钻孔灌注桩技术交底

1、.钻孔灌输桩施工技术交底工程名称：分部工程名称：（地基与基础）钻孔灌输桩一、施工准备1、熟习图纸，采集地形、地质、水文资料，查对现场施工状况。2、进行场所踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设备，如果阻碍施工或对安全操作有影响，应采纳清楚、改移、保护等举措妥当办理。3、依据基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精准放出桩位，加设护桩。4、平坦场所，消除杂物，改换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，免得产生不平均沉陷。依据施工组织设计，合理安排泥浆池、积淀池的地点。5、测设桩位丈量地面及护筒高程，确立钻孔深度。6、架设电力线路。装备适合的变压器或柴油机。7、组织资料、设备进场。二

2、、施工流程图资料.平坦场所桩位放线护筒制作、维修埋设护筒钻机就位桩位复测钻进、捞取钻渣加入水和黏土成孔查收丈量孔深斜度直径第一次清孔安装钢筋笼钻机移位下导导管闭水试验管第二次清孔商品混凝土灌输水下混凝土制作混凝土试件移开钻机拔掉护筒清理桩头资料.三、施工工艺1、埋设护筒护筒的埋设深度应依据设计要求或桩径及水文地质状况确立，一般状况埋置深度宜为2-4m，壁厚4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。采纳挖坑埋想法，护筒底部和四周所填粘质土一定分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时地点要正确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面同意偏差50mm，竖直线倾斜不

3、大于1%，护筒顶部焊增强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要常常检查能否发生偏移和下沉，并实时纠正。2、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最后能将孔底清理洁净，对泥浆的比重与粘度拟订严格的指标，泥浆配和比为水：膨胀土：黏土1000：100：60。配制的泥浆比重为；粘度18-22Pas；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10，胶体率95%-98%；静切力；失水率13-15ml。泥浆的利害是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长久停钻的状况下，沉积物极少。别的，优良的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大浸透性差的泥皮，这层泥皮可防备孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔

4、壁稳固的有效举措。3、冲击钻钻孔注意事项资料.钻机就位前，应付钻孔前的各项准备工作进行检查，包含主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应安稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位一定正确。冲锥的钢丝绳同钢护筒中心地点偏差不大于2cm，起落锥头时要安稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业一定连续，并作钻孔施工记录，常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不切合要求的随时更正，注意增补新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头一直保证在2m左右，有效地防备了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，保证了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。钻进过程中，每进3-5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入

5、记录表，实质开挖地质柱状图并与设计地质剖面图查对。依据实质地层变化采纳相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度一定放慢，以保证成孔质量。4、成孔检测、清孔成孔检测：成孔检测包含孔的中心地点、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心地点应在群桩100mm、单排桩50mm范围内，孔径一定大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。5、清孔成孔检测合格后才可清孔。在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至灌灌水下混凝土。清孔指标有孔内泥浆性能指标及积淀厚度，清孔标准为泥浆比重，积淀厚度50cm。资料.钢筋笼安置至设计标高后，如泥浆指标及积淀厚度高出标准，应进行第二次清孔，直至达到

6、标准。6、钢筋笼的制作和安置钢筋笼的制作：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采纳平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜前一次成形。钢筋笼的制作除知足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向四周许多于4处，并在骨架顶端设吊环。钢筋笼的安置：钢筋笼主筋采纳机械接头，接优等级为I级，接头错开起码1m。骨架下放时注意防备碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并暂时与护筒口焊接坚固。7、下导管下导管：采纳300mm钢导管，使用前要进行了水密、承压等试验。安装时，每个法兰盘一定上好黄油，拧紧，以防浇筑时，出现导管断落现象，并应在灌输砼行进行起落试验，应使地点居中

7、，轴线顺直，稳步沉放，防备卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在30-50cm之间。导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌输时用吊车吊出。8、灌输机具的准备25t吊车1台、导管、储料斗、吊斗、备用水泵、吸泥机以及高压射水管等设备。为保持孔内水压和实时办理灌输故障，备用发电机2台。9、砼的配制砼采纳商品混凝土，等级为C35水下混凝土。资料.10、灌输水下砼及应注意事项灌输水下砼是钻孔桩施工的重要工序，一定经过成孔质量检测和清孔检测（包含泥浆指标和积淀厚度检测等）合格后，方可进行灌输工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳固，防备塌孔。灌输的时间控制

8、在初凝时间内2.5h。首批砼的数目一定保证导管首次埋深1m和填补导管底部的需要，首批砼拌和物着落伍，砼应连续灌输，在灌输过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。砼拌和物运至灌输地址时，应检查平均性和坍落度等，如不切合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不可以使用。首批砼灌入孔底后，立刻测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如切合要求即可正常灌输。灌输开始后，应紧凑、连续地进行，禁止半途歇工。在灌输过程中，要防备砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，而使测深不正确。灌输过程中应注意察看守内砼降落和孔内水位起落状况，实时丈量孔内砼面高度，正确指挥导管的提高和拆掉。导管提高

9、时应保持轴线竖直和地点居中，逐渐提高，如导管法兰卡钢筋骨架，可挪动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提高到法兰接头露出孔口以上有必定高度，可拆掉1节和2节导管。此时，暂停灌输，先取泄露斗，从头卡牢井口的导管，而后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓资料.所有拆掉后，吊起待拆的导管，渐渐放在地上，而后将漏斗从头插入井口导管内，校好地点，持续灌输。拆掉导管动作要快，时间一般不宜超出15分钟，要防备螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立刻冲刷洁净，堆放齐整。在灌输过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要渐渐灌入，不行整斗地灌入漏

10、斗和导管，免得在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防备钢筋骨架被砼顶托上涨，可采纳以下举措：尽量缩短砼总的灌输时间，防备顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面靠近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并渐渐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适合提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增添骨架在导管底口以下的埋置深度，进而增添砼对钢筋骨架的握裹力。导管提高到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌输速度。在灌输过程中，应防备污染环境和河流。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上0.5-1m高

11、度。处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆掉。在灌输快要结束时，因为导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增添，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并取出部分积淀物，使灌输顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防备桩顶积淀的泥浆挤入导管，形成泥心。在灌桩时，每根桩应依据规范做足量试块。资料.相关砼灌输状况，灌输时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆掉及发生的异样现象应由专人全程盯控并进行记录。11、破桩头：人工凿除桩顶混凝土，桩顶无剩余的松懈混凝土，要保持钢筋的完好，桩顶基本平坦、洁净。四、质量检查及查验标准项目规定值或同意偏差孔的中

12、心地点（mm）群桩：100单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径钻倾斜度（%）钻孔：1孔孔深（m）支承桩：不小于设计孔深桩积淀厚度（mm）支承桩：小于50清空后泥浆指标相对密度：含砂率：2%；钢筋骨架底面高程(mm)50五、安全注意事项1、冲击钻机的安装与拆掉钻机的安装与拆掉均应在机长的指导下进行。安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。吊装钻机应注意以下几点：吊装钻机的吊车，应采纳起吊能力20t以上的型号，禁止超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完满，直径不小于16mm。套吊栓挂应坚固，并经检查以为靠谱后方能试吊。资料.吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地1020cm，同时检查钻机套挂能

13、否安稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳能否靠谱，只有在确认无误的状况下，方可正式起吊。降落应迟缓，装入底车架应轻放就位。2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。3、钻机桅杆起落注意事项检查离合器、闸带能否灵巧靠谱。检查钢丝绳、蜗轮、销轴能否完满。警示钻机四周人员散开，禁止有人在桅杆下逗留、走动。跟着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同样人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应实时挂好绷绳。4、开机前的准备工作检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性资料。稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连结螺丝。检查钻具重量能否与钻机性能参数符合，所有钻头、抽筒均应

14、焊有易拉、易挂、易捞装置。检查并调整各操控系统，使之灵巧靠谱，详细要求为：离合器空隙应调致适合地点，不可以过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应平均压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力平均。检查制动闸，调整摩擦带空隙（一般保持在1.52cm），是闸带在松开状况下不与制动轮轮缘接触。按钻机养护、使用规程检查各润滑部位的加油状况。资料.钻机上应有的安全防备装置应齐全、合用、靠谱。检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，不然应进行调整。按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把邻近以方便操作。5、冲击钻进开机前应拉开所有离合器，禁止带负荷启动。开孔应采纳中断冲击，直至钻具所有进入孔内且冲

15、击安稳后，方可连续冲击。钻进中应常常注意和检查机器运行状况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有破坏或机件操作不灵等状况，应实时停机检查维修，禁止带“病”作业。下钻速度不可以过快，应用闸把控制着落速度，免得翻转、卡钻。每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完满程度，发现问题应实时办理。详细要求以下：钻角磨损2cm，应补焊至原直径。钻具提梁直径磨损超出1/3者应补焊至原直径。主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应改换保护铁。抽筒活门应灵巧，活环螺丝应紧固。当钢丝绳断丝超出10%或一股的1

16、/2以上者，应将破坏部切割去，不然禁止持续使用。破坏部分许多时，应改换新绳。资料.钻机忽然发生故障时，应立刻拉开离合器，如离合器操作失灵，应立刻停机。操作离合器手把时，使劲应安稳，不得猛拉猛推，免得造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。为根绝翻车事故，凡属以下状况时禁止开车：钻头距离钻机中心线2m以上时；钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有阻碍时；钻机未挂好、收紧绑绳时；孔口有塌陷印迹时。基岩钻进时，开孔钻头和改换钻头均应采纳同一规格，钻进必定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，免得卡钻。改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。运行中，如遇钢丝绳环绕，应立刻停机扒开，钻机未停稳前禁止盘弄。钻机挪动前，应将

17、车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无阻碍时，方可移车。电动机停止运行前，禁止检查钻机和加注黄油，禁止在桅杆上工作。当钻具提高到槽口时，应立刻翻开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提高在桅杆中部进行抽砂作业。钻进中使用的各样钻具，用完后应实时放回适合地点，不可以放在桩孔边沿，免得掉入桩孔内。上桅杆进行高空作业时，应佩带安全带；动力闸刀，应设专人看守。禁止高处作业人员与地面人员闲聊、谈笑。资料.钻机后边的电线应架空，免得阻碍工作及造成触电事故。因忽然停电或其余原由停机，而短时间内不可以送电、开机时，应采纳举措将钻具提离孔底5m以上，免得钻具埋死，若采纳人工转动，应先拉掉电源。钻进中，忽然发现有塌孔迹象或成槽此后忽然大批漏浆，应立刻上报上司领导并采纳举措进行办理。孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立刻上报上司领导，摸清状况，剖析原由，方能采纳有效举措进行办理。不得盲目行事。6、安全用电电缆、电线外皮完