检验员检验技能培训

1、0检验员检验技能培训1目录录第一部分分冲冲压压件、铸铸件、焊焊接件外外观常见见缺陷第二部分分测测量量误差及及测量方方法（理理论加实实践）第三部分分车车架架检验方方法（理理论加实实践）2第一部分铸件、焊焊接件外外观常见见缺陷31.1灰铸铁用于：机机床、内内燃机、汽车部部件、农农用机械械等1.2球墨铸铁铁运用于受受力复杂杂、韧性性、强度度耐磨要要求较高高的零件件如轴、齿轮、连杆等等1.3蠕墨铸铁铁运用于高高强度要要求的零零件，如如机床零零件、汽汽车气缸缸、模具具、发动动机排气气管等 1铸铁分类类1铸铁分类类1.4可锻铸铁铁运用于受受冲击力力、震动动的部件件、汽车车后桥外外壳、弹弹簧、钢钢板支座座、

2、机床床手柄、等1.5抗磨铸铁铁用于农机机耐磨损损件，抛抛丸机叶叶片等1.6耐热铸铁铁用于锅炉炉配件，石油化化工、加加热炉中中的部件件等1.7耐腐蚀件件运用于化化工抗酸酸、碱、盐等部部件铸铁分为为以上7大类，根根据零部部件的用用途、环环境选择择不同材材料、每每种材料料工艺、性能特特点均不不相同452铸铁牌号号及其含含义3铸铁常见见缺陷3.1脉纹63铸铁常见见缺陷3.2粘砂73铸铁常见见缺陷3.3收缩83铸铁常见见缺陷3.2粘砂94缺陷质量量接收准准则4.1验收项目目10铸件来件件质量判判定主要要是针对对于三个个方面：外观、加工尺尺寸、理理化性能能；4.1.1外观：针对于加加工面或或者毛坯坯面出现

3、现的外观观缺陷，如砂眼眼、气孔孔等判定定4.1.2尺寸：按照图纸纸要求进进行加工工面或者者重要装装配面尺尺寸的符符合性确确认，按按照不同同精度选选择不同同量具或或者检具具进行确确认4.1.3性能：指的是零零部件物物理及化化学性能能：如材材质、金金相、硬硬度、探探伤、抗抗拉等图纸焊接标注注简介一、我们们平时常常用到的的焊缝横横截面的的基本形形式有：1.角焊缝：2.点焊缝3.V型焊缝单单边边V型焊缝4.I型焊缝5.陡边V型焊缝单陡边V型焊缝6.周围焊缝缝：当焊焊缝围绕绕工件周周边时，可采用用圆形符符号。图纸焊接接标注简简介二、尺寸寸标注示示例图纸焊接接标注简简介示例焊接检验验：分为为三个阶阶段：1

4、.焊前检验验：包括括原材料料（如母母材、焊焊条、焊焊剂等）的检验验、焊接接结构设设计的检检查等。2.焊接过程程中的检检验：包包括焊接接工艺规规范的检检验、焊焊缝尺寸寸的检查查、结构构装配质质量的检检查等。3.焊后成品品的检验验：常用方法法有：a.外观检验验（焊缝缝表面缺缺陷和尺尺寸上的的偏差。）b.焊接容器器的致密密性检验验（煤油油试验，载水试试验，水水冲试验验），可可检查焊焊缝的不不致密缺缺陷，如如贯穿性性的裂纹纹、气孔孔、夹渣渣、未焊焊透和疏疏松组织织等。c.受压容器器的强度度检验：水压和和气压试试验。d.物理方法法检测：射线RT/超声波UT/磁粉检测测MT/渗透着色色检测PT我们进货货检

5、验（焊接车车间除外外）主要要关注焊焊后成品品焊接质质量，检检验最常常用到的的方法是是外观检检验。其其余几种种检测方方式零部部件供应应商常要要用到，比如储储气筒、气瓶、油箱等等零部件件。本次培训训旨在检检验员掌掌握外观观缺陷，了解其其他类型型缺陷。焊接检验验概述焊接缺陷代码清单list of welding defect code 序号缺陷名称缺陷说明类别1焊缝表面氧化导致涂装不良表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化NO.1焊缝外表面或几何形状缺陷2焊缝咬边焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角

6、度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。3焊缝烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。4焊缝堆高不良焊缝高度太高或太低5弧坑指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。焊接常见见缺陷清清单焊接常见见缺陷清清单焊接缺陷代码清单list of welding defect code NO.序号缺陷描述

7、缺陷说明类别6断弧焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上NO.1焊缝外表面或几何形状缺陷7焊瘤是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。8电弧擦伤焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷9漏焊该焊接处没有进行焊接焊接常见见缺陷清清单焊接缺陷代码清单list of welding defect code NO.序号缺陷描述缺陷说明t类别10焊缝焊偏焊接金属没有在焊接两母材中间NO.2焊缝尺寸缺陷11焊缝长度

8、太长或太短或焊接位置不对焊缝尺寸不符合图纸要求12不规则表面焊缝表面过度粗糙13纵向/横向开裂焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙；产生焊缝连接处或热影响区或母材中NO.3裂纹焊接缺陷代码清单list of welding defect code NO.序号缺陷描述缺陷说明类别14虚焊焊缝没有熔合；未熔合是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合是一种面积型缺陷，对承载截面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。NO.4未熔合15熔深不足熔深不符合要求16焊缝未焊透焊缝深度不符合要求17夹渣（金属夹渣和非金属夹渣）焊后溶渣残存在焊缝中的现象；a

9、.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 NO.5杂质18焊缝气孔在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。NO.6

10、其它19焊渣飞溅焊接时焊缝位置的飞溅导致焊缝的母材表面受损焊接常见见缺陷清清单1焊缝表面面氧化导导致表面面油漆不不良 1Defect Description/缺陷描述:welding seam surface oxide inclusion焊缝表面氧化导致涂装不良Defect Explanations缺陷说明：表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化Picture:图示：不良良好不良2焊缝表面面氧化导导致表面面油漆不不良2Defect Description/缺陷描述:Undercut焊缝咬边Defect Explanations缺陷说明：焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属

11、补充留下的缺口Picture:图示：不良良好产生咬边边的原因因：是由于焊焊接电流流过大、运条速速度快、电弧拉拉得太长长或焊条条角度不不当等。危害：咬边减小小了母材材接头的的工作截面面，从而在在咬边处处造成应力集中中，故在重重要的结结构或受受动载荷荷结构中中，一般般是不允允许咬边边存在的的，或到到咬边深深度有所所限制。3.焊缝烧穿穿 3Defect Description/缺陷描述:burn through焊缝烧穿Defect Explanations缺陷说明：是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）Picture:图示：不良

12、良好X射线探伤伤照片视视图危害：它是压力力容器产产品上不不允许存存在的缺缺陷，它它完全破破坏了焊焊缝，使使接头丧丧失其连连接承载载能力或或者很大大程度上上减少连连接强度度。4焊缝堆高高不良 4Defect Description/缺陷描述:Welding seam height too high or too low焊缝堆高不良Defect Explanations缺陷说明：焊缝高度太高或太低Picture:图示：不良良好不良良好 5Defect Description/缺陷描述:Hollow弧坑Defect Explanations缺陷说明：在焊接时由于断弧或收弧不当导致焊缝在收尾处产生小孔

13、Picture:图示：5弧坑指焊缝表表面或背背面局部部低于母母材部分分，它减减小了焊焊缝的有有限截面面积，弧弧坑常有有弧坑裂裂纹和弧坑缩孔孔。 6Defect Description/缺陷描述:Weld split 断弧Defect Explanations缺陷说明：焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上Picture:图示：6断弧不良良好 7Defect Description/缺陷描述:Weld burl 焊瘤Defect Explanations缺陷说明：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤Picture:图示：7焊瘤不良不良良好危害

14、：焊瘤常伴伴有未熔熔合、夹夹渣缺陷陷，易导导致裂纹纹。同时时，焊瘤瘤改变了了焊缝的的实际尺尺寸，会会带来应应力集中中。管子子内部的的焊瘤减减小了它它的内径径，可能能造成流流动物的的堵塞。比如排排气管。8电弧擦伤伤 8Defect Description/缺陷描述:Stray flash or arc strike电弧擦伤Defect Explanations缺陷说明：焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷Picture:图示：不良良好9漏焊 9Defect Description/缺陷描述:welding seam missing 漏焊Defect Explanations缺陷说明：该焊接处

15、没有进行焊接Picture:图示：不良良好10焊缝焊偏偏 10Defect Description/缺陷描述:welding seam Out of position焊缝焊偏Defect Explanations缺陷说明：焊接金属没有在焊接两母材中间Picture:图示：不良良好11焊缝长度度和位置置不符 11Defect Description/缺陷描述:焊缝长度和位置不符Defect Explanations缺陷说明：焊缝尺寸或位置不符合图纸要求Picture:图示：不良（要要求15实际10）良好（要要求15实际15）15mm10mm15mm后悬实物物焊缝-图纸焊缝缝要求？12不规则表表面

16、 12Defect Description/缺陷描述:Irregular surface 不规则表面Defect Explanations缺陷说明：焊缝表面过度粗糙Picture:图示：不良良好13裂缝 13Defect Description/缺陷描述:welding seam Cracks裂缝Defect Explanations缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；Picture:图示：不良不良不良危害：焊接裂纹纹是一种种非常严严重的缺缺陷。结结构的破破坏多从从裂纹处处开始，在焊接接过程中中要采取取一切

17、必必要的措措施防止止出现裂裂纹，在在焊接后后要采用用各种方方法检查查有无裂裂纹。一一经发现现裂纹，应彻底底清除，然后给给予修补补。焊接裂纹纹有热裂裂纹、冷冷裂纹。焊缝金金属由液液态到固固态的结结晶过程程中产生生的裂纹纹称为热热裂纹，其特征征是焊后后立即可可见，且且多发生生在焊缝缝中心，沿焊缝缝长度方方向分布布。焊缝缝金属在在冷却过过程或冷冷却以后后，在母母材或母母材与焊焊缝交界界的熔合合线上产产生的裂裂纹称为为冷裂纹纹。14虚焊 14Defect Description/缺陷描述:welding seam Overlap虚焊 Defect Explanations缺陷说明：焊缝没有熔合Pict

18、ure:图示：不良不良不良，焊焊接面疏疏松良好良好，焊焊接面致致密虚焊（未未熔合）是指焊焊逢金属属与母材材金属或或金属之之间未熔熔化结合合在一起起的缺陷陷。未熔熔合是一一种面积积型缺陷陷，对承承载截面面积的减减小非常常明显，应力集集中也比比较严重重，其危危害性仅仅次于裂裂纹。15熔深不足足 15Defect Description/缺陷描述:Lack of fusion熔深不足Defect Explanations缺陷说明：熔深不符合要求Picture:图示：不良熔深：熔熔深是指指母材熔熔化部的的最深位位与母材材表面之之间的距距离。一一般使用用熔深显显微镜进进行测量量。16焊缝未焊焊透 16D

19、efect Description/缺陷描述:welding seam lack of penetration焊缝未焊透Defect Explanations缺陷说明：焊缝深度不符合要求Picture:图示：未焊透指指母材金金属未熔熔化，焊焊缝金属属没有进进入接头头根部的的现象。未焊透透的危害之一是减减少焊缝缝的有效效截面积积，使接接头强度度下降。其次，未焊透透引起的的应力集集中所造造成的危危害，比比强度下下降的危危害大得得多。未未焊透严严重降低低金属的的疲劳强强度。未未焊透可可能成为为裂纹源源，是造造成焊逢逢破坏的的重要原原因。17金属夹渣渣 17Defect Description/缺陷描

20、述:metal slag inclusion金属夹渣Defect Explanations缺陷说明：焊后溶渣残存在焊缝中的现象；a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好Picture:图示：不良良好夹渣就是是残留在在焊缝中中的熔渣渣。危害：夹渣也会会降低焊焊缝的强强度和致致密性。产生夹夹渣的原因主要是焊焊缝边缘缘有氧割割或碳弧弧气刨残残留的熔熔渣（切切坡口时时）；坡坡口角度度或焊接接电流太太小，或或焊接速速度过快快。18焊缝气孔孔 18Defect Descri

21、ption/缺陷描述:Porosity焊缝气孔Defect Explanations缺陷说明：在凝固中焊接材料收缩形成的空穴Picture:图示：不良点状气孔孔链状气孔孔X射线探伤伤照片气孔是指指焊接时时，熔池池中的气气体未在在金属凝凝固前逸逸出，残残存于焊焊缝之中中所形成成的空穴穴。有表表面气孔孔和焊缝缝内部气气孔。危害：气孔减少少了焊缝缝的有效效截面积积、使焊焊缝疏松松，从而而降低了了接头的的强度，降低塑塑性，还还会引起起泄漏。气孔也也是引起起应力集集中的因因素。氢氢气孔还还可能促促成冷裂裂纹。原因：气体可能能是熔池池从外界界吸收的的，也可可能是焊焊接冶金金过程中中反应生生成的。1.该处工

22、件件或焊丝丝杂质未未清理干干净，含含有油、铁、锈等。2.气体保护护效果不不好。气路漏气气，喷嘴嘴堵塞严严重；喷喷嘴松动动，焊枪枪角度太太大；焊焊丝干伸伸长度大大，焊接接部位有有风。19焊渣飞溅溅 19Defect Description/缺陷描述:welding seam Residue焊渣飞溅Defect Explanations缺陷说明：焊接时焊缝位置的飞溅导致焊缝的母材表面受损Picture:图示：不良良好形成原因因：1.焊接电流流、电压压匹配不不适合。2.焊丝干伸伸长度过过长。（干伸长长度：焊接时，焊丝端端头距导导电嘴端端部的距距离）3.保护气体体不纯或或气管漏漏气、流流量小。4.焊枪

23、角度度过大。总结焊接缺陷陷以许多多不同的的形式存存在，包包括裂纹纹，未熔熔合，未未焊透，夹渣，气孔，咬边，未焊满满，焊瘤瘤，凸面面，焊接接加强高高，引弧弧烧伤，飞溅，分层，表面划划伤或结结疤，以以及尺寸寸位置等等缺陷。如果我们们把缺陷陷按照它它们危害害程度的的高低来来分，从从最高的的开始排排序，一一般为裂纹，未未熔合，未焊透透，夹渣渣和气孔孔。这个顺序序与大多多数规范范也是一一样的。极少数数情况下下允许有有裂纹（我们不不允许有有）。未未熔合也也不允许许存在或或仅允许许有少量量。大多多数的规规范允许许有少量量的未焊焊透、夹夹渣和气气孔存在在。不同同的行业业和工况况，允许许的量也也不同。但是一一般

24、来说说，缺陷陷越尖锐锐，就越越限制它它的存在在。39第二部分分测量误差差及测量量方法（理论加加实践）401、检验条条件:A、将待验验品置于于以下条条件,作检验判判定.B、检验角角度:成45度目视检检试之.C、检验距距离:距物品30CM .D、检验光光源:正常日光光灯60W光源下检检验.E、检查半半成品、成品之之前应核核对相关关检验资资料.2、抽样依依据A、“2828”使用说说明.B、 一般般检验水水准为“”。C、抽样计计划:重缺点依依AQL:1.0%轻缺点依依AQL:1.5% 1.制品尺寸寸公差为为其它公公司公称称部品的的尺寸公公差，如如表1所示。普通尺寸寸是指表表面处理理原则上上为处理理后的

25、尺尺寸，若若制造上上有明确确指定，作为处处理前尺尺寸亦可可另外，喷油部部分为处处理前的的尺寸。41机械加工工及冲压压尺寸基基本公差差适用的加加工方法法：冲压加工工：在使使用专用用模进行行外形冲冲压、开开孔、压压模、折折弯等适适用，适适用于精精密冲压压。板金加工工：切断断、折弯弯、压模模等通用用模加工工以及手手工加工工适用。例：金属属上开孔孔，、折折弯及焊焊接加工工，可依依据以下下规定：在孔的直直径及位位置的“切削”加工，可根据据冲压的的标准检检验。在孔的间间距、折折弯的尺尺寸，冲冲压加工工可使用用板金标标准。于焊接部部分的尺尺寸，可可使用“熔接”的基准准检验。42机械加工工及冲压压尺寸基基本公

26、差差1.1定义注解解：几何要素素：构成零零件几何何特征的的点、线线、面，简称要素。形状误差差：零件上上被测要要素的实实际形状状对其理理想位置置的变动动量。形状公差差：形状误误差的最最大允许许值。位置误差差：零件上上被测要要素的实实际位置置对其理理想的变变动量。位置公差差：位置误误差的最最大允许许值。43设计记录录尺寸及及形位公公差识别别1.2形位公差差符号44设计记录录尺寸及及形位公公差识别别1.3形位公差差标注及及符号含含义45设计记录录尺寸及及形位公公差识别别1.4常用形状状和位置置公差的的标注示示例46设计记录录尺寸及及形位公公差识别别小结：关联实实体包容容条件应应用于大大小可变变的几何

27、何特征。对于最最大包容容条件（M，即MMC），几何何特征包包含规定定极限尺尺寸内的的最大包包容量。在MMC中，孔应应具有最最小直径径，而轴轴应具有有最大直直径。对对于最小小包容条条件（L，即LMC），几何何特征包包含规定定极限尺尺寸内的的最小包包容量。在LMC中，孔应应具有最最大直径径，而轴轴应具有有最小直直径。如如果不考考虑特征征尺寸（S，即RFS）则意味味着几何何特征可可以是规规定极限限尺寸内内的任意意大小。47设计记录录尺寸及及形位公公差识别别对于QC除需要一一定的检检查知识识之外，还要全全面了解解量规具具，根据据检查规规格，要要求精度度，方便便程度合合理地选选择量、仪、器器例如：我们想

28、测测物体重重量时，要选用用可以测测出这个个物体重重量的测测量器。例如：测量体体重时，可用单单位为0.5kg的体重计计,但用这个个体重计计测一个个0.4kg的重量时时,指针会几几乎不动动，即使使动了在在0.5kg刻度上也也读不出出0.5kg左右的重重量。所以要测测一个0.4kg的重量就就需1g或5g为刻度的的秤。选用测量量器最理理想的方方法是要要选用可可读出比比要求精精度小一一个位数数的测量量器，但但根据实实际测定定可以读读出比要要求精度度大5倍或2倍的精度度也有可可能，（例如：0.1mm为要求精精度时可可以选用用能确认认0.02mm或0.05mm精度的测测量器）。48量具检具具使用及及选择2.

29、1常见的量量具49量具检具具使用及及选择2.1游标卡尺尺结构及及使用方方法利用游标标原理对对两测量量面相对对移动分分隔的距距离进行行读数的的测量器器具。游游标卡尺尺（简称称卡尺）。游标卡尺尺可以测测量产品品的内、外尺寸寸（长度度、宽度度、厚度度、内径径和外径径），孔孔距，高高度和深深度等50量具检具具使用及及选择游标卡尺尺读数时时可分三三步：A、先读整整数看游标零零线的左左边，尺尺身上最最靠近的的一条刻刻线的数数值，读读出被测测尺寸的的整数部部分；B、再读小小数看游标零零线的右右边，数数出游标标第几条条刻线与与尺身的的数值刻刻线对齐齐，读出出被测尺尺寸的小小数部分分（即游游标读数数值乘其其对齐

30、刻刻线的顺顺序数）；C、得出被被测尺寸寸把上面两两次读数数的整数数部分和和小数部部分相加加，就是是卡尺的的所测尺尺寸。51量具检具具使用及及选择注意事项项A、清洁量量爪测量量面。B、检查各各部件的的相互作作用；如如尺框和和微动装装置移动动灵活，紧固螺螺钉能否否起作用用。C、校对零零位。使使卡尺两两量爪紧紧密贴合合，应无无明显的的光隙，主尺零零线与游游标尺零零线应对对齐。D、测量结结束要把把卡尺平平放，尤尤其是大大尺寸的的卡尺更更应该注注意，否否则尺身身会弯曲曲变形。E、带深度度尺的游游标卡尺尺，用完完后，要要把测量量爪合拢拢，否侧侧较细的的深度尺尺露在外外边，容容易变形形甚至折折断。F、卡尺使

31、使用完毕毕，要擦擦净上油油，放到到卡尺盒盒内，注注意不要要锈蚀或或弄脏。52量具检具具使用及及选择2.2高度尺的的结构及及使用方方法53使用方法法：用酒精清清洗测量量表头，按点检检项目逐逐个点检检百分表表；将杠杆百百分表与与高度规规相配合合，即安安装于高高度规的的测量脚脚上；根据测量量需要，一般将将表针转转动0.15mm处可，这这时下降降高度规规测量脚脚，使表表头与平平台相接接触，表表针指至至“0”位置，高度规规同时调调“0”，然后后上升测测量脚，使表头头与被测测物相接接触，表表针指至至“0”位置，高度规规的读数数要测量量数。量具检具具使用及及选择读数方法法A把划线器器的测定定面对准准测定物物

32、的基准准面,然后按上上升、下下降计数数器的再再起动按按钮，调调为0（指针读读数板和和针的位位置也调调到0）。B把划线器器移到测测定点，根据计计数器的的显示和和刻度板板上针的的位置确确认其移移动量。*上升方向向时指针针向右移移动，下下降方向向时向左左移动例例1：计数器器表示28指针向右右移动，并超过过了0，所以值值为:28+0.04=28.04mm.例2：计数器器表示28但指针向向左移动动，也没没超过0，所以值值为:28-0.04=27.96mm.54量具检具具使用及及选择注意事项项A读刻度时时，刻度度高度和和眼睛要要保持水水平线。B划线器和和夹子之之间不能能有松动动。C移动时不不能握住住主轴部

33、部。D底座基准准面或划划线器爪爪部有伤伤痕时，立即进进行补修修，但必必须要委委托补修修专门店店。（严严禁外行行人补修修）E计数器有有异常时时，须停停止使用用，并进进行补修修。55量具检具具使用及及选择2.3千分尺的的结构、种类、使用方方法56使用方法法A根据要求求选择适适当量程程的分厘厘卡。B清洁分厘厘卡的尺尺身和测测砧。C把分厘卡卡安装于于分厘卡卡座上固固定好然然后校对对零线。D将被测件件放到两两工作面面之间，调微分分筒，使使工作面面快接触触到被测测件后，调测力力装置，直到听听到三声声“咔、咔、咔咔”时停停止。量具检具具使用及及选择57千分尺种种类现场实物物读数培培训量具检具具使用及及选择2.4