二氧化碳气体保护焊接工艺作业指导书

1、 8 8 刘桂强二氧化碳气体保护焊作业指导书文件编号 xxxxxxxxxxxxxx发 放 范 围：车间、生产部、技术部、档案室各一份二氧化碳气体保护焊用的C257MPa(5070kgf/cm21MPa(10C2气体，一般技术标准规定99%以上，使用时假设觉察纯度偏低，应作提纯处理。二氧化碳气体保护焊进展低碳钢和低合金钢焊接时的机械性能和防止气孔产生，必需承受含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同 时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA 使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H04Mn 2SiTiA 含碳量很低，而且含有0.2%0.4%的钛元素， 抗气孔力气强，用在对致密性要求高的焊

2、缝上。二氧化碳气体保护焊的标准参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊 接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。(一)电源极性 进展高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应承受直流正接。(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可依据表选择。(三)电弧电压和焊接电流 焊中，承受较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔 滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡焊工艺都承受短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小 1.6 或 2.0mm 的焊丝自动焊接中厚板时，常承受 3mm O.6 1.2mm1.6mm 的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会格外严峻

3、。(mm)母材厚度母材厚度44焊丝直径焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅削减、削减焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过转变送丝速度来调 节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径0.81.21.6典型工艺参电弧电压(V)181920数焊接电流(A)100-110120-130140-180生产上所用电弧电压(V)182418262028工艺参数焊接电流(A)6016080260160310在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊 丝简洁伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，假设电弧

4、电压过大，则金属飞 溅增多，简洁产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。(四)气体流量 及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸 825L/min化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损， 渣层，使焊缝简洁产生气孔等缺陷；假设二氧化碳气体流量太小，则气体流层 挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也简洁使焊缝产生气孔等缺陷。(五)焊接速度 地减小。假设焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷 却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，假设焊 接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，简洁发生

5、烧穿等缺陷。(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增 因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严峻、焊缝成形不 良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流 增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或 堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出 814mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1020mm。(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和削减飞溅需串联适宜的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗 短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，

6、使焊缝边缘不齐，成形 不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳 定下来以后，就不要任凭改动。半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近 弧焊简洁把握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应留意以下问题：1、由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出 现缺陷。一般承受短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，由于熔化形成的球 形端头在重引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，承受倒退引弧法2、收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后渐渐抬起焊把，并在接头处使首层焊缝厚重 2050mm。3、对接平焊和横焊，应使焊把稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不 易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以承受。4、立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作便利，焊缝平坦美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊 缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，