生产计划与控制课程设计第九组

1、山东建筑大学管理学院生产计划与控制课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：专业：工业工程班级：工业学号：姓名：学号：姓名：学号：姓名：指导教师：完成日期：任务安排及评阅建议学号姓名任务分工分数评阅建议：指导教师签字年月日目录任务安排及评阅建议.1一、生产作业单位设计.31.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计.3职能科室设计.3生产车间的设计.31.2生产车间生产组织设计.4生产车间的生产组织设计方案.4设施数量的计算.5设施负荷率的计算.61.3生产车间部署.8编制部件的综合工艺路线图：.8绘出原部件加工的从至表和改进后部件从至表:.9计算并绘制出部件搬动总距离计算表:.1

2、0绘出设施部署图.11二、作业计划的拟定.112.1生产计划定义和内容.112.2MRP法的内容和用途.122.3工厂生产作业计划的编制.132.4能力计划的编制.16能力需求表的计算.16编制负荷图.18用倒序排产法计算每道工序的动工日期和完工日期.19三、生产调换和加工凭证.213.1生产调换的定义.213.2生产调换工作一般包括以下内容.223.3生产调换工作的机构和分工.223.4生产加工路线单.22四、心得领悟.23五、参照文件.24一、生产作业单位设计1.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的

3、经济效益，是为企业生计和发展供给信息、建议、保障的职能机构。随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始推行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决讲和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更侧重于设计推行各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创立价值，促进企业成功推行整体战略。依照题目要求以及对相关资料的解析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开

4、发为企业供给市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的拟定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和销售；财务部负责各个方面的资本发放和分派；人事部负责企业人才培养和分派。生产车间的设计依照产品工艺及生产产品的详尽情况生产手下设的生产单位为：热办理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。详尽的职能科室和车间划分如图2-1-1所示总经理研市质生销财人发场检产售务事部部部部部部部热泵衬主从组暂组成体套杆杆合存装品处生生生生生库车库理产产产产产间车单单单单单间元元元元元图2-1

5、-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依照流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充发散挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反响，简单获取较明显的会集优势；别的也简化了培训，简单在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是流程部门化的缺点是部门之间的亲密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益矛盾；别的，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。1.2生产车间生产组织设计生产车间的生产组织设计方案(一）、确定生产种类生产种类的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型）,按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工

6、序和设施装置集中在一个生产单位。适用于大批大批生产。2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）,它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位齐集同类（或近似）工艺所需要的各种设施和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、铸造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：部件在生产单元内部流动可有不相同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。在产品生产时，在部件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设施有很多相同，因此可将这四种部件放在同一模块中加工，其他部件的加工过程较为复杂

7、，所用设施分别，设施各自的特点有很大的差异，可将其他部件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产种类进行生产。（二）、确定生产设施需要量依照产品工艺过程，台份能力为2000台/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件/月，在2000台/月的基础上分别加上易损件的生产能力，本组为11组，对应的易损件生产数为主杆：1400件，从杆：100件，轴套：1500件，已知每道工序的加工时间，则能够确定每道工序所需时间为公式:每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件）*每道工序所需时间（分）假定工厂采用7小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每个月净工作日

8、为22天因此：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（min）则可计算出一个月数内总工作时间=22760=9240min再依照公式：设施台=每道工序所需总时间/个月内总工作时间设施数量的计算立车立车-1(180*2000/40)/9240=0.974（200*2000/20）/9240=2.16413摇臂孔(100*2000/40)/9240=0.5411立铣：(220*2000/40+180*3200/40)/9240=2.7483立铣-1(120*2000/20)/9240=1.292检验台(120*2000/40)/9240=0.64911热办理(60*2000/120+70*

9、3200/100)/9240=0.351炉普车(1201*100+140*50+60*100+40*100+60*200+60*170)/9240=5.576专用镗(50*520)/9240=2.8143床-1镗床(50*600)/9240=3.2474专用镗(100*300)/9240=3.2474床-2车：(220*2000/40+140*3200/40+200*3200/40+140*2400/40*4)/9240=7.778检验台(50*120)/9240=0.64912深钻孔(60*3200/20)/9240=1.1042外磨圆(180*3200/40)/9240=1.5582数控铣

10、(120*3400/20)/9240=2.20731数控纹(120*3400/20)/9240=2.20731专用调(140*3200/40)/9240=1.2122直仪检验台(120*3200/40)/9240=1.03823数控铣(240*2400/40*2)/9240=3.11642数控纹（100*2400/20*2)/9240=2.59732调直仪(180*2400/40*2)/9240=2.3374检验台(160*2400/40*2)/9240=2.07834铣床(60*2000/20)/9240=0.6491立钻(80*2000/40+100*60)/9240=1.0822钳工台(

11、120*2000/20+100*80)/9240=2.1653检验台(40*2000/40+50*20+50*20*2+40*3400/40)/9240=0.90915内圆(80*3400/20)/9240=1.4712磨：设施负荷率的计算设施负荷率=每道工序所需总时间/（个月内总工作时间*设施台数），分别计算出每套设施的设施台数和每套设施的设施负荷率设施改进前改进后立车0.974/1=0.9740.974/2=0.487立车-12.164/3=0.7212.164/3=0.721摇臂孔0.541/1=0.5410.541/1=0.541立铣：2.748/3=0.9162.748/3=0.91

12、6立铣-11.29/2=0.6451.29/2=0.645检验台10.649/1=0.6490.649/1=0.649热办理炉0.35/1=0.350.35/1=0.35普车5.57/6=0.9285.57/7=0.80专用镗床-12.814/3=0.9382.814/3=0.938镗床3.247/4=0.8123.247/4=0.812专用镗床-23.247/4=0.8123.247/4=0.812车：7.77/8=0.9717.77/9=0.863检验台20.649/1=0.6490.649/1=0.649深钻孔1.104/2=0.5521.104/2=0.552外磨圆1.558/2=0.

13、7791.558/2=0.779数控铣12.207/3=0.7362.207/3=0.736数控纹12.207/3=0.7362.207/3=0.736专用调直仪1.212/2=0.6061.212/2=0.606检验台31.038/2=0.5191.038/2=0.519数控铣23.116/4=0.7793.116/4=0.779数控纹22.597/3=0.8662.597/3=0.866调直仪2.337/3=0.7792.337/3=0.779检验台42.078/3=0.6922.078/3=0.692铣床0.649/1=0.6490.649/1=0.649立钻1.082/2=0.5411

14、.082/2=0.541钳工台2.165/3=0.7222.165/3=0.722检验台50.909/1=0.9090.909/1=0.909内圆磨：1.471/2=0.7361.471/2=0.736在计算过程中立车的计算台数为1台，按1台计算机床负荷率为97.4%；车的计算台数为8台，但是负荷率高达97.1%；这种情况设施的负荷率都较大，实际运作不能能达到这么大的负荷率。普车的计算台数是6台，负荷率达92.8%增加一台后负荷率降到80%，而且这种设施的数量也不是很多，价格也不是很贵，因此为了降低负荷率从而达到实质的负荷要求，考虑把热办理炉的数量各自增加达到机械加工中合理的设施负荷率要求。因

15、此立车的最后数量为2台，车的最后数量为9台，普车的数量为7台。依照这种情况在实质计算过程中对吻合率高于95%的设施都做了增加设施来降低负荷率的调整。最后改进后各设施数量是：立车2立车-13摇臂孔1立铣3立铣-12检验台11热办理炉1普车7专用镗床-13镗床-24专用镗床-24车9检验台-21深钻孔2外磨圆2数控铣13检验台-32数控铣-24调直仪3专用调直仪2检验台43铣床1立钻2钳工台3内圆磨2检验台51数控纹-13数控纹-231.3生产车间部署车间部署是指对车间各基本工段、协助工段、生产服务部门、设施、设施、库房、通道等在空间和平面上的相互地址的兼备安排。车间部署旨在最有效地利用厂房空间，

16、一方面方便于工作操作，防备生产设施的过分拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，保证安全生产。其详尽内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。车间的平面部署要依照工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设施和起重运输设施的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间部署应最大限度地减少搬运行程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。依照现有的任务对加工车间一工段设施重新进行部署编制部件的综合工艺路线图：绘出原部件加工的从至表和改进后部件从至表:计算并绘制出部件搬动总距离计算表:次别前进退后19*1=11

17、*13=132*2=41*8=82*3=61*14=141*4=42*1=23*7=21改进前4*8=321*9=92*12=242*14=282*15=301*16=162*18=36合计21137部件搬动总距离248次别前进退后2*2=41*7=72*3=61*7=71*8=81*8=82*21=421*22=221*23=23改进后1*25=251*10=101*12=121*18=181*24=241*14=141*5=51*1=11*1=11*2=21*4=41*2=2合计23114部件搬动总距离245绘出设施部署图二、作业计划的拟定2.1生产计划定义和内容生产计划就是企业为了生产出

18、吻合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的整体计划。企业的生产计划是根据销售计划拟定的，它又是企业拟定物质供给计划、设施治理计划和生产作业计划的主要依照。生产计划工作的主要内容包括：检查和猜想社会对产品的需求、鉴定企业的生产能力、确定目标、拟定策略、选择计划方法、正确拟定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的推行与控制工作。2.2MRP法的内容和用途MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划系统，它的涵盖范围不过为物料管理这一块。主要用于非独立性需求

19、（相关性需求）性质的库存控制MRP是一种以计算机为基础的编制生产与推行控制的系统，它不但是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的改革。MRP是依照总生产进度计划中规定的最后产品的交货期，规定必定完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采买时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能够按计划完成时，MRP系统能够对采买和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先序次吻合实质情况。物料需求计划依照总生产进度计划中规定的最后产品的交货日期，编制所构成最后产品的装置件、部件、部

20、件的生产进度计划、对外的采买计划、对内的生产计划。它能够用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先序次，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。详尽可归纳为以下几点：采买合适数量和品种的零部件选择合适的时间订货，尽可能保持最低的库存水平。及时获取生产所需的各种原资料及零部件，保证准时供给用户所需产品。保持计划系统负荷的平衡。规则制造活动、采买活动以及产品的交货日期。主生产计划MPS产品信息物料需求计划MRP库存信息采买计划生产计划图3-1MRP逻辑流程图MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的

21、生产排产问题，经过分别计算采买提前期和生产提前期，确定何时采买何各种类和数量的物料，从而保证生产的牢固性和企业库存成本的降低。但没有考虑企业的生产能力和生产序次。闭环MRP：在开环MRP的基础上发展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行般配，经过调治生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，经过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡。由于形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反响开环无反响。MRP逻辑流程图如图3-1所示。2.3工厂生产作业计划的编制依照设计要求要依照资料中某月的订货情况拟定出工厂的生产计划，其中订货情况如表所示时间

22、1月2月3月品种123456789101112A-1200200A-2200400300200200A-3B-1B-2C-1C-2a-122a-123a-124150200200150200200200300200150200300200200200200300200200200150200200250100200200200150100主生产计划表(A-2第九组）A-2主生产计划及其物料需求计划时1月2月3月间时段123456789101112订单量（毛200400300200200需求）计划产出量200400300200200计划投入量200400300200200a-21（外壳）毛需求2

23、00400300200200计划接收量0000预计可用库00000存量净需求200400300200150计划产出量200400300200150计划投入量400300200150a-211（法兰盘）毛需求800600400300计划接收量0000预计可用库00020存量净需求800600400300计划产出量800600400320计划投入量600400320a-212(泵体)毛需求400300200150计划接收量0000预计可用库02020202030存量净需求400300180130计划产出量400320200160计划投入量320200160a-22（主体）毛需求2004003002

24、00200计划接收量00预计可用库00000存量净需求120400300200200计划产出量120400300200200计划投入量300200200a-221（衬套）毛需求300200200计划接收量预计可用库40100100202060存量净需求260100180计划产出量360120240计划投入量360120240a-122（主杆）毛需求300200200计划接收量400预计可用库000存量净需求260200200计划产出量300200200计划投入量300200200a-123（从杆）毛需求600400400计划接收量0100预计可用库0202020存量净需求600300380计划

25、产出量600320400计划投入量600320400a-124（轴套）毛需求300200200计划接收量预计可用库402020202020存量净需求260180180计划产出量280200200计划投入量280200200a-23（阀）毛需求200400300200200计划接收量00000预计可用库00000存量净需求150400300200200计划产出量150400300200200计划投入量300200200a-231（阀体）毛需求300200200计划接收量0预计可用库2020202020存量净需求300180180计划产出量320200200计划投入量320200200a-232（

26、阀杆）毛需求300200200计划接收量0预计可用库2020202020存量净需求300180180计划产出量320200200计划投入量3202002002.4能力计划的编制能力需求表的计算计算A-2能力计划零部件工序工序设施名1月2月3月名称号名称称123456789101112计划投入量600400320法兰盘1车普-2112钻孔立钻180012009603检验台300200160检验-5计划投入量320200160泵体1粗车立车1440900720a-2122精车立车-13200200016003钻孔摇臂孔8005004004粗铣立铣176011008805精

27、铣立铣-1192012009606检验检验台960600480-1计划投入量360120240衬套1热办理热办理18060120炉a-2212粗车普车12604208403精车普车216072014404粗镗侧专用镗468015603120孔床-15半精镗镗床-2540018003600三孔6精镗三专用镗孔床-27钻攻螺车纹8检验检验台-2计划投入量主杆1调质热办理炉a-1222开坯车3粗精车车4钻深孔深钻孔5磨外圆外圆磨6粗铣螺数控纹纹-17精铣螺数控铣纹-18调直专用调直仪9铣槽立铣10检验检验台-3计划投入量从杆1开坯车a-1232粗铣螺数控纹纹-23精铣螺数控铣纹-24调直调直仪5粗车

28、车6检验检验台-4计划投入量5400180036001980660132010803607203002002002101401401050700700150010001000900600600135090090021001400140018001200120010507007001350900900150010001000600320400210011201400300016002000360019202400270014401800210011201400240012801600280200200轴套1车普车a-1242磨孔内圆磨3检验检验台-5计划投入量阀体1车成活普车a-2312铣铣床3

29、钻孔立钻4钳工钳工台5检验检验台-5计划投入量阀杆1车普车a-2322攻螺纹普车3钳钳工台4检验检验台-584060060011208008002802002003202002009606006009606006006404004001920120012003202002003202002006404004008005005001280800800160100100编制负荷图负荷图：用倒序排产法计算每道工序的动工日期和完工日期编写A-2所有部件的动工和完工日期。倒序排产法：将MRP确定的定单完成时间作为起点，安排各道工序，找出各工序的动工日期，获取MRP定单的最晚动工日期。分别计算各部件，每一

30、批定单每道工序的动工日期和完工日期。工序号设施名有效能力工序耗时计划产出订单需时（天）A-1产品排产泵体法兰盘衬套工艺主杆从杆轴套阀体阀杆123456789101112第一批第二批第三批第四批第五批第六批第七批第八批1立车383.044.54405.22立车1391.1041044011.33摇臂孔387.032.54402.84立铣395.1365.54406.15立铣-1399.25264406.66检验台-1391.0234403.41普车395.18737205.52立钻395.18737205.53检验台-5387.0720.57200.91热办理炉395.1360.54800.62

31、普车395.1873.54804.33普车395.18754806.14专用镗床-1391.0212.548015.35镗床-2395.1361548018.26专用镗床-2382.95613.548016.97车391.024.754805.88检验台-2407.48734803.51热办理炉395.1360.77001002001.20.20.42车391.023.57001002006.30.91.83车391.0257001002009.01.32.64深钻孔403.36837001002005.20.71.55外圆磨399.2524.57001002007.91.12.36数控纹-1

32、387.03670010020010.91.63.17数控铣-1391.02670010020010.71.53.18专用调直仪391.1043.57001002006.30.91.89立铣395.1364.57001002008.01.12.310检验台-3399.25237001002005.30.81.51车391.023.5#2001601202009.71.81.41.11.82数控纹-2395.1365#20016012020013.72.52.01.52.53数控铣-2403.3686#20016012020016.13.02.41.83.04调直仪386.9044.5#2001

33、6012020012.62.31.91.42.35车391.023.5#2001601202009.71.81.41.11.86检验台-4379.054#20016012020011.42.11.71.32.11普车395.1782.14002002001202.11.11.10.62内圆磨395.1783.14002002001203.11.61.60.93检验台-5387.07214002002001201.00.50.50.31普车395.17835203.92铣床399.16835203.93立钻395.17825202.64钳工台379.0565208.25检验台-5387.0721

34、5201.31普车395.17824802.42普车395.1782.54803.03钳工台379.0544805.14检验台-5387.0720.54800.6第一批第二批最晚开始最晚结束最晚开始最晚结束第三批最晚开始最晚结束第四批最晚开始最晚结束第五批最晚开始最晚结束第三周周已晚五第一周周第三周周三五第一周周当期五当期第一周周第二周周第四周周第四周周第八周周五四五四五当期第一周周当期第二周周第四周周第六周周第八周周第九周周第十周周十二周周五五四五一五一五当期第一周周第三周周第三周周第七周周第七周周第十一周第十一周五周一五一五周三周五第二周周当期五第二周周当期五三、生产调换和加工凭证3.1生产调换的定义生产调换就是组织执行生产进度计划的工作。生产调换以生产进度计划为依据，生产进度计划要经过生产调换来实现。生产调换的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，常常会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调换工作，对于及时认识、掌握生产进度，研究解析影响生产的各种因素，依照不相同情况采用相对付策，使差距减小或恢复正常是特别重要的。3.2生产调换工作一般包括以下内容检查、督促和协助相关部门及时做好各项生产作业准备工作。依照生产需