注塑成型常见问题及改善指引

1、Page: PAGE 32注塑成型常见问题及改善指引一填充不足（SHORTO SHOT） 表现为注塑件不完整或细节不完全是因为塑料未完全充满模腔所致 * 改善指引检讨成型工艺 增加注射压力 增加注射速度 增加熔胶温度 增加注射时间 适当增加背压b) 检查注塑机 检查料斗料量及料斗口是否堵塞 是否正确设置了喷射行程 机器塑化能力不足以提供足够料量需换大机 料筒温度计显示不真实明高实低 喷嘴部分封住检查嘴孔是否有异物或未熔料c) 检查模具 是否排气不足影响检查排气孔有否堵塞或增加多排气位 入水口太小或流道太细长需相应加大入水口加粗主入水转角应圆弧过渡 塑件局部断面过薄需在结构上改进加多入水口 对多

2、型腔而言入水口位置是否恰当（平衡）视情形做调整二披锋（FLASHINC） 表现为塑料上有多余的飞边棱角通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位 * 改善指引检讨成型工艺注射压力过大需降低或早些从注射压转到保压减少螺杆向前时间及降低注射速度适当减少射胶量及将熔料温度降低检查注塑机锁模力太小换用大机机器锁模力不稳定检查模具外来物粘附于分型面致锁模不密合模具物料配合不准针对性检修（多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力）三气泡（BUBBLES） 如果熔胶中含有气体（挥发物质）那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡 * 改善指引检讨成型工艺提高注射压力将注射速度降低降低料筒温度（特别是后段的）增加背压并适当

3、调低螺杆转速防止透入空气量增多注射熔胶量不足需适当增加检查模具增加浇口尺寸防止材料在浇口处过早固化增加排气槽或加深现有排气槽改善型腔排气模具上浇口位置开设不合理致胶料流不均有空气困于其中检查运水情况是否使模温不均并改善模温不能过低加粗流道制件厚壁薄壁的转角处圆滑过渡避免胶料流速变化过大裹入空气塑件壁过厚改模将原料处偷空减薄检查胶料主要是干燥问题要保证充分干燥及避免在成型前回潮四缩水痕（SINK MARKS） 通常表现为塑件表面收缩缺料所致凹痕 * 改善指引检讨成型工艺温度太高或过低都会使保压补缩达不到效果适当增加冷却时间减少热收缩胶料射入量不足增加射胶量增加注射压力和速度检查注塑机螺杆磨损注射

4、保压时熔料漏流增加加料量保留一定缓冲区以发挥保压作用减小加料量减小缓冲垫厚度使注射压力不过份消耗而发挥作用检查模具模具温度太高使胶料冷凝太慢模具温度太低使胶料冲填不完全模上局部高温区改善冷却水布置适当加大浇口以增加进胶量增多缩短流道注口减少压力损失使料流顺通过改变浇口位置及流道粗细均衡各型腔熔胶的充填浇口要开在最厚处以利补缩必要时增加多浇口如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五熔接痕（POOR WELD LINE） 产生在塑件表面的冷料熔解的痕线 * 改善指引检讨成型工艺增加熔胶温度及喷嘴温度适当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高的均匀的熔胶温度有效型腔压太低增加注射压力增加螺杆向前时间

5、增加注射速度检查模具使用了过多的清洁剂省模或对模做其它处理尽可能不用脱模剂模具表面太冷增高模温限制冷却液速度模内排气不足在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸浇口流道太小增加浇口尺寸增大流道直径浇口离熔接区太远改变浇口位置或增加辅助浇口塑件在熔接区部位太薄改模加厚料检查模具1) 保证原料干燥良好以改善其流动性六银条纹（SILVER STREAKS） 由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中点使塑件对外呈现银纹现象 * 改善指引检讨成型工艺熔胶温度太高至挥发物过多降低料筒温度（尤其是后端温度）也可能熔胶温度太低至充填不稳定内应力增大相应增高料温及喷嘴温度可能胶料滞留在料筒内时间过长需减短总周

6、期时间增加或减小射胶速度适当调低注射压力适当增高背压（如过高需调低）及减小螺杆转速检查注射机是否温度控制器不精确控制有差异清理喷嘴部分有可能堵塞减小螺杆蓄压段距离检查模具模表面温度太低增高模温（限制冷却剂流量流速）检查浇口及流道是否有堵塞情况如有需增加浇口深度和流道直径模具表面过多脱模剂限制脱模剂使用或转用无硅型脱模剂成型检查是否有油水泄漏致模腔物料受污染检查排气情况要保持良好必要时加深或增加排气检查胶料要保证原料的充分干燥清除水份胶料已被（其它种料）污染纠正改善另外需彻底将料筒清洗干净后再使用洁净料生产原料中（水口）细粉末过多或是多次回料导致在料筒中易降解需过筛清除及控制多次回料加入量* 注

7、对成品塑件可试用退火方法消除银纹对PS类78保持15分钟对PC类160以上保持数分钟七空洞（VOLDS） 塑件料截面出现的空心孔（如是透明件清晰可见）常因材料收缩所致 * 改善指引检讨成型工艺增加注射量增加注射压力增加保压时间及适当增加射胶时间降低熔体温度降低或增加注射速度（例如对非结晶性料要增加速度）增加料温使流畅及降低料温减小收缩（视情形而调节）缩短塑件在模内冷却时间必要时投入热水缓冷检查模具适当提高模温特别是形成“真空泡”位的局部模温将模具浇口开设在塑件厚壁位检讨改善流道浇口流动情况必要时将其加粗加大改善模腔排气* 可参见“3气泡（BUBBLES）”部分八弯曲变形（WARPAGE DIS

8、TORTION）塑件形状与型腔相似但呈现弯曲或变形 * 改善指引检讨成型工艺增加冷却时间调整注射压力减小螺杆向前时间在保证充料情况下减小螺杆转速和背压降低料密度料温太高或太低根据具体情况调整（流动差的塑料温度不可调低）顶出塑件时要缓慢出模后借助夹具定型在水中快速冷却检查模具增加模具冷却能力使冷却液速度加快将模温降低（以增硬塑件外表面）塑件不均匀的收缩导致变形检讨件的设计及运水分布情况并修正浇口位置是否开在最厚位处增大浇口尺寸及流道尺寸且尽可能使流道粗而短减少成型取向性检查是否型芯型腔偏移导致壁厚薄变化引起变形模内有倒扣导致出模时变形改善方法是减少倒扣深度及在任何可能处增加转角R及省滑模具顶针太

9、小数量太少或分布不合理这些都会使顶出不平衡针对性做改善改善排气减小塑件内应力不平衡程度在设计上的可能位增加加强筋调整模温厚壁位强水冷偏远薄壁位应提高温度以使整件收缩均匀减小内应力检查胶料结晶性塑料收缩率普遍偏大易产生应力变形九困气烧痕（TRAPPED GAS BUH HARKS） 表现为塑件表部变色（从黄到黑）通常出现在塑流道尾处和空气压缩地带 * 改善指引检讨成型工艺胶料过热降低熔体温度降低注射速度太快使气体不易排出降低背压减小螺杆转速锁模力过度在不致披锋情况下稍降低材料在料筒内滞留时间过长需减少总循环时间检查模具检查并清洁排气位并在燃烧痕处加多加深排气位浇口太小增加浇口深度宽度c） 检查材

10、料必须保证彻底干燥去除水份十黑褐斑点（BLACK-BOWHN SPECKS） 注塑件呈现黑色褐色浓淡的斑点或条纹塑件染色无根本变化 * 改善指引检讨成型工艺降低熔体温度（特别是后料筒区）避免过热注射速度过快引致过度剪切调低注射压力减少冷却时间检查注塑机胶料困于料筒装置的“死角”或不流动区使它在高温下停留时间过久将料筒和螺杆拆下来彻底清洁与聚合物接触的表面检查模具浇口过小增大浇口尺寸塑件壁部分太窄材料在高压下流过时产生衰变需检查修正保持壁厚的正确性和一致性检查胶料材料中混入的热敏感的其它已多次回用的胶料检查来源清除杂质十一脆弱性（BRITTLE NESS） 表现为注塑件在顶出时断裂或在出模后易断

11、裂 * 改善指引检讨成型工艺熔胶温度太低增加料筒（后区）温度及喷嘴温度熔胶温度过高致胶料降解需降低各区域料筒温度以及背压力降低螺杆转速增加注射速度保证熔合强度检查模具增加模温限制冷却剂循环速度流道和浇口过小注射中过度剪切需加粗加大流道及浇口检查胶料塑件内应力过大没释放出来需进行退火处理（如尼龙件浸热水）水口料过多或多次回用杂料的使用需通过试验控制用量异类胶料混入（熔点低的）查明改善并将料筒彻底洗净十二粘模（STICKING IN THE MOLD） 塑件（可能连水口）在模内被粘住不能出模或出模困难* 改善指引检讨成型工艺模内胶料过渡充填减低注射量减低注射压力及注射速度料温过高需适当调低保压时间

12、过长减少螺杆向前时间增加冷却时间或缩短冷却时间（视型腔或型芯粘模而不同）在允许的情况下借助脱模剂脱模检查模具模具表面刮伤擦花等需做抛光处理模内出模角不够改模加大设计有不合理的倒扣高度抛光的模面会使塑件在真空负压作用下难以出模顶出机构不适当如顶出而不足等十三尺寸差异（DIMENSIONAL VARIATIONS） 注塑件尺寸变化超过允许范围* 改善指引检讨成型工艺注射压力低提高注射压力适当增加射胶时间及保压时间料筒温度喷嘴温度过高相应调整模型充填太慢增加注射速度采用多级充填速度检查注塑机不同机种的注塑机所致成型工艺条件的差别螺杆转速停止动作不稳定不稳定的注射压力如检查是否每次循环都有恒定的熔胶缓

13、冲返回塑流阀是否泄漏等相应修理或更换熔料温度波动检查热电偶及温度控制器是否出现故障检查模具检查是否有残留物堵塞浇口尤其是潜水式浇口模温是否恒定冷却液通道是否顺畅冷却回路是否正确连接检查是否模具成型构件出现问题如行位镶块松动等检查胶料不同型号材料收缩率的差异水口料回用时注意筛去细粉末不用十四碎裂（CRAZING） 注塑件表面有细小裂纹或裂缝* 改善指引检讨成型工艺调整注射压力 升高压力使充模顺畅降低粘度 过高压力致内应力大易开裂故需降低调整料筒温度 过高温度使料降解 过低温度使熔接位强度不足适当增大射胶速度适当提高模温减小分子取向性降低背压及调低螺杆转速避免胶料降解冷却时间太短未充分硬化顶出时发

14、白或开裂检查注塑机机器的塑化能力不足（塑化容量小不充分）需换用大机器检查模具增加顶针直径降低顶针顶出速度顶针油传到模腔表面检修模具型腔或型芯内漏水检查是否模有细裂痕或是“0”封闭环不良引起漏水浇口过大使塑件过分受压减小浇口尺寸塑件设计过于单薄需增加加强筋检查型腔型芯是否足够脱模斜度模具排气不良,易形成夹水纹使强度下降.检查胶料原料被污染查明原因作出控制过多的水口料加入用试验结果确定适宜的加入量保证充分的干燥去除水份十五表面粗糙（MATT PATCHES） 塑件表面精度不一有些部分比其它部分有光泽* 改善指引检讨成型工艺1) 增加喷嘴温度增加熔胶温度（检查是否料筒加热带混乱失调局部过热或过冷）可

15、能填充过快过渡剪切适当调低注射速度增加射出压力延长射料时间背压不足熔料疏松并带有气体检查注塑机检查喷嘴处有否滴漏有冷胶检查模具增大或增加冷料穴收集冷料模表面质量不良抛光改善并检查是否有运水泄漏提高模温料流在模型内突然转变模内避免尖利边线尽可能用圆角过度型腔内的喷射痕增大浇口或用薄片形浇口入水在表面光泽差的部位加排气位改善使用脱模剂的影响停止使用脱模剂检查胶料掺入水口料过多或多次回用料降解十六颜色分布差（POOR COLOR DISPERSION） 塑件颜色不一致局部有浓淡差别或有条纹斑块形状出现 * 改善指引检讨成型工艺增加背压降低料筒温度以使色料混合充分严格限定生产工艺参数特别是不可随便变更

16、料温及生产周期检查胶料混料不均匀新料与水口料配比的差异色粉扩散不良加入扩散剂改善 （附录3） 塑料鉴别图塑料材料塑料材料將小試樣放入水中將小試樣放入水中 浮 沉其 它 其 它 PEPEPP 燃燒試樣一小角 燃燒試樣一小角自 熄 自 熄連續燃燒 連續燃燒PVC PA PCCNPUPVC PA PCCNPUPMMAABSPOMPS滴 淌滴 淌滴 淌滴 淌否是 是 否 否是 材料 观察PEPPPMMAABSPOMPSCNPUPAPCPVC焰色颜色蓝黄焰 尖蓝黄焰 尖蓝焰顶白蓝黄边 缘蓝黄浅 黄黄蓝黄焰 尖桔黄或黄黄绿边缘气味煤 油辛辣或柴油花果臭味辛 辣甲醛刺激味电石气樟 脑淡苹果焦毛发石碳酸盐酸燃

17、烧速度快慢慢慢慢快快快快慢慢其它特征熔化和滴淌慢起泡有黑烟有烟怠黑烟无烟有烟怠黑烟燃烧完全淡黑烟有烟怠黑烟白烟（附录4）相关于GPPS的塑料价格（供参考）（设GPPS 1.00）PP 0.810.87HDPE 0.820.86LDPE 0.820.84UPVC 1.131.55PMMA 1.872.17纤维素（GAGAB） 1.763.18 GP级2.37ABS 2.372.88 高冲击级 2.41 抗热级2.51 透明级2.88PA6 3.413.51PA66 3.463.58PA11/12 6.26 共聚级 2.82POM 2.823.81 均聚级2.84 超韧级3.84PBT 3.133

18、.44PC 3.514.12PETPETP 2.253.68SAN 1.0HIPS 1.0（附录2）常见热塑性塑料成型工艺参数塑料名称聚乙烯聚丙烯聚乙氯烯()聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酯聚胺苯乙烯丁二烯丙烯氰共聚物聚甲基丙烯酸酯缩写PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA密度(kg/DM3)0.940.960.900.911.191.351.041.051.411.431.181.201.041.141.031.071.18收缩率s()1.53.61.02.51.05.00.50.81.23.00.50.80.82.50.30.80.50.7预热和干燥温度T()7080801007090507

19、58010011012010011080857080时间t(h)1212452358121216234料筒温度T）后段140160160180150160140150160170210240220300150170160180中段180200155170170180230280165180前段170200200220160180170190180190240285180200喷嘴温度T（）170180240250170180210240模具温度T（）607080902040326590120*90110*206050804060注射压力P（Mpa）60100701007012060110801

20、3080130701206010080130成型时间T（S）注射时间15602060156015452090209020902060保压时间0303050305050505冷却时间156020901560156020602090201202090总周期4013050160401304012050160401905022050150螺杆转速n（n/min）482848282830说 明高压聚乙烯模温为3555均聚类料成型条件与共聚相似热条件鼓风烘箱处理120水中218小时SAN料成型条件相似注1）*模具应加热为宜 2）成型条件仅供参考且重量为100500g的塑件时实际成型需调整附录（1）常见热塑

21、性塑料中英文名称及化学结构塑料名称英文化学名称高分子结构透明度结晶性常见溶剂GPPS硬胶General Purpose Polystyrene通用聚苯乙烯高透明度非结晶二HIPS不碎胶High Impact Polystyrene高冲击聚苯乙烯不透明非结晶同上SAN（AS）大力胶Acryloritrile Styrene丙烯晴苯乙烯共聚物透明非结晶同上ABS超不碎胶Acrylonitrile-Butadrene-Styrene丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物不透明非结晶甲乙酮氯仿甲苯二甲苯二氯乙烷醋酸乙脂冰醋酸PVC聚氯乙烯Polyvinyl-Chloride聚氯乙烯透明非结晶环己酮甲苯二甲苯甲基异丁基酮PA66尼龙66Polyanmide-66聚己二己胺不透明结晶体甲酸甲酚苯酚水PA6尼龙6Polyanmide-6聚已内胺不透明结晶体同上PC防弹胶Polycarbonate聚碳酸脂高度透明结晶体二氯甲烷三氯甲烷二氯乙烷丙酮苯甲苯POM赛钢Polyxymethylene聚甲醛不透明结晶体六氟丙酮三