焊接检验员培训

1、质量管理技术实务之二- 焊接检验专业篇 单元一：专业基基础知识识 单元二：焊接缺缺陷基本本知识课程大纲纲：单元一专专业业基础知知识单元目标标：1、掌握握焊接的的基础知知识。2、掌握握常用的的焊接方方法及参参数选择择焊接检验验员应具具备的基基本素质质焊接检验验员行为为准则焊接检验验员是通通讯员焊接检验验及资格格焊接检验验员是一一个负责责按照适用用的规范范或规程程对焊缝质质量进行行评判的的人。焊接检验验师应具具备的素素质专业化的的态度具备良好好的身体体状况理解并应应用各种种资料来来描述焊焊接要求求的能力力应具备一一定的有有关焊接接方法和和工艺的的知识有接受培培训的能能力良好的安安全习惯惯有完成和和

2、保存检检验记录录的能力力行为准则则道德规范范对公众负负责焊接检验验师行为为准则焊接检验验师是通通讯员1、什么是是焊接？ 焊接就是是通过加加热或加加压，或或两者并并用，使使用或不不使用填填充材料料，使焊焊件达到到原子结结合的一一种加工工方法。 第一章焊焊接基础础知识2焊接方法法分类熔化焊接接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊焊激光焊熔化极非熔化极极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧弧焊电阻焊摩擦焊超声波焊焊冷压焊火焰钎焊焊高频钎焊焊炉中钎焊焊盐浴钎焊焊真空钎焊焊3、焊缝符符号表示示方法1）基本本符号2)辅助符号号表1-4补充符号号表1-5：请问图中中数字和和符号具具

3、体的含含义是什什么？第二章JAC常用焊接接方法1、什么是是CO2气体保护护焊？利用CO2作为保护护气体的的熔化极极气体保护电弧弧焊，简简称CO2焊。一、弧焊焊CO2焊主要规规范参数数7 极性性6 气体体4 干伸伸长度2 焊接接电压3焊焊接速度度1焊焊接电流流5焊焊丝常用接头头形式手工电弧弧焊的设设备二、电阻焊1、请问什么么是电阻阻焊？电阻焊是是利用电电流通过过工件及及焊接接接触面间间所产生生的电阻阻热，将将焊件加加热至塑塑性或局局部熔化化状态，再施加加压力形形成焊接接接头的的焊接方方法。焊接效果果 焊接效率率高利用率高高不需要焊焊丝、焊剂，成成本低接头质量量容易保保证电阻焊工工艺特点点点焊属于

4、于电阻焊焊的一种种，它是是将被焊焊工件压压紧于两两电极之之间，并并通以电电流，利利用电流流流经工工件接触触表面及及邻近区区域产生生的电阻阻将其加加热到熔熔化或塑塑性状态态，使之之形成金金属结合合的一种种焊接方方法。3、点焊点焊主要要规范参参数4 电极极端面形形状和尺寸2 焊接接时间3焊焊接电流流1电电极压力力硬规范、软规范范？焊接电流流和焊接接时间的的适当配配合。这这种配合合以反映映焊接区区加热速速度快慢慢为主要要特征，分为硬硬规范（采用大大焊接电电流、小小焊接时时间参数数）和软规范范（采用小小焊接电电流、适适当长焊焊接时间间参数）。2)点焊的设设备编程器4、凸凸焊1）凸凸焊的的的工艺特特点凸

5、焊是在在一焊件件的结合合面上预预先加工工出一个个或多个个凸起点点，使其其与另一一焊件表表面接触触、加压压，并通通电加热热，凸起起点压溃溃后，使使这些接接触点形形成焊点点的电阻阻焊方法法。2）凸焊焊的优缺缺点优优点在焊机的的一个焊焊接循环环内可同同时焊接接多个焊焊点，一一次能焊焊多少焊焊点，取取决于焊焊机对每每个凸点点能施加加的均匀匀电极力力和焊接接电流大大小。（可以通通过采用用螺母输输送机提提高生产产效率）缺缺点（1）有有时为为了预制制一个或或多个凸凸点而需需要额外外工序；（2）在在用同同一电极极同时焊焊数个焊焊点时，工件的的对准和和凸点的的尺寸必必须保持持高精度度公差，以保证证均匀的的电极力

6、力和焊接接电流，才能使使各焊点点质量均均匀一致致。（3）同时焊接接多个焊焊点，需需使用高高电极压压力、高高机械精精度的大大功率焊焊机，其其加工机机构应有有较高的的随动性性。3）凸焊的设设备1.JAC常常用的焊焊接方法法有那些些？2.阐阐述不同同的焊接接方法，其对应应的主要要焊接参参数是什什么？单元练习：单元二焊焊接接检验和和缺陷单单元单元目标标：1、掌握握焊接检检验的内内容2、掌握握焊接缺缺陷一、焊接接检验内内容作业标准准请问焊装装车间有有哪些标标准操作作文件？1焊点点标准2涂胶标标准3二氧氧化碳气气体保护护焊焊接接标准4车身身间隙、面差标标准检查间隙隙工艺标标准执行行情况5车身身孔位的的检测

7、标标准A、焊点点6、常见见的检验验方法C、螺柱柱的检验验方法1B、螺母母的检验验方法D、螺柱柱的检验验方法27焊装装车间点点焊撕裂裂试验为了保证证焊接的的焊接质质量,焊焊装车间间必须在在一定时时间内对对所有的的焊机进进行试验验,目前前最为有有效和广广泛的试试验方法法就是点点焊撕裂裂试验。撕裂试试验标准准试件技技术要求求如下:试件规格格:30X180X0.830X180X1.230X180X1.530X180X2.0试验标准准:1、焊接接时,板板件成30到60度之间。2、撕裂后后某一板板件上有有45mm的撕裂孔孔,判定为合合格。8、三坐坐标检测测（1）电电极修磨磨器9、小工工具制作作在日常生生产

8、中焊焊钳电极极头的磨磨损严重重，需要要员工经经常修磨磨，浪费费了很多多宝贵的的时间。而电极极头的修修磨本身身就是一一项重要要的工作作，为了了保证修修磨质量量和省时时、省力力，我们们车间的的员工利利用休息息时间动动手制作作了手动动电极修修磨器。而小工工具的制制作不仅仅给员工工节省了了劳动，同时也也保证了了电极头头修磨的的质量。这是一一项很优优秀的发发明。（如图）（2）间间隙块的的制作对于好车车身来说说重要的的就是保保证焊点点、焊缝缝，面差差、间隙隙和表面面质量。但在我我们生产产中很难难对每一一台车进进行测量量，这就就造成了了称身间间隙不稳稳定。为为了解决决这个问问题，调调整班的的员工们们积极动动

9、脑、动动手，焊焊装员工工经过一一段时间间的努力力终于制制作了后后背门间间隙块，这个小小工具的的应用保保证了后后背门与与侧围的的面差。可谓是是小工具具大作用用！（如如图）（3）自自制B柱柱锁扣加加强板夹夹具（4）导导轨检测测样板（6）导导轨长度度检测架架（5）焊焊点的导导向装置置（7）地板座椅椅孔位的的简易检检具二、常见见缺陷（一）点点焊常见见缺陷影响因素素极与工件件的非焊焊接区相相接触焊接顺序序的影响响焊件装配配不良或或装配过过紧 焊件表面面状态的的影响点距的影影响1、焊点点分流不良影响响1)使焊点强强度降低低2)单面点焊焊产生局局部接触触表面过过热和喷喷溅减少分流流对开敞性性差的焊焊件，应应

10、采用专专用电极极和电极极握杆单面多点点焊时，采用调调幅焊接接电流波波形严格清理理被焊工工件表面面连续点焊焊时，可可适当提提高焊接接电流 注意结构构设计的的合理性性合理的焊焊点点距距解决办法法2、焊点点表面缺缺陷1）.未熔透：电极端部部直径过过大，焊焊接电流流过小。2）.焊点过小小：焊接电流流不够大大，焊接接通电时时间太短短，电极极压力过过大。3）.焊点压坑坑太深：焊接电流流太大，电极端端部太小小，电极极压力不不适当。4）.焊点不正正：上下电极极未对正正，电极极端部在在通电时时滑移，电极端端部整形形不良，工件与与电极不不垂直。5）.焊点表面面喷溅：电极压力力不足，焊接电电流过大大，电极极压力不不

11、足，通通电时电电极移动动，上下下电极错错位。6）.电极工件件粘连：工件表面面污染，电极压压力太小小，焊接接电流太太大，焊焊接通电电时间太太长，电电极水冷冷不良。7）.裂纹、缩缩孔、针针孔：焊点未凝凝固前卸卸去电极极压力，电极压压力不足足，焊接接电流过过大，通通电时电电极移动动。8）.焊点周围围上翘：焊接电流流过大，电极压压力太大大，电电极端部部过小，工件接接触不良良，上下下电极不不正。无论是点点焊、缝缝焊或凸凸焊，在在焊前必必须进行行工件表表面清理理，以保保证接头头质量稳稳定。清理方法法分机械械清理和和化学清清理两种种。常用用的机械械清理方方法有喷喷砂、喷喷丸、抛抛光以及及用纱布布或钢丝丝刷等

12、。焊前清理理第一，电电极修磨磨时，要要保证上上下两个个接触面面对称，不能有有偏差大大于0.5mm，要不然然会导致致焊接位位置的错错位，保保证不了了焊接质质量。第二，电电极修磨磨时，上上下接触触面要平平、不能能有缝隙隙产生，要不然然会导致致焊接时时飞溅过过大，压压痕过深深，保证证不了焊焊接质量量。电极修磨磨第三，电电极修磨磨时，上上下两电电极接触触面不能能 太大大，修磨磨时要保保证6-8mm才能达到到焊接标标准第四，更更换旧电电极帽时时，要看看电极帽帽是否有有凸起状状态，电电极帽表表面是否否有凹坑坑产生，更换修修理时要要遵守以以上三种种操作，才能保保证焊接接质量和和焊接要要求，才才能符合合电极使

13、使用和更更换标准准操作规规程。电极形状状及其材材质的影影响电极端头头的变形形和磨损损焊接焊点数：500点 1000点 1500点 2000点机器人对应的电流调整：11KA 11.2KA 11.5KA 12KA电极的磨磨损会使接触触表面直直径增大大，使焊焊接电流流密度减减小，形形成加热热不足及及焊不牢牢。因此超超过规定定范围，必须进进行修整整或更换换，然后后方可焊焊接。对电极直直径增加加规定了了范围，见下表表。电极接触表面直径（mm）456810111213电极接触表面最大直径（mm）5781012141516及时修磨磨，尽量量保持电电极的初初始形状状。点焊接头头常见质质量问题题及修正正办法质量

14、问题可能原因改进措施焊点强度不够电流小，电极压力过大调整焊接工艺参数电极端面面积过大修磨电极头分流纠正操作方法或修理设备表面喷溅焊件表面有异物清理焊件表面电极修的太尖锐重新修磨电极头电极压力过小调整规范参数焊点表面粘损电极头端面倾斜修整电极冷却不良修理焊钳焊点不平电极头上下不对中纠正电极焊钳没有垂直于焊件表面纠正员工操作手法X型焊钳钳电极头头修磨X型型C型焊钳钳电极头头修磨C型型压痕太深深了大家一起起来看看看过烧焊点发白白了打点不是是绣花扭斜毛刺压痕太浅浅了哦！真是是不比不不知道，一一比比吓一跳跳！这还差不不多什么缺陷陷？什么缺陷陷？什么缺缺陷？焊点变变形没有一个个是合格格的直径太大大了哦、太

15、失失败了！惨不忍睹睹大家都向向我们学学习大家的榜榜样看！这是板件件与电极极不垂直直造成的的压痕太深深了拆车检验验焊点的的质量（二）CO2焊常见故故障电弧不稳定输出电压压不稳定定紧固焊机机各连接接处焊丝质量量不良使用化学学成分及及机械性能能合格的的焊丝送丝不稳稳定排除相关关因素操作、调调整不当当保持正确确焊枪高高度角度度焊接电压压与焊接接电流匹匹配1、电弧弧不稳定定2、飞溅大焊接飞溅溅大焊丝质量量不好化学成分分及机械械性能不不合格焊件及焊焊丝污物物过多及时清除除或更换换焊接回路路接触不不良各连接处处应连接接牢固焊枪操作作不当保持正确确的角度度和角度度导电嘴、送丝轮轮、焊丝丝直径使使用不当当导电嘴

16、磨磨损、送送丝轮规规格不对对、焊丝丝直径选选用过粗粗。焊接规范范设置不不当根据焊接接条件正正确设定定焊接电电流和焊焊接电压压，确认认丝径选选择开关关SW5的位置置。3、气孔气孔N 气孔孔主要原因因是气体体保护效效果不好好CO气孔孔焊丝不合合格气体不纯纯工件含碳碳量过大大H气孔焊丝或工工件油、锈或或水过多多风速过大大干伸长度度过大气路被堵堵塞或漏气气流量计冻结流量过小小气体不纯纯这焊缝烧烧的！CO2焊接技能能还需加加强分为两大大种类：1.外外部缺陷陷 2.内内部缺陷陷焊 接缺缺陷陷焊缝尺寸寸不符合合要求弧坑电弧擦伤伤未熔合咬边焊瘤外 部缺缺陷陷焊缝尺寸寸不符合合要求焊缝表面面粗糙，焊波不不整齐，

17、过高或或过低。焊缝宽度度不均匀匀。焊缝加强强高（余余高或增增高），过高或或者过低低角焊缝焊焊脚尺寸寸不够或或偏移量量过大。弧坑弧坑是指指焊缝收收尾处或或焊缝相相接的下下陷现象象。电弧檫伤伤电弧檫伤伤是在焊焊接时电电弧对基基体金属属表面的的檫伤。未熔合焊缝金属属与母材材金属之之间，焊焊缝金属属之间彼彼此没有有完全熔熔合在一一起的现现象成为为未熔合合。按未未熔合的的部位，可分层层间未未熔合和和边缘未未熔合。咬边咬边是由由于电弧弧焊将焊焊缝边缘缘熔化后后，没有有得到熔熔敷金属属的补充充所留下下的缺口口。焊瘤焊接过程程中熔化化金属流流溢到加加热不足足的母材材上，这这种未能能与母材材熔合在在一起的的堆积

18、金金属称为为焊瘤。焊瘤在手手工电弧弧立、横横、仰焊焊十容易易产生。另外：外部缺点点除上述述以外，还有表表面气孔孔，表面面裂纹，未焊透透和夹渣渣及飞溅溅等缺陷陷。气孔未焊透裂纹夹渣内 部缺缺陷陷气孔在焊接过过程中，由于焊焊缝金属属中的气气体来不不及上浮浮溢出，而在其其内部或或表面形形成的孔孔穴称为为气孔。根据气孔孔分布情情况，分分为单个个气孔，连续气气孔及密密集气孔孔。根据气孔孔形状，分为球球形，椭椭圆形，旋涡状状和毛虫虫状等。未焊透焊缝金属属与母材材之间或或双面焊焊，焊缝缝金属之之间，未未被电弧弧熔化而而留下的的空隙称称为未焊焊透。未焊透常常发生在在单面焊焊根部和和双面焊焊的中部部。裂纹裂纹是指指焊缝和和基体之之间因开开裂而形形成的缝缝隙。裂纹按其其产生的的部位不不同，可可分为纵纵向裂纹纹、横向向裂纹、根部裂裂纹、弧弧坑裂纹纹、熔合合区裂纹纹及热影影响裂纹纹。按其产生生的温度度和时间间的不同同，可分分为热裂裂纹，冷冷裂纹和和再热裂裂纹。裂纹是焊焊接接头头中最危危险的缺缺陷，因因此裂纹纹是不允允许存在在焊缝中中的。夹渣在焊缝金金属内部部或熔合合线上有有非金属属夹渣物物存在称称为夹渣渣。夹 渣尺寸不符符合要求求坡口按要要求加工工正确选择择焊接规规范提高操作作技能焊接缺陷陷的预防防咬边选择合适适的电流