下的模板板、钢管管及扣件件，及时时清理、维维修，分分类堆放放，妥善善保管，防防止模板板面板翘翘曲变形形。（6）墙体体达到拆拆模条件件后，只只能自上上而下拆拆卸墙体体外侧模模板.（7）模板板调至存存放地点点或另一一点工作作面时，必必须一次次安放稳稳固。（8）模板板拆除后后，

29、对于于结构的的棱角到到位，要要进行保保护，以以防损坏坏结构成成品。4.3.66满堂支支架满堂堂支架整整体要求求（1）支架架结构必必须有足足够的强强度、刚刚度、稳稳定性。（2）支架架在承重重后期弹弹性和塑塑性变形形应控制制在155mm以以内。（3）地基基承载(压)力满足足支架设设计后验验算要求求。满堂堂支架设设计满堂支架基基底为混混凝土基基础，满满足要求求。立杆杆按0.60.66m进行行布置，即即横向间间距0.6m，纵纵向间距距0.66m，步步距为00.8mm；支架架最大高高度为22m。管廊横向每每4排立杆杆搭设一一排横向向剪刀撑撑，沿扫扫地杆上上搭设一一排水平平剪刀撑撑。支架架高度通通过可调调

30、托座调调节，顶顶托顶部部距立杆杆顶部的的悬空距距离不大大于255cm。碗扣式钢管管的内径径41mmm，外外径48mmm、壁壁厚3.5mmm。钢管采用吊吊车吊入入施工工工作面，顶顶板浇筑筑完成后后，因无无法再进进行吊装装，采取取人工将将支架运运输至基基坑外。满堂堂支架示示意图满堂支架横横断面图图：满堂支架纵纵断面图图：满堂堂支架验验算架体结构计计算根据支架布布置方案案，采用用满堂支支架，对对其刚度度、强度度、稳定定性必须须进行检检算。钢管的内径径41mmm，外外径48mmm、壁壁厚3.5mmm。截面积：A=（DD-dd）/4=3.114（4.88-44.1）4=4.8893ccm转动惯量：J=（

31、DD-dd）/64=3.114（4.88-44.1）64=12.87 cm44回转半径：i=(J/A)11/2=1.558cmm截面模量：W=（DD4-dd4）/322D=3.114(4.884-44.144)（324.88）=5.0078ccm钢材弹性系系数：钢材容许应应力：按照钢管管满堂支支架预压压技术规规程中中关于旧旧钢管抗抗压强度度设计值值的规定定需要乘乘以折减减系数0.885，故验验算时按按照1700MPaa的容许许应力进进行核算算。支架结构验验算荷载计算及及荷载的的组合：钢筋混凝土土自重：W砼= 0.3226=77.8KKN/mm2(钢筋混混凝土梁梁重量按按26kkN/mm3计算)

32、支架模板重重模板重量量：(竹胶板重重量按24.99kkN/mm3计算)主次龙骨骨重量：主龙骨方木木：(方木重量量按8.333KNN/m33计算)次龙骨钢管管：支架重量量：根据现场情情况，按按立杆高高度进行行检算。W立杆=1115523.884=4422kkg。W横杆=(3556+322.211)3.84=6244kg。W撑杆=3342.553.84=1155kg。W=(0.4222+0.6244+0.1155)110/(622)=00.9668KNN/m22。人员及机器器重W=1KNN/m22 (JGJJ1666-20008 建筑施施工碗扣扣式脚手手架安全全技术规规范)振捣砼时产产生的荷荷载W

33、=2KNN/m22 (JGJJ1666-20008 建筑施施工碗扣扣式脚手手架安全全技术规规范) 倾倒混凝土土时冲击击产生的的荷载W =3KKN/mm2 (采用汽汽车泵取取值3.00KN/m2)风荷载按照建筑筑施工碗碗扣式脚脚手架安安全技术术规范，风风荷载Wk=0.7uzzusWo其中:uz风风压高度度变化系系数，按按照建建筑结构构荷载规规范取取值为1；us风风荷载体体型系数数，按照照建筑筑结构荷荷载规范范取值值为0.8；Wo基基本风压压，按建建筑结构构荷载规规范查查得0.335KNN/。风荷载Wkk=0.7110.800.355=0.2 KKN/mm2由风荷载产产生立杆杆弯矩值值：式中：风荷

34、载载产生的的弯矩；风荷载载标准值值（）；立杆的的纵距；立杆的的计算长长度；Mw=1.400.61.8822/10=0.5544 KNm 立杆强度及及稳定性性检算立杆荷载组组合N=1.22（7.88+0.4+00.3556+00.9668）+0.911.4（1+22+3+0.22）=211.288KN/m2按照立杆最最不利位位置0.660.6m间间距布置置，单枝枝立杆荷荷载N=21.280.336=77.666KN立杆压弯强强度验算算立杆压弯强强度计算算公式：式中：有效效弯矩系系数，采采用1.0；截面面塑性发发展系数数，钢管管截面为为1.115；W立杆杆的截面面模量；欧拉临临界力；立杆稳定验验算

35、结论：立杆杆满足强强度及稳稳定性要要求。次龙骨强度度和刚度度验算次龙骨荷载载组合N=1.22（7.666+00.4）+0.911.4（1+22+3+0.22）=177.488KN/m2按照次龙骨骨最不利利位置00.3mm间距布布置，单单根次龙龙骨荷载载q=17.480.33=5.25KKN/mm横向钢管抗抗弯强度度验算截面抵抵抗矩；弯矩；验算公式：式中：钢管设设计抗弯弯强度为为2055MPaa，考虑虑壁厚损损耗按照照85%折减为1744 MPPa。故次龙骨抗抗弯强度度满足设设计要求求。横向钢管刚刚度验算算故横向钢管管满足强强度和刚刚度要求求。纵向方木（主主龙骨）强强度和刚刚度验算算主龙骨荷载载

36、组合N=11.2（7.666+00.4+0.112）+0.911.4（1+22+3+0.22）=177.633KN/m2按照主龙骨骨最不利利位置00.6mm间距布布置，单单根主龙龙骨荷载载q=17.630.66=100.588KN/m支架中采用用1000500mm纵纵向方木木，验算算时按连连续梁计计算，纵纵向方木木间距660cmm布置。纵向方木强强度验算算式中：方木截截面抵抗抗矩；方木所所受弯矩矩；方木的力学学性能指指标按A3类木材材并按湿湿材乘0.9的折减减系数取取值，则则故主龙骨方方木强度度要求。纵向方木刚刚度验算算式中：方木弹性模模量按照照0.9系数折折减；结论：主龙龙骨方木木满足强强度

37、和刚刚度要求求。侧模强度和和刚度验验算侧模采用木木模板，对对拉杆连连接模板板两侧以以平衡混混凝土浇浇筑时产产生的侧侧压力，并并增加方方木斜支支撑保证证模板稳稳定性。混凝土侧压压力计算算：其中：F混凝土土浇筑最最大侧压压力（KN/ m22）V混凝凝土浇筑筑速度（m/h），取取2m/hhT混凝凝土入模模温度（），取取301-混凝凝土外加加剂修正正系数，添添加混凝凝土外加加剂时取取1.222-坍落落度影响响修正系系数，坍坍落度为为1100-1550mmm时取1.115计算得：为防止混凝凝土胀模模或变形形，核算算时考虑虑最不利利条件即即未将对对拉杆受受力纳入入。模板拉杆计计算公式式：P= FAA式中P

38、模版拉拉杆承受受的拉力力（N）F混凝凝土侧压压力（N/mm2）A模版版拉杆分分担的受受荷面积积（m2），其其中为A=aab；a模板板拉杆的的横向间间距（m）b模版版拉杆的的纵向间间距（m）模板拉杆分分担的受受荷载面面积（m）；其其中A=aaba模板拉拉杆的纵纵向间距距（m），本本工程取取0.55mb模板拉拉杆的竖竖向间距距（m），本本工程取取0.55mP=61.341000000.50.55=1553344（N）根据简明施施工手册册表5-111 对拉螺螺栓力学学性能表表，选M14螺栓，其其容许拉拉力为178800NN153334NN满足结结构安全全。4.4混凝凝土工程程4.4.11混凝土土质量

39、要要求(1)砼采采用商品品砼，砼砼拌合严严格按照照设计配配合比配配料。(2)所以以原材料料、外加加剂符合合规范要要求。(3)砼出出厂前和和到场后后，严格格检验塌塌落度是是否满足足设计要要求，如如不满足足，禁止止使用。4.4.22施工方方法（1）混凝凝土运输输：根据现场情情况，管管廊砼浇浇筑采用用汽车泵泵浇筑。采采用10m罐车运运输至施施工现场场，汽车车泵入仓仓。（2）浇筑筑要求模板、钢筋筋、预埋埋件的隐隐/预检等等工序完完成后并并办理了了相应签签字手续续后才能能进行砼砼的浇筑筑；在浇浇筑过程程中派专专人对钢钢筋、模模板看护护，以防防钢筋移移位、跑跑模、胀胀模等现现象的发发生。（3）浇筑筑分层浇

40、筑分层：第一次次浇筑底底板至腋腋角以上上30ccm 第二次次浇筑侧侧墙以及及顶板混混凝土。 （4）混凝凝土浇筑筑底板砼浇筑筑采用泵泵车浇筑筑，平板板振捣器器进行振振捣。浇浇筑时控控制好浇浇筑速度度和浇筑筑范围的的关系，避避免出现现冷缝。墙体和顶板板采用泵泵车进行行浇筑，50插入式式进行振振捣，并并利用标标尺竿确确保每次次分层浇浇筑厚度度在4000mmm左右，混混凝土自自由倾落落的高度度不大于于2米。对墙墙体混凝凝土浇筑筑完成后后停留2h，再浇浇筑顶板板。混凝土浇筑筑顺序（单单位：m）： (5)混混凝土振振捣使用插入式式振捣时时，插入入下层混混凝土内内深度不不得小于于50mmm，振振捣棒的的移动

41、间间距不得得大于4400mmm。砼砼振捣要要密实，但但也不能能过振。对对墙进行行振捣时时必须控控制插入入深度，避避免下层层混凝土土过振。4.4.33混凝土土养护混凝土浇筑筑完成初初凝后，应及时时养护，养养护采用用洒水后后覆盖薄薄膜养护护，侧墙墙拆模后后，及时时覆盖麻麻袋片从从墙顶往往下浇水水保持麻麻袋片湿湿润状态态。养护护时间不不少于7天， 4.5预埋埋件施工工（1）预埋埋件施工工前，应应首先了了解其型型式、位位置和数数量，然然后按标标准要求求制作并并固定预预埋件。预预埋件的的原材料料确保合合格，加加工前必必须检查查其合格格证，进进行必要要的力学学性能试试验，同同时观感感质量必必须合格格，表面

42、面无明显显锈蚀现现象。钢钢筋的调调直下料料以及钢钢板的划划线切割割，需根根据图纸纸尺寸认认真实施施。对于于构造预预埋件及及有特殊殊要求的的预埋件件，应注注意锚筋筋的弯钩钩长度、角角度等规规定。（2）焊接接预埋件件前，钢钢筋钢板板的品种种必须符符合设计计要求及及强制性性标准规规定。（3）预埋埋件固定定位置根根据图纸纸而定，且且位置必必须符合合规定。（4）混凝凝土浇筑筑时应注注意：砼在浇筑筑过程中中，振捣捣棒应避避免与预预埋件直直接接触触，在预预埋件附附近，需需小心谨谨慎，边边振捣边边观察预预埋件，及及时校正正预埋件件位置。保保证其不不产生过过大位移移。砼成型后后，需加加强砼养养护，防防止砼产产生

43、干缩缩变形引引起预埋埋件内空空鼓，同同时，拆拆模要先先拆周围围模板，放放松螺栓栓等固定定装置，轻轻击预埋埋件处模模板，待待松劲后后拆除，以以防拆除除模板时时因砼强强度过低低而破坏坏锚筋与与砼之间间的握裹裹力，从从而确保保预埋件件施工质质量。4.6防雷雷接地（1）管廊廊的接地地由人工工接地体体和利用用管廊结结构钢筋筋两部分分组成。管管廊外人人工接地地体通过过管廊预预埋铁与与管廊接接地钢筋筋连接。与与相邻管管廊一致致，采用用“TT”接地系系统，接接地电阻阻R小于0.4欧姆，电电源引入入处设重重复接地地，并由由此引出出保护接接地线。（2）管廊廊内的桥桥架、灯灯具、配配电箱、风风机等及及所有金金属构件

44、件的金属属外漏部部分均需需认真可可靠等电电位连接接及保护护接地。（3）管廊廊两侧要要求至少少两根主主筋焊接接成纵向向电气通通路，并并与外侧侧人工地地线预埋埋铁焊接接，沉降降缝处用用结构钢钢筋将两两侧焊接接的电气气通路环环接一次次。（4）本工工程电缆缆桥架两两端与已已建管廊廊桥架连连接，若若图示位位置与已已建管廊廊桥架不不同侧，则则将桥架架移至对对侧安装装。（5）= 1 * ROMANI类类灯具金金属外漏漏部分分分项采用用保护接接地线，金金属桥架架须做好好跨接，并并利用预预埋铁等等电位连连接接地地。（6）照明明采用两两侧人孔孔配电箱箱双控方方式控制制照明开开关。4.7防水水施工本工程防水水等级为

45、为二级，综综合管廊廊防水采采用全包包防水。4.7.11垫层防防水综合管廊在在绑扎框框架钢筋筋前，在在C15混凝土土垫层面面上涂刷刷冷底子子油两遍遍，再铺铺设SBBS沥青防防水卷材材做防水水处理，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布，其搭接长度不小于50cm。涂刷冷底子子油和隔隔热沥青青之前，砂砂浆颗粒粒，尘土土杂物清清扫干净净，并用用高压空空气吹扫扫干净；基层表表面如有有油污、铁铁锈等必必须用溶溶剂、钢钢丝刷等等予以清清除干净净，阴阳阳角、管管道根部部等特殊殊部位应应仔细清清理。4.7.22管廊外外侧防水水管廊主体施施工完成成后，待待墙体表表面干燥燥后，管管廊外表表面先用用冷底子子油两遍遍

46、、再用用热沥青青二度处处理，再再用SBBS沥青防防水卷材材做防水水处理，卷卷材施工工完成后后采用33cm厚厚M10砂浆（3100cm*10ccm铁丝丝网）满满铺管廊廊外侧，以以保护卷卷材回填填过程中中不受损损坏。底底板卷材材与侧墙墙卷材重重叠300cm搭搭接，保保证防水水质量。管廊外侧防防水施工工时，由由于管廊廊高度过过高，因因此施工工时搭设设双排脚脚手架施施工。施施工作业业平台采采用48钢管顺顺坡面进进行搭设设，钢管管步距11.8mm，横距距、纵距距均为11.5mm。详见见下图：支架搭设图图支架工程量量项目单位数量备注满堂脚手架架5087/双排脚手架架6474/（1）SBBS沥青防防水卷材材

47、技术指指标：拉拉力（N/500mm）不不小于800（纵横横向），最最大拉力力时延伸伸率（%）不小小于40（纵横横向）。不不透水性性：压力力0.33Mpaa，保持持时间30mmin，不透透水。（2）铺贴贴基层表表面处理理= 1 * GB3SBS沥沥青防水水卷之前前，基层层必须平平整、坚坚固、无无松动、起起砂、起起鼓、 凹凸和和裂缝，如如发生上上述现象象，须用用加107胶的水水泥砂浆浆修补。= 2 * GB3基层应比比较干燥燥，含水水率不小小于8%。= 3 * GB3铲除突出出基层表表面的异异物、砂砂浆颗粒粒，尘土土杂物清清扫干净净，并用用高压空空气吹扫扫干净；基层表表面如有有油污、铁铁锈等必必须

48、用溶溶剂、钢钢丝刷等等予以清清除干净净，阴阳阳角、管管道根部部等特殊殊部位应应仔细清清理。（3）卷材材铺贴要要求= 1 * GB3当铺贴卷卷材时，要要自然铺铺贴，不不可使用用不均衡衡的拉力力施与任任何角度度上，以以免破坏坏卷材对对基层伸伸缩或开开裂变形形的适应应力。= 2 * GB3卷材搭接接要粘贴贴严密，并并应在接接头处采采取封闭闭措施。搭搭接部位位用沾有有配套溶溶剂的回回丝擦洗洗，待溶溶剂基本本挥发后后，用卷卷材搭接接 HYPERLINK /search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8胶粘剂剂涂刷接缝缝的两

49、面面，边涂涂边加力力将搭接接缝粘牢牢、压平平，最后后用搭接接胶将卷卷材接缝缝口封涂涂处理，其其封涂宽宽度不小小于100mm。也也可根据据设计要要求在卷卷材搭接接部位增增加外附附加层，以以提高搭搭接部位位的加强强效果。= 3 * GB3卷材的收收头处和和较难处处理的特特殊部位位应用强强度高和和弹性好好的 HYPERLINK /search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8胶粘粘剂封实实。可考考虑采用用双组分分 HYPERLINK /search?word=%E8%81%9A%E6%B0%A8%E9%85%AF%E9

50、%98%B2%E6%B0%B4%E6%B6%82%E6%96%99&fr=qb_search_exp&ie=utf8聚氨酯酯防水涂涂料封边边处理，宽宽度1000mmm。所有有接缝处处均要涂涂刷一层层 HYPERLINK /search?word=%E6%B0%B4%E6%B3%A5%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8水泥浆浆将其封封严。= 4 * GB3验收：施施工队自自检验合合格后报报项目技技术室人人员进行行验收，合合格后报报监理验验收，填填写隐隐蔽工程程验收记记录并并签字。4.7.33变形缝缝及施工工缝防水水管廊防水等等级为级，为为保证管管廊防水水质量，采采

51、用氯丁丁橡胶止止水，施施工缝（底底板腋角角上部330cmm处）处处采用宽宽30ccm，厚厚3mmm钢板止止水。（1）氯丁丁橡胶止止水带采采用卡具具固定在在结构钢钢筋上，固固定间距距40ccm。要要求固定定牢固可可靠，避避免浇筑筑和振捣捣混凝土土时止水水带倒伏伏影响埋埋入两侧侧混凝土土中的高高度。（2）水平平设置的的止水带带在结构构平面部部位均采采用盆式式安装（仰仰拱部位位除外），盆盆式开孔孔向上，保保证浇捣捣混凝土土时混凝凝土内产产生的气气泡顺利利排除。（3）氯丁丁橡胶止止水除对对接外，其其他接头头部位（T字型、十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场

52、热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。（4）结构构厚度不不大于550cmm时，止止水带设设置在结结构中线线位置，结结构两侧侧厚度差差均不大大于5ccm。氯氯丁橡胶胶止水的的纵向中中线与施施工缝表表面的距距离差不不大于33cm。结结构厚度度大于550cmm时，止止水带靠靠近施工工人员一一侧的混混凝土厚厚度控制制在25-30即可可，便于于后期对对止水带带的维修修处理。（5）浇筑筑和振捣捣施工缝缝部位（尤尤其是侧侧墙水平平施工缝缝）的混混凝土时时，应注注意边浇浇筑和振振捣边用用手将止止水带扶扶正。避避免止水水带出现现过大的的蛇型和和倒伏。（6）水平平施工缝缝由于止止水带的的阻挡，

53、止止水带与与围护结结构之间间的杂物物清理比比较困难难。需要要对施工工缝表面面进行认认真的凿凿毛并清清理干净净。（7）止水水带部位位的混凝凝土必须须振捣充充分，保保证止水水带与施施工缝咬咬合密实实，这是是止水带带发挥止止水作用用的关键键，应确确实做好好。振捣捣时严紧紧振捣棒棒触及止止水带。（8）贯穿穿钢筋混混凝土墙墙体的管管件及施施工螺栓栓均应装装有止水水环片，施施工螺栓栓的选用用及处理理应参照照CBJJ1411-900规程第第5.22.7条条处理。（9）技术术措施：= 1 * GB3结构混凝凝土施工工中尽量量少设施施工缝，施施工缝应应避开结结构受力力薄弱环环节。= 2 * GB3用焊接于于主钢

54、筋筋上的短短钢筋固固定挡头头板,挡头板板上涂抹抹脱模剂剂。= 3 * GB3挡头板必必须牢固固，且与与衬砌模模板结合合严密，确确保混凝凝土施工工时不漏漏浆。= 4 * GB3混凝土达达到规定定强度后后方能拆拆除挡头头板。拆拆除后，将将混凝土土结构端端面凿毛毛、清理理。= 5 * GB3焊接止水水条时，应应采取保保护措施施，以防防对附近近防水板板烧伤或或烫坏。= 6 * GB3混凝土施施工中，禁禁止捣固固棒碰撞撞中埋式式止水带带。= 7 * GB3严格按设设计及规规范要求求在施工工缝周围围预埋注注浆小导导管，确确保防水水效果。（10）变变形缝防防水，变变形缝处处采用O型闭合合的一字字氯丁橡橡胶止

55、水水带。宽宽30ccm，厚厚1cmm。其接接头位置置须设在在顶板中中部，并并确保胶胶合质量量，按设设计尺寸寸用固定定装置使使其与综综合管廊廊钢筋网网连接在在一起，以以保证在在浇筑过过程中不不致发生生变形位位移。（11）变变形缝最最大间距距25mm，在结结构及地地质条件件变化出出增设变变形缝，变变形缝外外宽1.0m，厚厚0.55m。用用粘土回回填夯实实。（12）氯氯丁橡胶胶止水带带技术标标准：断断裂拉伸伸强度常常温不小小于6Mppa，扯断断伸长率率不小于于40%，撕裂裂强度不不小于24KKN/mm。4.8管廊廊回填（1）管廊廊防水施施工完成成后，且且经监理理工程师师验收合合格后，方方可进行行管廊

56、回回填。（2）回填填之前应应将沟槽槽内的砖砖、木块块等杂物物清理干干净，并并沟槽内内不得有有积水。（3）沟槽槽回填应应分层夯夯实，因因坑底尺尺寸狭窄窄，采取取人工回回填夯实实，回填填分层厚厚度为110cmm。顶部部回填宽宽度满足足压实时时，采取取机械压压实，分分层厚度度20ccm。（4）挖方方区综合合管廊两两侧至综综合管廊廊顶采用用砂砾石石回填。回回填时两两侧均匀匀回填夯夯实，两两侧高差差不大于于50ccm。（5）按照照设计图图纸，综综合管廊廊设置变变形缝，间间距为225m，变变形缝位位置回填填，采用用50ccm厚粘粘土回填填。为保保证回填填的压实实度及质质量要求求，变形形缝处回回填采取取先按

57、照照其他部部位一致致方法分分层进行行回填，分分层达到到设计压压实度后后，分层层对变形形缝外宽宽1m，厚厚度0.5m范范围进行行人工开开挖清理理，然后后人工再再次分层层填筑粘粘土，分分层夯实实。（6）管廊廊回填压压实度标标准自下下而上同同路基顶顶面标准准，压实实度不小小于96%。回填填料最大大粒径不不超过层层厚的2/3，确保保压实度度满足设设计规范范要求。（7）为了了保证工工程质量量，派专专人负责责施工及及跟踪试试验，台台背回填填每层必必须有验验收资料料和影像像资料，且且标识明明确，与与施工日日志一并并存档。（8）填方方区综合合管廊采采用土石石回填至至综合管管廊顶高高程。回回填时两两侧均匀匀回填

58、夯夯实，两两侧高差差不得大大于500cm。回填断面图图如下：挖方区综合合管廊回回填填方区综合合管廊回回填土石方回填填方量序号名称单位工程量1挖方区回填填砂砾石石m73502填方区回填填砂砾石石m88403构筑物周边边回填砂砂砾石m20004.9.装装饰装修修工程（1）综合合管廊铺铺设10ccmC225混凝土土作为管管廊内部部安装和和检修人人员过道道。（2）综合合管廊内内墙壁以以及顶板板刷两遍遍白水泥泥浆。（3）风孔孔露出地地面部分分要贴砖砖装修。4.10.消防与与电器工工程4.10.1消防防工程综合管廊内内设防火火分区，每每个防火火分区不不超过2200mm，各防防火区内内设一个个紧急出出入口；

59、综合管管廊内电电力电缆缆是较容容易产生生火灾的的物件，因因此在仓仓内设置置S型气溶溶胶灭系系统灭火火设计密密度取1140gg/m；每处处防火门门设置一一处手提提式硫酸酸铵盐干干粉灭火火器，每每处设置2具。4.10.2电气气工程（1）供电电方式根据用电负负荷性质质，综合合管廊采采用独立立10KKV电源的的双电源源环网供供电方式式。在综综合管廊廊范围内内设置4座箱式式变电站站，每座座箱式变变电站供供电半径径约为4450mm。箱式式变电站站设两台台2000KV变压器器，互为为备用，变变压器符符合率为为70%；箱式式变电站站低压侧侧采用单单母线分分段接线线方式，2路进线线与母联联断路器器电器互互锁。（

60、2）配电电系统设设置在每个防防火分区区内设置置1面动力力照明电电源箱，一一面照明明配电箱箱和一面面风机水水泵控制制箱，负负责防火火分区内内的排风风机、诱诱导风机机、排水水泵、照照明、检检修、监监控系统统及气体体灭火系系统的配配电及控控制；该该三面配配电箱均均设置在在进料口口夹层内内。在沟内设设置检修修插座箱箱，检修修插座箱箱容量为为5KV，布置置间距为为1000m，一一个放火火分区内内仅考虑虑一处同同时使用用，检修修插座箱箱设漏电电保护且且密封防防溅。5.质量保保障措施施5.1管理理体系以质量管理理领导小小组为核核心，对对整个施施工程序序进行宏宏观控制制，每道道工序进进行切实实有效的的监督，确