风电场传动链的检修与维护

1、风电场传动链的检修与维护表5.6 传动链的定期检修序号项 目内 容维护周期要 求半年1年3年以上1 连接部位1.1螺栓连接检查夹紧法兰与主机架连接螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓1.2检查模块与夹紧法兰的连接螺栓1.3检查模块与主机架连接螺栓1.5检查油泵电机与电机支架连接螺栓1.6检查油冷过滤器固定螺栓1.7检查避雷装置固定螺栓1.8检查叶轮锁定装置上的螺栓1.9油过滤器检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯1）过滤器工作正常，依制造厂维护手册定期更换，建议1年期更换2)滤芯的更换方法：打开放气螺栓释放过滤器的压力，通过安全塞打开盖板和空罐，垂直取出过滤器滤芯，更换新的过

2、滤器滤芯1.10接地碳刷检查接地碳刷磨损及滑道锈蚀磨损程度满足要求、无锈蚀、无卡涩1.11接线盒检查接线盒内接线端子的紧线情况接线端子牢固可靠1.12冷却风扇1)检查风扇、排气通道及周围有无损坏、污物；2)手动启动冷却风扇，检查风扇运行是否正常风扇无损坏、无污物，运行正常1.13制动盘距发电机锁紧盘距离检查测量制动盘距发电机锁紧盘距离是否在规定范围内依据制造厂家维护手册规定值1.14检查弹性联轴器弹性膜片检查弹性膜片变形或裂纹弹性膜片无变形或裂纹2 制动器2.1制动器螺栓检查制动器螺栓依据制造厂家维护手册规定值2.2制动器液压系统渗漏检查制动器本体是否渗漏，检查制动器液压管路并紧固。如有泄漏油

3、，应处理并清洁油污制动器无渗漏油，制动器液压管路正常且紧固2.3刹车片1)测量制动盘与刹车片之间间隙是否在正常工作范围内，如过大或过小，应进行调整；2)测量并记录刹车片厚度，如小于最小厚度，则需使用指定厂家及型号的刹车片进行更换依据制造厂家维护手册规定值2.4制动盘检查制动盘是否有磨损、变形、开裂、油污、高点等现象，如有则进行清洁、打磨或更换无变形、无开裂，无过度磨损2.5制动器表面检查制动器是否清洁制动器洁净2.6制动器功能1)在机组停机状态下，手动触发刹车，检查制动器能否正常动作并使得机组转速为零；2)检查制动器动作是否迅速。若动作时间过长，则应对刹车油管进行放气操作1)制动器正常动作，且

4、对应机组转速为零；2)制动器动作迅速3 主轴承3.1油污1)检查有无油脂溢出，清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油脂；2)排出油脂颜色检查，铁屑检查排出油脂颜色正常，无铁屑3.2主轴承防雷装置1)外观检查防雷碳刷长度和气隙，如有必要需更换碳刷：2)检查防雷碳刷接触面和压簧弹力，检查碳刷支架在机架上的紧固情况；3)检查防雷碳刷与接触面的清程度1)碳刷最小长度20mm，4隙距离不超过1.5mm；2)碳刷安装牢固；3)碳刷在刷握内活动自如3.3轴承密封检查轴承的密封是否完好，表面有没有渗漏，有无开裂、缺损及过度磨损的情况出现，若出现较大的裂纹或磨损，则需更换V形密封圈密封无开裂、无缺损，无过度磨损等3.4主轴轴承润滑系统如主轴轴承为自动注脂泵1）检查润滑油泵并手动触发，检查油泵是否正常工作；2)检查润滑油泵安全阀上的红色指针是否弹出，检查润滑管路是否堵塞、泄漏；3)检查润滑系统润滑时间设置是否正确；4)检查润滑油泵内油脂油位，加注润滑油脂至上限位置：5)若油脂消耗量太少，则必须检查整个系统，查明原因并进行处理1)润滑油泵正常工作；2)无堵塞，无泄漏；3)设置正确的润滑油润滑时间；4)油位正确3.5锁紧装置1)检查锁紧装置工作是否正常；2)检查锁紧装置润滑是否工作正常锁紧装置及其润滑系统工作正常3.6主轴轴承废油脂泄油口检查主轴轴承废油脂泄油口是否堵塞若主轴轴承座端盖废油脂泄油口堵塞