浅论输电线路铁塔产品检验控制理工

1、浅论输电线路铁塔产品检验控制理工论文1 进货检验(1)钢材进货后首先应目视观察外观外表有无重皮、叠层、扭曲、不等边以及锈蚀程度等外观质量,然后使用游标卡尺测量轧制尺寸。角钢检验测量肢宽、肢厚应在距角钢端面500 mm以上进展测量,每肢面取35点。(2)钢板检验测量厚度,应在间隔 钢板边缘不小于20 mm处进展测量,4边各测23点,在任何点上测量的厚度不得超过GB/T7092022文秘站您的专属秘书！允许偏向范围。(3)对外观及尺寸检验合格的钢材,按规定进展理化试验,检验结果如不能满足规定要求时,应再从同一检验批中抽取双倍的样本重新进展同一工程的检测,结果仍不能满足规定要求时,断定该批采购物资不

2、合格。2 过程检验2.1 测量尺寸应根据不同的加工精度要求,分别选用钢卷尺(302 m)、钢直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游标卡尺或专用量具进展测量。(1)下料前必须验证材料的材质和规格。材质通过观察油漆标识,绿色为Q420材质,白色为Q345材质,红色为Q23材质;材料规格利用游标卡尺来测量。(2)下料过程中观察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀,简单的可用音差法区分混入Q345料中的Q235料(通常Q345材质音色比Q235料音色清脆)。(3)钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05 t(t为厚度)且不大于2.0 mm,

3、割纹深度不大于0.3 mm,部分缺口深度允许偏向1.0 mm。切断的允许偏向范围。2.2 角钢的钢2.3 制孔检验(1)角钢件制孔对照?零件加工示意图?或样板,核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。(2)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸,对于有准确边要求的板件孔位检测,应将样板准确边与板件剪切准确边比正对齐后用通规测量孔位偏向。(3)冲孔外表不得有明显的凹面缺陷,大于0.3 mm的毛刺应去除。Q235材质厚度t16 mm,Q345材质厚度t14 mm应采用钻孔工艺,小于上述厚度时可采用冲孔。对于Q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。2.4 制弯检验(1)制弯件对照

4、?零件加工示意图?用样杆、样板检验制弯方向和曲点位置是否正确,曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准,用钢板尺测量制弯件实际曲点与定曲点位置偏向,曲点位移允许偏向2.0 mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。(2)零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。零件制弯后,其边缘应圆滑过度,外表不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5 mm。2.5 切角检验切角检验对照?零件加工示意图?确认剪切位置、切角方式是否正确,用钢板尺测量切角边缘尺寸。2.6 焊接件检验2.6.1 拼装检验对照?组焊件装配图?用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏向。用通规检验通心孔相对

5、偏向。焊件拼装必须经首件确认装配正确后,方可批量进展。焊接完毕,将焊缝附近10 mm20 mm根本金属面上所有飞溅物去除干净,检查焊缝外观质量,消除焊缝外表缺陷。2.6.2 焊缝的检验(1)焊缝外观检查,具有平滑的细鳞形外表,无褶皱;焊缝金属应细密无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般来说,贴焊缝面的熔渣有裂纹痕迹,往往在焊缝中也有裂纹。焊缝外表存在缺陷,焊缝内部便有可能也存在缺陷。如焊缝外表出现咬边或满溢,内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝外表多孔,那么焊缝内部可能含有气孔或非金属夹杂物存在。焊缝尺寸用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度及焊肉截面高度。(2)焊接的部件,应按设计图所要求的焊缝质量级别进展焊接

6、,其技术要求和质量检验标准,应符合?钢构造工程施工质量验收标准(GB502052001)?中关于“焊接部分的有关规定。材质Q420构件用E55系列焊条,Q345构件用E50系列焊条,Q235构件用E43系列焊条。2.7 镀锌件检验(1)热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质量,镀件经酸洗后,目测检验镀件外表,假设存在过酸洗现象,以及原材料重皮、锈蚀麻坑严重,应报废处理。(2)热浸镀锌后,检验镀锌件外观外表质量和锌层测试。外观外表质量用目测或手感触摸检验。镀锌件外表要有完好的镀层,不允许有露铁、气泡和外来夹杂物等缺陷;镀锌层均匀且外表光洁,不带毛刺、滴瘤,在组装处不允许有1 mm以上明瘤,非组装处不得有3

7、 mm以上明瘤。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。锌层厚度用覆层测厚仪进展测试,角钢镀锌件测试4个面,每个面上在两端和中间各测一点,共计12点;钢板镀锌件在2个面各测试6点,共计12点,取12点平均值计算锌层厚度,要求:当镀锌件厚度5 mm时,锌层厚度应不低于65 um;镀锌件厚度5 mm时,锌层厚度不低于86 um。锌层附着性采用锤击试验法检验,锌层不凸起、不脱落。3 成品包装检验(1)成品包装方式采用框架螺栓连接、钢带或镀锌铁线捆扎,根据装箱单进展配料包装。角钢包装高度不宜超过500 mm,应控制高宽比例小于12为宜,钢带捆扎要松紧适度,包捆重量应控制在3 t以下。(2)板材包装可用镀锌铁线捆扎

8、包装,构造简单的焊件可直接进入板料包内,构造复杂或面积过大的焊件可按单基数量单独包装,塔脚应按单基数量进展包装。(3)成品包装标志,铁塔成品包捆上应在明显的位置用油漆作标记,标注工程名称、塔型、呼称高、捆号及本捆编号以及包装负责人代号。标识字迹要明晰、杜绝任意涂改或漏字等现象。4 最终检验(1)在确认进货检验和试验及过程检验都已完成且满足规定的要求后,才能进展最终检验,并按规定填写相关记录,按合同批规定检查和抽样方案进展产品出厂前的检测,计算产品项次合格率和产品一次验收合格率,作出产品是否交付断定结论。(2)焊接件分部件和焊道两部分进展检测,部件检验主要检测材料规格、零件尺寸、孔形、孔位、装配偏向等工程,焊道检验将焊缝每200 mm作为一个检测项次(即焊道项次)对焊缝尺寸、成形、外表缺陷等工程进展检验,每个焊道假设有一个工程不能满足质量要求,那么断定该焊道项次不合格。(3)均匀性和附着性按照GB/T26942022规定方法进展试验,其中有一项不符合要求那么断定该批镀锌件