常见铝箔的质量缺陷培训课件

1、变形铝及铝合金箔材主要质量缺陷1、金属属及非金金属压入入主要特征征：金属及非非金属夹夹杂压入入箔材表表面，呈呈明显的的点状或或长条状状缺陷。压入物物刮掉后后呈大小小不等的的凹陷，破坏了了箔材表表面的连连续性。产生原因因：a)生产产设备或或环境不不洁净；b)轧制制工艺润润滑剂不不洁净；c)坯料料存在非非金属异异物；d)板坯坯表面有有擦划伤伤，油泥泥等非金金属异物物残留在在凹陷处处；e)生产产过程中中，非金金属异物物掉落在在板、带带材表面面。2、划伤伤主要特征征：箔材表面面呈现的的断续或或连续的的沟状伤伤痕。一一般在尖尖锐物与与箔材表表面接触触后相对对滑动时时产生。产生原因因：a)轧辊辊、导辊辊表

2、面有有尖状缺缺陷或或粘有硬硬杂物；b)合卷卷、分切切的机械械导辊、导路有有尖状缺缺陷或粘粘有杂物物；c)包装装时异异物划伤伤铝箔表表面。3、擦伤伤主要特征征：由于物料料间棱与与面、或或面与面面接触后后发生的的相对滑滑动在箔箔材表面面造成的的成束(或组)分布的的伤痕产生原因因：a)箔材材在加工工生产过过程中，与导路路、设备备接触时时，产生生相对摩摩擦而造造成擦伤伤。b)坯料料松卷。c)轧制制时张力力使用不不当，开开卷时产产生层间间错动。4、印痕痕主要特征征：箔材表面面存在单单个或周周期性的的凹陷或或凸起。产生原因因：a)轧辊辊或导辊辊表面有有缺陷；b)轧辊辊或导辊辊表面粘粘有金属属屑等脏脏物；c

3、)套筒筒或管芯芯表面不不清洁或或局部存存在光滑滑凸起；d)卷取取时，箔箔材表面面粘有异异物。5、表面面气泡主要特征征：箔材表面面不规则则的圆形形或条状状空腔凸凸起；凸凸起的边边缘圆滑滑，两面面不对称称，分布布无规律律。产生原因因：a)退火火温度过过高，加加热时间间过长；b)板型型不良；c)表面面残油量量大；d)箔卷卷空隙率率小。6、腐蚀蚀主要特征征：铝箔表面面与周围围介质接接触，发发生化学学反应或或电化学学反应后后。在铝铝箔表面面产生的的缺陷，被腐蚀蚀的铝箔箔表面会会失去光光泽，严严重时还还会产生生灰色腐腐蚀产物物。产生原因因：a)铝箔箔生产及及运输、存放保保管不当当由于于气候潮潮湿或雨雨水侵

4、入入而引起起腐蚀；b)轧制制油中含含有水分分或呈碱碱性；c)测厚厚仪冷却却系统滴滴水或压压缩空气气中含水水量高；7、油斑斑主要特征征：残留在铝铝箔上的的油污，经退火火后形成成的淡黄黄色、棕棕色黄黄褐色斑斑痕。产生原因因：a)轧制制油的理理化指标标不适宜宜。b)轧制制过程吹吹扫不良良，残留留油过多多退火火过程中中不能完完全挥发发。c)机械械润滑油油等高粘粘度油滴滴在板、带表面面，未清清除干净净。d)分切切张力过过大造造成铝箔箔卷过紧紧E）退火火工艺不不当F）冷轧轧机前装装置防溅溅板、排排烟罩等等处滴油油。8、裂边边主要特征征：铝箔表面面纵向边边部破裂裂的现象象，称裂裂边。严严重时边边部可见见明显

5、缺缺口。产生原因因：a)辊辊型控制制不当，使铝箔箔边部出出现拉应应力；b)中间间退火不不充分，金属塑塑性差；c)边部部裂口未未完全切切除；d)道次次加工率率过大；e)切边边刀不够够锋利或或调整不不当。F）张力力选择过过大。G）来料料边部毛毛刺或缺缺口。9、板型型不良主要特征征：由于不均均匀变形形使箔材材表面局局部产生生起伏不不平的现现象称称为板型型不良。根据缺缺陷产生生的部位位，分为为中间波波浪、边边部波浪浪、二肋肋波浪及及复合波波浪等。在边部部称边部部波浪，在中间间称中间间波浪，二者兼兼有之称称复合波波浪，既既不在中中间又不不在边部部称二肋肋波浪。产生原因因：a)来料料板型不不良；b)轧制制

6、压力调调整不平平衡；c)道次次压下量量分配不不合理；d)轧辊辊辊型不不合理；e)轧制制油喷淋淋不正常常。10、压压折主要特征征：压过的皱皱折。皱皱折与轧轧制方向向成一定定角度。压折处处呈亮道道花纹。产生原因因：a)后张张力小；b)辊型型控制不不良，厚厚度不均均；c)轧制制时送料料不正。11、粘粘连主要特征征：铝箔卷单单张不易易打开，多张打打开时呈呈板结状状，产品品自由垂垂落长度度不能达达到标准准要求，严重时时单张张无法打打开。产生原因因：a)轧制制油理化化指标不不合理；b)分切切张力过过大；c)退火火工艺不不合理。D）分切切时压靠靠力过大大12、粘粘油主要特征征：残留在箔箔卷内的的轧制油油及其

7、他他油污，在退火火过程中中氧化聚合生生成粘稠稠物质，影响箔箔材展开开。产生原因因：a)退火火制度不不当；b)轧制制油理化化指标不不适宜；c)高高粘度油油滴在铝铝箔表面面。13、起起棱主要特征征：垂直压延延方向横横贯箔材材表面的的波纹及及凸起。产生原因因：a)卷取取张力控控制不当当，先松松后紧；b)套筒筒或管芯芯精度不不够，打打底不良良；c)分切切时同一一轴卷径径大小不不一样；d)生产产工艺参参数控制制不合理理。14、横横纹主要特征征：铝箔表面面横向有有规律的的细条纹纹，一般般呈白色色，无凹凹凸感，有时在在卷材局局部，有有时布满满整个表表面。产生原因因：a)轧制制毛料表表面有横横纹；b)轧制制道

8、次压压下量过过大；c)轧辊辊粗糙度度不合理理；d)轧制制油理化化指标不不合理。E）轧辊辊磨削质质量差，表面有有条纹。15、人人字纹主要特征征：箔材表面面呈现的的有规律律的人字字形的花花纹，一一般呈白白色，表表面有明明显的色色差，但但十分光光滑。产生原因因：a)轧制制时道次次压下量量过大，金属在在轧辊间间由于摩摩擦力太太大，流流动速度度慢，产产生滑移移。b)辊型型不好，温度不不均；c)轧辊辊粗糙度度不合理理；d)轧制制油理化化指标不不合理。E）轧辊辊磨削质质量差，表面有有条纹。16、孔孔洞主要特征征：箔材表面面的孔洞洞产生原因因：a)轧辊辊表面有有损伤。b)生产产过程中中外来物物脱落后后形成裂裂

9、口。c)来料料表面有有夹杂气气道严重重划伤等等缺陷。d)压下下量过大大导致变变形不均均匀。17、松松卷主要特征征：由于分切切时卷取取不紧，沿管芯芯方向立立拿箔材材时，箔箔材发生生层间错错动，用用手指按按压箔材材时，可可产生局局部凹陷陷现象。产生原因因：a)分切切时张力力过小或或张力不不均；b)分切切速度过过快；c)分切切压平辊辊压力过过小。18、毛毛刺主要特征征：剪切后，箔材边边部存在在的大小小不等的的刺状物物产生原因因：a)剪切切耐刀刃刃不锋利利；b)剪刃刃润滑不不当；c)剪刃刃间隙及及重叠量量调整不不当。19、错错层主要特征征：铝箔卷端端面层与与层之间间不规则则错动，造成端端面不平平整。产

10、生原因因：a)来料料板型不不良；b)卷取取张力调调整不当当；c)压平平辊调整整不当；d)卷取取时对中中系统异异常；e)轧轧制或分分切时速速度过快快。20、塔塔形主要特征征：铝箔端面面层与层层之间的的错动造造成塔状状偏移，称为塔塔形。塔塔形是错错层的特特例。产生原因因：a)来料料板型不不好；b)卷取取时对中中调节系系统异常常；c)压平平辊系统统状态不不良，或或调整不不当；d)卷取取张力调调整不当当。21、翘翘边主要特征征：铝箔卷两两端或一一端向上上翘起的的现象，称为翘翘边，其其特征为为铝箔卷卷边向上上部翘起起，手触触有明显显凹凸感感。产生原因因：a)道次次加工率率过大；b)轧制制油分布布不均；c

11、)剪刃刃调整不不当；d)板型型不良。22、针针孔主要特征征：铝箔表面面迎光可可见的不不规则小小孔。产生原因因：a)坯料料存在内内部组织织缺陷；b)轧辊辊表面粗粗糙度过过高或轧轧辊表面面有缺陷陷；c)轧制制油不够够清洁，d)来料料表面擦擦划伤；e)轧制制工艺参参数不当当；f)生生产环境境不洁净净。23、开开缝主要特征征：铝箔经轧轧制后沿沿纵向自自然开裂裂的现象象。产生原因因：a)轧制制时后张张力过小小；b)来料料板型不不良；c)辊型型控制不不当；d)坯料料存在气气道；e)入口口侧打折折或来料料打折。24、皱皱纹主要特征征：铝箔表面面呈现的的细小的的、纵向向或斜向向局部凸凸起的、一条或或数条圆圆滑

12、的沟沟槽。产生原因因：a)压下量过过大，致致使轧制制时变形形不均或或卷取时时张力不不够；b)辊型控制制不当或或轧制压压力过低低；c)坯料厚度度不均，板型不不良或有有起棱；d)卷取轴精精度不够够，套筒筒不圆；e)压平辊压压力控制制不当。25、起起皱主要特征征：铝箔卷表表面无法法展平的的纵向或或横向皱皱折。产生原因因：a)来料料板型不不良或有有皱折；b)轧辊辊辊型控控制不合合理；c)轧制制及分切切工艺参参数不合合理；d)轧机机辊系精精度不够够；e)套筒筒或管芯芯精度不不够。26、亮亮点主要特征征：铝箔双合合轧制时时，出现现的铝箔箔暗面上上不均匀匀的发亮亮的点称称为亮点点。产生原因因：a)双合合前箔

13、材材表面粗粗糙不均均或有辊辊印、横横波等缺缺陷；b)轧辊辊表面粗粗糙不均均；c)双合合油指标标不适宜宜；d)双双合时上上下张铝铝箔厚度度相差过过大。27、箭箭头(燕燕窝)主要特征征：铝箔卷端端面上一一定层数数在同一一处由内内向外址址的凸起起，凸起起程度由由内向外外或由外外向内逐逐渐减弱弱。产生原因因：a)卷取取张力前前小后大大；b)套筒筒或管芯芯精度低低；c)生生产过程程断带后后，张力力使用不不当。28、辊辊眼主要特征征：铝箔表面面出现的的周期性性有压延延痕迹的的小孔，有的呈呈网状，尺寸一一般大于于针孔。产生原因因：a)来料料表面有有辊眼；b)轧制制过程中中，有异异物将轧轧辊硌伤伤。29、辊辊

14、印主要特征征：轧制时铝铝箔表面面出现的的呈周期期性排列列的印痕痕。产生原因因：a)来料料表面有有辊印，b)在推推入轧辊辊时，困困操作不不当将轧轧辊表面面划伤，或在轧轧制过程程中，有有异物将将轧辊硌硌伤。30、油油污主要特征征：铝箔表面面的油性性污渍。产生原因因：a)轧制制工艺参参数不合合理；b)轧机机清辊器器出现异异常；c)轧机机测厚仪仪头部滴滴油；d)轧机机本体滴滴油；e)轧制制油不洁洁净。31、除除油不净净主要特征征：O状态铝铝箔退火火后，采采用刷水水方法检检测,未未达到刷刷水试验验规定的的级别。产生原因因：a)铝箔箔表面带带油量过过大；b)铝箔箔卷空隙隙率过低低；c)轧制制油理化化指标不

15、不适宜；d)退火火工艺不不合理。32、亮亮线主要特征征：铝箔表面面纵向连连续的亮亮条，产产生部位位与其他他部位有有明显的的色泽差差异。产生原因因：a)来料料表面有有严重亮亮线；b)清辊辊器运转转不正常常，将轧轧辊划伤伤；c)轧轧机运转转时，有有异物将将轧辊划划伤。33、起起鼓主要特征征：铝箔表面面纵向的的呈条状状凸起，手触有有明显凸凸凹感，有时除除去外层层铝箔后后消失，有时贯贯穿整卷卷铝箔。产生原因因：a)铝箔箔板型控控制不良良；b)铝箔箔表面有有亮线；c)退火火冷却速速度过快快；d)压平平辊表面面不平整整。34、暗暗面色差差主要特征征及产生生原因：双合时由由于未喷喷双合油油或双合合油不均均匀，造造成轧制制后的产产品暗暗面色泽泽不均匀匀、色差差明显，严重时时上、下下张无法法分开。35、气气道主要特征征及产生生原因：由于熔体体氢含量量偏高，造成铝铝箔在轧轧制过程程中出现现的沿轧轧制方向向的条状状压碎，有一定定宽度。36、暗暗面条纹纹主要特征征：双合产品品，暗面面有沿轧轧制方向向的明显显的明暗暗相间的的条状花花纹。产生原因因：a)坯料料晶粒细细化不够够；b)毛料料中间退退火工艺艺不合理理；c)坯料料合金成成分不合合理。37、白白条主要特征征：铝箔表面面沿轧制制方向、宽度或或间隔不不等的白白色条纹纹。一般般对应铸铸轧带下下表面出出现，条