雨污排水施工工艺及方法

1、雨污排水施工工艺及方法1、雨、污排水工程总体施工安排 在路基施工、人行道和绿化带施工完成后，排水工程施工条件已经具备。测量放样后，使用挖掘机进行沟槽开挖。根据本段雨、污水排水工程沟槽开挖深度和路基施工回填高度确定合适坡比进行开挖。计划分5个施工班组独立进行施工：第一施工队为K0+031.292K2+080,第二施工队为：K2+960K4+660，第三施工队为：K4+660K6+450，第四施工队为：K6+450K7+955.297，第五施工队为：K7+955.297K8+476.926；5个队独立进行平行流水作业，同时又根据具体情况划分为若干个施工段，施工段的长度以150500m为宜，各段相互

2、协调、相互补充。2、 临时排水措施具体施工过程中，遇到地下水较为丰富的地方，事先做好地面截水沟以及开挖后基坑内部的临时排水沟，必要时可以增设降水井。在开挖好的沟槽边坡覆盖防水土工布，用以防止雨水流入沟槽对边坡造成的损害。3、雨污排水管道施工方法3.1、施工工艺流程图测量放样挖场地截水沟 测量放样挖场地截水沟临时排水防护沟槽开挖临时排水防护沟槽开挖沟槽开挖沟槽开挖按设计要求换填填垫层施工基坑验槽 按设计要求换填填垫层施工基坑验槽不合格 合格沟槽局部回填 闭水试验管道铺设沟槽局部回填 闭水试验管道铺设检查井施工沟槽回填检查井施工沟槽回填附属构筑物附属构筑物3.2、施工放样 排水设计图是施工放样的依

3、据，由项目部测量队根据设计中心里程，在地面上标定位置并钉好雨污排水管道纵、横向轴线桩。之后用钢尺复核其相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，报验合格后方可进行施工。在雨污排水管道施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。由项目部测量队测量原地标高，再根据设计标高确定沟槽开挖深度和坡比。3.3、沟槽开挖3.3.1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，沿构筑物外边线按设计和规范要求放坡，沟槽开挖的平均深度为210米不等，机械开挖至基底设计标高2030cm处，采用人工开挖并并进行清底平整。不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求（管道

4、基础地基承载力120KPa），如地基承载力达不到设计要求，则根据设计文件，进行基础换填，然后夯击密实，以达到设计压实度要求。 管道一侧工作面宽度（B1）管道的外径D0(mm)管道一侧工作面宽度（B1）(mm)D0500刚性接口400柔性接口3001000D0500刚性接口500柔性接口4001500D01000刚性接口600柔性接口5003000D01500刚性接口8001000柔性接口600说明：槽底需做排水沟时，B1可以适当增加。采用机械填管道侧面时，B1要满足机械作业的宽度3.3.2、沟槽开挖注意事项 3.3.2.1 、基坑开挖之后，边坡采用防水土工布覆盖。 3.3.2.2 、注意基底排

5、水，沿基坑边缘挖设排水沟，利用污水泵进行抽水。 3.3.2.3 、在距离基坑边2m范围用钢管设置防护栏杆，立柱水平间距2m，高出地面1.2m，埋深0.4m，在立柱的上、下端及中间位置各加一道水平钢管，外面用安全网封闭，靠近便道一侧设置限制车辆靠近行驶的安全防护墩和警示标志。3.3.2.4、基坑开挖施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续、快速、及时施工。3.3.2.5 、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。3.3.2.6、 挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基

6、础施工。3.3.2.7、 挖基废方应集中堆放，亦可用做绿化带回填用土。3.3.2.8 、在开挖基础的末端，注意预留进出基坑的施工便道。3.3.2.9、沟槽开挖边坡选定值，详见下表（深度5米以内）土的类别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的碎石类土(充填物为黏性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土)1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（井点降水后）1:1.25-硬塑的粉土1:0.671:0.751:

7、1.003.3.2.10、开挖深度在510米时，进行放台阶开挖，台阶宽度为5米。具体开挖施工工艺及方法，详见深基坑开挖专项施工方案。3.3.2.11、沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中线用钢尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6坡度尺量，每侧3点3.3.2.12、后附图：沟槽开挖横断面示意图 附图3.3.2.12 沟槽开挖横断面示意图 3.4、 管道基础施工 在基坑开挖到设计标高后，报请试验室和监理工程师到现场，进行地基承载力试验，设计要求为不小于120KPa。如达不到设计要求

8、，则需要根据设计要求进行基础砂砾石换填。换填按设计规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实，基础换填要分层、均匀摊铺，压实度要满足规范和设计要求。 3.4.1、管顶覆土1H7m时，采用1800砂石基础；后附图06MS201-1 1）、沟槽开挖完成后，基底采用人工开挖临时排水沟；临时排水沟的规格尺寸为30*30*30cm,施工时根据现场需要，可在沟槽两侧设置临时排水沟。在每个工作长度的端部，人工开挖一圆形集水坑，直径为50cm,深度以积水量的多少等沟槽开挖后现场具体确定；然后，用污水泵集中抽出沟槽之外。砂石基础的原材料必须满足设计和规范要求；可以采用天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm；也可使用中

9、砂、粗砂作为管道基础；亦可使用级配碎石、石屑作为管道基础，最大粒径不宜大于25mm； 2）、沟槽开挖完成后，沟槽地基承载力自检合格后，随即上报监理工程师到现场进行检验批验收。验收合格后，即可进行管道基础施工；采购的原材料，临时堆放在基坑10米外，施工时，用装载机把材料运送到基坑边直接倒入沟槽里面，测量员订出高程桩，采用木桩制作，直线段每10米一桩，曲线段每5米一桩，沿沟槽左右两侧纵向设置。然后，在高程桩上，拉好施工线。采用人工对砂石进行平整，然后用打夯机夯击密实，然后检测压实度。管底以下砂石基础压实度85%90%；管道两侧半径高度以下压实度93%。 3.4.2、雨水口联络管采用满包混凝土基础；

10、管顶覆土H7m时，采用3600混凝土满包基础。 1）、沟槽开挖完成后，进行地基承载力试验；管顶覆土H9米时，地基承载力150PKa；管顶覆土9H15米时，地基承载力200PKa；如地基承载力不能满足设计要求时，则进行地基换填砂砾石等加固措施，使其达到设计要求，并上监理工程师报验该分项工程进行验收。 2）、沟槽验收合格后，采用人工平整基底。然后，测量员放出施工边线桩，基础模板使用厚度为20mm实木板，在地面打入钢筋，顶面用铁丝对拉的方式进行加固，罐车把砼运送到沟槽边采用溜槽方式入模，然后振捣密实，后附图。3.5、 管道铺设3.5.1、基础施工完成后，重新放出管道中心及边线，复测标高，规划出每节管

11、道的吊放位置（沉降缝位置），沉降缝位置根据设计布置（具体按照不同部位不同的设计要求进行布设），接头采用柔性接头，具体做法参见国标图集06MS201-1第35、36、37页。安装管道前对管道逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管道的位置及标高，在管道底部的两侧铺设25cm厚5%水稳层用以固定管节，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等任何杂物。3.5.2、 各管节应顺流水坡安装平顺，平口接管，接缝宽度不应大于1020mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞的长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求

12、：1）、管节断面平整并与其轴线垂直。2）、管壁内、外侧表面应平直圆滑，并附有出厂合格证。3）、管节各部尺寸需满足规范和设计要求。4）、管节混凝土强度应符合设计要求。管节在运输装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节人为损坏。5）、水泥管安装质量检验标准预制管材允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数轴线位移20每道2用全站仪和钢尺内底高程D1000152用水准仪测量涵管长度不小于设计值1用钢尺量相邻管错口D10005每节1用钢板尺和塞尺量3.5.3、钢筋混凝土管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家相关规定的要求；管道安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等

13、缺陷，应修补并经过监理工程师检验合格后方可使用；管道安装前应将管道内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳定管道时采用25cm厚5%水稳层等加固措施用以固定管节；3.5.4、柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：材质应符合相关规范的规定；管节及橡胶圈应由厂家配套供应；橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。发现有上述缺陷，必须退货更换才能使用；单个橡胶圈的接头不得超过2个；3.5.5、柔性接口的钢筋混凝土管，承插口内、外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确安装就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力

14、，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上3.5.6、管道沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时，应符合下表的规定；管材种类接口类型管内径Di(mm)纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口5006001.05.07007.015承插式乙型口60030005.01.5 沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合下表规定。管材种类管内径Di(mm)允许转角(0)预应力混凝土管5007001.580014001.0160030000.5自应力混凝土管5008001.53.5.7、所有混凝土管不得截断使用；井室内暂时不接支线的预留孔（

15、管）应封堵严密；混凝土管道需要采用金属管件连接时，管件应实行防腐处理。3.5.8、管道铺设，使用25吨吊车和16吨吊车进行吊装；混凝土管分批按计划进行采购，堆放在基坑边6米外两侧；每一个分段应预留吊车作业的工作通道；吊装采用钢丝绳兜底的方法，严禁把钢丝绳穿入管道内部进行吊装，以免认为损害管道，吊点应选在管道的中部（即平衡点)上，吊装时管道一圈需要用橡胶圈垫底再绑钢丝绳的方法，一来可以增大内摩擦力，避免钢丝绳滑落；二来可以有效保护管道不受次生损坏。3.5.9、管道吊入沟槽里面后，在已经安装好的管节上面和刚吊入沟槽里面的管节上面，环抱一圈钢丝绳，采用3吨拉葫辘，同时收缩对来，逐步把管道安装到位，注

16、意受力点要置中均匀，不能有左右的偏差；橡胶密封圈要放置就位，不能有任何的损害。管道安装完成后，采用5%水泥稳垫层对管道两侧进行固定防护，放置管道发生左右位移。3.6、变形缝设置根据设计要求，当管道直径D600mm时，每隔2025米需设置现浇混凝土套环柔性接口；接口处基础肩宽应增加30cm，混凝土采用C20，钢筋使用HRB235，净保护层厚度为30mm,接口混凝土范围内管外壁应进行凿毛、刷净、润湿处理；橡胶止水带的性能需满足相关规范之要求，其型号选用参见给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS 117:2000），聚乙烯发泡板的性能也要满足相关规范之要求，具体做法详见国标图集06MS20

17、1-1/35、36、37 后附图：国标图集06MS201-1/35、36、373.7、混凝土包封施工 根据设计要求，雨水口联络管采用满包混凝土基础；管顶覆土H7m时，采用3600混凝土满包基础。管道铺设每完成一个施工段，即可进行混凝土包封施工。3.7.1、支架、模板安装 1）、在混凝土基础上，重新放样并弹上施工墨线；沿墨线的外边缘，采用冲击钻在混凝土基础上钻孔，深度以30cm为宜，打入直径为20mm的钢筋，沿沟槽纵向以间距50cm设置，单根钢筋长度为60cm，于管道左右对称布置；在墨线内边沿采用冲击钻在混凝土基础上钻孔，深度以30cm为宜，打入直径为20mm的钢筋，沿沟槽纵向以间距60cm设置

18、，单根钢筋长度为60cm；用以固定模板。 2）、模板使用木模板；在内外侧钻孔钢筋的中间，放上模板，模板可以直接竖立起来，由于有内外固定的钢筋，模板不会发生位移。在模板的垂直及水平方向，使用钢管作为纵横加固的主体；垂直方向钢管间距以40cm为宜，水平方向钢管间距以100cm为宜，使用扣件把钢管进行纵横连接，形成一个牢固的支撑体系，在沟槽的外侧，还需要用钢管对整个支撑体系进行斜撑加固，水平方向的间距以200cm为宜，管道两侧对称搭建；模板的顶面，采用钢管锁口方式，对模板的顶端进行对拉加固，横向间距以50cm为宜，也可方便施工人员有足够的作业行走空间。支架、模板安装完毕自检合格后，立即上报监理工程师

19、到场进行验收，验收合格后即可进行混凝土浇注施工。 3）、混凝土模板表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响混凝土美观的材料。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。 4）、模板加固利用钢管配合方木进行加固，控制对拉杆的使用，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。 5）、模板下可做成510cm宽，2cm厚的水泥米石砂浆带，以便保证模板水平、标高准确。 6）、混凝土拆模时的强度必须达到设计强度的75%，应考虑拆模时的温度不能过高，尽可能考虑覆盖洒水养护，混凝土内部开始降温前及混凝土温度最高时不得拆模。 7）、模板及支架的拆除应遵循先支后拆的顺序进行，做到安全有序。3.7.2、混凝土浇注模

20、板验收合格后，立即进行混凝土浇注施工。我单位混凝土采用商品混凝土，拌合站离工地距离为29kg不等，距离较为适中。由罐车运输到施工现场，采用溜槽入模方式进行浇注，混凝土到场后，高速反转2分钟，使罐车内的混凝土搅拌均匀后在慢速卸料。溜槽采用钢管临时搭建，为活动溜槽；溜槽必须牢固灵活，且易于搬移，溜槽表面必须光滑，满足混凝土惯性流动要求；混凝土振捣采用三相插立式振捣器，混凝土振捣需快插慢抽，水平间距以40cm为宜，振捣时间以“混凝土内部的水泡、气泡”充分溢出为基准，同时不能振捣时间过长，以免出现翻浆等不良现象。试验员全程跟踪混凝土施工，抽样做塌落度试验，现场还需做混凝土强度试压块，进行标准养生。 1

21、）、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，溜槽浇筑施工，插入式振捣器振捣。溜槽要求表面平整光滑，安装牢固、稳定且移动方便。 2）、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，测试的坍落度能够满足设计要求。 3）、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转4060s，以达到搅拌均匀的目的，再反转进行卸料。 4）、 振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒移动间距不超过40cm，与侧模保持8cm左右距离，对每一个振动部位，振捣延续时间2030s，以该部

22、位混凝土不再沉落、气泡出现很少、表面微现浮浆为度，防止过振、漏振。 5）、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的紧密情况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹面收光。 6）、砼浇筑完毕后12小时内开始对混凝土加以覆盖和洒水养生，养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为基准。3.7.3、模板拆除及混凝土养护混凝土浇注完成24小时后，必须对混凝土进行洒水养护，时间不能少于7天，以混凝土表面保持湿润为基准。遇到高温及日照强烈天气，还需对混凝土进行覆盖养护。浇注完成4天后（或达到设计强度的75%），即可拆除模板。模板拆除一定要注意先后顺序，不能野蛮施工，强行拉扯，不能损害混凝土外观

23、。拆除的模板重新清理并修正，整齐有序地搬移到下一段施工部位。3.8、无压管道闭水试验完成管道铺设后，按照规范要求，每个检验批进行闭水试验。管道闭水试验时应符合下列规定：3.8.1、管道及检查井外观质量已验收合格3.8.2、管道未回填土且沟槽内无积水3.8.3、全部预留孔应封堵，不得渗水3.8.4、管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留口进出水管外，应封堵坚固，不得渗水3.8.5、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时3.8.6、试验段上游设计水头还不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计；超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计；计算出的试验水头小于10米

24、，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准3.8.7、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管段内补水，保持试验水头恒定。观测时间不得小于30分钟，闭水试验以井与井之间为一个试验长度。3.8.8、实测渗水量应按下式计算： q=W/T.L式中q-实测渗水量L/（min.m） W-补水量（L）T-实测渗水观测时间（min）L-试验管段的长度（m）3.8.9、管道闭水试验记录表无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径D（mm）允许渗水量qm3/24h.km钢筋混凝土水泥管4002550027.9560030.680035.35100039.

25、52120043.3150048.4180053200055.93.9、沟槽回填在管道铺设完成一个施工段（井与井之间）且闭水试验合格后，即可进行回填，回填材料要满足设计和规范要求，应分层左右对称回填，小型压实机具分层压实，保证压实度不小于设计要求。在经过闭水试验且合格后进行全面的沟槽回填。3.9.1、回填压实度必须满足设计要求： 管底基础90% 管道两侧（2a+300）95% 管顶以上50cm范围（管道两侧）90% 管顶以上50cm范围（管道顶部）852% 管顶50100cm范围90% 管顶100cm地面范围，压实度按照路基施工标准执行3.9.2、沟槽回填注意事项 1）、沟槽内砖、石、木块等杂

26、物应清除干净； 2）、沟槽内不得有积水； 3）、保持临时排水系统正常运行，不得带水回填；3.9.3、井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填注意事项 1）、井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行；施工时间错位时，应预留台阶接茬；回填材料应与井壁紧贴；严禁在槽壁上取土回填； 2）、井室周围回填压实（夯实）时，应沿井室中心对称进行，不得漏夯； 3）、车行道上的井室回填，应采用5%水稳层进行补强，沿井室周围一圈宽度为80cm，高度为井底基础到路面结构层底。3.9.3、回填材料应满足规范及设计要求 1）、槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带(皮带缝

27、)接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填； 2）、冬季回填时管顶以上500mm范围内可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土块的尺寸不得超过100mm； 3）、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率2%范围内； 4）、采用石灰土、砂、砂砾石等材料回填时，其质量应符合设计及规范相关要求。3.9.4、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备200500压路机200300振动压路机4003.9.5、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定

28、： 1)、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 2)、管道两侧及管顶以上50mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，也应均匀运入槽内，不得集中推入，以免管道损害和发生位移； 3)、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前均匀拌合，不得在槽内拌合。3.9.6、柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定： 1）、回填前检查管道有无损伤或变形，发现有损伤的管道应修复或更换； 2）、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工前应在管内设有竖向支撑； 3）、管道有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

29、 4）、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的有效措施； 5）、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实； 6）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 7）、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填到管顶以上500mm；4、附属构筑物工程4.1、倒虹井施工方法 4.1.1、现场状况 在洗瓦堰河道、K5+468新建涵洞及石灰河渠道这

30、三个地方，由于河道及涵洞高程限制，污水管采用倒虹方式过河，其中，跨洗瓦堰河道倒虹管由于跨度较大，专门设计有倒虹井设施（详见第二册 排水工程设计图）；其余两处均采用一般形式倒虹，在倒虹进水井前一井增设沉泥井。4.1.2、施工工艺流程框图开挖地面截水沟施工准备测量放样开挖地面截水沟施工准备测量放样撒出开挖边线撒出开挖边线边坡覆盖（如需要）开挖地面截水沟基坑第一级开挖边坡覆盖（如需要）开挖地面截水沟基坑第一级开挖边坡修整边坡修整二次测量放样二次测量放样马道上开挖截水沟、临时集水坑边坡覆盖（如需要）基坑第二级开挖马道上开挖截水沟、临时集水坑边坡覆盖（如需要）基坑第二级开挖边坡修整边坡修整开挖临时集水坑

31、基底平整开挖临时集水坑基底平整地基承载力试验垫层施工地基承载力试验垫层施工预留集水坑预埋井壁钢筋底板施工预留集水坑预埋井壁钢筋底板施工预留管道穿墙孔洞第三次测量放样预留管道穿墙孔洞第三次测量放样预埋竖向施工缝钢板 井壁施工支架、模板搭建预埋竖向施工缝钢板 井壁施工支架、模板搭建支架、模板搭建盖板施工支架、模板搭建盖板施工施工放线施工放线支架、模板搭建预埋踏步上层井壁施工支架、模板搭建预埋踏步上层井壁施工井盖安装盖板施工井盖安装盖板施工4.1.3、测量放样 测量员熟悉图纸后，全面核对全线倒虹井的坐标和高程，核对无误后，进行平面位置放样，并订处开挖边线桩，然后，用白灰洒出开挖线。做好测量放样记录，

32、及时上报监理工程师审核。采用机械开挖倒虹井基坑时，开挖高程应比设计高程少出20cm,接近基底的20cm部位采用人工开挖并整平。4.1.4、基坑开挖4.1.4.1、北京路项目全线倒虹井共设置3处：K2+835（W-6，）进水井和K2+909（W-7，）出水井为一处，开挖深度为475cm和645cm；K5+435（W-53）跌水井和K5+485（W-54）跌水井为一处，开挖深度为1050cm；K7+956.72（W-100）一般倒虹井和K7+987.69（W-101）一般倒虹井为一处，开挖深度为750cm； 全段污水检查井1250有6座，1000有11座，雨水检查井180*110cm有9座，属于超

33、深井，开挖深度为810m； 全段雨、污水检查井有512座，属于一般检查井，开挖深度为350500cm4.1.4.2、检查井基坑开挖应根据现场地质情况和开挖深度，确定相应的开挖坡比；精确放出检查井基坑平面尺寸及开挖边线，采用挖掘机开挖。其中，倒虹井和超深井，基坑底部（底板外侧）每边扩大1.5m进行开挖，以保证钢筋模板有足够的工作面和集水坑的临时布置；一般检查井基坑每侧工作面宽度暂定为1米；基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全的原则确定并符合下列要求：基坑深度要达到设计深度、工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑边坡可参考下表中的数值进行选择。 基坑开挖坡度参

34、数一览表（深度5米以内）土的类别边坡坡度（高差 ：水平距离）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1：11：1.251：1.5中密碎石类土1：0.751：11：1.25硬塑粉土1：0.671：0.751：1硬塑粉质黏土、黏土1：0.331：0.51:0.67老黄土1:0.11:0.251:0.33 根据施工现场实际情况，结合相关规范，初步确定，本段工程所有的倒虹井和超深井基坑开挖坡比为1:1；一般检查井开挖坡比暂定为1:0.75；如果施工过程中，出现有异常情况时，可以合理调整开挖坡比，以“施工安全，节省成本和工期为基本原则”。 4.1.4.3、倒虹井和超深井基坑开挖 、根据测量数据得知，倒虹井

35、和超深井基坑开挖深度为610m，因此采用放两级边坡进行基坑开挖是较为合理的，我单位决定选用卡特320挖掘机进行开挖作业。卡特320挖掘机，最大挖掘深度可达7.3米，回转半径为3.2米；另外配置一台220型小松挖掘机和50型装载机配合施工。 测量组放出开挖边线桩，施工员用白灰撒出开挖边线。然后，组织挖机进行沟槽开挖。参与施工机械操作人员必须要有安监局颁发的“特种机械作业许可证”，并且挖机本身的性能处于良好运行状态，才能参与施工作业。开挖的土方准备双桥运输车立即运走，不能堆放在施工现场，这样开挖边坡上处于空载状态，又能做到环保施工。根据现场土质状况，开挖的坡比定为1:1。挖机作业时，必须随时注意边

36、坡的完整性和密实性。土方开挖必须注意边坡上凸出的孤石，遇到边坡上有大量的渗水时，立即停止开挖。沟槽开挖注意事项： 1）、土方开挖前，应对所有参与施工人员进行安全生产技术交底。 2）、土方开挖时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空脚底和挖“神仙土”，防止塌方事故，以免对机械和施工人员造成不必要的损害。 3）、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得少于2米，纵向间距不得少于3米，禁止面对面进行开挖作业。 4）、人工进行边坡修整时，不能戴胶质手套，以免工具脱手伤人。 5）、开挖前，必须对地下的管线进行全面的走访和调查，实行人工开挖探坑，查明管线走向和埋置深度、管线大小和使用功能。

37、6）、开挖中，偶遇电缆、地下埋藏物、文物遗址或不明物体，应立即暂停开挖施工，设专人看护好现场并立即向分管领导报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄，遇到地下文物更不能私自据为己有，否则会承担相应的法律责任。 7）、深基坑开挖时，施工作业人员上、下基坑，不能使用任何机械作为乘座工具，必须在基坑底部搭建临时上下使用的爬梯。爬梯的材质不做刚性要求，但是，爬梯的功能性必须完整齐全，牢固稳定，数量根据基坑需要配置，同时作为基坑发生异常情况时，施工人员的逃生通道。 8）、深基坑开挖完成后，立即在边坡线外2米处，搭建临时钢管护栏。 9）、开挖出的泥土，挖机必须抛离边坡线外4米，堆土高度不得超过1.5米，以免对边坡形

38、成重压荷载，影响边坡的稳定。挖出的泥土立即装车运走，边坡顶面随时保持空载状态。 10）、开挖过程中，遇到不良地质，应暂停施工，找出处理办法再施工。 11）、深基坑开挖时，所有施工作业人员严禁坐在台阶、基坑和陡坎上面休息。 12）、观测员和安全员，必须全程监控，巡视边坡的稳定性，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、或者渗水突然浑浊，渗水量突然加大等异常情况时，立即暂停施工并通知施工作业人员立即撤离，在排除险情后方可施工。 13）、开挖施工时，施工人员应远离挖机作业的回转半径范围。 14）、在电杆附近进行开挖作业时，应密切注意开挖距离，不能碰到电杆及电缆，务必要小心施工，否则可能造成人、机触电事故。 15

39、）、在通行中的道路上进行开挖作业时，应在开挖四周设置临时围挡和护栏，设立安全警示标志牌，夜间开挖还必须设置反光标志和警报灯。 16）、挖机必须进行定期检修、保养及日常维护，规范操作。 17）、施工区域禁止闲杂人等进入工地。 18）、挖机行走和运输车行走路线，必须服从统一指挥，严禁私自撤离工作部位和施工路线。 19）、夜间开挖施工，工地必须安装足够的照明设施。 20）、开挖区域及周围的排水措施，必须完好，保持畅通，基坑内不得有积水。、第一级边坡修整基坑开挖完成后，挖机对边坡进行初次修整。发现土壁有松散的部位，用挖机铲斗进行拍打，边坡按1:1进行放坡整修。挖机不能修整的地方，安排人工对边坡进行修整

40、，边坡成型后，施工员先用坡度尺进行检查，测量员对边坡坡度进行测量复核。如遇小雨施工开挖，则需要准备防水土工布，对成型的边坡全部覆盖，以免雨水直接对边坡进行冲刷，影响边坡的稳定，造成塌方事故。、第二次测量放样第一级边坡修整成型、基坑开挖完成后，需要对第二级边坡开挖线进行复测放样。测量组必须对挖好的基坑边坡线和坡比进行复测确认。需要注意的是，由于卡特320型挖机的回转半径为1.6米，还要考虑挖机装土灵活操控性，因此，中间设置宽度为5米的马道，是经过充分考虑的结果。同时，也大大提高了安全系数。测量组打好开挖边线桩，施工员用白灰撒出开挖边线。然后，开挖第二级边坡。、第二级基坑开挖具体开挖施工方法跟第一

41、级边坡开挖方式一致。但是，由于开挖深度增加，因此施工难度就增大。优先考虑三台挖掘机同时开挖，具体分配是：基坑内部，布置2台320型挖掘机开挖；基坑顶面，布置一台220型挖掘机装土。位于基坑底部的挖机，把挖出的泥土、石块放在马道上（马道宽度为5米），然后，另一台挖掘机把工作平台上的土石方，翻挖到基坑顶面，顶面上的挖掘机直接装土上车，运到指定的弃土场。需要注意的是，三台挖掘机开挖施工时，必须服从统一指挥，每台挖掘机配置对讲机。最基本的原则就是“短时轮班制”。也就是说，位于基坑底部负责基坑开挖的挖掘机，在进行开挖作业时，位于马道上翻土的挖掘机和位于基坑顶面装土的挖掘机，就不能同步施工作业。进行翻土的

42、挖掘机施工作业时，另外2台挖掘机就暂停施工，以此类推，轮休时间由施工员灵活安排，做到“安全且不窝工”为基本原则。、边坡修整对于深基坑开挖施工，进行边坡修整时非常必要的。其一，可以放样检测开挖边线是否正确？其二，对于土质疏松的边坡进行拍打击实，有利于边坡的稳定。第三，可以形成整个边坡的连续性和完整性，做到文明施工，第四，有助于边坡排水。因此，两级边坡开挖完成后，必须对边坡进行修整，必要时使用人工配合进行边坡修整。基坑底部的挖机，对整个基坑底部进行全部平整击实。、基坑临时排水施工基坑开挖施工完成后，在中间马道和基坑底部，需要修筑临时集水坑，集水坑为圆形，直径为50cm，深度根据施工时汇水量多少来确

43、定用；1:2的砂浆进行抹面，这样流水才不至于对集水坑形成直接冲刷，保护基坑的整体稳定。在挖好的边坡上（含两级边坡），发现局部有较大渗水时，需要用导流管对渗水进行导流。马道上集水坑内汇水和基坑底部汇水，一起用污水泵抽出基坑外。4.1.4.4、一般检查井基坑开挖 根据设计图得知，一般检查井土质为路基回填土和路面结构层，由测量数据得知一般检查井开挖深度在5米以内，因此，一般检查井基坑开挖不需要设置两级边坡，直接开挖到基坑底部；开挖方法同上。 4.4.4.5、后附图：检查井基坑开挖示意图 深基坑开挖平面、横断面布置示意图（后附图：附图 4.1.4.5） 一般检查井基坑开挖平面、横断面布置示意图（后附图

44、：附图 4.1.4.5）4.1.5、基坑支护开挖深度大于5米属于深基坑开挖，根据施工相关规范要求，必须编制深基坑开挖专项施工方案；在开挖过程中，发现坑壁松动或者出现塌落、透水量较大、滑坡及局部塌方等不良地质现象，则需要对开挖完成基坑进行必要的基坑支护，以确保基坑稳定，保护施工人员人身安全和财物完全。深基坑开挖及支护措施，详见北京路项目（原沈阳路）深基坑开挖专项施工方案。4.1.6、井底垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等技术指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板垫层混凝土的施工。倒虹井地基承载力300kpa，超深井地基承载力150kpa，一般检查井地基承载力120k

45、pa；模板使用木模，模板使用U型卡和蝴蝶扣连接加固，模板背部支撑使用方木、木楔、钢筋和钢管等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层厚度则根据设计要求和图集规范施工，一般为1015cm厚，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C15，混凝土罐车运输至现场，通过搭建溜槽等方式将混凝土送入基坑中，振动棒振捣密实，顶面进行大面积平整。垫层施工时注意预留基底集水坑，以便临时排水。4.1.7、底板施工在已浇筑好垫层混凝土的平面上，重新放样，确定好底板中、边线及沉降缝（如需要）位置，并弹好墨线，将加工好的钢筋运到工地进行安装，然后进行模板安装，模板使用木模板，高度为2030；模板安装加固采用在垫层上钻孔打入直径为20mm的

46、钢筋，然后在模板顶面用铁丝对拉的加固方式，再辅以钢管横向四周连接、在井壁上用方木加斜撑的辅助加固方式；加固用的钢筋单根长度为65cm ,插入垫层底下为30cm，模板上口外露10cm，水平方向间距以30cm为宜，以防止模板松动、位移等不良现象。模板、钢筋安装施工完成后，及时上报监理工程师报验。底板浇筑前将井壁纵向钢筋预埋好，底板混凝土浇筑时注意预留集水坑施工，浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净。底板混凝土入模采用搭建溜槽方式，混凝土振捣必须密实，拆模后外观无明显蜂窝、麻面现象；试验员现场还需要做混凝土试压块及塌落度试验。4.1.8、井壁施工4.1.8.1、钢筋制作与安装施工钢筋在施工现场制作完成

47、后，板车运到现场，精确放样，弹好施工墨线，安装绑扎及焊接成型，以下为钢筋加工安装施工规范：钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋的长度10每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3点用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内部尺寸5钢筋网安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查频率范围点数网的长、宽10每片钢筋网3点用钢尺量两端和中间、各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个网眼接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

48、钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HRB400-50d45d冷弯试验指标钢筋牌号芯棒直径弯曲角（）HRB3354d90HRB4005d90钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差 （mm）检验频率检验方法受力钢筋间距两排以上排距5范围点数用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值，计1点同排梁板、拱肋10每个构筑物或每个构件3基础20箍筋横向水平筋间距105连续量取5个间距取其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各一处宽、高53弯起钢筋位置20 30%用钢尺量钢筋保护层厚度基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱5板、墙3井壁预埋钢筋按设计

49、位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装结束后，由项目质量专业检查员按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置与井壁混凝土同标号的混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎并相互错开。4.1.8.2、模板安装、由于检查井规格尺寸不能统一，种类繁多，因此检查井模板采用木模板，易于灵活操控；模板表面要求平整光滑。脱模剂不得采用废机油、废柴油等影响混凝土美观的材料。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。、模板加固利用钢管配合方木进行加固，控制对拉杆的使用，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确，还应预留雨、污排水管道穿入井壁的孔洞，孔洞为圆形，进、出口都应预留。钢管横向使用两根为一排

50、，中间穿直径为16mm的圆钢作为对拉杆，纵向上间距以50cm设置一排；竖向使用两根钢管为一排作为立柱，水平方向间距以50cm 为宜，井壁内外的钢管支撑体系应紧密结合，互为一体，在井壁内部，还需要用钢管对整个模板进行三角斜撑加固，在模板外侧，也需要用钢管对模板进行斜撑加固，直接顶在槽壁上，这样，模板就会牢固且不易松动变形。、模板底下下可做成510cm宽，2cm厚的水泥米石砂浆带，以便保证模板水平、标高准确。、混凝土拆模时的强度必须达到设计强度的75%，应考虑拆模时的温度不能过高，尽可能考虑覆盖洒水养护，混凝土内部开始降温前及混凝土温度最高时不得拆模。、模板及支架的拆除应遵循先支后拆的顺序进行，做

51、到安全有序。、模板使用木模板，规格为：184*93*3cm（长*宽*厚），辅助用的方木规格则为400*8*8cm。、模板的接缝使用10mm厚双面胶进行封堵，以免漏浆；、模板安装前应先清理，变形、破损的模板不得使用；、模板安装使用装载机配合施工、模板加固使用对拉杆、蝴蝶扣及钢管配合使用。4.1.8.3、混凝土浇注模板固定牢固后仔细检查其平面位置、几何尺寸、垂直度等各项技术指标无误后报请监理工程师对钢筋和模板一并检验，合格并同意后开始浇注混凝土。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇注入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振

52、捣与下料交错进行。当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性，离析等指标，合格后方可使用。混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、微微泛浆现象为止。当底板混凝土表面硬化以后，要对井壁部分进行凿毛处理，以便底板与井壁更好的结合。混凝土浇筑时，注意要现场取样。 、混凝土采用C30商品混凝土，罐车运输，溜槽浇筑施工，插入式振捣器振捣。溜槽要求表面平整光滑，安装牢固、稳定且移动方便。、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，测试的坍落度能够满足设计要求。、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现

53、场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转4060s，以达到搅拌均匀的目的，再反转进行卸料。、振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒移动间距不超过40cm，与侧模保持8cm左右距离，对每一个振动部位，振捣延续时间2030s，以该部位混凝土不再沉落、气泡出现很少、表面微现浮浆为度，防止过振、漏振。、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的紧密情况，以防漏浆，砼表面用铁抹子抹面收光。、砼浇筑完毕后12小时内开始对混凝土加以覆盖和洒水养生，养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为基准。、混凝土施

54、工时，检查井壁上的预埋件，是否完整，不得有遗漏，如果井室分两层时，还应注意预埋上下层施工缝钢板，以便新旧混凝土的紧密结合；具体尺寸则按照相关设计图进行施工。 、混凝土施工注意事项模板固定牢固后仔细检查其平面位置、几何尺寸、垂直度等各项技术指标无误后报请监理工程师对钢筋和模板一并检验，合格并同意后开始浇注混凝土。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇注入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性，离析等指标，合格后方可使用。混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实

55、为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、微微泛浆现象为止。混凝土浇注时，注意要现场抽样制作试块。 4.1.9、盖板、井筒及井盖安装施工本项目所有雨、污水检查井盖板、井筒及井盖，都是从外面专业生产厂家直接预制定购，然后进行安装。安装前，需要重新复核井壁顶面高程，然后在井壁顶面抹上一层1:2防水砂浆，厚度为20mm，盖板吊装采用25吨吊车，安桩时不得损害盖板，采购回来的盖板安装前必须全数检查，发现破损、残缺、及质量不合者的盖板，一律不得安装，进场的盖板、井筒及井盖，必须附有出厂合格证书和生产厂家的质量检测报告，具体相关尺寸详见排水工程设计图和国标图集06MS201。4.1.1

56、0、井壁周围回填 检查井施工完成且验收合格后，即可进行基坑回填施工。 1）、回填材料应符合设计要求，使用原状土回填时，回填材料需要取样送检，检测合格后方可使用，每填筑1000m2取样送检一次。 2）、基坑内不得带水回填，回填应密实，分层回填，每层厚度以30cm为宜，压实度94%。 3）、每验收一个检查井就回填一个，不得长期裸露施工完成完整的雨污水检查井，回填时应前后左右对称回填，施工完成的检查井不得有变形、折断、破损及缺块现象。 4）、井壁四周的回填压实，应采用轻型机具夯实，井壁一周2米范围内，严禁使用重型机具碾压，以免损害检查井质量。 5）、回填应达到设计高程，表面平整，场地应美观整洁。 6

57、）、回填时雨污检查井及附属构筑物无损伤、沉降、位移发生。7）、根据设计要求，雨污水检查井80cm范围内，采用5%水泥稳定碎石回填，回填深度从井底直到路面；其余采用合格土回填并夯击密实，压实度94%。8）、井壁回填时，应同管道一起回填，不得互相发生挤压，损害管道和井壁质量；应充分考虑同步施工；9）、回填下料时应考虑四周均匀下料，不得一边抛掷大量的回填土进行回填，不能对井壁有任何的认为破坏；10）、靠近井壁2米范围内，不得采用重型压路机碾压，应采用轻型夯实机具夯击密实，最后检测压实度。4.2、雨水口施工方法4.2.1、本项目雨水口工程设计，采用偏沟式单、双箅雨水口，根据设计要求，大的交叉路口、汇水

58、面积较大处及道路交叉口局部低洼处应增设雨水口；偏沟式单箅雨水口为47座；偏沟式双箅雨水口为406座；4.2.2、雨水口基础采用C15混凝土浇注；管道底部采用C15细石混凝土垫层；雨水口连接管采用D300管径，串联后连接管采用D400管径；I0.01；4.2.3、墙身采用MU10砖砌筑；铸铁井圈及雨箅子，采用1：3水泥砂浆座底，厚度为20mm；雨箅子表面必须经过防锈及防腐处理才能使用；4.2.4、雨水口地基承载力应达到100kpa，各种构件中的钢筋保护层30mm，钢筋均为HRB235级；雨箅子必须便于关闭、开启和维护；质保期10年；4.2.5、雨箅子必须符合GB/T23858-2009及欧洲EN

59、124-94技术要求；4.2.6、雨篦子必须具备防盗、防滑、防噪音、弹性紧锁功能；篦子盖板须具有弹性、可水平方向伸缩、闭合后能紧扣住座框，且不会意外开启或跳动发出声响；4.2.7、篦子排水比率按50%计算（按雨水口净空计算），篦子盖板与井框须能互换，盖板开启角度须1200，盖板与井框的对边总间隙须6mm；4.2.8、后附图：国标图集06MS201-8/9、10 后附图：雨水口大样图4.3、雨水方沟施工方法4.3.1、工艺流程便道维修、清理施工前准备便道维修、清理施工前准备测量放线测量放线地面截水沟施工地面截水沟施工沟槽开挖沟槽开挖开挖临时排水沟基底修整开挖临时排水沟基底修整边坡覆盖（如需要）边

60、坡覆盖（如需要）地基承载力试验基坑内轴线放样地基承载力试验基坑内轴线放样混凝土基础施工混凝土基础施工弹出施工墨线弹出施工墨线边线放样边线放样底板、侧墙钢筋 钢筋安装施工底板、侧墙钢筋 钢筋安装施工顶板钢筋安装支架、模板安装顶板钢筋安装支架、模板安装混凝土浇注混凝土浇注模板拆除、装运模板拆除、装运沟槽回填沟槽回填4.3.2、工程设计概况 1)、根据设计要求，管顶覆土在150400cm的雨水支管，采用3*1.6m的雨水方沟设计方案；垫层厚度为10cm，采用C15混凝土浇注；沟底地基承载力150kpa; 2）、雨水方沟为底板、顶板一体化钢筋混凝土现浇结构，沟壁厚度、底板及顶板厚度均为30cm，采用C