班组日常点检记录本

1、BL/04（JQ）-118加氢车间班组日常点检记录本（机泵、静静设备、炉炉设备）年月序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、

2、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀

3、门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺

4、顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量

5、量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵

6、，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明

7、明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯

8、杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口

9、无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏

10、4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒

11、冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位

12、清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无

13、无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，

14、结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润

15、润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清

16、清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱

17、脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在

18、问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密

19、封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数

20、数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴

21、一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中

22、的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪

23、表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无

24、无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液

25、位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅

26、10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不

27、超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（

28、设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管

29、路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺

30、畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温

31、，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线

32、畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机

33、泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面

34、积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油

35、油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰

36、口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通

37、用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和

38、泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒

39、冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门

40、无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺

41、畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量

42、在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，

43、电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明

44、了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯

45、内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无

46、跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4

47、、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒

48、，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清

49、晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无

50、跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结

51、结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润

52、滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清

53、晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱

54、落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问

55、题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封

56、无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数

57、准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无跑，冒冒，滴，漏漏3炉设备1、火嘴无无熄灭，脱脱火，结结焦现象象2、设备出出入口管管线，保保证手阀阀开关顺顺畅，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象3、炉子燃燃烧器不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象4、火嘴一

58、一、二次次风门不不超温，外外观没有有异常，无无跑，冒冒，滴，漏漏现象5、火嘴管管线软管管没有断断裂，损损坏和泄泄漏现象象。4问题解决及及改善、保保养说明明设备员（设设备主任任）签字字：年月日序号项目检查确认内内容存在问题点检人员签签字1运转机泵1、轴承箱箱油杯保保持油杯杯内有机机油液位位在2/3左右右且不能能少于11/2，油油杯干净净透明2、轴承箱箱液位保保持轴承承箱润滑滑油液位位2/33左右，不不能少于于1/22，油镜透透明，润润滑油干干净不浑浑浊3、封油注注入量保保证封油油注入量量在4000-5500kkg/mmin，封油注注入管线线畅通，流流量表表表盘可清清晰读数数4、保证白白油罐中中的

59、液位位稳定，不不丢油，1/2-2/3，油镜干净，液位清晰机械密封白油液位5、机泵润润滑油系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅6.机泵冷冷却水系系统管路路无跑、冒冒、滴、漏漏现象，管管路通畅畅7、机械密密封无泄泄漏，压压力正常常8、机泵各各法兰口口及活接接口无跑跑、冒、滴滴、漏现现象9、机泵出出入口阀阀门及法法兰口无无跑冒滴滴漏现象象，阀杆杆有润滑滑油，开开关顺畅畅10.机泵泵接线柱柱,电流不不超过警警戒线，表表盘可清清晰读数数，开停停泵指示示灯，指指示正确确11.机泵泵，电机机无异常常声响12.备用用机泵，热备阀开启；运行机泵，热备阀关闭。热备阀开关顺畅13.机泵泵现场投投用仪表

60、表表盘清清洁，读读数准确确2静设备1、设备法法兰口无无跑、冒冒、滴、漏漏现象2、设备出出入口管管线相关关阀门无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，阀阀杆有润润滑油，开开关顺畅畅3、设备上上压力表表，温度度表盘干干净清晰晰，读数数准确，工工作正常常；仪表表接口无无跑、冒冒、滴、漏漏4、设备安安全附件件保证放放空管线线通畅，安安全附件件通用正正常，安安全附件件上的铭铭牌清晰晰，检测测日期不不超期，工工作压力力清晰明明了5、设备螺螺栓无松松动，脱脱落，断断裂6、设备铭铭牌清晰晰，各工工作参数数清晰明明了7、设备无无保温铁铁皮的脱脱落，防防腐面漆漆无大面面积的脱脱落8.设备相相关管线线标识清清晰，无无丢失，无无